制程异常处理流程60276
制程异常处理流程文本
制程异常处理流程1.目的为了使品质异常发生时有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的的时限内，得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求。
2.范围进料检验、制程控制、出货检验3.定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常通知单》，并由品保部QE、IPQC特别跟进的质量事件。
➢制程外观不良达10%时开具《品质异常通知单》➢制程性能不良达5%时开具《品质异常通知单》➢制程尺寸不良达3%时开具《品质异常通知单》➢制程无工艺规程，或制程条件下不能满足工艺需求而导致停线➢制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常通知单》4.运作流程➢在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时，第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开具《品质异常通知单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认，属实IPQC继续开具《品质异常通知单》；➢现场主管初步分析异常原因（必要时协同工艺技术一起进行原因分析）后，现场IPQC填写《品质异常通知单》；➢《品质异常通知单》的填写必须清楚的写明事件发生的日期、时间、地点、图号、批量数、异常数量，异常状况的描述及异常原因分析；➢由IPQC将《品质异常通知单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常通知单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常通知单》签收，相关人员接到通知单后一个工作日内给予回复；➢责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《异常通知单》相应原因分析栏中；➢现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制定应急措施并由责任部门主管将应急措施填入《制程异常通知单》相应栏里，现场IPQC进行跟踪验证；➢责任部门主管应在48小时以内对《异常通知单》的异常原因做出预防措施；➢品质QE根据《异常通知单》进行跟踪验证，确认效果。
●责任部门是否在规定时间内实施改进措施；●责任部门是否在规定时间内完成改进措施；●涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施。
生产制程异常反馈流程
组件生产制程异常反馈流程
1.0 作业员
2.0 领班
3.0 对应责任部门技术员
4.0 轮班主管
5.0 对应责任经理
→代表去通知
Note1:
异常问题包括以下项目:
1. 设备故障
2. 设施故障(电, 气, 水, )
3. 质量异常(原材，生产不良….)
4. 其它（生产制程相关异常）
Note2:
反馈方式:
1. 1.0 &
2.0 &
3.0 直接联系
2．4.0&5.0直接联系并邮件通报（信息
包含且不限于如下要素：车间别+工序
别+发生时间+已停机时间+事件描述
+处理进度~~~）
Note3:
1、每当发出信息给相关人员时, 应同时
抄送信息给他的上一级主管
2、当有特殊或紧急事件时, 需要提高异
常信息的反馈标准
3、任何时候发生车间全线停线，当班主
管需立即通知到部门经理、总经理
5.0 →报备到运营中心常务副总经理。
简述制程中发现异常的处理方法及流程
简述制程中发现异常的处理方法及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制程中异常处理的方法与流程在制造业或生产过程中，不可避免地会出现各种异常情况，这些异常可能源于设备故障、工艺问题、物料缺陷等。
制程异常处理流程
表单名称
作业说明
时效
1.稽核物料是否与BOM符合﹑各A级材料条形码是否符合编码原则.
2.稽核物料是否异常（包括外观,功能）
BOM
3.稽核操作员的动作是否符合WI, 4.稽核是否为不良及不良品的不良率是否在定义的范围内.
异常修正联络单- 5.烧机时间是否在规定的范围内。
பைடு நூலகம்
10分钟
CAR
6.稽核静电及测试的治具是否作静电防护.
7对反馈的问题按成品检验标准作详细的确认。
8.计算不良品的不良数﹑不良率(确认的不良品数/投入数)。
9.异常标准﹕1小时内同种不良率达5%﹔停线标准﹕同1小时内连续5台
同种不良或各种累积不良达15%；
10. 10分钟内开出异常单并集合各部门开质量异常会议。
11.质量问题发质量异常修正联络单交QE分析
CAR
于效果确认内如实填写。对策无效﹐则重新检讨。
22.重工品必须按重工WI进行作业﹐重工品须经品管人员重新进行检验
﹔重工内容详细记录报表内。
长期对策72
小时
异常修正联络单CAR
审核﹕
制表﹕
间﹑导入方式并于72H内完成。
17.短期或长期对策中应注明在线不良品﹑原料﹑半成品﹑成品﹑库存品
处理方式。.
分析时间30
18.如需重工须由IE制定重工WI或在线重工指导﹔
分钟
19.产线检验人员﹑IPQC﹑产线组长须对导入后的对策进行确认。
20.短期对策有效则继续生产﹔无效则重新检讨。
短期对策4
异常修正联络单- 21.长期对策导入须有工程人员跟踪或改WI﹔长期对策有效则可结案并 小时
MFG
制程反馈异常
IPQC/QE
制程异常处理程序(标准版)
制程异常处理程序
1、备料异常:
制程质检人员人员经与生产计划或相关文件数据检验，发现料况异常时，立即通知相关人员，且知会车间主任以上管理人员确认后，换上正确材料。
2、首件异常:
制程质检人员人员发现首件异常时，立即通知会车间以上人员，并开出品质异常单，确认后请责任人员分析异常原因，提出改善对策，制程质检人员将结果记录于首件检验记录单上，制程质检人员复核合格后方可生产。
3、生产过程中异常:
制程质检人员人员巡检时从人、机、料、法、环对各段进行确认，异常时立即反映给相关人员，由责任人提出原因分析与对策。
4、制程质检人员的巡检过程中发现不符合等现象，如因生产制程引起的不符合由生产部给出长期改善措施，如因来料不良则由进货质检人员进行对策及给出长期改善措施。
5、出现质量异常时，制程质检人员人员应及时向上反映，由车间主任通知技术部门，技术立即对质量异常进行分析；若为重大异常由生产经理组织技术部门、车间主任召开分析会，制程质检人员旁听。
6、异常追踪
所有异常之改善对策，制程质检人员需复核之，若复核结果未改善或改善不彻底，需重新提出由责任单位完全改善为止；若预防措施中有对相关部品尺寸作修改或参数变更等类似问题，经生产部试作可以后，技术部应在36小时内发出标准化文件。
制程异常处理办法中异常处理流程
制程异常处理办法中异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制程质量异常处理工作流程
制程质量异常处理工作流程
发现制程质量异常
查找异常原因
进行整改
开始
质检专员开展制 程质量检验
质检专员在检验过 程中发现制程质量 存在异常
质检专员填写“制 程质量异常记录 单”
是否属于 常规异常
否
质检专员报质量管 理部经理确认
技术副总进行审批 并作出指示
是
生产部门暂停相关 生产车间的生产活 动并查找异常原因
生产部门查找原 因实施整改否Βιβλιοθήκη 质检专员复检是否合格
是
质检专员将各种文 件进行归档保存
结束
制程异常处理办法中异常处理流程
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1．目的
规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。
2．适用范围
适用于制程出现异常时的处理。
3．定义：
无。
4．职责
4．1各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》通知IPQC
4．2 品质部IPQC：对制程异常现象进行确认，并通知QE或PE来现场进行原因分析和处理
4．3品质部QE：对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证
4．4工程部PE：对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门
4．5责任部门：负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。
5．作业程序
5．1制程异常发出的时机：
5．1．1 当同一不良现象重复出现且不良率超出备损率时；
5．2 制程异常的发出、确认及通知：
5．2．1由车间生产线根据不良现象和事实填写《不合格品报告单》，填写内容包括：订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。
经车间主管（经理）审核后给车间IPQC确认；
5．2．2 IPQC在收到车间发出的《不合格品单》后，对异常现象、不良数量、不良率进行确认，并将确认结果填写在“IPQC确认”栏。
如果确认结果与车间填写的内容不相符时，可退回
车间重新填写。
5．2．3 IPQC确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析：
5．2．3．1 如果是外观异常，电话通知制程QE工程师到现场进行原因分析；
5．2．3．2如果是功能和结构性异常，电话通知QE工程师和工程部PE工程师到现场进行原因分析；
5．2．3．3如果电话联络不到相关产品的QE工程师或PE工程师时应通知其直接上司做出相应安排。
5．3原因分析：
5．3．1制程QE工程师和PE工程师接到通知后，应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认和原因分析。
5．3．2问题分析时应运用5WHY、5M1E、8D、QC七大手法、IE手法等问题分析技术分析异常的
根本原因（Root Cause）,根据根本原因确认责任部门
及提出临时对策。
5．3．3当所发生异常是开发设计缺陷时，由工程部PE工程师通知开发工程师到现场进行原因分析。
5．3．4工程部和品质部对问题的不良现象，不能够提出解决方案或工程部和品质部处理意见不一时，由品质部QE工程师负责召集PE工程师、品质主管、品质经理、制造部和相关部门进行会议讨论处理。
5．3．5正常情况下原因分析及临时对策的提出应在2小时内完成
5．3．6当责任部门确定后，QE工程师或PE工程师应电话通知责任部门责任人到异常发生的车间现场进行确认。
5．4改善措施的提出和实施：
5．4．1当责任部门确认后，责任人应对异常现象进行临时对策和防止异常再发生的永久性对策；
5．4．2临时对策为对已发生的异常的一种解决方法，永久性对策为防止异常再发生的一种纠正措施。
5．4．3如同一异常有多个责任部门时，每个责任部门责任人应针对各自的问题点提出临时措施和防止异常再发生的永久对策（《制程不合格品报告单》每个责任部门复印一份，分别制订改善对策）；
5．4．4临时对策和防止再发生的永久性对策应具备完成日期。
临时性对策应可马上实施，永久性对策的实施完成正常情况下不能超过一个月。
5．4．5制程QE工程师或工程PE工程师应对责任部门制定的临时对策和永久性对策进行确认，当确认对策无法实施或不能防止再发生时，应要求责任部门重新制订对策。
5．4．6责任部门应在异常发生后2小时内制定临时对策，4小时内制定防止异常再发生的永久性对策。
5．4．7临时对策的实施部门为车间或责任部门，永久性对策的实施部门为责任部门。
5．5 制程异常的跟踪：
5．5．1品质部IPQC应对制程异常的处理进度进行跟踪，当责任部门完成临时对策和永久性对策后将《制程异常通知单》交还制程QE工程师，QE工程师确认临时对策和永久性对策有效后安排品质文员复印分发。
分发部门：发生异常的车间、驻车间IPQC、责任部门、原因分析部门，原档交制程QE工程师。
5．6效果验证：
5．6．1制程QE工程师应对责任部门制定的临时对策和防止再发生的永久性对策的实施效果进行验证。
5．6．2如验证结果为有效，本次异常可关闭；如验证结果为无效，应要求责任部门重新制订对策和实施。
5．7 《制程异常通知单》的分发与归档
5．7．1责任部门制订异常的临时对策和永久性对策后，由制程QE工程师给到品质文员复印分发至异常发生部门、驻车间IPQC、责任部门、原因分析部门，原档交制程QE工程师保存；
5．7．2当制程QE工程师对改善效果进行验证后，《制程异常通知单》应重新分发，分发部门同5.7.1。
5．7．3当因异常出现物料报废需补料时，发生异常的车间在补料开补料单时应附上此《制程异常通知单》。
6．相关记录表单：
6．1《制程异常通知单》
NO：A02
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文件修订一览表
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NO：A01
文件制定、修订申请表
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NO：A04
文件收发登记表
文件名称：
.。