蒸发器知识

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蒸发操作的知识点总结

蒸发操作的知识点总结

蒸发操作的知识点总结一、蒸发的基本原理1. 蒸发是一种自然现象,是物质从液态转变为气态的过程。

当液体表面的分子动能足够高时,它们会克服液体的表面张力,从而脱离液体表面进入气体状态。

2. 液体的蒸汽压取决于液体的种类、温度和环境压力。

当液体的蒸汽压等于环境压力时,液体开始蒸发。

这也是液体沸点的定义。

3. 蒸发速率受到多种因素的影响,包括液体的表面积、温度、相对湿度、空气流动速度等。

通常情况下,蒸发速率与温度呈正比,与相对湿度和空气流动速度呈负比。

二、蒸发操作的应用领域1. 工业生产中,蒸发操作广泛应用于制药、化工、食品加工、酿造、印染、纸浆造纸等行业。

例如,用蒸发器可以将溶液中的溶质浓缩到一定的浓度,从而得到高纯度的产品。

2. 在环境保护中,蒸发操作可用于处理工业废水、污泥脱水、空气净化等。

通过蒸发技术,可以将水分和有机物质从废水中分离出来,实现废水的净化和资源化利用。

3. 在实验室研究和设备维护中,常常需要进行样品制备、溶剂去除、溶液浓缩等操作。

蒸发器可以有效地实现这些操作。

三、蒸发操作的设备和原理1. 蒸发器的分类:按照热源可分为外加热蒸发器和蒸发冷却器,按照压力可分为大气压蒸发器和真空蒸发器,按照工作原理可分为单效、多效和特殊效应蒸发器等。

2. 外加热蒸发器:利用外部热源加热被蒸发物,使其蒸发并将蒸发物与水蒸气分离出来。

常见的外加热蒸发器有搅拌式蒸发器、热风蒸发器、卧式蒸发器等。

3. 蒸发冷却器:利用蒸发造成的冷却效应来降低介质温度,将被冷却的介质与冷却介质在设备内部交换热量,实现冷凝或降温。

常见的蒸发冷却器有冷凝器、蒸发器、蒸发冷却塔等。

4. 大气压蒸发器:工作环境的压力与大气压相近的蒸发器。

适用于温度比较低、对温度敏感的物质。

5. 真空蒸发器:工作环境的压力低于大气压的蒸发器,通常工作温度较高。

适用于需要降低沸点的材料。

四、蒸发操作的优化方法1. 提高温度:提高蒸发操作的温度,可以加速蒸发速率,缩短处理时间。

蒸发器:浅谈蒸发器的原理及分类

蒸发器:浅谈蒸发器的原理及分类

蒸发器:浅谈蒸发器的原理及分类蒸发器是一种常见的工业设备,在许多行业中都有广泛的应用。

蒸发器能够将液体转化为蒸汽,从而实现物质的分离、浓缩、纯化等目的。

本文将从蒸发器的原理和分类两个方面来介绍蒸发器的基本知识。

一、蒸发器的基本原理蒸发器的基本原理是将液体加热,将其中的“易挥发性”成分蒸发掉,从而得到高纯度的物质。

在蒸发过程中,液体会释放出大量的热,使得蒸发器内部的温度升高。

同时,蒸发过程中产生的蒸汽需要通过换热器进行冷却和凝结,从而转化为液体。

在实际应用中,蒸发器的操作需要根据所处理的物质、蒸发量、温度等因素进行调整。

对于易挥发性成分高的物质,可以采用真空蒸发的方式,控制蒸发过程中的压力,减少物质的损失和氧化反应。

二、蒸发器的分类根据不同的工作原理和结构,蒸发器可以分为众多不同的类型。

以下列举几种常见的蒸发器:1. 管式蒸发器管式蒸发器是最早出现的蒸发器类型之一,由一系列并排的管子组成。

在管子内部通过加热使液体蒸发,然后通过传热将蒸汽冷却并收集。

管式蒸发器有许多优点,如适用于大量的物质处理、易于清洗和维护等。

但是该类型蒸发器的效率较低,需要大量的空间和时间进行蒸发。

2. 蒸发罐蒸发罐也是一种老牌的蒸发器类型。

其结构通常为一个长方形或圆形的容器,在底部加热,使其中的液体蒸发,然后通过密闭的管道进行收集。

蒸发罐具有体积小、结构简单的优点,但与管式蒸发器相比,其蒸发效率会更加低下。

3. 刮板蒸发器刮板蒸发器是一种现代化的蒸发器设备,其结构主要由刮板和加热器组成。

在蒸发过程中,液体会沿着加热器表面流动,同时刮板不断地将液体搅拌和晾干,从而实现了高效的蒸发作用。

刮板蒸发器的优点在于处理效率高、能耗低,适用于对物质纯度和成分控制要求较高的场合。

但同时,刮板蒸发器的制造和维护成本较高。

4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种将液体在旋转容器内进行蒸发的设备,其内壁通常有加热器以协助蒸发。

旋转蒸发器适用于小批量的物质处理,如制药、化妆品等领域。

最全面的MVR蒸发工艺设计知识

最全面的MVR蒸发工艺设计知识

最全面的MVR蒸发工艺设计知识MVR蒸发工艺设计需要考虑以下几个方面的知识:1.蒸发器选择:根据处理物料的性质和蒸发要求,选择适合的蒸发器类型。

常见的蒸发器包括单效、多效、蒸发器加热面型式等。

2.热源选择:根据能源情况和经济性,选择适合的热源。

常见的热源有蒸汽、热水、电等。

3.MVR压缩机选择:根据蒸发器进料温度和压力要求,选择适合的MVR压缩机。

压缩机的选择要考虑压缩比、功率消耗、效率等因素。

4.MVR系统热量平衡计算:通过计算蒸发器进料和出料的物料流量、温度和热焓值,确定MVR系统的热量平衡。

5.蒸发器设计参数确定:包括蒸发器换热面积、传热系数、传热时间等参数的确定。

这些参数会直接影响蒸发器的性能和效率。

6.MVR系统热力学分析:通过热力学分析,确定MVR系统的能量转换效率、热损耗等参数,以评估系统的能源利用程度和经济性。

7.过热蒸汽回收技术:利用过热蒸汽回收技术,将MVR系统中产生的过热蒸汽回收再利用,以提高系统的能效并减少对外部热源的依赖。

8.MVR系统性能优化:通过优化MVR系统的操作参数,如进料温度、进料浓度、压缩机运行参数等,以改善系统性能和经济效益。

9.MVR系统运行模拟:通过建立MVR系统的数学模型,对系统进行运行模拟和优化分析,以提高系统的稳定性和可靠性。

10.膜蒸发技术应用:结合膜蒸发技术,可以进一步提高MVR蒸发工艺的效率,尤其适用于处理高浓度废水和盐膏的工艺。

总之,MVR蒸发工艺设计需要综合考虑物料特性、热力学分析、过热蒸汽回收技术、蒸发器选择、热源选择等多个方面的知识。

只有通过全面的设计和优化,才能实现MVR蒸发工艺的高效能源利用和环境保护。

蒸发器原理与操作

蒸发器原理与操作
蒸发器越多,节能效果越好。但具体采用几
效,也要根据实际情况确定。
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2、按蒸发压力来分:
常压(很少见)
减压蒸发
7
减压蒸发
减压蒸发的目的,是降低物料的沸点,在较
低的温度下也可以达到蒸发浓缩的效果。
减压是通过抽真空来实现的。
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按物料循环方式来分
降膜
强制循环
升膜(不常用) 采用哪种循环方式,要根据物料的性质、浓
冷凝器结垢;
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列管易结垢原因
管结垢快,列可能的原因有:
操作不稳定;
洗车效果不好,或洗车不及时;
物料的粘度大;
物料的出料波美偏高;
分布器堵塞,部分列管的过料量少;
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蒸发量低,缓慢,原因
蒸发量低,可能的原因有:
操作不稳定,各项指标有偏离;
进料波美低,出料波美高;
进料温度低;
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附属设备
1、分布器:使物料均匀地分布到每个列管。
2、汽液分离器:气相与液相分离的设备。
3、预热器:在蒸发前,给物料进行预热,提高 物料的温度。
分为:板式、套管式、列管式、内置式等。
4、热泵:提高二次蒸汽的利用率。 强制循环的蒸发器。
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四、操作
1、工艺流程 2、日常操作
3、开车、停车
4、洗车
进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 由于被蒸发的溶液大多是水溶液,蒸发过程成了用水蒸气作为加热 剂去产生水蒸气。为了便于区分,把作为热源的水蒸气称作加热蒸 汽或一次蒸汽,把从溶液中汽化出来的蒸汽称做二次蒸汽。
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一、原理
蒸发器本质上是一种换热器,在蒸发器内,
物料与热源(蒸汽)进行热量交换,物料中 的部分溶剂(一般是水)变为气态,分离出 来,物料的浓度提高,达到蒸发浓缩的目的 。

蒸发器工作原理动态

蒸发器工作原理动态

蒸发器工作原理动态蒸发器是一种常见的热交换设备,其工作原理是利用液体蒸发时吸收热量的特性,将热量从一个物质传递到另一个物质。

蒸发器广泛应用于空调、冰箱、蒸发冷却器等领域,下面我们来详细了解一下蒸发器的工作原理动态。

蒸发器的工作原理可以用一个简单的实验来说明。

首先,我们准备一个容器,将其中的水加热至沸点,然后放置在室温下。

随着时间的推移,我们会发现容器中的水量逐渐减少,这是因为水不断蒸发成水蒸气,从而带走了一部分热量。

这个过程就是蒸发器的工作原理的一个简单模型。

蒸发器的工作原理可以分为两个阶段:传热和蒸发。

在传热阶段,热源将热量传递给蒸发器中的液体,使其温度升高。

当液体温度达到其沸点时,蒸发阶段开始。

在这个阶段,液体表面的分子不断蒸发成水蒸气,并带走了一部分热量。

这样,蒸发器中的液体就不断地蒸发成水蒸气,从而吸收了大量的热量。

蒸发器的工作原理动态可以用热力学的角度来解释。

根据热力学第一定律,能量在物质间的转换是不会损失的,只会转化成其他形式。

因此,蒸发器中液体的蒸发过程实际上是将热量从热源转移到了水蒸气中,使得水蒸气的内能增加。

这样,蒸发器就实现了热量从热源到冷却介质的传递,从而起到了降温的作用。

蒸发器的工作原理动态还与其结构和工作环境密切相关。

蒸发器通常由管道、外壳和换热介质组成。

在工作时,液体通过管道流动,与外壳中的热源接触,从而吸收热量。

同时,蒸发器通常处于低温环境下,使得水蒸气能够更快地散发热量。

这样,蒸发器就能够更高效地完成热量传递的过程。

总之,蒸发器的工作原理动态是一个复杂的过程,涉及传热、蒸发和热力学等多个领域的知识。

通过深入了解蒸发器的工作原理,我们可以更好地应用蒸发器,提高其工作效率,为人们的生活和生产提供更好的服务。

蒸发器饱和温度

蒸发器饱和温度

蒸发器饱和温度蒸发器饱和温度是热力学中的一个重要参数,它直接影响着蒸发器的性能及工作效率。

下面是介绍蒸发器饱和温度的一些相关知识。

一、蒸发器饱和温度的定义蒸发器是一种用于将液体转化为气态的热交换器,其饱和温度是指在均匀的压力下,液体沸腾时产生的气体与液体达到同时存在的情况下的温度。

在这种情况下,气液两相之间的界面是平衡状态。

二、蒸发器饱和温度对蒸发器效率的影响蒸发器饱和温度的高低会直接影响蒸发器的工作效率。

当蒸发器饱和温度较高时,液体更容易被转化为气态,提高了蒸发器的蒸发速度,从而提高了蒸发器的工作效率。

反之,蒸发器饱和温度较低时,蒸发速度会降低,工作效率也会相应下降。

三、影响蒸发器饱和温度的因素蒸发器饱和温度受到多种因素的影响,下面列举其中一些主要因素。

1.压力:不同的压力下,蒸发器的饱和温度也不同。

一般来说,制冷系统中的蒸发器工作压力在2-6个大气压范围之内。

2.工质:不同的工质具有不同的蒸发、凝结温度,因此蒸发器的饱和温度也会因工质的不同而不同。

3.流量:蒸发器流量的大小也会影响其饱和温度,大流量时热交换时间短,不能充分利用蒸发器内的热交换面积,从而降低了蒸发器的饱和温度。

四、蒸发器饱和温度的测量方法目前,使用较广泛的测量蒸发器饱和温度的方法是温度传感器法和压力传感器法。

温度传感器法:通常采用热电偶或热电阻传感器,在蒸发器内部测量出温度数据,再根据对应的温度-压力曲线计算出蒸发器的饱和温度。

压力传感器法:将压力传感器安装在蒸发器内部,通过测量压力变化来计算出蒸发器的饱和温度。

不过这种方法需要注意,因为蒸发器内部的压力并不是均匀分布的,因此需要根据蒸发器的结构、工质及工作条件等因素进行特定的调整和校准。

总之,蒸发器饱和温度是热力学中的一个重要参数,它直接影响着蒸发器的性能及工作效率。

对于设计和运行蒸发器的工程师以及科研人员来说,了解蒸发器饱和温度相关的基本知识及其影响因素,能够帮助他们更好地进行研究和开发。

蒸发器的工作原理

蒸发器的工作原理

蒸发器的工作原理
蒸发器是一种常见的热交换设备,广泛应用于空调、制冷、化工、食品加工等
领域。

它通过蒸发的方式,将液体转化为气体,实现热量的传递和温度的调节。

蒸发器的工作原理主要包括传热、传质和流体力学三个方面。

首先,蒸发器的传热原理是通过将高温高压的蒸汽或热水传递给蒸发器内部的
冷却介质,使其蒸发并吸收热量。

在这个过程中,蒸发器内部的冷却介质会与外部的热源接触,热量会通过传导和对流的方式传递给冷却介质,使其温度升高,从而实现热量的传递。

其次,蒸发器的传质原理是指在蒸发的过程中,液体分子会脱离液体表面,转
化为气体分子,从而实现物质的传递。

在蒸发器内部,液体会不断地蒸发并释放出气体,这些气体会与外部的空气接触,从而实现物质的传递和混合。

最后,蒸发器的流体力学原理是指在蒸发的过程中,液体和气体之间会发生流
动和对流现象。

当液体蒸发成气体后,气体会向上流动,而液体则会向下流动,从而形成对流现象。

这种流体力学现象有助于加快蒸发速度,提高热交换效率。

总的来说,蒸发器的工作原理是通过传热、传质和流体力学三个方面相互作用,实现液体向气体的转化,从而完成热量的传递和温度的调节。

在实际应用中,蒸发器不仅可以用于空调和制冷系统中,还可以用于化工生产中的蒸馏、浓缩等工艺过程中,具有非常重要的作用。

以上就是关于蒸发器的工作原理的详细介绍,希望能够帮助大家更好地理解蒸
发器的工作原理及其在实际应用中的重要性。

制冷系统中蒸发器的作用

制冷系统中蒸发器的作用

制冷系统中蒸发器的作用制冷系统中的蒸发器是其中一个关键组件,它的作用是将液态制冷剂转化为气态制冷剂,从而吸收热量并降低环境温度。

在这篇文章中,我们将分析制冷系统中蒸发器的主要作用和功能。

一、蒸发器的定义和作用蒸发器是一种能够将制冷剂从液态转化为气态的热交换器,它是制冷系统的一个非常重要的组件。

蒸发器的作用是从空气或其他流质中吸收热量,将液态制冷剂转化为气态制冷剂,并将制冷剂带回到制冷系统的压缩机中。

二、蒸发器在制冷循环中的作用蒸发器是制冷循环中的第二个环节,紧接在蒸发器之后的是压缩机。

制冷循环的第一个环节是压缩机,它将低压制冷剂压缩成高压制冷剂,并推向蒸发器。

一旦制冷剂进入蒸发器,它就被放置在蒸发器中的一系列管子中。

这些管子能够与外界环境接触,让空气或其他流质通过并吹过管道表面。

当空气或其他流质通过管子时,它们会带走制冷剂的热量,让制冷剂的温度降低并变为气态制冷剂。

三、蒸发器中的制冷剂蒸发器中用的制冷剂通常是一氧化二氟(R-22),但随着环保意识的提高,现在更常用的是环保型制冷剂,如R-407c或R-410a。

这些制冷剂都是基于氢氟碳化合物的,它们在环境中的寿命较短,能够有效地减少大气污染和全球变暖的问题。

四、蒸发器的优点蒸发器的优点是它能够在制冷系统中起到重要的作用 - 吸收热量并将液态制冷剂转化为气态制冷剂。

这样可以让制冷系统在不断地吸热的过程中保持平衡状态。

另外,蒸发器的设计使得它能够有效地将制冷剂中的热量输送到制冷系统中,并提高制冷效率。

总之,蒸发器是制冷系统中最重要的组件之一,它的作用是将液态制冷剂转化为气态制冷剂,并吸收热量,从而让制冷系统能够保持高效。

在下一次你使用一台空调或制冷设备时,了解这些关于蒸发器的知识,我相信你会有更深的理解和欣赏。

蒸发温度与冷凝温度,最全干货知识

蒸发温度与冷凝温度,最全干货知识

蒸发温度与冷凝温度,最全⼲货知识▲戳蓝⾊字“筑龙暖通”关注我们哟!来源:空调试验室版权归原作者所有⼀、蒸发温度:1什么是蒸发温度蒸发温度就是制冷剂从液体变为⽓体的临界温度,在制冷系统中,指的是制冷剂液体在蒸发器中从液体变为⽓体的饱和温度,⼀般制冷系统中的蒸发温度是测不出来的,只能⽤对应的蒸发压⼒来推导。

2蒸发温度与蒸发压⼒的关系蒸发压⼒(低压)越低,蒸发温度也就越低;蒸发压⼒(低压)越⾼,蒸发温度也就越⾼。

可以说,蒸发温度与蒸发压⼒是成正⽐变化的,蒸发压⼒与蒸发温度两者是对应的,知道蒸发温度,我们就能查表得出蒸发温度的数值。

3蒸发温度的估算在制冷设备调试的时候,我们经常要知道蒸发温度,进⼀步推算出蒸发压⼒,然后根据实际的压⼒,就能判断制冷系统是否有问题;下⾯是⼀个经验估值,提供给⼩伙伴们参考,如下:蒸发温度=环境温度/⽔温 -(10~20℃);举例如下:例1夏天的空调室内温度设定26℃,我们就可以估算此时的蒸发温度=26-(10~20℃)=6℃,根据温度压⼒对照表,很容易就查出此时的蒸发压⼒为0.55Mpa(R22制冷剂)左右;例2-18的冷库,库房温度为-18℃,那么此时制冷系统的蒸发温度⼤概为多少呢?蒸发温度= -18-(10~20)=-28℃,根据温度压⼒对照表,很容易就查出此时的蒸发压⼒为0.21Mpa(R404A制冷剂)左右;注:这⾥有⼩伙伴要问了,到底是减10℃,还是减20℃呢;这⾥简单归结为;环境温度⾼时,减去⾼值(20℃);环境温度低时,减去低值(10℃);4蒸发温度与功率的关系我们先来看⼀个动画:从T-S图上很明显的看出,如果制冷系统的蒸发温度降低了,消耗的功率增加了;原因很简单的,蒸发温度降低了,在冷凝温度不变的情况下,压缩机的压⽐增⼤了,⽽压缩机的功率是和压⽐成正⽐关系的,即压⽐增⼤,压缩机的功率也增⼤。

可以如下简单理解:压缩机把5公⽄的冷媒压缩到15公⽄所⽤的功率;肯定⽐压缩机把1公⽄的冷媒压缩到15公⽄所⽤的功率⼤。

蒸发器设计手册

蒸发器设计手册

蒸发器设计手册【原创实用版】目录1.蒸发器设计手册概述2.蒸发器的工作原理3.蒸发器的分类和结构4.蒸发器的设计和选型5.蒸发器的性能测试和优化6.蒸发器的应用领域7.蒸发器的维护和故障处理正文【蒸发器设计手册概述】蒸发器设计手册是一本关于蒸发器设计、选型、应用、维护等方面的专业指南,旨在帮助工程师和技术人员更好地理解和运用蒸发器技术。

本文将根据手册内容,分七个部分详细介绍蒸发器的相关知识。

【蒸发器的工作原理】蒸发器是一种用于实现液体蒸发的设备,其基本原理是利用加热源对液体进行加热,使液体中的溶质逐渐变为蒸汽,从而实现溶液的浓缩。

蒸发过程中,液体的温度、压力、热流速等参数对蒸发效果有重要影响。

【蒸发器的分类和结构】根据工作原理和结构特点,蒸发器可分为自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、单效蒸发器、多效蒸发器等。

蒸发器的主要结构包括壳体、加热器、传热管、蒸发室、分离器等部分,各部分协同工作以实现蒸发效果。

【蒸发器的设计和选型】蒸发器的设计需要考虑诸多因素,如溶液的性质、蒸发速率、设备投资和运行费用等。

选型时,应根据实际需求选择合适的蒸发器类型和规格。

此外,还需注意设备的布局、材料选择、施工质量等方面,以确保蒸发器的稳定运行。

【蒸发器的性能测试和优化】蒸发器的性能测试主要包括蒸发速率、热效率、蒸汽品质等指标。

通过测试数据,可以对蒸发器进行优化调整,提高其性能。

具体的优化措施包括提高传热效率、降低能耗、调整运行参数等。

【蒸发器的应用领域】蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品、制药等行业,尤其在盐类、糖类、果汁、乳品等领域具有重要作用。

通过蒸发器,可以实现溶液的浓缩、脱水、提纯等工艺过程。

【蒸发器的维护和故障处理】蒸发器的正常运行离不开良好的维护和管理。

应定期检查设备的运行状况,保持设备清洁,及时更换易损件。

在遇到故障时,要迅速排除,避免影响生产。

常见的故障有传热管堵塞、蒸发室泄漏、电机故障等,需要针对性地进行处理。

热虹吸式蒸发器(知识资料)

热虹吸式蒸发器(知识资料)

一、技术来源1、热虹吸原理虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的,即利用水柱压力差,使水上升后再流到低处.由于管口水面承受不同的大气压力,水会由压力大的一边流向压力小的一边,直到两边的大气压力相等,容器内的水面变成相同的高度,水就会停止流动,.利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出.虹吸管是人类的一种古老发明,早在公元前1世纪,就有人造出了一种奇特的虹吸管。

事实上,虹吸作用并不完全是由大气压力所产生的,在真空里也能产生虹吸现象。

使液体向上升的力是液体间的分子内聚力.在发生虹吸现象时,由于管内向外流的液体比流入管子内的液体多,两边的重力不平衡,所以液体就会继续沿一个方向流动.在液体流入管子里,越往上压力就越低.如果液体上升的管子很高,压力会降低到使管内产生气泡(由空气或其他成分的气体构成),虹吸管的作用高度就是由气泡的生成而决定的.因为气泡会使液体断开,气泡两端的气体分子之间的作用力减至0,从而破坏了虹吸作用,因此管子一定要装满水.在正常的大气压下,虹吸管的作用比在真空时好,因为两边管口上所受到的大气压提高了整个虹吸管内部的压力。

设想一下,我们公司的冷水机组,蒸发器进口为液体,出口为过热气体,整个蒸发过程是否也产生了位能差,是否可以应用虹吸原理完成整个蒸发过程,答案是可以的。

2、虹吸式蒸发器结构及工作原理虹吸蒸发器由两部分组成,上部为气液分离器,下部为虹吸式蒸发器(如图1所示),属于重力型再循环蒸发器。

节流后的制冷剂液体进入气液分离器,其中保持一定的静液压力,凭借重力向蒸发器供液,液态制冷剂在蒸发器中吸热,部分气化使进出口液体产生密度差(位能差),此压差产生动力,使制冷剂在管程的质量流率和循环倍率提高。

这种由于相变引起密度改变的自循环现象叫热虹吸。

二、虹吸式蒸发器的优势:1、干式蒸发器干式蒸发器对介质的粘度要求不高,动力粘度在0.5~50mPa.s范围内都可以取得较好的效果,例如:二氯甲烷液体(-5℃,5bar时的粘度只有0.56mPa.s)50%(v/v)的丙二醇溶液(-15℃时的粘度达到50 mPa.s)。

第十二部分 蒸发基础知识

第十二部分  蒸发基础知识

第十二部分蒸发基础知识一、选择题(中级工)1、在蒸发装置中,加热设备和管道保温是降低(C)的一项重要措施。

A、散热损失B、水消耗C、蒸汽消耗D、蒸发溶液消耗2、采用多效蒸发的目的是(C)。

A、增加溶液的蒸发量B、提高设备的利用率(为了节省加热蒸汽消耗量D、使工艺流程更简单3、单效蒸发的单位蒸汽消耗比多效蒸发(B)。

A、小B、大C、一样D、无法确定4、单效蒸发器计算中D/W称为单位蒸汽消耗量,如原料液的沸点为393K,下列哪种情况D/W最大(A)。

A、原料液在293K时加入蒸发器B、原料液在390K时加入蒸发器C、原料液在393K时加入蒸发器D、原料液在395K时加入蒸发器。

5、自然循环蒸发器中溶液的循环速度是依靠(B)形成的。

A、压力差B、密度差C、循环差D、液位差6、二次蒸汽为(D)。

A、加热蒸汽8、第二效所用的加热蒸汽(第二效溶液中蒸发的蒸汽D、无论哪一效溶液中蒸发出来的蒸汽7、工业生产中的蒸发通常是(B)。

人、自然蒸发B、沸腾蒸发(自然真空蒸发D、不确定8、氯碱生产蒸发过程中,随着碱液NaOH浓度增加,所得到的碱液的结晶盐粒径(B)。

A、变大B、变小C、不变D、无法判断9、化学工业中分离挥发性溶剂与不挥发性溶质的主要方法是(B)。

A、蒸馏B、蒸发C、结晶D、吸收10、减压蒸发不具有的优点是(D)。

A、减少传热面积B、可蒸发不耐高温的溶液C、提高热能利用率D、减少基建费和操作费11、将非挥发性溶质溶于溶剂中形成稀溶液时,将引起(A)。

A、沸点升高B、熔点升高C、蒸气压升高D、都不对12、就蒸发同样任务而言,单效蒸发生产能力W单与多效蒸发生产能力W多(C)。

A、W单>亚多B、W单<W多C、W单=亚多D、不确定13、利用物料蒸发进行换热的条件是(D)。

A、各组分的沸点低B、原料沸点低于产物沸点C、产物沸点低于原料沸点D、物料泡点为反应温度14、逆流加料多效蒸发过程适用于(C)。

A、黏度较小溶液的蒸发B、有结晶析出的蒸发C、黏度随温度和浓度变化较大的溶液的蒸发D、都可以15、下列不是溶液的沸点比二次蒸汽的饱和温度高的原因是(D)。

蒸发器流道数

蒸发器流道数

蒸发器流道数摘要:1.蒸发器概述2.蒸发器流道数的重要性3.蒸发器流道数的选择方法4.不同行业中蒸发器流道数的应用5.总结正文:蒸发器是一种在化工、食品、医药等行业中广泛应用的设备,主要用于实现溶液的浓缩、溶剂的回收和液体的蒸馏等目的。

蒸发器流道数是蒸发器设计中一个重要的参数,它直接影响到蒸发器的性能和效果。

本文将探讨蒸发器流道数的重要性、选择方法以及在不同行业中的应用。

一、蒸发器概述蒸发器是一种传热设备,通常由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等组成。

在蒸发过程中,溶液通过加热使其沸腾,产生蒸汽,然后通过冷凝器进行冷却,变为液体,最后通过泵输送。

蒸发器流道数是指蒸发器内部通道的数量,它对蒸发器的性能有很大影响。

二、蒸发器流道数的重要性1.影响蒸发速率:蒸发器流道数越多,溶液在蒸发器内的接触面积越大,蒸发速率越快。

2.影响蒸发器的传热效果:流道数越多,传热系数越大,传热效果越好。

3.影响蒸发器的使用寿命:流道数越多,蒸发器内部的清洗和维护越方便,使用寿命越长。

4.影响蒸发器的成本:流道数越多,蒸发器的制造成本越高。

三、蒸发器流道数的选择方法1.根据溶液的性质:不同溶液的蒸发特性不同,选择合适的流道数至关重要。

例如,粘度较大的溶液需要更多的流道数以确保蒸发效果。

2.依据蒸发速率需求:根据生产工艺要求,计算所需蒸发速率,进而确定蒸发器流道数。

3.考虑设备的投资成本:在满足蒸发效果的前提下,尽量选择经济性较高的蒸发器流道数。

4.结合设备的维护和清洗需求:流道数较多时,设备维护和清洗相对困难,需要权衡利弊。

四、不同行业中蒸发器流道数的应用1.化工行业:蒸发器流道数一般较多,以确保高效、快速的蒸发效果。

2.食品行业:蒸发器流道数适中,注重蒸发效果的同时,要考虑设备的清洗和卫生。

3.医药行业:蒸发器流道数要求较高,以确保高品质的蒸发工艺。

五、总结蒸发器流道数是蒸发器设计中至关重要的参数,其选择应结合溶液性质、蒸发速率需求、设备投资成本和维护需求等多方面因素。

三效蒸发器知识考题附答案

三效蒸发器知识考题附答案

三效蒸发器知识考题一、填空题20个1.三效蒸发器是一种多级设备。

答案:分离2.三效蒸发器的出料浓度、进料浓度及蒸汽压力与相关。

答案:温度3.三效蒸发器中间效应主要由蒸发器完成。

答案:次级4.三效蒸发器节约能源的原理是利用了效果。

答案:蒸发5.三效蒸发器操作过程分为稳定期、开始升温期、升温期、冷却期和阶段。

答案:排风6.在三效蒸发器中,通过调整输出浓水流量可以实现对产物浓度的控制。

答案:精确7.三效蒸发器在适当的工艺条件下,可以实现对液体废弃物的处理。

答案:零排放8.三效蒸发器与其他蒸发设备相比,具有占地面积小、操作自动化程度高等优点。

答案:显著9.三效蒸发器处理含有大量有机物的废水时,通常需要再加入一些______ 进行预处理。

答案:盐酸或硫酸10.在三效蒸发器中,影响出料浓度的关键因素是进料浓度和O答案:蒸汽压力11.三效蒸发器中的真空度通常由负责维护。

答案:空气泵12.固体物质在三效蒸发器中主要集中在侧。

答案:下部13.三效蒸发器的节能效果越来越受到关注主要是因为它可以大幅减少排放。

答案:二氧化碳14.在三效蒸发器中,利用了流体作用可以实现多级蒸发。

答案:静力15.三效蒸发器的加热方式通常采用加热。

答案:外部16.三效蒸发器中的冷却系统通常包括水冷和两种方式。

答案:导热油冷17.三效蒸发器中水的排放量比使用其他蒸发方式要。

18.在三效蒸发器中,加入不同浓度的盐酸或硫酸可以改变产物的—答案:颜色19.三效蒸发器在处理浓缩果汁、水产养殖废水等方面具有明显的优势。

答案:应用20.三效蒸发器在处理含有大量盐类的废水时,通常需要采用技术。

答案:循环冷却二、判断题10个1、三效蒸发器是一种单级设备。

答案:错误。

2、三效蒸发器利用多级蒸发实现废液处理和产物回收。

答案:正确。

3、三效蒸发器中进料浓度越高,出料浓度就越低。

答案:错误。

4、三效蒸发器每一个效应都必须配有独立的加热系统。

答案:正确。

5、三效蒸发器中的真空密度与流动性无关。

蒸发专业知识讲座

蒸发专业知识讲座

(1)蒸发器旳生产能力和蒸发强度
蒸发器旳生产能力可用单位时间内水分总蒸发量W来表达,而 生产强度为单位传热面积旳蒸发量(u W ),在三效蒸发器中,
A
蒸发器旳生产强度为
Q1 Q2 Q3
u总
W总 A总
W1 W2 A1 A2
W3 A3
r1 r2 r3 A1 A2 A3
(1)蒸发器旳生产能力和蒸发强度
7.2 单效蒸发
7.2.1 单效蒸发旳计算
对于单效蒸发,在给定旳生产任务和拟定了操作条件后来,通 常需要计算下列旳这些内容:
① 分旳蒸发量; ② 热蒸汽消耗量; ③ 发器旳传热面积。 要处理以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量衡算方程和 传热速率方程来处理。
7.2.1 单效蒸发旳计算
(1)物料衡算
溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程,单位 时间进入和离开蒸发器旳量相等,即
水分蒸发量: 完毕液旳浓度:
Fw0 (F W )w W F (1 w0 )
w w Fw0
F W
7.2.1 单效蒸发旳计算
(2)热量衡算 对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出时,
DIs Fi0 (F W )i WI Dis Q损
(3)
D(I s is ) F (i i0 ) W (I i) Q损
(4)
式中 D ——加热蒸汽消耗量,kg/s;
t0 ,t ——加料液与完毕液旳温度,℃; i0 ,i ,is——加料液,完毕液和冷凝水旳热焓,kJ/kg;
I ,I s ——二次蒸汽和加热蒸汽旳热焓,kJ/kg。 式中热损失 Q损可视详细条件来取加热蒸汽放热量( Dr0 )旳
某一百分数。
(2)热量衡算
用以上两个式子进行计算时,必须预知溶液在一定浓度和温度 下旳焓。对于大多数物料旳蒸发,能够不计溶液旳浓缩热,而由比 热求得其焓。习惯上取0℃为基准,即0℃时旳焓为零,则有

MVR蒸发器的设计知识

MVR蒸发器的设计知识

MVR蒸发器的设计知识MVR蒸发器是一种基于机械蒸发原理的设备,广泛应用于化工、食品、医药等行业中的浓缩、结晶等工艺过程。

它通过利用高温蒸汽的热量将物料中的水分进行汽化,然后再对蒸汽进行冷凝与回收,实现物料的浓缩。

设计一个高效可靠的MVR蒸发器需要考虑以下几个方面的知识:1.MVR蒸发器的工作原理MVR蒸发器是通过利用机械能将低品位的蒸汽增压至较高压力,然后将其加热成高温蒸汽,再将高温蒸汽传递给传热表面,使物料中的水分汽化。

蒸汽变成高温蒸汽后,通过换热传递给冷凝器进行冷凝,释放热量,同时将回收的凝液用作循环液体,通过泵加压进入蒸汽增压装置,实现能量的循环回收。

2.MVR蒸发器的结构设计3.加热传热面积的设计加热传热面积的大小直接影响到蒸发器的蒸发能力和蒸汽消耗量。

一般来说,加热传热面积越大,蒸发能力越大,但也会增加设备的尺寸和成本。

因此,需要根据具体的工艺需求和经济考虑进行合理的加热传热面积的设计。

4.换热传热效率的设计换热传热效率的设计是指在传热过程中尽可能提高蒸发器的传热效率,减少能量的损耗。

可以通过合理选择传热介质、优化传热方式、改善传热流动状态等方式来提高传热效率。

5.液相分离的设计液相分离是指将蒸发器中蒸发产生的气体与液体进行分离,以保证气体可以进一步冷凝回收,而液体则可以循环利用。

合理的液相分离设计可以提高蒸发器的效率,减少对环境的污染。

6.泵压的设计泵压的设计直接影响到蒸发器的循环液体流动速度和能耗。

过高的泵压会增加能耗,而过低的泵压则可能导致流动不畅,影响传热效果。

因此,需要根据具体工艺条件和能量消耗考虑,合理选择泵压。

7.传热介质的选择传热介质的选择要考虑其传热性能、安全性和经济性。

常用的传热介质有蒸汽、热媒油等。

需要根据工艺要求和经济性选择合适的传热介质。

8.过程参数的控制综上所述,MVR蒸发器的设计需要掌握相关的机械工程、传热传质、流体力学、控制工程等知识。

同时需要结合具体工艺条件、经济性和可靠性的需求,进行合理的设计。

蒸发器主要构成部件

蒸发器主要构成部件

蒸发器主要构成部件
蒸发器是一种用于将液体转变为气体的设备,常见于空调、冰
箱等设备中。

蒸发器的主要构成部件包括:
1. 冷凝管/蒸发管,这是蒸发器中最重要的部件之一,它是一
个细长的管道,通常由铜或铝制成。

在蒸发器中,冷凝管用来传递
制冷剂,使其在管内蒸发或凝结,从而吸收或释放热量。

2. 散热片/换热器,散热片是蒸发器中用来增大表面积以加快
热量传递的部件。

它通常由铝制成,具有许多细小的凹槽或翅片,
这样可以增加与周围空气的接触面积,提高散热效果。

3. 冷媒,蒸发器中的冷媒是起着至关重要的作用,它是用来吸
收热量并在管内蒸发的物质。

常见的冷媒包括氨、氟利昂等。

4. 管道和阀门,蒸发器中还包括一系列管道和阀门,用来控制
冷媒的流动和压力,确保蒸发器的正常运行。

5. 其他辅助部件,如压缩机、蒸发风扇等,这些部件虽然不直
接构成蒸发器的核心,但却是确保蒸发器正常运行的重要组成部分。

总的来说,蒸发器的构成部件主要包括冷凝管、散热片、冷媒、管道和阀门等,它们共同协作,完成液体向气体的转变过程,从而
实现制冷或者除湿的功能。

MVR蒸发器知识问答详解(超详细)

MVR蒸发器知识问答详解(超详细)

MVR蒸发器知识问答详解(超详细)高盐污水产生途径广泛,水量也逐年增加。

最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。

常用的高盐废水处理方式包括以下几种:耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。

但是由于高盐的毒害和抑制作用,生化处理技术实施遇到极大阻碍;传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低;膜技术处理设备价格昂贵,易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理;电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

以人类目前的技术,高盐废水处理最理想的方式可能就是用MVR蒸发器,MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理,甚至达到零排放的效果,而得到的固体结晶还可以再回收利用。

其对于没有蒸汽来源的厂家采用更具优势。

答疑解惑▷ 1、沸点升是多少?结垢如何解决呢?我觉得是相变的过程。

潜热和显热的焓利用。

现在有利用聚合物薄膜做换热器的,以防止结垢。

是否有这方面考虑?答:沸点升指的是不同盐溶液在沸腾时的温度,氯化钠饱和时沸点升高107℃、氯化铵是112℃;结垢解决很难,最好做到预防,一要控制Ca2+、Mg2+,二要控制硅;如果发生结垢,要进行水洗,有水洗和酸洗。

目前一般所用金属材质的换热器有钛材、碳钢、316、2205、304;目前因316、2205及钛材的换热系数较好应用比较多。

▷2、进出口温度升最小能做到多少,越小越节能吗?答:国产压缩机是20℃的温升,进口压缩机一台是8-9℃的温升。

▷3、沸点升不能超过15℃吧?答:沸点升高最好都不要超过10-12℃;压缩机的总能升是20℃,如果沸点升高超过15℃,再考虑2℃损失、3℃温差,蒸发效果会很不好。

我们希望有效的蒸发温差尽可能会大一点,5-6℃会比较好。

▷4、想请问,强制循环蒸发传热系数只有600到800吗?答:降膜的换热系数一般采用1200-1500,强制循环600-800。

换热系数尽量保守些,换热面积大些,压缩机温升又足够,最终的蒸发使可以保证的,可使系统更加可靠。

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升膜蒸发器的原理及完善
(一)原理
曾经在某厂有个奇怪的现象:有个立式的蒸发器和一个卧式蒸发器,前者的体积只有后者的一半左右,但同样的情况下立式蒸发器的蒸发效果却比卧式蒸发器明显好。

升膜蒸发器正好是立式蒸发器。

蒸发器的蒸发效率与其传热效率成正比,所以要了解升膜蒸发器的原理必须从其内部传热机理着手。

升膜蒸发器一般在加热管内蒸发。

管内蒸发一般分为6个阶段:1、预热段;2、气泡产生段;3、乳化段;4、转化段;5、成膜段;6、蒸气段。

由于蒸气段已经蒸发完成,所以不考虑。

从1段到5段,其传热效率正好也是由低到高,5段(成膜段)最高。

升膜蒸发器因为有成膜段,所以其蒸发效率得到了很大提升。

为什么膜状流动时,其传热系数最高呢?是因为这时的层流边界层的厚度大大降低了,热阻大大降低了。

(二)完善
从上面的讨论,我们知道了膜状流动是升膜蒸发器的关键。

如果要提高升膜蒸发器的蒸发效率,也应该从它着手。

我们先来研究下成膜的条件,怎么样才能让原料液成膜?
1、有一定量的气体存在。

很明显,膜状流动是被气体吹出来的,气体量太小吹不出来,就象在4段以前的情况是不可能产生膜状流动的。

2、气液比在一定范围内,才有可能成膜。

3、气体和液体流动的方向是一致的。

如果流动方向相反,是不可能吹出液膜来的。

4、气体流速超过一定范围,才有可能成膜。

5、液体流速超过一定范围,才有可能成膜。

综上所述,提高升膜蒸发器蒸发效率的方向:
1、尽早产生气体,使成膜段形成时间尽可能缩短。

2、控制料液进入蒸发器的量,使气液比尽快进入成膜范围。

3、液体因为自己重量的原因,有向下的倾向,所以从这点来说,降膜蒸发器更有利于成膜。

4、流速的控制,可以通过设计来完善。

http:///new2.asp?id=1371
刮板蒸发器(薄膜蒸发器)原理及完善
(一)原理
看来怎么形成液膜成了膜式蒸发器的关键,刮板蒸发器内部装有可旋转的搅拌刮片,刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格(一般为0.75~1.5mm),从而能使进入的原料液在旋转刮片带动下在加热管内壁形成薄膜,所以刮板式蒸发器也称薄膜蒸发器。

原料液由蒸发器上部切向进入加热管,旋转向下,所以刮板蒸发器是降膜蒸发器的一种。

由于旋转刮片带动,在保证成膜的前提下液膜下降速度小于普通降膜蒸发器,使整个加热管内壁面都布满了液膜,所以刮板蒸发器的蒸发效率得到了提高。

(二)完善
刮板蒸发器缺点:1、结构复杂,有动件,所以密封和磨损都是要考虑的问题;2、动力消耗较大,运行成本较高;3、传热面积较小,因为刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格,所以内壁面积越大,加工要求越高;4、处理量较小。

刮板蒸发器可以完善的地方:
1、提高加工精度对刮板蒸发器蒸发效率有帮助。

刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,也就直接决定了蒸发效率。

2、刮片的设计可以完善。

刮片的作用就是成膜,而液膜下流速度对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。

3、刮片的旋转速度可以进行优化。

旋转速度快肯定对蒸发效率有利,但动力消耗也会上升。

4、可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现优势互补,从而使整个蒸发系统得到了优化。

三、降膜蒸发器的原理及完善
(一)原理
降膜蒸发器与升膜蒸发最大的区别就是流动方向不是向上而是向下。

这造成降膜蒸发器的工作状况变化很大:
1、必须控制原料液下流速度,否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。

前面我们讨论了成膜的条件,必须控制一定的气液比,否则可能因为气体量过小而无法成膜。

这就是为什么每根加热管顶部必须设置液体分布器。

2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这有利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。

3、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。

4、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。

(二)完善
从上面的讨论,我们知道了膜状流动同样是降膜蒸发器的关键。

如果要提高降膜蒸发器的蒸发效率,也应该从它着手。

很明显控制料液下流的速度和膜状流动的均匀性成了提高降膜蒸发器的关键。

综上所述,提高降膜蒸发器蒸发效率的方向:
1、改进液体分布器,优化料液下流的速度和膜状流动的均匀性。

2、可以降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器,可以优势互补。

3、降膜蒸发器对操作要求相对较高,所以系统自控对降膜蒸发效率影响较大。

4、降膜蒸发器的设计与升膜蒸发器有本质区别,可以通过设计来完善。

/new2.asp?id=1372。

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