制程异常处理及改善方法培训教程

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标准化并保持 改 善
P: play 计划 D: do 执行 C: check 查核 改 A: action 矫正
善
PDCA是一个改善循环 的过程，也是一个维持 改善成果的过程。
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第四.要消除环境乱像
工作场所脏乱，影响工作场所气氛，不易塑造团队精神，影响士气， 给制程品质造成不稳定因素，因而引发异常出现。而消除环境乱相则相 反，有利于减少以上不确定因素，降低异常发生率。
新进的员工
工作熟练度低 对机器，工具不了解
对材料不了解 对作业方法不熟练 对品质要求.不认识
造成太多变因存在
其次，要有良好的教育训练
现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的 专业知识及理论基础，如何将这此专业知识及理论基础演化为实 用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才 能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异造成的 沟通协调的困难。
第五.要运用统计品管
传统的品管方法只对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不 良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品 的品质讯息，而对于产品的品质改善以及预防异常发生却没有什么意义。
应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，防止异常再发生， 可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。
例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机 械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。
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d.异常来源之四 方法(Method)
在制程中，为了提高效率或给生产带来方便，往往会按一定的 流程生产且制定相应的操作方式及制做工夹具来生产，这就是所 谓的方法。而流程的变更，作业方法的变更，工具夹具的不当就 成为了制程异常出现的第四个关键因素。
第三.建立标准化
标准化也可以说是种制度，或说是规定，工作规则，更是工作 方法。
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验通过文 件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动使整个技术就跟着 流失，更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作 也不会因为不同的人而出现太大的差异。
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建立工作标准化，才是维持工作稳定，从而稳定品质减少异常的 最彻底的工作。
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。 比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气 湿度，照明度，5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员 流动频，设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
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2.上司对异常应有的态度 a.异常解决重于责任追究 若部属于日常工作发生异常时能对过程彻底分析并作 再发防止且属于善意实施下的异常，最好不要太计较 责任的追究；若部属未进行上项活动而发生同样异常， 则要严格追究责任。 b.训练部属以罗辑思考步骤，有条理的报告异常处理 过程。
第六.要有稳定的供料厂商
再好的技术，再好的机器设备，再优秀的人员，假如缺乏良好稳定的 材料来配合，还是难以生产出良好的产品。要防此异常发生，拥有稳定 的供料厂商是必要的。
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第七.完善的机器保养制度
产品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人一样，不 注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品质就得不到保 障，异常也会因此而防不胜防。
制程异常处理及改 善训练教材
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目录
第一部分：制程异常定义
1.什么样的异常归于制程异常？
第二部分：制程异常来源及分类
1.制程异常来源 2.制程异常分类
第三部分：防止制程异常的要决
1.稳定的人员 2.良好的教育训练 3.建立标准化 4.消除环境乱象 5.统计品管 6.稳定的材料供应厂商 7.完善的机器保养制度
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2.制程异常分类
a.机遇性原因（经常性的问题）
这类异常属于系统问题，如环境因素，管理因素。就象一个人 的体温，在正常情况下会有0.5度左右上下起伏变动，这个变动是 可以接受也不易防止的。
b.非机遇性原因(偶发性问题)
如模具突发故障所引起的产品异常。此类异常如有去注意应该 可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
第四部分：制程异常改善的手段
1.源流检查Leabharlann 2.自主检查 3.情报检查 4.顺次检查 5.愚巧法
第五部分：制程异常处理流程与实务
1.制程异常处理流程 2.制程异常处理实务
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第一部分：制程异常定义
1.什么样的异常归于制程 异常？
a，不良率高或发现缺点大 量； b，管制图有超连串，连续 上升趋势及周期时； c，进料不良，前工站之不 良品纳入本工站中。
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第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
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第二部分：制程异常来源及分类
1.制程异常的来源
任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之变 动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变动。 总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人，机器， 材料，方法，环境与管理六个方面。
以下，分别举例讲述： a.异常来源之一 人 (Man)
在产品的制造过程中，作为操作员的人起了关键的作用， 比如操作员的熟练度，习惯性，有无依标准作业，操作员的 体力，情绪等都是制程异常来源的重要因素。
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b.异常来源之二 机器(Machine)
除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化 生产中的机器设备。
比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机 气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。
c.异常来源之三 材料(Material)
在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而 这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困 扰，成为变异来源的第三大因素。
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第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生 就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。