制程异常处理原则
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二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
C、 物料發生異常：經team work原判分 析為原物料異常時則開立原物料異常單經 采購盡速處理或另尋代替品進行生產，制 工須依據代替品之生產條件制訂臨時SOP 或偏差申請給制造執行，監測產品，會同 IPQC確認執行能力再監控生產品質穩定；
XXX電子(深圳)有限公司
教材編號：TR19013 1
生產異常或生產單位接獲IPQC 發出生產異常（PCAR） 附：改正行動報告（PCAR）
2
當站主管（leader）成立異常處 理小組(team work) 附：會議簽到表
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XXX電子(深圳)有限公司
會議簽到表
會 議 主 題 制造部生產會議
會 議 日 期 ###
2) 依據流程分析法找出各細部流程變異（ 魚骨圖分析原理）將現況擴大（考慮交貨 或重新發料將缺點現象擴大）
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3）驗證最佳貢獻因子
4）再現性實驗確認制程操作條件
5）開立偏差申請制訂臨時PSOP持續 追蹤生產
6）改善專案或制程結論報告將PSOP修正 完成，教育訓練導入生產
12
k
生不 產成 產熟 品
會 議 時 間 09:00
會 議 地 點 廠務會議室
主 辦 單 位 / 人 制造部
主
持
人 王經理
記
錄
人 卻春梅
應 出 席 人 數 21人
實 出 席 人 數 21人
1、
壓合課200pnl試板因沒有試驗計劃，而停留在課內已有5天現還未處理 。
審
核
2、
急趕料號075-043(外包鑽孔板)因曝光底片偏零件孔相切，重做底片， 現已恢復正常生產。
A.標示區分（生產異常板標示區分，文件追蹤） B.team work分析研判sorting或重工或退洗或
往下制程(特采)以專人追蹤處理
C.功能正常若與客戶規范不符合，專人小組 收集樣板、 照片與業務客戶協調溝通特采 出貨
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二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
成不 重明 大原 異因 常造
能新 力設 不備 明制 確程
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1) 將制程細部歸類
2) 建立基礎條件
3) 使用魚骨圖分析
4) 找出最佳因子區隔化(像話原則）
5) 再現性實驗確認最佳因子
14
15
程過高WIP、急趕料號，由生管全權指導機器的架動。
目前客訴比較多，偉創WW12周的百度文库，現在仍不願上線、SM孔邊綠漆 7、 膠落已有 一個月，現仍沒有一個結果，工藝回復在二天內給出實驗結
果。
姓 名
部 課
簽 名 NO 工 號
姓 名
部 課
劉同
工藝課
劉同
13
汪廷學
工程部
汪廷學
14
李艷
物管課
李艷
15
張立平
工藝課
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二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
D、制程異常：由各單位課長組成team work （含生產單位組長、工藝工程師、品保 QAE、工務、采購）訂立改善小組展開執 行計劃由各層樓經副理為最高指導員統籌 執行
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kk k k
1) 現況看得見（由每日QC檢查報表、 IP QC檢查報表、三大檢驗站提供的報表 收 集相關異常現象數據進行研判）
3、
加工限電時，噴錫只開一台成型開三台、機器只開7成，余有3成人力 可做調休動作。
4、
王經理強調以後廠商來與我司協商時，必須有會議記錄及會議簽到表 。
會議內容 5、 從今日起，工藝駐防焊工程師之日報表須每日交與王經理查閱。
NO 工 號 1 2 3 4 5 6
現因電力不足而制定三級限電程序：一級限電程序:某些設備停掉；二 6、 級限電程序以:把每單位會影響報廢的生產停掉；三級限電程序:各制
張立平
16
江海珍
干膜課
江海珍
17
毛亞榮
壓合課
毛亞榮
18
潘長春 馮於蘭 劉建軍 卻春梅 郭海紅
電鍍課 工務部
ET 廠務部 品保部
簽 名 潘長春 馮於蘭 劉建軍 卻春梅 郭海紅
物有本末 事有始終 知所先後 則近道矣
4
異常板處理程序（依程序文件 不合格品管制程序處理） 附：不合格品管理報告
5
一、 有關異常板處理
A、人為生產異常：依據專人專職生產各項 生產記錄或品質記錄研判若為人為生產異 常則盡速矯正人為疏失采取人員教育訓練 或處分；
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二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
B、機器設備異常：經分析研判後為設備異常 時則開立設備維修單至工務備查，制工依生 產機能判斷生產進度若仍須生產時則調整參 數變異（偏差申請）制訂臨PSOP及控管各 項表格給制造部執行監測制程穩定，會同 IPQC確認執行能力再監控品質穩定直至設 備修膳完成、制程條件恢復穩定為止；
二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
C、 物料發生異常：經team work原判分 析為原物料異常時則開立原物料異常單經 采購盡速處理或另尋代替品進行生產，制 工須依據代替品之生產條件制訂臨時SOP 或偏差申請給制造執行，監測產品，會同 IPQC確認執行能力再監控生產品質穩定；
XXX電子(深圳)有限公司
教材編號：TR19013 1
生產異常或生產單位接獲IPQC 發出生產異常（PCAR） 附：改正行動報告（PCAR）
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當站主管（leader）成立異常處 理小組(team work) 附：會議簽到表
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XXX電子(深圳)有限公司
會議簽到表
會 議 主 題 制造部生產會議
會 議 日 期 ###
2) 依據流程分析法找出各細部流程變異（ 魚骨圖分析原理）將現況擴大（考慮交貨 或重新發料將缺點現象擴大）
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3）驗證最佳貢獻因子
4）再現性實驗確認制程操作條件
5）開立偏差申請制訂臨時PSOP持續 追蹤生產
6）改善專案或制程結論報告將PSOP修正 完成，教育訓練導入生產
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生不 產成 產熟 品
會 議 時 間 09:00
會 議 地 點 廠務會議室
主 辦 單 位 / 人 制造部
主
持
人 王經理
記
錄
人 卻春梅
應 出 席 人 數 21人
實 出 席 人 數 21人
1、
壓合課200pnl試板因沒有試驗計劃，而停留在課內已有5天現還未處理 。
審
核
2、
急趕料號075-043(外包鑽孔板)因曝光底片偏零件孔相切，重做底片， 現已恢復正常生產。
A.標示區分（生產異常板標示區分，文件追蹤） B.team work分析研判sorting或重工或退洗或
往下制程(特采)以專人追蹤處理
C.功能正常若與客戶規范不符合，專人小組 收集樣板、 照片與業務客戶協調溝通特采 出貨
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二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
成不 重明 大原 異因 常造
能新 力設 不備 明制 確程
13
1) 將制程細部歸類
2) 建立基礎條件
3) 使用魚骨圖分析
4) 找出最佳因子區隔化(像話原則）
5) 再現性實驗確認最佳因子
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程過高WIP、急趕料號，由生管全權指導機器的架動。
目前客訴比較多，偉創WW12周的百度文库，現在仍不願上線、SM孔邊綠漆 7、 膠落已有 一個月，現仍沒有一個結果，工藝回復在二天內給出實驗結
果。
姓 名
部 課
簽 名 NO 工 號
姓 名
部 課
劉同
工藝課
劉同
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汪廷學
工程部
汪廷學
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李艷
物管課
李艷
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張立平
工藝課
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二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
D、制程異常：由各單位課長組成team work （含生產單位組長、工藝工程師、品保 QAE、工務、采購）訂立改善小組展開執 行計劃由各層樓經副理為最高指導員統籌 執行
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kk k k
1) 現況看得見（由每日QC檢查報表、 IP QC檢查報表、三大檢驗站提供的報表 收 集相關異常現象數據進行研判）
3、
加工限電時，噴錫只開一台成型開三台、機器只開7成，余有3成人力 可做調休動作。
4、
王經理強調以後廠商來與我司協商時，必須有會議記錄及會議簽到表 。
會議內容 5、 從今日起，工藝駐防焊工程師之日報表須每日交與王經理查閱。
NO 工 號 1 2 3 4 5 6
現因電力不足而制定三級限電程序：一級限電程序:某些設備停掉；二 6、 級限電程序以:把每單位會影響報廢的生產停掉；三級限電程序:各制
張立平
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江海珍
干膜課
江海珍
17
毛亞榮
壓合課
毛亞榮
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潘長春 馮於蘭 劉建軍 卻春梅 郭海紅
電鍍課 工務部
ET 廠務部 品保部
簽 名 潘長春 馮於蘭 劉建軍 卻春梅 郭海紅
物有本末 事有始終 知所先後 則近道矣
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異常板處理程序（依程序文件 不合格品管制程序處理） 附：不合格品管理報告
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一、 有關異常板處理
A、人為生產異常：依據專人專職生產各項 生產記錄或品質記錄研判若為人為生產異 常則盡速矯正人為疏失采取人員教育訓練 或處分；
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二、異常程序追蹤以人、機、物（原材料）相 關制程等異常進行分析研判以8D原則進行改善
B、機器設備異常：經分析研判後為設備異常 時則開立設備維修單至工務備查，制工依生 產機能判斷生產進度若仍須生產時則調整參 數變異（偏差申請）制訂臨PSOP及控管各 項表格給制造部執行監測制程穩定，會同 IPQC確認執行能力再監控品質穩定直至設 備修膳完成、制程條件恢復穩定為止；