浓密机技术资料.doc

浓密机
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。

可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

一、浓密机的分类
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。

通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。

因其靠传动小车传动得名。

直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。

此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。

二、浓密机的主要特点
（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；
（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象；
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。

三、浓密机主要工作原理
浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。

而液体
透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。

高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。

正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金能完全随贵液排出,所以洗涤效果很好。

而普通浓密机固液分离界面不清,易跑浑,所以洗涤达不到很好的效果。

高效浓密机，该机是引进国外的系列化产品，采用全新的机械结构，强化了絮凝剂对固体颗粒的凝聚作用，它主要包括几个配套系统：絮凝剂添加系统、脱气槽和自动控制系统。

同时也加长了中心放料管，以减短固体颗粒弥散距离，增强浓密效果。

尽管由于我国实际情况近期内高效浓密机难于在我国矿山普遍使用,取代常规浓密机,但由于高效浓密机所具有的优异工艺特征,如大的单位面积处理能力,高的底流浓度等,在很多情况下还是可以找到它的用武之地,市场是非常广阔的。

高效浓密机随其种类的不同,适于处理的物料区别比较大。

不同种类的高效浓密机可满足不同工艺要求。

从处理物料的性质来划分,高效浓密机处理的物料可分为:含泥高的物料和含泥低的物料。

选别流程的不同也会对浓缩过程产生比较大的影响,采用浮选方法进行选别,选矿过程中加入了大量的浮选药剂,固体颗粒表面的动电位高,颗粒间的斥力较大,浓缩处理的效果更差。

高效浓密机在我国黑色金属矿山以下几个作业中使用是很合适的:
a.红矿精矿脱水,特别是当红矿采用浮选方法进行选别时,采用高效浓密机可获得高的浓密机底流浓度,提高过滤机的处理量,降低滤饼水分;
b.红矿选矿过程中的中矿脱水,可采用高效浓密机,由于改进了固体物料沉降途径,并采用了倾斜板技术,在不加、少加絮凝剂的情况下可大幅度地提高浓密机的处理能力,提高浓密机底流浓度;
c.铁尾矿的二次浓缩;
d.复合铁矿中回收的其它矿物的脱水
随着高效浓密机大型化的实现,高效浓密机将会在我国的矿山,尤其是新建矿山得到更广泛的应用。