浅谈石油化工装置工艺管道的设计
石油化工装置工艺管道设计的可行性研究
１ ） 分馏 塔与回流罐之 间的管 线布 置： 当分馏塔的塔顶压力采 用热 旁路 控制 时， 必须充分考虑热旁路短而无袋形的出现， 将调节阀应设在 回流罐 的
上面位置 。
２ ） 分馏塔与汽提塔之 间的管线布置： 在 一般情况下 ， 分馏塔中应有调节 阀组 ， 该气阀组应靠近汽提塔进行安装， 进而确保调节 阀有足够的液柱 ３ ） 在对汽液两相流 的管道进行布 置时， 管道上 的调节 阀应 最大限度靠 近接收介质 的容器布置 ， 达到 降压 管道 的压 力， 杜绝管道 出现 震动现 象， 同 时管线不可随意敷设， 必须根据实际情况进行 相应 的设计。 ３ 、 管道与 阀门布置 的合理 性
其二， 材质相同， 但压力等级 不同， 如下图２ 所示：
端管嘴的管道也必须根据换热器热涨导致 的位 移影响进行充分考虑。 ５ 、 工艺管架设计 的合 理性 １ ） 减少管道与支架之 间的相对位移。由下 图１ Ｏ 所示： 左边蒸汽管道 中，
主管道旁一般都有排水 小管， 若将Ａ 点当做支面上的支架， 由于垂 直管段容
故障时， 换热器 内存有一定量得水， 不至于里面 的水被排空。（ ２ ） 关于安装的 净距离。在冷换设备换热过程 中， 为了对其检测方便 ， 通常将换热器进 出口 处得管线及 阀门法兰与设备的封头盖法兰 留有相应 的净距离， 通常情 况下， 为了给拆 卸提供方便将其净距离设为３ １ ０ ｍｍ左右。（ ３ ） 关于热应力。在冷换 设备合理布置过程中， 一般将换热器的固定点设置在管箱的端部， 就连接 头
易发生膨胀 ， 就会阻碍 弹簧 的向下移动， 进而使设备受到损害。 因此， 鉴于此 种 问题 ，其正确的设计方法应为右图所示 ：将支于地面上 的支架设在主管 上， 同时支架随着主管架一起升 降， 这样 一来 ， 就减少了管道与支架 的相对
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点在改革开放之后，通过经济建设的不断加强，我国的经济得到了显著的改善，使我国的石油化工行业也取得了很大的成就。
对于石油化工工艺装置而言，其主要是以石油为主要的原材料，通过其发生一系列的复杂化学反应，从而生产出供相应的化工产品。
在整个的工艺装置中，蒸汽管道属于非常重要的组成内容。
蒸汽管道主要包括俩种，一是蒸汽凝结水管道，二是蒸汽管道。
通过采用的蒸汽管道，既节能，又经济、环保，且安全性较高，这样的蒸汽管道对整个石油化工的经济效益具有重要的意义。
1 石油化工工艺装置的概述在石油化工的工业中，主要的原料包括：石油、天然气等作，通过一系列的物理作用以及化学方法，然后，再利用有关的化工工艺，对这些材料进行提纯，从而得到相应的产品，例如：日常中所用的石油产品，用于化工行业中的产品，以及用于工业行业的产品。
在整个石油化工的生产过程中，蒸汽管道作为了一个十分重要的组成内容，可以说，保证了蒸汽管道的科学设计，也就是保证了石油化工的安全、高效的生产。
一般来说，为了保证所有装置都能得到合理的布置，首选的方式为模型法，根据对相似模型的深入分析，可以即使发现设计中的不足之处，并且，及时的调整。
另外，还可以对装置安装的可行性、安全性进行预测，者对石油化工行业的安全、稳定的生产，具有深远的意义。
2 蒸汽管道中的设计模式2.1 蒸汽管道中的配管装置在蒸汽管道进行设计时，为了确保其安装工作达到国家相关的施工标准，作为设计单位，应该详细说明配管装置，尤其是应用的范围。
在实际设计之前，应该全面的查看施工现场周围环境，保持每个装置的角落都保持高度的一致性，且施工环境也达到相应的操作标准。
一般情况下，石油化工装置蒸汽管道均为20 号钢材质。
在我国的市面上，之间涌现了不同形式的装置，主要有如下几种装置：第一类为压力较大的蒸汽。
第二类为高超压力的蒸汽。
第三类为中等压力的蒸汽。
第四类为低级压力的蒸汽。
对于不同的蒸汽管道，在设计的时候，应该将具备上面特点的压力蒸汽管道设置在不同位置，从而保证管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。
浅谈石油化工管廊及其管道的布置
浅谈石油化工管廊及其管道的布置摘要：石油化工管廊在石油化工装置中相当于人体的血管，而各个装置单元相当于人体的各个器官，其担负着装置内各类介质的运输传递，再细分到各类管道，则毋庸置疑是石油化工装置的血液。
一般石油化工管廊根据设备平面布置图要求会分为直通式、“L”型、“T”型、独立式、纵梁式等等，其上的敷设包括：工艺管道、公用工程管道、电气仪表桥架以及操作通道。
工艺管道包括各类进出装置的原料、中间产品、产品等，公用工程管道包括工厂空气、仪表空气、蒸汽、冷凝水、氮气和循环水等。
在设计中需要综合考量多方影响因素，在满足工艺仪表流程图和相关标准规范的前提下进行管道布置。
关键词：石油化工；装置；管廊布置；管道布置；设计引言石油化工设施画廊作为运输材料的特殊设备，在石油化工设施中发挥了重要作用。
画廊的设计必须适合具体的用途和工作。
设计图库类型也有很大的多样性。
一个好的画廊设计有许多方面，需要合理分析，以提高画廊设计的安全性，这是石油化工设施及其管道的画廊设计的关键。
一、石油化工管廊管道设计的基本类型分析石油化工装置的特点，合理布置管道两侧的不同应用设备，按照工艺顺序，应根据设备方案布局要求建立通道形状。
如果系统使用较小的设备，则设备数量相对较少，因此会应用一端或直接通道。
如果整个factory中有多个设施，则通道上的管道类型通常会因使用设备(例如l、u、t和组合通道)而异，因此需要根据实际需要对其进行分类。
如果这是一条工艺管道，其主要功能是运输工艺生产的材料，包括设备进出的原材料，以及各种类型的材料，如中间产品、成本、化学试剂、工艺水等。
，管道也将得到完善和分类；如果使用工艺管道连接更远的设备，例如所有类型的烟气、废水、废气等。
还必须通过管道排放到主设备或管路中；必要的运行途径，如仪表桥或电桥；公用工程管道，包括各种大小的蒸汽，以及蒸汽冷凝水、循环水、特殊气体、锅炉给水、淡水、压缩空气、化学品等。
，还必须通过工程管路进行布线。
石油化工装置蒸汽管道配管设计要求及注意问题
石油化工装置蒸汽管道配管设计要求及注意问题摘要：从我国当今社会的发展形势来看，在现代化工艺的设计中，配管的设计也开始逐步占着主导地位，从而在对于管件和其他部分管材的选用上，也形成了比较重要的一环，也直接影响到了日后整个建设的施工过程中。
关键词：石油化工；蒸汽管道；配管设计1 石油化工装置工艺管道设计合理性分析1.1 管道与管道部件间合理性分析(1）管道与管架的合理性分析。
在工艺管道设计中，管道和管架的关联性较强，若管架的设计不合理，则会造成管道阻塞或管道损耗速度过快等问题。
因此，在设计中应对其进行全面的分析，通常蒸汽管道的设计需要及时对其小管道进行设计工作。
而管道支架的不合理设计则会造成弹簧受阻或重要部件损坏的情况发生。
所以在进行管道设计时，设计人员应合理设计管架的位置。
通过对工程实践数据分析可知，资源的利用效率和管架设计的合理性有必然关系，而在管线铺设施工阶段，若设计的辐射管线只进行支撑和吊梁的作用，则必须在承载量较大时进行管道支架的加设操作。
(2）管道与阀门布置的合理性分析。
管道和阀门之间应合理地分析主管道位置以及采样点的布置情况，在具体操作中，设计人员应采取一定处理措施，最大化的避免死角采样点的出现。
收集的采样品应具有代表性，以此来提高装置的有效工作性能，而且在蒸汽吹扫管线设计阶段，设计人员应最大程度的对管道设计问题进行规避，在提高管道安装简便程度的基础上，保障管线的设置工作满足设计预定需求。
1.2 管线与设备间合理性分析(1）管线和泵设计的合理性分析。
泵是较为常见的化工装置，在对其上下游管线设计时，应对以下几个方面进行综合考量。
第一，对泵入口偏心管径的设计，管径作为保障流体顺畅程度的重要因素，在泵体的入口管道直径出现改变时，会造成气蚀现象的发生，致使气体的聚集出现不规律的现象。
所以在施工安装泵口管道时，应采取顶平安装的方式，同时在泵的下部设置排液阀，降低泵的连接管道处出现气蚀现象的发生概率，以此提高泵在运行阶段的稳定性。
研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计
研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计一、背景介绍石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计是石化行业中非常重要的一环，它关系到整个工艺装置的稳定运行和安全生产。
蒸汽管道作为能源传输的重要通道，其设计需要考虑多种因素，包括管道材料、管道直径、壁厚、耐压能力、热胀冷缩等问题。
合理的蒸汽管道设计对提高工艺装置的效率、降低能源消耗、减少安全隐患具有重要意义。
二、蒸汽管道配管设计原则1. 安全性原则：在设计蒸汽管道时，首先要保证其安全性。
蒸汽在输送过程中会带来高温高压的压力，因此需要选用耐高温高压的管材和管件，并且要考虑管道的强度和稳定性。
2. 效率原则：合理的蒸汽管道设计能够提高蒸汽的输送效率，减少能源浪费。
在设计中要考虑蒸汽流速、管道直径和长度，以及布局方式，尽量减少管道阻力，提高蒸汽传输效率。
3. 经济性原则：在满足安全性和效率性的前提下，要尽量选择经济合理的管材和管件，减少建设和维护成本，提高工艺装置的整体经济效益。
三、蒸汽管道配管设计的具体步骤1. 确定管道布局：根据工艺装置的布局和蒸汽传输需求，确定蒸汽管道的走向和连接方式。
要考虑管道的长度、弯头、分支、过渡段等因素，以保证蒸汽传输的稳定性和安全性。
2. 选用合适的管材和管件：根据蒸汽管道的工作条件和环境要求，选择合适的管材和管件。
常见的管材有碳钢、合金钢、不锈钢等，管件包括弯头、三通、四通、法兰等。
3. 计算管道直径和壁厚：根据蒸汽的流量和压力，计算出合适的管道直径和壁厚。
要保证管道在工作压力下的安全性和稳定性。
4. 确定支吊架和补偿器：在蒸汽管道设计中，要考虑管道的支持和补偿，以减少管道的热胀冷缩对设备和结构的影响。
需要设计合适的支吊架和补偿器，保证管道的稳定性和安全性。
5. 编制管道设计图纸：完成上述步骤后，要编制详细的蒸汽管道设计图纸，包括总平面图、剖面图、管道布局图、管道支吊架图等，以便后续的施工和安装。
四、蒸汽管道配管设计的关键技术1. 耐压设计：蒸汽管道在设计中需要考虑其耐压能力，根据蒸汽的工作压力确定管道壁厚和材料。
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析
一、蒸汽管道一般处理由于蒸汽的温度较高，当管道通过高压蒸汽时，管道受到固定端限制，不可避免地产生约束力，导致管道用力发生变化，因此需要进行管道补偿设计来补偿热位移。
自然补偿是最为经济的一种方式，其通过弯曲管段中管道的偏转进行补偿，但是补偿能力比较有限，而当自然补偿不能满足要求时，需设置补偿装置以达到吸收热位移的目的，补偿器属于补偿装置中的一种。
蒸汽管道中最常见的补偿器有方形补偿器、填料补偿器、波纹补偿器。
方形补偿器制造简便，轴向推力较小，补偿量大，运行可靠，而且不需要过多维护，但是其体积较大，蒸汽管道直径较大时，不宜选择。
填料补偿器又称套筒补偿器，通过管子充气和收缩时套筒的相对移动进行补偿，具有体积小、阻力小、安装简便、补偿量大等优点，但其成本较高、容易泄露，通常设计蒸汽管路时，不会选择套筒补偿器。
蒸汽管道上最为常用的是波纹补偿器，波纹补偿器又可分为轴向型、复式以及拉杆等类型，在蒸汽管道布置设计时，需要从实际工艺需求、现场安装情况出发，结合不同补偿器的特点，找到最为合适的设计。
二、蒸汽管道配管设计形式1.蒸汽管道的布置一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，布置在管廊上，较少有管沟敷设，不可以埋地敷设，其原因是难以解决保温层的防潮和吸收管道热膨胀变形。
国内石油化工厂蒸汽系统的压力可以分为四种：一是超过压蒸汽为13MPa，高压蒸汽为4MPa，中压蒸汽为1.6MPa，低压蒸汽0.4MPa。
温度较高管径较大且需要较大的Л型补偿器的蒸汽管道宜布置在管廊外侧，反之则布置在管廊内侧以便于成组的设置Л型补偿器。
在开展设计工作时，若蒸汽管道为13MPa，为了保证其可以正常使用，需要在每相隔五十米的位置，设置一个补偿器；若蒸汽管道为4.0MPa，需要在每相隔七十五米的位置，设置一个补偿器；若蒸汽管道为1.0MPa，需要在每相隔一百米的位置，设置一个补偿器。
从而保证了石油化工装置中，蒸汽管道的安全高效运行。
2.排液设施设计过程因为蒸汽管道的散热损失，日常使用中会不断产生较多凝液，所以在设计管廊中的低点位置时，应当加入排液装置及时排凝，若未及时排出，在管道改变走向处容易发生水击，导致振动、噪音，更严重的甚至管道出现破裂。
石油化工装置工艺管道设计探讨王函宇
石油化工装置工艺管道设计探讨王函宇发布时间：2021-08-10T03:12:30.234Z 来源：《防护工程》2021年12期作者：王函宇[导读] 石油化工装置中管道的设计尤为重要，设计人员必须不断提高管道设计的合理性，并结合石油化工生产的实际情况对管道的整体设计进行调整。
身份证号码：43060319xxxx053074摘要：随着我国经济的不断发展，我国能源的消耗量在不断增加，尤其是石油能源。
各行各业对石油的使用量都比较大，石油化工装置中涉及到很多管道的安装，设计人员必须根据石油化工装置的实际情况合理对管道进行设计。
石油化工装置管道设计时也需要对其内在结构进行调整，结合管道使用的实际情况确定出石油管道结构调整的方案。
管道结构的合理与否直接影响石油化工的生产效率，因此，必须合理改进管道设计方案，确保石油化工的生产效率有所提升。
关键词：石油化工；工艺管道；改进方法与措施1 管道设计的重要性石油化工装置中管道的设计尤为重要，设计人员必须不断提高管道设计的合理性，并结合石油化工生产的实际情况对管道的整体设计进行调整。
石油化工生产大部分原材料多属于易燃易爆的危险原材料，一旦发生危险事故会给企业带来重大的经济损失，因此，必须加强对管道设计的重视。
第一、分析管道设计中存在的缺陷，避免危险原材料出现泄露的现象，将爆炸事故发生的概率降到最低。
第二、分析石油化工原材料的抗压性能，并结合化工企业生产的整体环境，不断提高管道的抗压性、耐高温行以及耐腐蚀性。
第三、石油化工生产使用的原材料种类比较多，使用时需要根据原材料的加入情况对管道的整体排布进行设计，保证不同的管道在叠加式不会出现阻塞的情况，确保管道使用的安全性。
第四、提高石油化工管道设计的合理性以及规范性。
针对容易出现泄露的区域，必须对其进行改良和优化，确保管道使用的安全性。
2 设计现状2.1 工艺流程设计现阶段，工艺管道的设计已经相对陈述，但是管道设计中存在的问题依然很多。
石油化工装置工艺及管道设计
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术1 石油化工装置设计概况石油化工装置设计主要包括工艺、管道、设备以及公用工程设计等。
其中工艺设计是龙头,石油化工管道中存在的大多是易燃易爆的危险物质,通常一些基层石油化工企业没有工艺设计人员,难以考虑实际情况,只是一味模仿其他企业较为粗犷的工艺路线,这就容易使得这些危险物质出现泄露,形成安全隐患,严重时还可导致爆炸。
在石油化工行业中对于管道设计的要求是非常严格的,而影响管道设计的因素较多,如:管道设计压力、温度及管道内部流体性质等。
通常石油化工行业为了得到更高的经济回报就会较密集的布置管道,而考虑到石油化工行业的管道众多,管道的合理设计对于工业生产和安全都是非常重要的。
为了使得石油化工的管道布置合理有序,对于管道交错部分应该更加重视,防止交错部分出现故障而导致多条管道无法正常运行。
本文将详述石油化工装置的工艺及管道设计存在的问题以及石油化工装置工艺及管道避免出现设计缺陷的防范措施。
2 石油化工装置工艺及管道设计存在的问题石油化工装置工艺及管道设计的主要环节包括工艺路线设计、装置布置、管道路线设计、管架设计、材料控制等,而设计中的问题则存在于上述各个环节,下面将进行详述。
2.1工艺路线设计每种石油化工产品都有多条生产工艺路线,不合理的工艺路线设计选择,不仅影响石油化工产品的品质,而且会使管道设计更加冗杂,直接导致投资成本增加、形成安全隐患。
一些基层企业为节约成本没有进行相关的设计,而是照搬相似企业的工艺模式,从而由于未深入设计,导致没有考虑细节情况和设置安全设施,这些石油化工企业生产效率低,产品质量差,很多地方存在安全隐患。
还有一些基层企业将废气、废液、废渣直接排到外界,通常石油化工生产过程所产生的这些废物都是有毒有害而且易燃易爆的,随意的排放不仅触犯了相关法律法规,有悖道德认知,而且存在安全隐患。
石油化工中装置用管道设计
计算管道的压力 损失和流量
• 设计原则：安全、经济、环保 • 管道类型：输油管道、输气管道、输水管道等 • 管道材料：碳钢、不锈钢、合金钢等 • 管道布置：根据炼油厂工艺流程和设备布局进行合理布置 • 管道连接：采用焊接、法兰连接等方法 • 管道防腐：采用涂层、阴极保护等方法进行防腐处理 • 管道检测：采用超声波、射线等方法进行管道检测 • 管道维护：定期进行管道检查、维修和更换 • 管道安全：设置安全阀、压力表等安全装置，确保管道运行安全 • 管道优化：根据实际运行情况，不断优化管道设计和管理，提高管道运行效率
某化工厂管道设计
01
设计原则：安全、 经济、环保、可靠
05
管道连接：焊接、 法兰连接、螺纹连
接等
02
管道类型：压力管 道、真空管道、高 温管道、低温管道
等
06
管道防腐：采用涂 层、衬里、阴极保 护等方法进行防腐
处理
03
管道材料：碳钢、 不锈钢、合金钢、
塑料等
04
管道布置：根据工 艺流程、设备布局、 操作方便等因素进
施工等数据
方案设计
1
确定管道类型：根据输送介质、压力、
温度等要求选择合适的管道类型
2
确定管道尺寸：根据流量、流速、压力
损失等因素计算管道的直径和壁厚
3
确定管道布局：根据工艺流程、设备布 局等因素确定管道的走向和连接方式
4
确定管道材料：根据输送介质的腐蚀性、 温度等因素选择合适的管道材料
5
确定管道附件：根据管道类型和布局选
04 流量波动计算：根据管道
输送的介质、温度、流速 等因素，计算管道内的流 量波动，确定管道的直径 和长度。
管道设计流程
石油化工装置管道工艺的设计
2471 中国目前石油化工装置工艺管道设计现状1）安全性还有技术现状。
化工装置能够很好的使用在于与工艺管道的结合，使得整个流程顺畅的运行下去。
而中国有大部分的石油化工公司对于工艺管道的设计重视度不高，其中有资金方面的原因还有技术方面的原因。
中国的传统行业当中石油化工是其中之一，包含的企业有国家所运营的企业还有一些资格很高的企业公司，这些年以来，有着特别多的小型企业公司发展了起来，这些后起的企业由于资金链短缺，需要对成本很好的控制和节约，把大型的企业公司的运营方法强制运用到自己的身上，包括加工石油的流程还有相关的技术等方面，对于套用其他公司的东西不结合实际用到自己身上，没有进行实践与研究的过程，对于管道所存在的问题不能很好的了解到，最终使得管道的质量很差，于此同时这些质量差的管道也成为了对企业有很大影响的安全隐患，使得企业的发展收到了阻碍。
在石油化工行业中的工艺管道有很多并且有紧密的布置网络，但是有相当多的企业的管道系统布置很乱，使得管道之间空隙不足，对管道的维护过程有着很大的影响，随着时间的推移管道也变的老化，但是还在使用中。
这些年以来，因为管道老化所导致的一系列问题，不仅仅对员工的健康有危害，更是使得中国能源的大量的浪费。
所以，中国现在的石油化工产业当中的工艺管道的安全方面还有技术方面都需要加强，进而使得中国的石油行业的发展过程能够安全高效的进行。
2）设计团队的现状。
当前中国的有着相当数量的石油化工方面的企业单位，他们非常的缺少掌握核心技术的人才，工作人员的素质比较低。
有好多企业单位为了节约成本，一般都是雇佣一些低素质的人员，设计出来的成果没有创新性，而且实用性也一般。
因为福利还有薪资待遇等条件不够好，所以留不住公司的得力的员工，石油化企业是一种具有特殊性质的，具有不稳定的建设项目的周期，有时候会需要工作人员连续加班工作，质量也得不到保证。
导致人才流失率增加，团队要想稳定的发展，就要打造一个稳定的团队出来。
石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计
石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计石油化工工艺装置以石油为原材料，通过一系列化学反应，制成化工产品。
蒸汽管道是石油化工装置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。
由于蒸汽管道具有高温和气液两相流等特点，因此，在对其进行配管设计时，不但要考虑经济合理性与整齐美观性，而且还要满足蒸汽管道的应力计算要求与蒸汽管架的设计要求。
只有充分考虑到这些因素，才能保证蒸汽管道既经济实用、又安全可靠。
1、管廊上蒸汽管道的设计蒸汽管道分为四种形式，分别是0.4MPa的低低压蒸汽管道、1.6MPa的低压蒸汽管道、4MPa的中压蒸汽管道和13MPa的高压蒸汽管道。
根据目前我国的管廊配管设计规定，管廊的一层和二层要布置工艺物料的管道，三层布置公用工程管道，四层则要布置火炬管道以及电气和仪表电缆槽板。
石油化工工艺装置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要设置在管廊的第三层。
针对不同压力等级的蒸汽管道，也应采取不同的蒸汽管道布置方式。
一般需要注意以下几点：第一，蒸汽管道最好布置在管廊一侧，方便集中设置“π”形补偿器。
由于蒸汽管道属于高温型管道，因此需要设置“π”形补偿器用于热膨胀补偿。
需特别注意的是，波纹管膨胀节价格高昂又不经久耐用，因此蒸汽管道上禁止用波纹管膨胀节来吸收管道的热膨胀。
通常，管廊上蒸汽管道的“π”形补偿器位置设计考虑如下：高压蒸汽（13MPa）管道应该每隔约50m设置一个；中压蒸汽（4.0MPa）管道应该每隔约80m设置一个；低压蒸汽（1.6MPa）或者低低压蒸汽（0.4MPa）管道应该每隔约100m设置一个。
当然，具体项目的用汽量不同，导致蒸汽管道管径有所变化，最终根据应力计算才能准确确定，以上数据可以作为初期布置的参考。
“π”形补偿器应该尽量统一和集中设置安排，管径较大、温度较高需要较大补偿量的管道宜设置在外，而管径较小、温度相对而言较低的管道则设置在内。
在两固定点的中部设置“π”形补偿器是最佳的，如果不能满足此条件，它与固定点的间距应该尽可能的小，一般不能超过两个固定点间距的三分之一；另外，应该在“π”形补偿器的两边设置与“π”形补偿器的距离相适应的管道应力导向架。
关于石油化工装置工艺管道设计的探讨
关于石油化工装置工艺管道设计的探讨【摘要】在石油化工装置中，管道设计是主体专业，管道设计的依据与管道设计的内容基本相同，怎么样才能设计出既安全又合理的布置是现在石油化工装置面对的一大难题。
本文通过对管道材料和分级、塔的管线设计、泵的管线设计、冷换设备的管线设计四个方面进行分析与阐述，对石油化工装置工艺管道设计进行了探讨，将其中需要注意的事项进行明确的提出，希望能为工艺管道的设计提供一些帮助。
【关键词】石油化工管道工艺设计1管道材料和分级因高压系统和低压系统的压力和温度存在着较大的差异，所以在连接两个系统时，应该依照低压关闭时管路等级划分的界限进行分界点的划分，通常情况下，设计中的P&ID会将界限进行明确的划分。
在特殊情况中，要根据当时的实际情况进行适当的改变，划分出正确的分界点和分界线。
1、1压力等级不同，材质不同2塔的管线设计2、1分馏塔与汽提塔之间的管线布置在设计塔和容器的管线时，应该结合工艺原理和介质相态的特殊要求进行合理的布置与设计。
在合理布置过程中，要将分馏塔、汽提塔以及回流罐之间的管线的布置进行重点的注意。
在一般情况下，汽提塔和分馏塔之间会设置一个调节阀组，且调节阀组的位置靠近于汽提塔，保证调节阀前有一段液柱，其高度应满足工艺提出的要求。
2、2热旁路设置当通过热旁路对分馏塔的塔顶压力进行控制时，热旁路应保温、尽量短，防止袋形的出现避免积液，并且在回馏罐的上部进行调节阀的设置。
冷却器应不高于回流罐。
3泵的管线设计3、1泵入口偏心异径管的使用合理设计泵吸入管道主要为保障泵工作的顺利运行。
当泵入口管系统的管径发生变化时，泵入口变径管的安装应使气体不在变径处集聚，避免因安装不当而产生汽蚀。
泵的水平入口管变径应选用偏心异径管，在安装偏心异径管时，通常采用顶平安装法，并且应在低点加排液阀。
3、2泵入口直管段的设置当液体进入泵嘴时，如有偏流、旋涡流时会破坏液体在叶轮内的流动平衡，改变泵的扬程，同时也会出现气阻，从而使泵性能变差，寿命缩短。
石油化工装置工艺管道设计
这样 将会为 日后 的生产过程带来极大 的安全 隐患。
的使用 过程 中，相关 人员 一定要加 大力度 对其 进行 监督和 管
１．２ 化工 装置 布 置的 现状
理 。做到及 时发现 问题 ，并及时解 决。在装置运 行的过程 中，
工 艺管 道在 石 油化 工 的生产 中是 一种 必不 可少 的工具 ， 石 油化工 装置和 弹簧 管架之 间是相 互运动 的过 程。因此 ，在
工 艺进 行时 的温度变 石油化工装置工艺管道的设计 ２．１ 完 善 工艺 流程 的设 计
道 内流体 的性质 变化 等因素 。相关 的人员应 当 以这些 因素为 依 据 ，选 择合理 的材料 ，使石 油化工 装置 管道能满 足装 置在
在 石 油化 工 的生 产 中，完 善工 艺流 程 的 设计 非 常重 要。 运 行 过程 中压 力 ，温度 ， 以及 流 体性 质 的变 化 。与此 同 时，
油化 工装 置工 艺 的发 展现状 ， 以及 存在 的不足之 处 ，接 下来 数较 高的化工装 置进 行布置 的过程 中，一 定要严 格遵循 国家
又针 对这 些不足 之处 制定 出一系 列解 决 的措施 。希 望在 未来 的规 范标准来进行操作 。
的发 展 中石油化 工装 置工 艺能不 断的完 善， 以推 动我 国经济 ２．３ 完善 管架 的设计
下了较 大的 安全 隐患 。甚 至有一 些企业 为 了节 约成本 ，选择
在选择 作为 工艺 管道 的材 料 时，应 当以石油 化工 的工 艺
不合 格 的材料 来进行 工艺 管道 的建设 ，这 使管道 的承载 能力 流 程为依 据 ，进 行全 方位 的考虑 。主要应 考虑 的因 素有 ；在
大幅度 下降，为石油化工生产带来 了极大 的安全隐患 。
工艺管道设计探讨
工业技术130 2015年18期工艺管道设计探讨王浩身份证：132828************摘要：石油化工装置的主要作用是把原油物质裂解成次级产品，该装置在投入使用的过程中，往往需要高温高压的环境，而且，装置内部的参与反应的化学物质或燃料本身就存在一定的毒性，这就给石油化工装置工艺制备的整个过程埋下安全隐患。
本文就从实践的角度出发，探讨石油化工装置工艺管道设计内容，并结合以往实际工作中所出现的问题，提出几项能够改进石油化工装置工艺应用实效的具体策略，以期为实践带来有益的借鉴。
关键词：石油化工装置；工艺管道；设计探讨中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)28-0130-011 引言管道设计是石化工厂布置中的重要专业，设计的内容大体是相同的，怎样设计出科学合理而且安全的布置，不仅要深刻明白设计的常识性的知识，更重要的是要能够了解每一项工艺所要达到的目的，然后再根据实际情况进行调整，去满足工艺生产的要求。
石油化工管道布置的一般要求是，一方面要满足工艺流程需求，按物流顺序布置任务。
另一方面要考虑管道安装经济合理和整齐美观，既能减少材料消耗，又能便于操作。
但针对不同实际情况有不同的要求。
2 石油化工装置设计概况石油化工装置设计主要包括工艺、公用工程设计.设备以及管道等。
其中工艺设计是龙头，石油化工管道中存在的多数都是易燃以及易爆的危险物质，通常一些基层的石油化工企业都是没有专业的工艺设计人员，而不能考虑非常实际的情况，如果只是一味的模仿其他企业中较为粗犷的工艺路线，这就非常使得这些危险物质出现泄露的状况，形成极大的安全隐患，严重的时候还可能会导致爆炸的发生。
而在石油化工的行业当中对于管道设计的要求是很严格的，而影响管道设计中的因素是比较多的，如:过管道设计的温度和压力以及管道的内部流体性质等。
3 管道的原材料分级因为在石油化工的设备当中，低压体系以及高压体系在压力以及温度等方面存在非常大的差距，而在一些特别的条件之下，就需要充分的结合真实情况对它来进行正确的改进，这样能够保证工艺管道设计的合理性以及科学性，具体包含有：当建材原料相同，而压力的等级不一样的时候，则管道的垫片以及法兰可以选择非常低的材质原料，而螺栓以及阀门则是需要选取非常高材质的原料。
石油化工装置工艺管道安装设计指南
石油化工装置工艺管道安装设计指南标题：石油化工装置工艺管道安装设计指南导言：在石油化工行业中，工艺管道的安装设计是至关重要的一环。
正确的安装设计可以确保装置的正常运行，减少事故风险，提高生产效率。
本文将深入探讨石油化工装置工艺管道的安装设计指南，并分享对该主题的观点和理解。
第一章：石油化工装置工艺管道安装设计概览1.1 工艺管道安装设计的重要性1.2 安装设计的目标和原则1.3 安装设计的阶段和程序1.4 安装设计人员的要求和责任第二章：石油化工装置工艺管道安装设计的关键要素2.1 工艺管道的选材和标准2.2 管道的布置和支撑2.3 管道的伸缩和热胀冷缩控制2.4 管道的防腐蚀和绝热第三章：石油化工装置工艺管道安装设计的详细步骤3.1 收集资料和了解工艺要求3.2 制定管道布置方案3.3 进行管道的应力分析和强度校核3.4 设计管道的支撑和固定装置3.5 确定管道的伸缩装置和热胀冷缩控制措施3.6 选定管道的防腐蚀和绝热材料3.7 编制安装工艺流程图和管道安装图纸第四章：石油化工装置工艺管道安装设计实例分析4.1 某炼油厂装置工艺管道的安装设计案例4.2 某化工厂装置工艺管道的安装设计案例4.3 某天然气加工厂装置工艺管道的安装设计案例结论：通过本文的探讨，我们可以得出以下结论：- 石油化工装置工艺管道的安装设计是保障装置正常运行的重要环节。
- 安装设计需要遵循一定的原则和程序，并关注关键要素。
- 工艺管道的选材、布置、支撑、伸缩控制、防腐蚀和绝热等都需要充分考虑。
- 通过实例分析可以更好地理解和应用安装设计的指南。
对于石油化工装置工艺管道安装设计，我深知其重要性和复杂性。
在进行安装设计时，需要综合考虑多个方面，包括工艺要求、管道布置、应力分析、支撑固定、伸缩控制、防腐蚀绝热等。
我认为，合理的选材和标准对于管道的安装和长期运行至关重要。
同时，精确的管道布置和支撑设计能够确保工艺流程的通畅进行，并减少事故风险。
石油化工装置管廊上管道设计的要点
若需切断一侧装置管路，应确保其他装置管线不受影响，或在安全范围内连锁切断，确保各个装置连锁顺畅。
整个装置系统设计可能较为复杂，因此在管廊管路设计之前应考虑整个厂区装置的总系统走向，结合项目实际生产要求，考虑大局面更好的完善管廊管道设计要求。
2.2 管廊上管道的安全设计对于管廊上的管道设计工作，在实践阶段会受到各类复杂因素的影响。
因此在进行管道设计之前，要对管廊有良好的统筹规划，利用合理的经验对管廊配管进行探究。
首先要对全厂性管廊上布管有良好的统筹，全厂性管廊或管墩应确保留有10%～30%的裕量，同时要考虑其荷载。
对于装置内部的管廊应保留10%～20%的裕量同时考虑荷载。
管廊上方可布置空气冷却设备，下方可布置泵换热器或者其他小型设备。
对管道线路深入分析，确定线路正确安排以及布置阶段的各项工作要求。
线路布置的好坏，会直接影响项目工程后续工作的落实情况。
因此在实践阶段，必要考虑安全设计的要求。
比方说在管道施工阶段，选择危险系数相对较小的材料，在设计阶段要尽可能地避免使用，有危害的装置材料或技术类型，利用这种技术处理方法，能够将管道应用过程中危险事故形成的概率降低。
2.3 做好管廊结构基础控制现如今我国诸多化工装置中管廊的结构形式为架空敷设。
如果有特殊的要求，也会考虑地下敷设。
管廊的主要作用为承接各装置区联通的管道，在管道设计阶段，需要考虑管廊整体结构的安全性、稳定性。
管廊的主要结构基本为混凝土材料、钢梁钢柱梁结构。
要做好管道整体系统对于结构影响的考量，比如部分管道在管廊上的占位一旦过了主装置区，就不在占据管位，那么辅助设施处的管廊结构应考虑适当压缩或取消，考虑做T 型架空单柱管廊，以节约并控制成本[2]。
1 石油化工管廊上管道设计的基本类型分析石油化工装置的特点，在管道两侧按照流程顺序，合理布置各种应用设备，管廊的形状要根据设备的平面布置要求设定。
如果系统应用小型装置，则设备数量相对较少，所以会应用一端式或直通式管廊。
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析摘要：石油化工企业是带动我国经济发展的重点企业。
随着石油化工行业的发展，石油化工行业的各类研究也随之增加，在石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析也越来越受到人们的关注。
石油化工行业工作中重要的一点就是保障工作人员的人身安全，因而石油化工装置中工艺管道的伴热设计一方面要注重伴热设计的效用，达到能源节约的目的；另一方面也要保证工作人员的人身安全。
本文通过石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析，着重介绍伴热设计的设计要求，以提高伴热设计的品质。
关键词：石油化工装置；工艺管道；伴热设计分析石油是人们生产生活中的一项重要能源，在人们的日常生活中扮演着重要的角色，但石油作为一种不可再生的能源，因而在设置工艺管道时要考虑到如何减少能源的消耗的问题，伴热设计就是其中的一种方法。
在生产的各环节中为了减少设备和管道在运行的过程中吸收或散发热量，因而隔热相当重要，随之产生的绝热工程也逐步在化工装置中得到了广泛的应用。
工艺管道通常采用的伴热设计是：内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热以及电伴热。
接下来先对工艺管道的伴管以及夹套管伴热进行分析。
1应采用管道伴热方式的工艺管道及其选用原则明确哪些工艺管道适用于伴管或夹管伴热的方式有着重要的意义，因为将不适用的伴热方式盲目地应用于工艺管道中，不根据具体情况很可能造成偏差，达不到伴热管道的效果甚至造成一些危害。
而具体选用中，也应把握不同情况中的选用原则，选择合适的管道伴热方式。
1.1应采用管道伴热方式的工艺管道在石油化工装置中工艺管道的伴热设计应采用伴管或夹管的方式，为了及时弥补管内介质的消耗，要及时从外部进行补充以维持输送过程中介质温度的管道。
也适用于气体管道中，因为在热量消耗的过程中可能产生凝液，最后影响管道的正常工作或造成腐蚀。
在一些情况中，输送介质的压力会急剧下降，温度迅速减低甚至冻结管道造成堵塞，而另一种情况下的温度下降是由于输送过程中切换操作或间接性停止输送造成的，在这种情况下也极有可能造成管道的凝结。
石油化工装置管道工艺设计
石油化工装置管道工艺设计摘要：本文对石油化工装置管道工艺设计问题进行了探讨，文章从阐述石油化工装置管道工艺设计特点入手，进一步分析了石油化工装置工艺管道设计中存在的问题以及石油安装过程管道设计的关键内容，最后提出了石油化工管道的合理设计措施。
关键词：石油化工装置；管道工艺设计；特点；问题；关键内容；设计措施前言石油化工产品是现代社会运行、企业生产、群众生活难以离开的重要资源，其安全性与高效性也在很大程度上影响了生产的顺利进行。
在石化产品的生产前，需要对石油化工装置、管道、工艺等进行科学设计，确保石油化工企业厂区总体布置、工艺管道设计及工艺流程的科学、合理性。
并严格按照工艺管线设计施工、落实消防施工任务。
1.石油化工装置管道工艺设计特点1.1设计复杂且工期较短与一般的产品设计不同，石油化工装置管道工艺设计具有几个较为突出的特征，首先表现在其设计时具有的复杂性，因为化工厂的设计一般涉及的生产设备较多、运输物料管道数量、压力等级、类型多样、物料的性质各异，且大多数较为危险，因此要在短期内对这一系列要素进行全面的统筹性设计，无疑具有一定的难度。
其次是工期短，某些化工企业单位为了能快速占取市场，增强自身的竞争力，严重压缩工期、迅速生产，加快产品的面世过程，还可能采取工艺研发与设计二者同步进行的方法，这就可能导致企业单位内设计与生产流程混乱的问题，工艺的技术安全性得不到保障，进而使得设计上存在很大的安全隐患。
1.2专业性与综合性强为了妥善完成化工工艺的设计，必然会组成一个具有工艺、结构、建筑、给排水、仪表、电气、机械设备等不同专业的工作团队，由其负责各方面的设计工作，这就体现了设计的专业性要求。
不仅如此，因为它不仅涉及到与化学有关的知识，还涵盖了结构、建筑、电气等的理论知识与操作技术，这就要求参与设计的工作人员具有一定的专业水平并且对所涉及的各专业基础知识有一定的了解，才能使不同领域的技术人员设计时达到紧密合作，共同落实好设计任务。
浅谈石油化工装置夹套管的配管设计
４ 弯头 ． １ 般内管的公称 直径 总要 比外 管小 １ 档规格 。内管 弯头的曲 ～２ 率半径小于 １ Ｄ ． Ｎ时 ． ５ 可采用标准弯头
一
４２三 通 ．
一
般是根据支管的管径来确定三通选用情况 ． 夹套管的三通一般
采用剖切。剖切有纵剖和横剖 ， 可以根据实际情况进行选用。 ４ 仪表接 Ｅ － ３ ｌ 夹套管内管的管底排液 口、 管顶放空 口、 仪表管 口， 构形式分 其结 为缝隐蔽型和焊缝外露型
一
。
１夹套管的优势及用途 ．
在石油 化工生产 中． 了防止腐蚀性冷凝液 的形成 、 为 防止产 品固 化、 避免产品在低温时产生 成分的分离 ． 为了保 持高粘度产 品的流动 性． 避免工艺流体 由于低温 时产生堵塞 ． 使特 定的产品的温度保 持恒 定， 在生产工艺 上， 常常采取对工艺管道伴热的方 式设计 ， 以保障生产 操作 的正常进行 ． 维持管 内介质的温度 在一个适 当的范围 为了减 少 ３夹套管的配管设计需要注意的一些 问题 ． 管内热损失 ． 以采取补充 热量的方式 ． 可 夹套 管的方式就是补充 热量 夹套管的设计条件 ． 应符合 “ 管道索引表 ” Ｐ Ｄ的要求 ． 和 ［ 设计人 的一种方式 。 员要严格按 照《 管道柔性设计规定》 配管材料设计及选用规定》 来 和《 ， 夹套管伴热具有突 出的特点就是伴热均 匀、 伴热效率高 ． 当管道 进行夹套管的设计 内某一区域温度降低 时 ． 该区域 的局部压 力就会 下降 ． 的介 质就会 热 在夹套管长度 的设计 中． 根据实际情况选择 合适 的长度 。套管 材 补充过去 ． 同时气相热载体冷凝就会释放大量 的潜 能 因而夹套 管伴 料要与 内管相 同． 来保证 内管和套管的热膨胀一致 。但是在实 际的设 热适用范围较广 。 温度 调节也 比较迅速 ， 适合 用于工艺要求 比较 高的 计 中由于套管和 内管 的介 质不同 ． 造成介质 的温 度差较大 ． 因此应 当 场合 ， 尤其是高温场合是最佳 的选择。 但是夹套管也是有一定缺点的 ， 分别进行热应力的计算 。内管产生的热膨胀需要补偿时 ， 要采用 竹型 旦内管发生泄漏检修 比较 困难 ， 比较难发现 ， 也 制造要求也较高。 其 补偿器 ． 或者是 自然补偿 加热 、 保温作用 的热载 体一般是热媒 、 汽两种介质 。热媒具 有比热 蒸 在配管设计 中． 要尽量不要有死角或 ｕ形 管 ． 保证夹套管 内的伴 大 、 定性质好 的优点 热稳 属于非常好的热载体 ． 在高温下对应的压力 热介质能够顺 畅流通 夹套管材料的选 用及壁厚 的要求应符合管道 等 较低 ， 是投资较大， 但 需要另设温控系统 、 环泵、 循 热媒 加热炉等设备 ， 级 的规定 ， 要考虑 到工 作介质对管道 的腐蚀 ． 管壁的厚度要能 承受 最 才能提供一定流量 和温 度的热媒 ： 汽具 有取用方便 的优点 ． 是要 大 的工作压力 蒸 但 想正常使用工作温度 必须低 于 ２ ０ ０℃ ４套管 的管件选用原则 ．
刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点摘要：确保蒸汽管道配管的高质量安装对于石油化工行业非常重要，安全和可靠的蒸汽管道配管是石油化工行业安全生产的基本保证。
然而，由于我国石油化工工业开始运行的时间比较迟，且技术水平低下，蒸汽管道配管的安装仍然存在许多问题，所以要详细分析蒸汽管道配管的安装要点，严格遵守相关技术条件进行安装。
本文将对化工工艺装置蒸汽管道配管的设计进行分析和探讨。
关键词：石油化工；工艺装置；蒸汽管道配管；设计要点前言在石油化工的生产制造过程中，会产生很多额外的气体，积累过多会影响到化工作业的进行。
石油化工进行生产制造的原材料是石油，经过特殊的工艺处理以及工作人员的进一步加工成为石油制品，参与工业生产中进一步发挥作用。
在热量供应环节，往往需要大量的热量传输，为化工过程供能，保障这一过程的顺利进行是实现石油化工必不可少的关键环节。
因此，蒸汽管道配管的设计在一定程度上决定了石油化工作业的顺利进行，所以，如何在管道配管设计方面进行相应优化，为石油化工行业整体实现进步添砖加瓦是我们值得深思的问题。
1蒸汽管道配管作用蒸汽管道通常用于化工生产中分离一些有毒有害的气体，在石油化工中的运用尤为广泛。
石油原油的化学成分复杂，在分离提纯的过程中会分离出很多有害气体，例如一氧化碳以及多种含硫气体，直接排放不仅会对工人的身体健康造成损害，还会是使得排出的气体污染大气，造成环境污染，难以治理。
因此，在石油化工生产制造的过程中，利用蒸汽管道配管进行有害气体的分离回收，利用相应设备进行净化以及回收利用，从而实现对于有害气体排放的控制。
对于蒸汽管道配管进行优化设计，可以在保障基本功能的基础上实现空间的合理分布以及对于成本的控制。
在石油化工中，常常需要大量的热能供应，需要将高温水蒸气输入进步反应舱内，作为介质进行能量交换，也要对蒸汽管道配管的使用进行优化。
因此，在蒸汽管道配管设计过程中，还需要对其保温性进行一定的考虑，从设计层面减少运输过程中的热量流失。
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浅谈石油化工装置工艺管道的设计
发表时间：2018-01-02T15:20:44.110Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：范禹彤[导读] 石油是我国经济发展的血液，石油化工装置工艺管道又是石油运输中重要的一个环节。
天津辰力工程设计有限公司天津 300400 摘要：石油是我国经济发展的血液，石油化工装置工艺管道又是石油运输中重要的一个环节，因此，做好石油化工装置工艺管道的设计具有重要的意义。
同时，石油化工装置工艺管道涉及到石油的运输工作，而石油的化学结构具有不稳定性，易燃易爆，这就给石油化工装置工艺管道的设计带来了实际的困扰。
因此，在进行石油化工装置工艺管道设计时必须要遵循科学性和安全性原则。
关键词：石油；化工装置；工艺管道设计
1导言
就石油化工装置设计而言，主体专业是管道设计，怎样才能保障石油化工装置的安全性以及合理的布局是当前面对的一大难题。
笔者在本文中对其进行分析和研究，以便于进一步提升化工装置的安全性和稳定性，保障设计的效果和质量。
2管道材料与压力等级分界当两个不同压力系统相连接时，两个系统的压力－温度等级不同，其分界点应按低压低温侧阀门关闭时考虑管路等级划分的界线，在一般性设计的工艺流程图中标明等级划分的界线。
但具体管道设计时要分以下三种情况，以确保选择管线材料正确，保证管道系统安全可靠。
首先，压力等级相同，材质不同时，选用低材质，垫片，阀门和螺栓要选用高材质；其次，材质相同，压力等级不同时，法兰、垫片、螺栓和阀门都要选用高压材质；三是压力等级和材质都不同时，法兰选用低材质，法兰、垫片、螺栓和阀门的压力要选用高压。
3工艺管道设计现状
3.1工艺流程设计
相比传统工艺管道的设计，如今工艺管道的设计越来越体现出现代化特征。
一个好的工艺流程设计可以保证石油化工装置工艺管道设计的合理性，减少因石油化工装置工艺管道设计不当造成的不利影响。
但是，一些石油化工企业为了节省成本，在工艺流程设计上偷工减料，导致工艺流程设计不具有可操作性，这是对工作不负责任的表现。
只有合理设计工艺流程，科学建设工程前期的基础设施，才能保证石油化工装置工艺管道设计的质量。
3.2化工装置布置
石油化工装置工艺管道的设计需要化工装置的合理布置来保证。
化工装置的布置会给石油工艺管道的质量带来一定的影响，特别在后期的安全维护方面，合理的化工装置布置能够有效地保证后期安全维护的质量，并且当事故发生时，能够第一时间开展相应的救援活动。
这都得靠化工装置的布置来实现。
为了保证石油的利用率，化工装置的布置也具有一定的必要性。
4石油化工装置工艺管道设计要求 4.1工艺流线安全
对石油化工装置工艺管道进行设计时，在确保其功能完善的前提下，还需要兼顾成本原则，以满足生产运行需求，具有较高的适用性与实用性。
同时，因为石油化工生产的特殊性，设计时还应提高对安全性的重视，尽量选择危险性小的物质材料，结合实际生产需求，保证原材料选择的合理性，降低外界各项因素的影响，提高整个管道系统设计有效性。
设计人员应具有丰富的实践经验，然后从实际生产需求角度分析，降低工艺设计的复杂程度，提高安装流程设计实用性。
4.2工艺过程安全
为保证工艺过程安全性，在选择原材料时，应对材料物理特性进行分析，根据生产工艺运行特点，对管道采取一系列安全防护措施，保证所选原材料的合理性与适用性。
同时还应在管道系统中设置报警装置，尤其是对于经常发生故障的管段，提高其容错性，可以在故障发生时及时向管理人员报警，并采取措施处理，将故障范围控制在允许范围内，减少安全事故的发生。
因为石油化工生产过程复杂度比较高，在生产过程中很容易受外界因素影响而出现不可预测的故障，如果不能及时采取措施处理，很容易产生大型安全事故。
因此，需要对生产装置设置自动连锁紧急停车装置，保证工作人员人身安全，并减少经济损失。
随着石油化工行业的快速发展，行业内专业技术在不断更新，逐渐实现了对全套工艺设备装置的审查，对提高工艺过程安全性具有极其重要的意义。
4.3工艺组织优化
目前我国石油化工装置工艺管道设计已经形成比较成熟的专业体系，工艺管道设计有相关标准、规定，对提高工艺管道设计规范性与合理性具有重要推动作用。
但是因为石油化工装置工艺管道系统复杂度高，涉及到的内容众多，如果施工组织协调不到位，各部门间无法正常沟通，会降低设计过程中各部分人员间的配合有效性和及时性，很容易出现失误，而降低最终设计效果。
因此，需要加强工艺管道设计组织优化，吸取成功经验，制定科学合理的组织设计方案，来提高系统设计效率。
5石油化工装置工艺管道的设计 5.1管道取样管设计设置
取样管设置应满足工艺的要求，设置在主管上，并在避免死角或“袋形”处取样，不宜设在有振动的设备和管道上，如泵、压缩机等，也应避免设在与振动设备直接相连接的管道上。
取样阀应布置在便于操作的地方，否则应设平台，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。
5.2泵的管路设计
确保泵能够长时间稳定工作，要对其吸入管道进行设计。
需要使用偏心大小头，防止因入口系统变化引起的泵入口管径处气体聚集。
安装时多采用顶平安装方法，可以省去低点排液。
在设计入口管线时，如果泵的入口朝向一侧，应采取可调节入口支架，并且阀门位置应置于泵的侧前方位。
同时要注意气阻对泵工作的效能以及状态的影响，减少或者防止气阻。
还要保证泵嘴在规定的范围值内受力，确保其始终处于安全值范围以内。
5.3管架设计
管架设计的合理与否，对管道设计的影响很大，若是设计不合理，会留下安全隐患，造成安全事故，影响正常的操作。
管架的形式应能满足管道的承重、限位或防震的基本要求，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、保温或者保冷、管道材质等条件选用合适的支吊架。
管架在设计时同时需要考虑横向位移以及热膨胀等因素选择合适的管托。
在设置沿塔边敷设的管线时，支架的顺序由上至下为固定支架、导向支架、弹簧支架。
最后一个导向支架距水平啊管道宜不小于25倍管道公称直径，以免影响自然补偿。
5.4推广先进技术，提升设计能力
5.4.1现代数字化管道设计技术
数字化管道技术可以说是目前石油化工管道设计的一项前沿技术，这也是石油科技发展的最有前景的研究方向。
这项技术不仅可以有效提高管道设计水平，而且能够为下步的管道施工和管理提供技术支撑。
5.4.2“物联网”技术
物联网技术虽然初期投资大，但其扩展性好，且获得的实时数据通过平台应用可以形成智能化网络，实现在线监测、定位追溯、报警联动、领导桌面和统计决策等十大基本功能，最终提供“无处不在的连接和在线服务”。
塔里木油田运销部管辖的所有设施站场自动化改造工程是“油气生产物联网系统”示范工程，能达到运销部所辖部分管道阀室数据自动化采集上传，增加实时数据高级应用，提升管道自动化水平。
5.5 PDS、PDMS等三维设计技术
在站场设计方面应针对不同的物料体系，利用PDS、PDMS等三维设计技术建立模型并不断进行设计优化，大力推进标准化设计，提高设计质量。
针对管网优化设计与调峰，成品油顺序输送，冷热油顺序输送，应变设计，管道并行敷设，管道盾构、隧道、大型穿跨越，危险识别与风险评价，管道保温、防腐，加剂、热处理降凝，大落差管道减压站设置，地下储气库安全设施设计，长输管道站场区域阴极保护等方面的难点要积极探索，学习先进的设计理念，提高技术能力和水平。
6结束语
综上所述，可以看出石油化工装置的管道设计工作是一项复杂多变的精细工程，管道设计人员在必须具备良好的专业设计知识的基础上，还要有一定的创新意识和责任意识，应具备独到的管道设计理念和设计方法，对工艺管道设计、生产、施工等环节有足够深入的了解，才能确保管道设计安全合理、经济环保。
此外，还要按照业主相关标准，在管道设计中必须根据石油化工装置的具体情况，科学合理设计管道工艺，才能有效保证管道的安全正常运行。
参考文献：
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[3]雷霆.浅谈石油化工装置工艺管道设计[J].山东工业技术,2015,17:36-37.
[4]谢雅珊.试论石油化工装置工艺与其管道设计[J].化工管理,2015,24:144.。