品质异常处理及要求培训
OQC培训资料
尺寸检验
总结词
通过测量产品的尺寸来评估其是否符合规格。
详细描述
尺寸检验是确保产品精确度和一致性的重要手段，包括使用卡尺、千分尺等测量工具对产品的长度、 宽度、高度、直径等参数进行精确测量，以确保产品的尺寸在允许的公差范围内。
功能测试
总结词
通过实际操作产品来评估其功能是否正常。
详细描述
功能测试是验证产品功能是否正常的重要环节，包括通电测 试、性能测试、功能验证等步骤，以确认产品是否能够按照 预期运行，并满足设计要求。
04
OQC异常处理
拒收与让步接收
拒收
在OQC检测过程中，如发现产品存在严 重质量问题，无法通过让步接收或返工 处理，应立即进行拒收处理。拒收需严 格按照质量标准进行判断，确保产品无 法达到质量要求。
VS
让步接收
对于一些轻微质量问题，可以通过让步接 收进行处理。让步接收需经过上级审批， 并明确接收条件和责任方。让步接收的产 品需进行标识和隔离，防止不良品流入下 一道工序。
其他质量标准
要点一
ISO 9001
质量管理体系要求，定义了质量管理的要求和标准， 包括质量策划、质量控制、质量保证等的质量要求和 验收标准。
要点二
IPC-7711/7721
电子装联过程质量控制要求/电子装联过程质量审核指 南，定义了电子装联过程的质量控制要求和审核指南 ，包括焊接、压接、导线等连接的质量控制要求和审 核指南。
OQC的工作流程
检验计划制定
根据产品特点和客户 要求，制定检验计划 和检验标准。
检验人员培训
对检验人员进行培训 ，确保他们熟悉检验 计划和检验标准。
检验实施
按照检验计划和标准 对成品和半成品进行 质量检查，包括外观 、尺寸、功能等方面 的检查。
不合格品反馈和处理流程培训
部 4、负责生产原因造成品质异常的分析和改善。。
六、不合格品反馈和处理的四个步骤
发现
1、要有发现问题的 意识，不要忽视任 何细节； 2、要具备发现问题 的能力，如识别图 纸关键尺寸、掌握 外观检验标准等。
反馈
1、反馈问题要具体， 什么时间，什么地 点，什么现象，多 少数量，问题影响 程度等等； 2、问题描述要客观， 不隐瞒、不夸大。
纠正
1、纠正的目的在于 告知对方错在哪里， 为什么错了，及时 更正； 2、当发现问题时， 需要细心、耐心的 告知作业员不合格 的原因。
改善
1、依据各部门会签 单据上的具体措施， 跟进异常处理情况； 2、当异常得到改善 或现行措施无法改 善时，需要及时汇 报上级关闭或继续 处理。
七、不合格品反馈和处理示例
部 4、其他部门负责履行处理不合格品的职责予以协助。
质 量
1、负责各过程不合格品处置的协调（来料、过程、成品和客户反馈等）； 2、定义不合格品的区分、标识和隔离方式； 3、评估定义不合格品的挑选方式及标准；
部 4、品质异常发生时，不合格品的紧急处理方式跟进。
生 产
1、负责对生产过程中的不合格品进行区隔作业及相应标识； 2、执行品质异常发生时，不合格品的应急处理要求； 3、按照工艺及质量提供的方案执行不合格品的返工返修和挑选等作业；
不合格品反馈和处理流程培训
一、不合格品管理的目的和范围
1、目的： 1.1、对不合格品加以识别、隔离、风险评估、重新处理，防止非预防期 的使用或流出； 1.2、为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品 质系统正常运作。
2、范围： 2.1、来料、制程、出货等各个阶段的不合格品； 2.2、客户反馈、投诉、退回的不合格品。
不合格品处理流程培训
B.特采：
对于符合特采要求的物品，由营业处联络供应商或客户方，提出“特采单”， 经由承认权责部门或客户承认后，可实施特采。有关特采的具体实施内容，按公司 的《特采管理办法》执行。
C.报废：
1在营业与客户之间，经研发变更所衍生不符规格之库存品或客户退货品， 经确认无法再修理以达需求品质及规格之半成品、成品属之。 2在库品、原零件材料、商品、成品经久存成为呆料，经品管单位判定已 有品质变异或破损情形，无法重新加工或出售之状况属之。 3经品管信赖性评估测试却无法通过之零件材料、半成品、成品属之。
六〃制程不合格品的处理流程
1.制程中检验不合格时：
1.1不合格品之标示、隔离：由生产单位或品保人员依『制程检验办法』之规 定予以标示并隔离; 1.2不合格检讨：由品管人员依（《疑虑处理、纠正预防措施管理程序》QA-2010）以「品质异常处理单」通知生产单位做处理（共同性，连续性异常 不良情形时）; 1.3不合格品之处理：可以使用以下之方式选择使用; 若可以修复使用时，则予以修复使用，并依《制程不良修复作业指导书》 项规定处理并经检验合格后，填写「制程不良修复记录表」才可转移至下 制程。无法修复时，则由生产单位组长填写「报废申请单」予以报废。 1.4任何检验和测试（如首件检查/自主检查）状态不确定之产品（可疑品）， 若经品管单位开出「品质异常处理单」，处理单位除回复处理方式外，必 须追踪造成不良品之原因并注记，以利后续追踪检讨; 1.5若需要特采作业，则依特采的相关规定做处理。 制程中间发现之不良品，系因原物料、零部件不良造成.
标 识，并将当该的物品搬运至指定的各类放置区.
九.客户退货品的处理流程
客户退回来之产品，则依『客户抱怨处理程序』办理。 客户认为可疑而退回之可疑品，应在成品仓中依『产品鉴别与追溯 管理程序』之规定予以标示「可疑品识别标示」，并放置在一独立 隔离区中，经品保人员检验合格后，将结果再行通知客户；经客户 同意后方可出货；若检验不合格者，则依不合格品处理。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤
处理品质异常通常需要以下五个步骤：
1. 发现异常：通过检查产品或服务的质量报告、客户投诉、内部评估等方式，发现品质异常的存在。
2. 确认异常：对发现的异常进行确认，并确定其是否属于真正的品质问题。
这可能需要进一步调查，包括检查产品生产过程中的可能问题、定位异常根源等。
3. 分析原因：对异常进行深入分析，确定造成品质异常的具体原因。
这可能涉及从供应链问题到生产流程的各个环节进行分析，找出关键问题和瓶颈。
4. 制定纠正措施：基于对异常原因的分析，制定纠正措施来解决问题。
这可能包括改进供应链管理，优化生产流程，加强员工培训等。
5. 跟踪改进：在实施纠正措施之后，密切跟踪改进效果，并对改进措施进行评估。
如果问题未能得到彻底解决，可能需要重新审查和修改改进措施，直到问题得以解决为止。
品质异常的处理流程与技巧
编写：万敏/15年4月品质异常处理培训编写：万敏/15年4月品 质 基 碑 以 我 为 范目录⏹品质异常的定义⏹相关述语⏹品质异常的处理流程及技巧⏹实战演练一. 品质异常的定义什么是异常？顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一定程度,才会显露出来。
例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精神病变成了购物狂等?……一.品质异常的定义什么是品质异常？所谓质量异常,就是在质量方面出现了不符合标准或规范或不能满足客户要求的现象,这包含两种异常:1)产品质量异常就是指产品本身的质量不符合标准或规格的要求,或不能满足客户的要求.一.品质异常的定义2)制程异常或系统异常a. 制程处于非统计控制状态b. 制程能力不足c. 不良品率超出预期目标d. 改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效很慢e. 同一问题重复发生f. 质量成本大幅度增加3）请补充：还有哪些属于异常范畴？？二.相关术语1.质量(品质)一组特性满足要求的程度.2.产品过程的结果.3.过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.二.相关术语⏹ 4.程序为进行某项活动或过程所规定的途径.⏹ 5.系统(体系)由某个组织的组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体⏹ 6.纠正将不合格变为合格所采取的行动，如产品维修。
⏹7.纠正措施为了消除已发生的不合格所采取的措施.二.相关术语⏹7.预防措施为了消除潜在的不合格所采取的措施.⏹8.不合格未满足规定的要求.二.相关术语请分析以下情况是纠正、纠正措施、预防措施的哪一种？亡羊补牢 未雨绸缪二.相关术语请给以下异常制定纠正、纠正措施、预防措施1、9月12日整机4线生产订单305482 HID8 时发现二极管脱落不良，不良率5%2、9月13日客户投诉订单107345 HCA1散热片未贴在芯片上，导致机器运作过程烧坏二.相关术语9.PDCA循环（戴明环） P—plan(计划)D—do(实施)C—check(查核)A—action(处置)二.相关术语10. 5W2H主要用来分析一个问题发生的细节或确定实施一个对策所需要的条件.What—什么,问题或需要改善的对象Why—为什么,发生的原因或这样做的理由.Who—谁,责任人或执行者Where—何地,在哪里发生或哪里执行When—何时,在何时发生或何时执行How—如何,怎样发生或怎样去执行How much—发生问题的数量,损失,或执行改善对策所需要资源的数量,金额二.相关术语11. 4M1E影响质量的因素Man—人,操作者,执行者Machine—机,机器和设备Material—料,材料Method—法,方法Environment—环,环境三.品质异常的处理质量异常的处理流程如下:1.界定判定：当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细的调查,并做好纪录.三.品质异常的处理请思考：判定什么呢？三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)查检表(调查表)3)管制图4)SPC分析等三.品质异常的处理2.遏制措施（临时对策）在根本原因寻找出来前,为了避免质量异常造成更大的损失,这时必须先制定一个短期的或暂定对策,这种对策在长期或永久对策制定出来并组织实施收效后,自动失效.它仅局限于对已产生的后果进行补救,不能彻底解决问题,通常实施的时间不会太长,只能实施一次.三.品质异常的处理临时对策常常采取以下几种方法:a.(现场)返工/重工b.(现场)返修c.召回d.暂时停止使用/移转/生产/销售e.(免费)更换/调换等三.品质异常的处理3.寻找原因寻找原因时,要合理的运用各种质量管理工具,并且要合理地进行归纳分析,要学会多问为什么,一直问到真正的原因找到为止.三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)因果图(鱼骨图,特性要因图,石川图)3)查检表(调查表)4)柏拉图5)层别法6)4M(5M)1E7)5W1H/5W2H8)相关分析9)回归分析10)矩阵分析等三.品质异常的处理⏹ 4.实施对策⏹ 4.1 短期对策的实施短期对策是一种临时性的措施,实施后收效很快,能迅速地将因异常造成的不良后果弥补掉,但是,它制定时没有针对异常产生的真正原因,因此,它不能完全消除质量异常.三.品质异常的处理实施短期对策通常需要注意以下几点:a.只能实施一次.b.不能转化为长期对策,即使采取短期对策后,质量异常完全消除也不可以.c.收集短期对策实施过程中的有用信息,为制定长期对策提供依据.d.实施短期对策也必须按照PDCA循环和5W2H进行.e.可以水平展开,但展开时也只能实施一次.三.品质异常的处理4.2长期(永久)对策长期对策是为了彻底消除质量异常所采取的对策,在短期对策实施的同时,要抓紧制定长期对策,制定长期对策时要找到真正的原因,不能把一些不良现象当作原因来看待.三.品质异常的处理实施长期对策,应注意以下几点:a.因长期对策收效可能较慢,所以短时间内,不要认为它无效而废止它.b.长期对策收效后,短期对策应尽快废止.c.长期对策可以水平展开,也可以多次实施,无时间次数的限制.d.实施长期对策必须根据PDCA循环和5W2H进行.三.品质异常的处理e.实施长期对策前必须做好精心准备和组织,要对实施的全过程进行监控,发现问题迅速进行纠正,并做好纪录,为进一步完善长期对策提供依据.f.长期对策不是实施一次有效就可以了,要进行多次跟踪,至少要跟踪确认3次有效,才能认为真正有效.三.品质异常的处理 制定长期对策常用的品管工具有:a. 5W2Hb.对策表c.脑力激荡法(头脑风暴)d.QCC活动圈e.最佳建议活动f.FMEAg.可靠性试验等三.品质异常的处理⏹ 5.对策的有效性确认⏹ 5.1短期对策的有效性确认因短期对策收效很快,且实施的时间很短,一般只能实施一次,所以,对短期对策的有效性确认,只需要一次即可.但在对短期对策的有效性确认时,要注意短期对策实施遗留的问题要进行确认,并进行纪录,将它们纳入长期对策考虑的范围.三.品质异常的处理5.2长期对策的有效性确认对长期对策的有效性确认应注意:a.长期对策的有效性确认必须要全面地进行评估,尤其是要确认对策有没有将质量异常彻底消除.b.长期对策的有效性确认必须确认,实施后查核至少3次,而且每次都有效.c.长期对策的有效性确认,必须要保证实施前后的效果差异要比较明显,否则可认为对策无效或根本原因没有寻找到.d.在确认长期对策的有效性时,必须对对策涉及的每个环节或因素进行确认,确认对策是否保证对它们都产生作用.e.要运用数据来证明对策有效.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.柏拉图b.查检表c.管制图d.制程能力分析(Cpk)e.趋势图f.直方图等三.品质异常的处理6.标准化标准化是质量异常处理后期阶段非常重要的一个环节,它主要的目的是对经过确认有效的对策进行标准化处理,进行水平展开,巩固前期取得的成果,防止后续重复发生相同的质量异常.三.品质异常的处理标准化的形式:a.SOPb.规范c.守则d.手册e.程序文件等注：实施一次就失效或再也不会实施的对策不宜进行标准化处理.三.品质异常的处理7.总结处置一个质量异常从开始发现到完全彻底消除,是一个非常复杂冗长的过程.在这个过程中,我们一定会有成功的经验,也会有失败的教训,通过总结,我们保留成功的经验并加以推广,汲取失败的教训,使我们在以后处理质量异常时,少走弯路,避免发类似的错误,能在较短的时间内将质量异常解决.三.品质异常的处理7.总结处置•对没有完全得到解决的遗留问题,要制定相应的计划,纳入下一个PDCA循环中进行处理.•对在处理质量异常的过程中,所出现的表现突出或贡献较大的人和有积极影响的事进行表彰嘉奖,以进一步调动大家参与质量改善的积极性.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.PDCA循环b.5W2Hc.4M1Ed.管制图e.SPCf.QCC活动圈等三.品质异常的处理回顾一下刚才所讲的品质异常处理的流程、注意事项、工具运用。
品质异常处置方案
品质异常处置方案前言品质异常是企业在生产制造、质量管理等环节中常见的问题之一，一旦出现品质异常，会严重影响企业的生产进程、客户满意度和声誉等方面。
本文将介绍品质异常流程管理的概念，品质异常处置方案，以及品质异常的监控和改进。
品质异常流程管理品质异常流程管理是指整个品质异常问题发生、收集、处理和记录的流程控制。
整个流程包括开发内容、评估风险、控制，采取预防措施，流程执行、问题解决、报告沟通和流程管理改进等。
品质异常流程管理的目的是通过统筹规划，及时快速发现和处理品质异常问题，确保产品质量达到预期要求，保障客户满意度。
品质异常处置方案品质异常处置方案包括以下几个方面：1. 收集异常信息品质责任人要负责收集并整理来自现场的品质异常信息，并进行分类识别和归档。
异常信息的收集应力求详尽，记录包括异常描述、时间、位置、影响，相关人员等信息。
2. 判定异常影响品质责任人要对收集到的品质异常信息进行综合分析，判断品质异常对批次、产线、产品的影响，分大、中、小三类进行分类，制定对应的处置方案。
3. 制定处置方案针对品质异常的影响程度和异常原因，制定详细的处置方案，并逐级呈报公司高管层，以确保高管能够及时了解品质异常情况，指导处置方案的执行工作。
同时，方案的制定应该符合公司质量目标，最终以达成解决品质问题、提高产品质量为目标，进一步提高客户满意度和品牌影响力。
4. 执行处置方案由质量部门具体组织执行处置方案，并在完成的同时对处置结果进行跟踪、检查、验证。
此外，如果处理过程中出现问题，则要及时上报，并调整处置方案。
5. 反馈和总结以品质异常处置方案执行的结果为依据，在完成处置工作之后，进行反馈和总结。
评价改进效果，总结异常处理经验，并提出改进建议，推动品质异常流程的持续优化。
品质异常的监控和改进为了避免重复出现品质异常问题，企业应用系统性监控和改进方法掌控每一次品质异常的出现，提高工程技术水平和管理水平，使产品达到更高质量水平。
品质异常的处置与预防(经典)
五、品质异常如何预防？ 品质异常如何预防？
1、APQP&CP 2、防错法 3、FMEA 4、SPC 测试
四、品质异常改善的技巧:
1、品质异常改善的着眼点 2、QC7，案例分析 3、NQC7，案例分析 4、8D，案例分析
Байду номын сангаас
讲师:杨兴文 讲师 杨兴文
第一讲、品质基本概论& 第一讲、品质基本概论&案例分析 1、何谓品质 2、以顾客需求为导向的品质管制 3、品质的六个指标 4、品质发展的趋势 5、各级管理人员对品质的看法
品质异常处理流程
品质异常发生 向班长或上级报告 发行品质异常与对策报告书 品保课品管分析 来料不良 品管与供应联络 作业不良 品管、技术、制造共同分析原因
横向展开，对可能发生的不良纠正 品管确认效果
讲师:杨兴文 讲师 杨兴文
品质异常处理流程
品质异常的反馈及处理原则: 品质异常的反馈及处理原则 ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； 应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识， 进行隔离存放。 进行隔离存放。
ISO9000
是僅与產品有關的品質 以標准為基礎的品質管理 要求符合標准 重在証据 具體的品質保証体系 要求遵守程序文件
讲师:杨兴文 讲师 杨兴文
5、各级管理人员对品质的看法 企业中常见的“品质”错误理解? 企业中常见的“品质”错误理解?
培训资料1处理品质异常的八大步骤
四.临时对策：
即采取纠正已发生不良的措施，如挑选使用、限度接收、或者再加工利用等 不良品的处理方式有：标识---隔离---矫正---预防
2
五.永久对策（预防再发对策）
① 应用愚巧法，形象的说就是指设计出一种一般人都不用动脑也能把事情做好的防呆法
② 应用脑力激荡法，大家都来想办法，集体创思，突破现状
1பைடு நூலகம்
作为生产制造及品质控制人员，在生产过程中总会遇到各类不同的品质问题使我们措手不及 或无法应对，” 现介绍处理品质异常的八大步骤“即8D，供各位学习、参考并期望能运用到实际工 作中来（特别是各位在填写”纠正与预防措施单“的时候：
一.不良情形的描述
当品质出现异常时，我们应该将问题点描述清楚，通常需描述的内容有：时间、地点、事物、不良率达
六.效果确认
将永久对策实施一段时期后验证它是否确实有效。
七.标准化
如果对策实施有效果，就把此种改善方法形成文件，当作标准供大家使用，让后来人能仿效，一看就会
八.引用“8D”发明人的的话“恭喜大家成功”他的意思是希望我们能够像他一样勤于开动脑子，做到“持续 改善”
实际例子：
1。以上方法可运用到我们日常填写的《纠正与预防措施单》中去，各栏位均应填写可度量的用语，最 忌讳写一些空洞且无法度量的词语如：大概、也许、差不多、加强、密切关注、定时检查、 定时更换、尽快等。 2。碰到这种词语时一般人都会反问：大概、差不多—到底时多少？也许—到底是不是？ 加强---如何加强？密切关注—怎么个密切关注法？定时—到 底多久？尽快—到底什么时候可 以完成？ 3。所以碰到这种情况时我们应该把描述的可度量，如大概就写明到底是多少？加强、密切关注、 定时就写明每天或每月一次由谁去负责等，这样不就让人一看就一目了然了？
管理实务培训之品质异常处理办法
实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确 保问题得到有效解决。同时，对相关 人员进行培训，避免类似问题再次发 生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极 落实改进工作，并对实施过程进行监 控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括 供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出 问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保 问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供 应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否 可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常 相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分 析，找出品质异常的规律和原 因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生 产流程和设备状况，确认品质 异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况 ，制定相应的改进措施，如优 化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和 更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理 培训，提高其质量意 识和技能水平。
鼓励员工参与质量管 理，建立质量奖励机 制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教 育活动，加强员工对 品质重要性的认识。
过程品质控制与品质异常的处置培训课件
04
量管理体系，确保生产过程中的每一个环节都符合质
量标准，从而提高产品的整体质量。
品 质 异 常 处 置
品质异常的定义
品质异常是指产 品在生产过程中 出现的不符合质 量标准的问题
品质异常可能包 括产品外观、性 能、安全性等方 面的问题
品质异常可能导 致产品无法满足 客户需求，影响 企业声誉和利润
质量和安全
03
华为：通过持 续改进，提高 产品质量和服
务水平
04
海尔：通过严 格的品质管理， 提高产品质量
和品牌形象
谢 谢
提高企业形象：通过品质管理，提高 0 4 企业形象，增强企业竞争力
持续改进的方法
建立持续 改进的目 标和计划
收集和分析 数据，找出
问题所在
监控改进 效果，持
续改进
制定改进 措施，并
实施
品质管理的案例
01
丰田汽车：通 过持续改进， 提高产品质量
和生产效率
02
麦当劳：通过 严格的品质管 理，确保食品
料、维修设备等
总结经验：总结品质 异常处理的经验教训， 防止类似问题再次发
生
持续改进：持续改进 生产过程，提高产品 质量，降低品质异常
发生的概率
品质异常的预防措施
1. 制定严格的生产流程和标准 2. 加强员工培训，提高员工技能和
意识
3. 定期进行设备检查和维护，确保 设备正常运行
4. 加强原材料和零部件的检验，确 保质量合格
流程的顺利实施
品质检查：定期进行 品质检查，确保产品 或服务的质量符合要
求
品质控制工具：运用 品质控制工具，如 SPC、FMEA等，进行 品质分析和改进
品质改进：针对品质 问题进行改进，持续
品质异常处理培训 ppt课件
品质异常处理培训
1
△原因对策填写：
原因分析要从：不良产生的原因，不良流出的原因两方面去分析和填写； 填写一些“专业词语”等要简单明了，让人易懂；
回复对策要从“短期对策”和“长期对策”两方面去填写；
对策要切实可行，不能纸上谈兵：可行性，可操作，可追踪，明确措施的具 体内容，责任人及完成期限；
品质异常处理培训
1
四、品质人员的工作职责：
熟悉所控制范围的工艺流程。 上线物料的确认工作。 按照相关文件要求进行检验工作（首检，巡检，出货检验） 作好相关的检验记录。 及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施，追
踪其改善效果。 特殊产品（新型产品）的跟踪及质量记录，为后续检验提供依据。 及时提醒现场对各种物料及成品明显标识以免混淆。 及时纠正作业员的违规操作，督促及按作业指导书作业。 生产物料，产品的品质状况及标识进行确认，避免流入下工序。
品质异常处理培训
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六、品质异常处理注意事项：
反馈问题要及时，反馈信息要准确； 异常描述尽量用数据说明，发生时间地点线别内容要清楚简洁； 及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检报告上进行记录； 整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现。
品质异常处理培训
1七、品Biblioteka 异常单填写注意事项：品质异常处理培训
1
五、品质异常处理流程：
1.判断异常的严重程度，发出品质异常/处理报告； 2.及时将异常信息反馈品质组长及以上人员确认，并视异常情况是否
需发出停线通知； 3.交由工程PIE分析异常原因并反馈相关部门。 a\来料原因反馈IQC； b\人为操作因素反馈生产部改善； c\机器，工艺原因反馈工程部； d\测量误差反馈计量工程师； e\原因不明反馈工程部。 4.由责任部门回复改善措施，IPQC监督执行； 5.跟踪其改善效果，OK则结案，改善无效果继续反馈。
异常反馈处理流程培训 PPT
深圳市鸿富 救瀚 火式科 管技 理有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD . 等问题出现了才来找责任和原因 整改步骤只到异常品处理就停止 未能找到发生异常的根本原因 纠正预防措施未能有效落实 改善成果未能有效追踪
目录
CONTENTS
交货 批量
抽检 不良 数
检验 日期
不良详细描述（必须填写批号Lot No或者是工单号）：
班别、发生线体、人员
异常问题描述
标准值与实际测量数字
检验 QC 核准
发现地点：□ 进料检验 □ 生产线 □ 其它( ）
处理方式：□ 退货 □ 特采 □ 挑选使用 □ 重□ 生产单位 □ 其它单位
D7：预防再发生(Preventive Actions)
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定
D8：结论(Tracking Closed or Not)
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
大家有疑问的，可以询问和交流
深圳市鸿富 改瀚 善科 计划技有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD .
人员是否按照程 序文件规定操作、 点检、着装等。
机器是否按规定 点检、保修是否
符合流程。
物料是否按照流 程分发、放置、
隔离、报废
流程是否健全， SOP、SIP是否为 最新版本，现行
D3：短期纠正措施（Short-Term Corrective Actions）
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作 好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等
品质异常处理培训
• 4、发生异常，及时知会当班检验员及工段长（不良率高立 即停线），工段长和检验员检验员或工段长及时填写反馈单 交质管部，质管部能解决的及时解决，不能解决的交技术部， 要求分析原因并给出纠正预防措施。 • 5、相关责任部门按照异常单给出的措施实施。 • 6、检验员及质量工程师督促措施执行并跟踪其改善效果， 改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈整改。 • 7、发生品质异常时，不良品应及时隔离和标识，并及时知 会与产生不良相关的工序或部门。
• 出现问题，如果连根源都不去追究，即使花大力气去检查，不良也永 远都会出现，永远都忙不可交，天天救火，天天当英雄， 即便我们 每天起早贪黑很卖力的工作，但结果是不良越来越多。对于品质异常， 一定要刨根问底找到真实原因及时实施有效的纠正预防措施。
品质异常可能发生的原因
• • • • • • • 1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求 6、环境因素 7、测量误差
怎样做才能尽可能的预防品质异常
• • • • • • • • • 认真学习工艺文件 在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 对来料及时进行确认 认真做好首件二检 按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序 的品质状况 对各机器状态及参数进行监控 出现问题要吸取教训、及时总结。 了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易 出品质异常，并对此提前采取预防措施。 不让品质异常流入下工序
加强培训
消除人为因素
品质异常应对策略
品质异常应对策略
品质异常的处理程序
• 1、判断异常的严重程度（要用数据说话)异常单要填写完整. • 2、谁发现异常,谁填写异常反馈单. • 3、检验员或工段长可直接判定原因的，直接要求产线及时处理和整改
品质异常的处理方法(PPT 54张)
一.什么是质量异常
2.品质异常 所谓质量异常,就是在质量方面出现了不 符合标准或规范或不能满足客户要求的 现象,这包含两种异常: 1)产品质量异常 就是指产品本身的质量不符合标准或规 格的要求,或不能满足客户的要求.
一.什么是质量异常
2)制程异常或系统异常 a.制程处于非统计控制状态. b.制程能力不足. c.不良品率超出预期目标. d.改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效 很慢. e.同一问题重复发生. f.质量成本大幅度增加.
三.质量异常的处理
当收集的信息和资料足够时,此时应当根据所收 集的资料,来确定质量异常是什么性质的异常: 是产品质量的异常,还是制程或系统性异常?是 批量性的异常,还是偶发性的异常?是一般异常, 还是重大异常?确定异常的性质可以组织召开 一个小型会议,采取脑力激荡法(头脑风暴),听取 有关人员的意见,最后确定异常的性质,如果确 定是重大异常,应立即反馈给组织内的相应部门, 使他们提早行动,以避免损失进一步扩大.
二.有关的术语
4.程序 为进行某项活动或过程所规定的途径. 5.系统(体系)
由某个组织的组织结构、程序、过程和 资源构成的有机整体 6.纠正措施(对策) 为了消除已发生的不合格所采取的措施.
二.有关的术语
7.预防措施(对策) 为了消除潜在的不合格所采取的措施. 8.不合格 未满足规定的要求. PDCA循环 是由休哈特提出,戴明加以推广应用的一 种开展各项活动的模式,又称为戴明循环.
质量异常的处理
一.什么是质量异常
1.异常 顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差 异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些 差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一 定程度,才会显露出来. 例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很 铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他 的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发 了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精 神病变成了购物狂等?……
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分析根本原因禁忌之——看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
看枪！
NO!!!
我踢！
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Part 5：树立根本改善对策
根本改善措施
1.针对要因采取相应措施； 2.使用5W1H法拟定一份对策计划表； 拟定具体的实施方法进行说明及教育训 练； 3.严格按对策计划行事，亲力亲为的工 作的方式； 4.问题、对策、执行者须相对应，措施 应由不同组员参与承担，做到全员参与； 5.从成本考虑； 6.注意记录与检查。
紧急对策（外部）
对于顾客处的生产现场不 良品进行更换、或顾客处 现场SORTING或有条件的请 求使用，满足顾客使用；
了解该产品在顾客处整个 过程的质量现状、当时状 况。
必要时对顾客做出相应的 致歉、赔偿；
紧急对策（内部 ）
对于在途品、库存成品、 库存半成品、在制品制定 （SORTING、返工）处理 方案；
隔离、标识、检验、返修 所有相关的产品；
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树立并执行紧急对策要求事项：
快速+全面
一、快速反应
迅速了解异常现况，做出决策：停止生产、内部返检/返工、顾客处 SORTING、顾客特采使用等。
二、全面执行围追堵截措施
1. 全面性追溯异常品，包括顾客处使用品、在库品、内部在制品、仓库半 成品、仓库完成品信息。
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树立根本改善对策的要求事项：
1.按照5W1H的方法描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材 料,人员, 方法等方面的变化来完全消除问 题的根本原因。 2.责任人亲力亲为，确保对策执行无偏差
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Part 7：实施跟踪及有效性验证
1. 用数据说话，用事实说话： 使用管制图对过程进行监控； 直方图反映品质准确率、精确率
2.检验、标识、隔离所有异常品
注意：成本、交期、 诱发其他不良！
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Part 4：分析根本原因
通过现状调查找出主要问题，主 要运用QC手法。
1.调集相关的图纸、指导书、记 录、客户资料等 ； 2.使用鱼骨图法、关联图等查找 病因（4M1E） 3.使用矩阵图、柏拉图等确定主 要原因； 4.分析过程中使用脑力激荡术， 全体动脑改进； 5.以数据说话，进行分析，对比， 找出主要原因。 6.请专业人士参加讨论,用专家意 见法，收集不同意见。
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Example：分析根本原因——4M1E法
材料方面
环境方面
人为方面
素材品质异常 原材料质量
铬雾挥发
药水失控 未按SOP操作 通风不畅
设备损坏
设备方面
SOP失效 药水管控方法有误
方法方面
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COVER 漏镀
分析根本原因的要求事项：
一、用事实说话：在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、“我觉得……”等带有主观 性色彩的词语，多采用客观的方法来进行描述，如“拍图片”、“保留样品”等等。 二、用数据说话：在分析过程中，多采用数据来说明问题，以避免文字性描述带来分 歧。 三、提供完整分析过程：为保证责任判定的严肃性，必须由判定部门提供分析报告且 有领导审核。 四、对事不对人： 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的“人事斗争”。 五、基于达成共识：这是责任判定的最终要求，经过双方不断沟通、共同分析来达到 意见的统一，也是进入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
品质异常处理流程及要求
-
定义：何为品质异常？
在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品
质量由原先的受控状态突变成失控状态，即为
品质异常。
A：外观失 控？
B：尺寸失 控？
注意：当现状与标准或 预期的状态
有了差距时，就表示我 们遇到了
问题！
B：功、性 能失控？
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品质异常分布现况：品质异常就像一座漂浮海 面的冰山。
1.对于问题点的文字描述、实物样件或图片讲解； 2.引述相关的标准、规范； 3.通过一系列统计与分析，掌握必要的材料与数据 4.注意客观性，情况要真实可靠； 5.注意资料的完整性； 6.问题点均能以量化或图表方式展示。
1.问题描述完整 2.异常量化
3.材料、数据齐 备，真实！
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Part 2：树立异常临时紧急对策
Part 1：描述异常及确认
使用５Ｗ２Ｈ的方法，明确、简洁、客观的陈述问题,以问题在什么状况下发 生为导向：
1.WHAT ----------------发生什么异常 2.WHEN-----------------什么时间发生 3.WHO -------------------与谁有关 4.WHERE----------------在何处发生 5.WHY -----------------为什么会发生 6.HOW---------------如何发生的 7.HOW MUCH/MANY---------------发生的次数或数量
Example：
顾客天津三华在2015.07.20.白班10:00出机的COVER产 品，因电镀线体药液管控失效，致使批次1507200220810的产品出漏镀异常，涉及人员：庞文江、王昆 ，投入 数量：2000，不良数量：500，漏镀不良：400 占总不 良比例：80%。
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描述异常的要求事项：
及分布状况； 2.推移图反映实际状况与目标的差距； 检查其的一致性； 3.检查项目、措施、目标值的一致性； 4.从多层次、多方位、多种方法的对 比； 5.邀请职能部门参加对一些特定指标 的检查； 6.若不理想则进行新一轮的PDCA循 事项： 1.用量化的术语描述确认的结果 (如: 达到 CPK值1.5或减少不良发生到0等…… ) 2. 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证 明有效 改善前=数据 改善后=数据 控制、提升、下降了多少?
暴露异常：纠正、预防
潜在异常：识别、纠正、 预防
应用各种手段，使“冰山”浮出水面 天津金信 品管部 -
品质异常处理流程简介：
一、异常定义 二、异常确认 三、拟定临时改善对策 四、分析根本原因 五、树立根本改善对策 六、实施跟踪 七、有效性确认 八、标准化及防止再发生
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品质异常处理流程及要求：