防火与防爆论文

危险化学品生产企业危险性

危险化学品生产企业所用物料的危险性大，生产过程复杂，所涉及的化学反应有氧化、还原、氯化、硝化、磺化等多个单元操作。工艺条件苛刻，既有高温高压，又有低温真空。危险源集中，危险品储存量大⋯。生产装置一旦发生爆炸、火灾和泄漏事故，极易发生次生事故。为减少危险事故的发生，使危险化学品生产企业更安全地运转，政府采取了一定的手段即进行危险化学品生产企业行政许可监管。

以天津市某漂粉精生产企业为例，该企业位于西青区王稳庄镇大侯庄村东南，距津淄公路lkm。企业东临天然水坑，南侧100m为砖厂晾晒区，北、西侧为空地【1】厂区南部为生产区，西北部为办公楼，大门位于厂区北围墙偏东。生产区西面为氯气罩棚和锅炉房，东面为生产车间，生产车间包括化灰车间、配浆室、氯化反应车间、烘干车间、包装车间。生产车间距氯气房45m，距库房35m，距办公楼45m。氯气房距库房80m，距办公楼105m。库房距锅炉房60m，距办公楼35m。氯化车间体积1680m 3，顶部为轻型屋板，泄压面积l 38．68m 2。其中，化灰车间设有鄂武破碎机；配浆室设有配浆池和螺旋输送机，配浆过程部分传动电机减速装置没有配齐安全防护罩；氯化反应车间内的氯化反应釜上设置水银温度计和超温超压报警装置，采取自动加料装置，车间下部设有防爆型机械排风装置；库房内储存成品漂粉精，通风良好，最大存在量为200t，但成品包装没有警示标志与说明；氯气罩

棚内氯气瓶设置防倾倒措施，最大存在量为14t。该企业根据需

要在氯气罩棚和氯化反应工段安装了DBRl05A型氯气泄漏自动报警装置。氯气输送管道用弹簧式压力计。

漂粉精生产流程为：用氧化钙配置成规定浓度的石灰乳，通入氯气进行氯化反应，反应完成后进行离心分离，湿成品经干燥、筛分后包装成成品，母液沉降后为副产品，由氯化反应器和干燥器内出来的尾气用碱液和水吸收后排空。

危险性分析

(1)物质固有危险性

液氯不燃烧但可助燃，能与许多化学品猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。火灾危险为乙类【2】。氯气为剧毒化学品，大量泄漏时，逸散的氯气浓度高，可引起人员急性中毒并导致死亡事故发生。

漂粉精为强氧化剂，遇水分或潮湿空气能发热引起着火或爆炸。如经过强烈阳光曝晒或受热至l 50℃以上，能发生强烈着火或猛烈爆炸。因碰撞或摩擦也会产生较高热量引起燃烧爆炸。

(2)生产过程危险性

生产过程中的危险主要包括火灾和爆炸、物理伤害和急性中毒。液氯钢瓶为压力容器，通氯管道为压力管道，在使用过程中如果暴晒、振动或击打，容易发生物理爆炸【3】。在使用过程中如发生钢瓶和氯气管道泄漏且工作场所出现点火源，则易引起火灾爆炸。氯化反应过程中若通入氯气过快，可使反应器内温度骤升，反应速度加快，反应失控引发冲料甚至爆炸事故。若中途搅拌停止，会造成反应器内局部温

度猛增，可引起冲料甚至爆炸事故。粉碎机、离心机、烘干机传动部位无防护罩，生产过程中操作者如果在粉碎机、离心机加料时，人若卷入或将手伸入加料口易发生机械伤害。电气设备无接地保护或接地保护失效，人触及带电体会引起触电伤害。

氯化反应过程中通氯速度过快，氯气在反应釜内反应不充分，尾气不能及时排出，车间通风不良，易造成操作者中毒窒息。大量泄漏时，易造成人员急性中毒并导致死亡事故的发生。

(3)重大危险源辨识

该企业生产使用液氯最大储存数量为14t；生产产品漂粉精储存量为200t。

《危险化学品重大危险源辨识》(G B l 82 1 8—2009)№1给出的液氯临界量为5t，漂粉精临界量为200t。GB 1 821 8—2009规定：单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式确定重大危险源。即：qI／Ql+q2／02+⋯+q。／Q。≥1计算的结果为：14／5+200／200=3．8>l，明该企业两种物质经计算已超出规定的临界量，因此已构成重大危险源。另外，若液氯在储存过程中发生泄漏，遇可燃物或点火源会发生火灾爆炸；而漂粉精遇水分或潮湿空气，能发热引起着火，由于其储存量大，若发生事故会造成严重的后果和导致巨大的损失。

危险度分析

针对该企业氯化反应为危险工艺，具有“反应剧烈、速度快和放热量大，生产采用直接通入氯气法，一旦失控会导致危险事故发生·而且氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物”等特点；氯气存储又是临界

量的3倍，因此，利用危险度分析法对该企业的氯化工序和氯气罩棚进行分析与评价。其取值过程及分析结果

分析结果表明氯化工序为Ⅱ级中度危险，氯气罩棚为Ⅲ级低度危险。Ⅱ级中度危险指物料在运行过程中存在较大危险性，易发生事故，事故发生后会造成较严重损失【4】。导致氯化工序的危险等级为Ⅱ级中度危险的主要原因是：氯气为可燃气体，火灾危险性乙类,其存在于氯化工序操作环境内，因此操作环境火灾危险性为乙类。虽然操作反应罐为常压，但通入的氯气量较大，空气中的氯含量会超过限制标准值。

(3)防火防爆情况

该企业氯化反应车间属于乙类火灾危险性，有防爆泄压设施，且泄压面积为1 3 8．6 8 m 2。按公式A=10CV2／3可知，规范要求的泄压面积为10×0．03×16802∞=42．4m2。因此氯化车间的实际泄压面积远大于规范要求。

氯化反应间下方设置防爆型机械排风，满足“有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风”和“在爆炸危险环境中的电气设备应选用户内或户外防爆型产品”的要求。

该企业氯气储存在罩棚内，通风良好，氯气罩棚及氯化反应工段处安装了氯气泄漏自动报警装置，符合“设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量的有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置连锁设施”的要求。

氯化反应釜设置静电接地设施，符合“仓体应静电接地，其内部

结构应采取防止产生静电火花的措施【5】。如内部刷涂料，必须采用

可导出静电的涂料”的规定。

(4)危险工艺控制

氯化反应阶段采用自动加料装置，设置尾气吸收装置，满足“凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置”的规定。

氯化反应釜及氯气输送管道均设有检测仪表和超温超压报警装置，符合“具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统”的要求。

【1】赵铁锤，杨富，张广华．危险化学品安全评价【M】．北京：中国石化出版社，2003．8

【2】中华人民共和国国务院令第344号，危险化学品安全管理条18例【S】

【3】中华人民共和国国务院令第397号，安全生产许可证条例【S】

【4】国家安全生产监督管理局令第10号，危险化学品生产企业安全生产许可证

实施办法【S】

【5】安监总协调字[20051125号，重大危险源监督管理工作指导意见【S】