不锈钢喷砂工艺规范

不锈钢喷砂工艺规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

工艺文件

不锈钢喷砂工艺规范

目录

1 目Array的及

范

围 (1)

1.1目

的……………………………………………………………………………………

(1)

1.2范

围……………………………………………………………………………………

(1)

2 规范性引用文

件 (1)

3设备、工具工装和辅

材 (1)

4工艺流

程…………………………………………………………………………………………

1

5工艺要求 (2)

5.1 准备 (2)

5.1.1 工具工装 (2)

5.1.2 工件 (2)

5.2 遮蔽保护 (2)

5.3 喷砂 (2)

5.4 清理 (2)

5.5 检查 (2)

5.5.1 质量要求 (2)

5.5.2 注意事项 (2)

6 注意事项……………………………………………………………………………………….. .3

1目的及范围

1.1 目的

本规范规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求，指导相关作业人员进行喷砂作业。

1.2范围

本规范适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺规范。

2规范性引用文件

表1 规范性引用文件

3设备、工具工装和辅材

表2 设备、工具工装和辅材

4 工艺流程

5. 工艺要求

5.1 准备

5.1.1 工具工装

a)

2%〉、无泥土及其它杂质，具体选择见表4。

b) 为宜，筛选前须晒干，存）、细筛372孔/cm2-476孔/cm 2

(颗粒0.3mm)。

c) 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

d) 喷砂操作时，空压机气压为0.2MPa-0.65MPa ，气压变幅为0.05MPa-0.1MPa 。 5.1.2 工件

a) 在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。 b) 表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。 c) 柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。 d) 清除焊渣、飞溅等附着物。 5.2 屏蔽保护

a) 根据设计图纸要求，采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。

b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。

5.3 喷砂

a) 喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm为宜。

b) 喷射方向与基体表面法线夹角30°-40°为宜。

c) 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。

d) 如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。

5.4 清理

a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。

b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须用吸尘机进行清理（需进行翻转）。

5.5 检查

5.5.1 质量要求

a) 柜体表面为银灰色。

b) 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。

c) 喷砂后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，具体参照ISO8501-1。

d) 喷砂后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60um-100um，具体参照

GB/T13288-91：按照技术要求。取相应粗糙度样板做比较。

e) 喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒，无油污、标签纸等其它杂物粘附。

5.5.2 注意事项

a) 严禁用手直接触摸，应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行，以免漏检。

b) 工件在吊装、移动过程中注意防护，避免碰撞变形，特别是柜体吊耳，必须安装吊环等防护器具进行吊装，防止吊耳孔变形。

c) 下雨天运输必须套上防雨布，避免雨水淋湿反锈。

d) 喷砂后要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装。

6 注意事项

a) 工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。

b) 喷砂前，应先启动通风除尘设备，并检查设备运行是否正常。

c) 没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。

d) 必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。

e) 开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。

f) 喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。