注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
注塑上下模作业指导书
注塑上下模作业指导书
有限公司
质量体系文件
实施日期变更描述
编制审核会签批准
1.目的
规范上下模的作业手法，减少上下模工时以提升效率；杜绝安全事故的发生。
2.适用范围
注塑车间3.名词定义
无
4.职责
注塑模具模具上线，维修及更换机台时模具的正常生产5.作业程序
5.1上模的作业指导
5.1.1确认待上线模具的状况，模具是否完好、清洁能正常生产，模具备品是否足以满足生产；
5.1.3准备上模的工具、设备；
5.1.4将模具用堆高车拉到机台边；
5.1.5检查机台状况，确认机台是否完好；
5.1.6将机台滑板滑出；
5.1.7将模具平稳放置于机台滑板上，模具基准面在左手边；
5.1.8用两个压模螺丝将模具固定在机台滑板上；
5.1.9手动滑模至机台基准位；
5.1.10将压模螺丝打松，调整模具位置，对好喷嘴；
5.1.11锁模后将八个锁模螺丝上紧；
5.1.12模具打开调整高压至设定值；
5.1.13将模温机与模具正确连接并升温；
5.1.14合上模具但不产生高压，升料管温度；
5.2.1停机后将模具温度与料管温度将下；
5.2.2对模具进行防锈动作，模具需维修的维修好后进行防锈动作；
5.2.3模具温度降至45度以下时开始拆卸模温机；
5.2.4先将母模压模螺丝拆卸掉手动滑出模具，再拆卸公模压模螺丝；
5.2.5模具从机台卸下后将模具水路中的积水（油）吹干，并对模具
外表进行保养后放置于模具仓库指定位置；
6.相关文件
《设备控制程序》77．记录表单
无。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
公司logo
所属车间
作业主题 上下模具指导书
编 制
审核
批准
实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
上下模作业指导书
GUANGZHOU XINHUI AUTOMOBILE注塑部上下模作业指导书1、目的有效的保持模具的使用状况,杜绝人为意外的损坏,缩短模具转换的时间。
2、适用范围：本规定适用于新晖公司注塑部。
3、职责：3.1、注塑部组长负责确认指导书的实施情况。
3.2、注塑部主管负责确认并实施。
3.3、注塑部技术员及技能工负责实施此指导书内容。
4、作业程序:4.1、依据模具转换看板，转模工提前1-2小时做完上下模具准备工作（行车、吊钩、吊环、垫块、板手、喉批、水管、水嘴待上机器的模具到位）4.2、两台行车作业，其中一台行车提前5-10分钟吊上待转模具至机器旁，另一台行车挂上吊钩于机器位旁等待下模。
4.3、技术员有预见性的提前关闭料斗，螺杆里材料与料斗里材料用完时够数最佳。
4.4、转模作业需二名上下模工配合转换，停机后，关闭运水，清洁模具后均匀喷防锈剂，拆除水管， 用风枪将模具内残留余水吹净（排入指定容器），如有接线须拆除，如有水管影响放模先将水管拆除，再合模。
4.5、选用合适的两个或两个以上吊环吊住模具，打松码仔下模（模具吊出或吊进机器时，须小心避免碰撞机械手等辅助设备造成损坏及发生危险）将模具暂放机器边。
4.6、上模前查看待转模具顶杆及位臵是否匹配，，必要时装二至四根顶杆，以保证顶出平衡，顶杆长度必须一致。
4.7、吊起待转模入注塑机内，调整锁模位臵至模具锁紧后对射嘴（用纸片判断对嘴是否准确）。
4.8、打紧码仔松去吊环，打码仔时，注意如下事项：a、前、后模应对称，各打四只码仔，模具较大时应适当增加。
b、应选用螺纹良好的紧固螺丝，避免使用螺纹损坏的螺丝造成机板螺丝损环，当发现有损坏的螺丝应及时更换。
c、码仔不可紧贴水口板或顶针板（间隙5mm左右），以免造成水口板拉不开或顶针板顶不出，不收针等情况。
d、螺丝打入深度应是其直径的1.5倍。
4.9、打开模具，按注塑工艺卡之要求接运水，如无明确要求时，下进上出的原则，水管尽量不要串接， 并再次确认运水是否畅通，将多余水管放回指定地点。
注塑换模指导
拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。
2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。
3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。
3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。
4. 操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。
4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。
4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。
注塑模具更换作业指导书
注塑模具更换作业指导书1、目的本工作指导书旨在保证正确控制模具更换及操作.2、职责领班，上模工，有责任使本工作指导书付诸实施，生产,模具主管起监督作用。
3、定义模具更换: 模具拆除及模具的安装.4、工作步骤1 模具拆除1.1 根据每日生产安排,上模工将工具箱移至所需换模机器旁,并对当前机器上所生产模具进行核对是否是所需换模号码,及生产定单是否完成.1.2 上模工将最后一模样品放入样品袋.1.3 将吊车移动至注射机上方,机器炮台移至安全处。
1.4 确认机器为手动状态,下载生产运行信息。
1.5 打开正反操作门,关闭进水阀,拆卸机器水管,取下卷帘。
1.6 关闭正反操作门,运行机器,解除顶针,调整顶针行程开关(如需).1.7 合模, 设置机器换模运行模式.1.8 打开正反操作门,扣上锁模扣(如有), 转移机械手至安全处,安置锁模块,拧紧锁模块螺丝,安装吊装环,系上吊绳.1.9 确定吊车主车在模具上方特定区域,降下吊钩.1.10吊绳置于吊钩中,缓慢上升,微紧即可.1.11开模具上四个固定压板及压块,并将压板及压块移至模具开合行程以外的安全位置.1.12闭正反操作门,运行机器,并使机器座板与模具分离.1.13慢起吊吊钩,将模具上升至安全处,移动主车使模具脱离机器工作范围,并用排水工具将模内冷却水排除, 拆卸模具水管(如有),将模具放置于拖车上,分离吊钩与吊绳,并上升吊钩至安全处.1.14吊车移至指定位置.1.15洁机器模板与机座.1.16写模具跟踪表,取下样品袋,附于模具上.1.17工具及工具箱复位.1.18模具移至模具室指定位置.2.模具安装2.1 模房人员跟据每日生产安排计划,前一天将生产模具移至所需更换模具的机器旁边,并附上模具跟踪表及样品袋.2.2 当需更换模具时,上模工跟据每日生产安排计划,核对机器旁边的模具是否是生产模号.2.3 确定模号后,检查新模具的顶针系统,根据机器更换顶针连结器(如需).2.4 检查所需换模机器上是否安装着模具,如有则按模具拆除方法卸下模具。
注塑上下模作业指导书
1.六角匙，扳手 10
1，装码模夹必须每边4个。 2，装好后用工具敲打码仔， 检查是否漏打紧的现象 。
1.装好中子装置并确认油管 连接是否正确； 2.低压慢速开模，注意观察 模具是否有异常响声或不正 常情况， 1.开始装运水，对照工艺卡 看是否装水温机或者油温 机，装好打开后检查是否通 水，漏水，装了模温机的对 照工艺卡设定温度。
1.模具有保护开关的必须装上保护线。 2.机台安全门不能有手印，保持整洁。
1.依照未件板要求，需修模的拉去维修 区，不需的进仓。 2.机台正常生产1小时后再次检查是否漏 胶。
机型
100T-160T 320T
上下模部份流程用时表
总用时 （分）
40 60
装油缸 （分）
10 15
装模温机/水 (分)
8 20
装顶/拉杆 （分）
5 15
XX注塑
打码模螺丝
10 15
20
1.工具车
操作者
拆模员
图片
2
准备产品模具 资料 夹具
1，把产品的作业标准书，产 品工艺卡挂在机台上 2，把要生产的模具移到机台 傍
1.机台文件。
5
2.模具拖车
3.天车，工具车
拆模员
3 下模1
1.清理模面， 2.打防锈油
1
1.防锈油 2.布碎，气枪。
拆模员
4 下模2 5 下模3
6 装模1 7 装模2 8 装模3 9 装运水 10 检查 11 未件送模
1.锁紧模具，并装好固定锁 模片。 2.拆去运水管，油管。 3.吹干净模具内的水和油 ， 确保水和油流到桶内。
1.螺丝刀，六角
3
匙，扳手
2.气枪
1.扳手，吊环。
注塑机上下模作业指导书-00
明确上下模人员操作规范化，确保操作符合作业要求。
2范围
适用于本部门有吊模架的注塑机。
3作业内容
3.1准备相应的工具:扳手、纱布手套、油压车、定位环、马仔等。
3.2上模操作步骤
3.2.1按生产计划指令取模，检查油咀配件、定位环、模具型号、水（油）路是否畅通。
3.2.2按指令定机台(适合模胚大小的吨位机台)，开启电源，起动马达。
3.2.3打开前安全门，清洁前后模板，清洁模具周身，再以手动将机校伸直，预估模具的厚度启动调模功能，调
校机台前后模板之间的距离(以适合将要生产模具的厚度，及凸出的定位环高度和顶针后退凸出的部份)。
3.2.4开后安全门，上吊模具至机器前后模板预留的位置(即3.2.3步骤所做的工作)，关上安全门，对准定位环，按上下调模键将滑动机板往前推进至模具稍可左右移动状态的位置。确定模具水平状态，固定好前模，转换功能操作，以慢速开模，即将滑动板稍移后，用吊模拉链矫正并检查后模和前模的吻合度，慢速合模，上紧后模马仔，关闭安全门，合模检查模具有无撞边(听有无响声)如有撞边需重新再调整，然后试射嘴及咀嘴是否在同一水平线上。
3.3下关闭模温机或(水阀)，如短时间停机则将料管先切保温状态，关闭烘料筒加热开关，待料筒温度降至常温后，再关闭干燥筒电源开关及料筒排热阀门，如长时间停机，则用PP/PE料将料管清除后关闭电热开关，拆下油管（水管）放好，排出模具内残留的水或油渍，确保冷却水管畅通。
3.3.4拆下模具上的油咀放好，将吊模架链条归位放好，清理机台及周边清洁卫生，整理工具放回工具箱。
3.3.5送模具至模房或模架上，按指定位置摆放。
3.3.6清洁机台周边卫生及收捡工具放回工具箱。
3.4注意事项
3.4.1技术员上下模时必须按以上要求严格执行，小心操作，并注意安全。
上下模作业指导书
接收部门日 期
编号编 制
版本号审 核
修订号批 准
NO.作业程序
1目的
2适用范围
3内容 1.示意图
4操作内容
5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至
指定位置摆放好。
5注意事项 6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）
7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。
8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。
10. 清理做好5S , 调机生产。
模具吊装作业
码模/合模作业
模具下机前吹水作业模具下机前防锈作业
3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。
规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。
注塑车间上下模
作业指导书
2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。
3.作业时必须配载作业手套。
1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。
2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。
所有技术员及架模员。
简图·要点·程序
1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。
9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。
4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及咀嘴），各成型部位均需喷油到位。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
注塑上下模作业指导书
3.3.4装上吊环，确保吊环与模具的稳固性。
3.3.5闭合模具，松脱码仔螺丝，手动开模，吊下工模，送到指定区域摆放，作业完成。
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审查
承认
日期
3.2.14模具检查无异常后用清洗剂将模具清理干净，模芯部位绝不可用碎布擦拭。
3.2.15将模具微合上，拆除吊环放在指定区域。
注塑上下模作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-005
页码
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3.3下模
3.3.1下模前须关闭冷却水啤热下模(大约十分钟)。
3.3.2下模前应抹净模具胶渍、油污，模芯模面均匀喷上防锈油。
3.2.11完成上述各项工作后，才可进行码模。码模前须检查使用之螺杆是否正确，码仔垫铁是否使用适当，模具必须牢固地固定在动静模板之间。
3.2.12启动马达用5%开模速度将模具打开，用风枪检查模具冷却水路的出入组别，分前后模将油温、水路接好。
3.2.13检查模具打开后有无异常，表面是否生锈，行位是否到位，如有异常即刻上报领班处理。
注塑上下模作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-005
页码
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1.0目的：
规范技术员上下模之客质量要求的部品。
2.0适用范围：
适用于所有注塑机的上下模过程。
3.0作业内容：
3.1上下模前须用风枪将水路检查一遍是否畅通。
3.2上模
3.2.1上模前须确认模具是否适用于该注塑机。
3.2.2装顶杆(与模具相配合)，并调节顶杆长度。
3.2.3装好模具水咀、油咀、高温油管及水管。
3.2.4注塑机模板面与模具前后固定板须保持干净，以确保模具与注塑机平行。
装卸模作业指导书
1. 目的1.1 确保装、卸模操作方法正确，以提高工作效率；1.2 预防模具和机器损坏及人员的伤亡。
2. 适用范围2.1 生产完毕换模；2.2 模具损坏或设备检修时拆卸模具。
3. 职责3.1 机修工负责注塑机上模具的装、卸。
4. 作业流程4.1 生产完毕换模4.1.1 当机台的生产计划完毕时，应及时对其更换模具，根据《生产计划》，到模具仓库领取相应编号的模具。
4.1.2 将模具拉至相应机台进行更换。
4.1.3 先关闭机台将模具闭合再拿掉模具的进水管，用行车将模具吊住，卸下压板螺丝，然后打开注塑机的合模机构，把模具吊至保养区域。
4.1.4 吊上应该换的模具到机台上，定位圈对准定位孔轻轻地合住模具，再用压板螺丝压住模具。
4.1.5 打开模具检查模具的完好性，设定其开关模及托模的行程位置。
4.1.6 特殊模具需装弹簧、中子油管等其它模具辅助配件。
4.1.7 重点检查模具型腔内是否有异物，并进行清理。
4.1.8 调整注塑机的锁模机构将模具锁于最佳状态，然后再开关模具试制三次。
4.1.9试制成功,可进行生产；否则回到4.1.5步从新开始。
4.2 模具损坏或设备检修时拆卸模具4.2.1 当机台生产中模具坏时，由机修工在《模具保养、维修、使用记录卡》(参见附件6.1)上填写模具损坏原因。
4.2.2 交于当班的修模工后，由其判定是否卸模具（上模或下模）。
a.卸模，通知机修工。
b.不卸，在机台上处理。
4.2.3 机修工在得到卸模通知后，立即按要求将模具吊往修模区内，待模具修复后，按吊模程序，将模具吊入相应机台内。
4.2.4 后续操作按4.1.3～4.1.9执行。
6. 相关文件6.1 《检验试验控制程序》6.2 《模具维修保养作业指导书》编制/日期：批准。
注塑机模具上下模作业指导书【标准版】
以下为注塑机模具上下模作业指导书，小编带领大家简单了解一下。
1.目的规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。
2 范围注塑车间3 责任者工艺工程师及班长4 工具准备吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书5 作业内容：5.1前期准备5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具5.1.2 确认模具是否完好5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带5.2上模标准作业指导5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5 内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产5.3下模标准作业指导书5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，喷洒防锈剂5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至吊带绷紧5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，卸下吊带、吊环，清洁模具表面5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具6 记录6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》扩展资料：上模的步骤:上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
上下模作业指导书
文件编号
标题
注塑车间上下模具作业指书
目的：规范模具的安装和调试，提高工作效率确保工作安全。
适用范围:班组长、技术员。
1. 依据生产指令单，找到相对应的模具，检查模具的厚度，高度，宽度以及注塑机的大小尺寸，功 能性质，所需顶针方式，开锁模距是否符合设备或模具之要求，检查模具和设备所需是否完好， 各项功能动作是否齐全，模具运水状况是否顺畅，唧嘴，螺丝是否备齐。 ，用滑车或吊车将模具吊起，尽量低空行走2. 使用挂环将模具挂好后（必须将吊环的牙位拎到位） 保持模具平稳，送至所需奘模的机台。在操作时严禁人员立于行车之下防止发生危险。
3. 当模具吊至所需换模机台是，用慢速下降掉至模腔内，然后检查运水是否通畅，顶针杆是否合符 模具要求。再观察模具的厚度后，用手动来进行调模。调模 ok 后再锁好模具，轻移炮台来进行 对模。当唧嘴与炮台成一直线时即对模完成，停掉马达，用马仔牢固的将模具锁紧在模架上， 锁好模具后再装模具冷却水或者模温机等相关辅佐件。
8. 如果模具需要修理时，开具维修单后，必须连模带样品送往模房维修，并注明所要修的部位即可。
9. 自觉收好各种工具，配件和所需的协作件后归位摆放整齐，以方便下次使用。
编制审核版次：
4. 奘完模具后，用慢速开模，清除模腔内的油污，用手动重复：开模→抽芯→顶出→合模等功能数 次，确定正常后才进行调试。
5. 在调试之前先将模具喷以少量的脱模剂，以防止所调试的成品因冷模而出现粘模的现象。
注塑上下模作业指导书
注塑上下模作业指导书1. 目的：规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和模具的安全2. 范围：适用于注塑上下模人员3. 职责：3.1 上下模人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的安全4 流程图4.1 吊模安全注意事项4.1.1使用前须检查吊环是否损坏；4.1.2模具吊起后须保持平稳；4.1.3严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.；4.1.4行车吊模行走时，尽可能低高度行走.；4.1.5模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直.4.1.6严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。
4.2开始吊模4.2.1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；4.2.2吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损坏；4.2.3如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。
4.3 开始上模4.3.1模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的80％）；4.3.2缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈），如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位；4.3.3紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。
4.4开模需注意事项4.4.1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置；4.4.2确认中子装置油管连接是否正确；4.4.3开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作；4.4.4试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立即通知当班主管；4.4.5接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反，完成后须检查水路是否畅通。
上下模作业指导书
上/下模操作指导书
版本编号:A1
页数:共1页
1.目的:
建立标准,统一的操作(作业)规范.为避免人为因素造成模具损坏、延长模具寿命，提升部品品质，提高工作效率.保证作业安全，特制定此文件。
2.范围：
成型课所有模具在生产前上下模作业皆适用之.
4).将模具冷却运水接好,并检查是否畅通以及有无漏水,漏油之状况,一切确认无误后收好工具,清理干净现场,打开机台电热后开机.
4.注意事项:
1).更模作业需使用专用工具,且注意自身及机品设备安全.
2).更模中需随时保持作业环境清洁.
3).作业过程中模具或机器设备发生异常须及时向直接主管报备.
承认：确认：作成：沈小武
4).将成型机切换到调模状态,慢速开模至适当位置,吊出模具,擦拭干净模具表面,停掉机台,收好使用工具,清理干净现场移交模具入库.吊模具时须注意:人离模具垂直距离要在80CM以上保证安全.
3.1.2安装模具:
1).模具保养好后,首先装好模具上的水栓,油栓(如因装好水栓,油栓影响上模则将模具在机台上后再装水栓,油栓,)并用风枪检录检查是否畅通.
3.各项操作(作业)规范
3.1模具拆卸.安装操作规范
3.1.1拆卸模具:
1).机台停机后关掉模具冷却水和原料.
2).停机后首先拆掉模具上的冷却水管,油管,水栓,油栓,并用风枪清理干净模具冷却水路里面的水和油,然后清理干净模具分型面,前,后模均匀喷上防锈油,合上模具.
3).锁紧吊环,挂上挂钩,适当操作电动葫芦,松掉模具的码模夹.
2).手动调整至模厚距离足以将模具放入为止,锁紧吊环,挂上吊钩,将模具吊入机台前后模板内,调整上下左右约在中心位置,将模具靠紧机台定模板,手动调模至适当位置以吊车还能稍稍吊动模具为准,吊模具时须注意:人离模具垂直距离要在80CM以上保证安全.
上下模作业指导书[模板]
![上下模作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3542c50960590c69fc37662.png)
固定模板
打开机台马达，按行车调整键，手动慢速锁模，确定模具厚度是否与机台锁模终止后位置相符；若不相符，按调模开关，在进行“调模前”或“调模后”键进行调整，直到与模厚相符为止(并达到一定的高压锁模力)；
4.2.6
定位
手动慢速开模，使模具紧贴前后模板，但机绞为伸直，手摇有松动感为宜；按射台进，在确定射嘴孔与模具唧嘴是否一致，进行模具高、低、左、右调整，直到对准为止(防止注射时漏胶)，在锁模，关掉马达；
4.2.3
吊模
将行车开到指定机台边缘固定好，拿取出相对吊环、吊带安装到模具上方；确定顶杆、定位圈及限位开关，在机台动模板完全打开情况下，从压车上把模具慢速吊到机台上方，把模具靠在定模板慢速降至相应位置；
双色机上模时必须先上一射模具，一射模具固定后，打开模具在进行上二次模具（二射模具上模时必须前后模分开安装，注意确认模具方向是否正确，必须按照模具箭头表示安装）；
模具上下模作业指导书
对应的流程/规范
文件名称
无
1.目的
为了规范上下模作业，节约上下模时间，提高工作效率和产品质量、保障机台、模具和人员安全。
2.概述
本指导书描述了上下模作业的操作步骤与方法。
3.术语
名称
定义
上下模
根据塑胶件生产需要，对模具进行装卸.
4.操作说明
4.1 上模前准备
4.1.1
模具使用需求
4.3.7
卸后模
用模塑产品本身或其他盖上前模和后模，按机台调整慢速锁模，使后模四个套柱离前模1CM左右为宜，关掉马达；拆去螺丝和压板，在启动马达，慢速开模终止，卸下后模，同时关掉马达，料筒温度调为保温；
4.3.8
模具维修
修模人员根据《模具维修作业流程》对模具进行维修；
注塑模具拆装指导书
注塑模具拆装指导书一．工具准备，内六角扳手，加力空心管，铜棒，吊环，吊带，撬杠，碎布拆导向块的导杆，放置零配件的编号塑料胶框等，二．观察分析1.对模具外形和结构类型进行简单区分，查看模具模号，模具铭牌，放置方向标识和特别提醒铭牌等。
2.根据修模确认书上的内容或者成型不合格的产品分析模具损坏的大概原因，如查看顶针板是否回位，模具是否合拢，和模具冷却水，如果是模具漏水，先试水看大概漏水位置等三．拆模顺序和注意事项1.先用风枪将模具里的冷却水或者热油吹出，再用吊车和吊带将模具吊起90度放倒，（一般是定模在上动模在下）松掉锁模扣，拆掉模脚，回位开关插头等，再用吊车吊起整套模具约50MM到100MM高，再用铜锤敲击定模表面或者用撬杠撬开模具.。
（一般小型模具可以在钳工台上直接拉开或者吊开）2.分开动定模后，根据修模原因，查看动定模仁表面是否看到明显的问题点所在，再确认拆模，3.常见的修模问题如毛边滑块卡死，顶针和斜销无法回位或者回位不顺畅，模具漏水，摸仁表面划伤，压伤，或者模具零件老化断裂断掉等都是注塑过程中常见的问题，根据问题确定拆动定摸4.拆动定模时，先用吊车将模具竖起，将固定动定摸的固定板先拆开，如果是热流道拆的时候一定要注意不要碰伤热流道进胶口，拆开后一定要保护好热流道。
动模没有斜销的情况下，可拆掉动模固定板和模脚后，拆掉等高螺丝，直接拉出顶针板5.如果动模有斜销的时候，需松掉顶针固定板上所有螺丝，再拆顶针固定板，如果顶针板上没有斜销固定座，需先用C型夹对夹住顶针和定模板，把每根有斜销位置的顶销90度旋转后斜销脱离顶销，再从动模仁面取出每根斜销用干净的抹布包裹放置好后，再送掉C型夹，松掉等高螺丝，然后拉出顶针板，有斜销固定座的需卸下固定座或固定座导向块，再从动模仁表面取出斜销。
（拆斜销或者顶针查看是否有对应标记或者防呆，没有的话需及时做以免时间长了忘记拆时的标记，造成斜销或顶针不顺或卡死等）6.拆大型模仁时，模板上有滑块内抽的先拆掉内抽，拆后包裹放置好后，再松掉导向块螺丝，用倒杆抽出导向块，再松掉模仁螺丝，用T型螺丝收紧模仁对角，吊出模仁：小型模仁时，如果没有导向块，模具是固定螺丝，然后用比模板厚度长的螺丝再收紧模仁对角两个螺丝孔，轻轻均匀敲击螺丝头，敲到模仁完全出来后，在模仁下边垫上垫块和布，送掉螺丝，拆出模仁7.模仁拆出时，模板底下防水圈注意有时会粘在模仁底部或有模仁镶件（简称入子）松动或者掉出，检查清楚，把所有防水圈都用黄油一起在按回然来位置，如果有入子松动或者掉出，应检查清楚位置，看是否有配对的编号，如果没有或者不清晰，应重新刻印上编号以备装的时候好区分。
模具安装拆卸作业指导书
发布日期：实施日期：发放号：编制/日期：审核/日期：批准/日期：会签/日期：修订状态栏保证模具装/卸和吊运过程按照正确流程进行，确保人员、设备、模具的安全。
2 范围适用双英公司所有塑料模具的装模工序和拆模和吊运作业。
4.1 工艺员负责本指导书中塑料模的安装、拆卸与吊运工作；4.2 班组长负责模具安装、拆卸工作完成的确认。
4 模具安装流程1.工艺员必须确保模具名牌上产品名称与生产产品的名称相符；2.检查模具运输吊环是否与模身拧紧；3.吊运模具至注塑机设备内时，应将行车（天车）调整至慢速档以避免损坏设备或模具，禁止斜拉歪拽；4.模具天侧（TOP面）应位于设备的正上方。
模具定位圈应与所选设备定位孔口匹配；5.模具压板（码仔）应牢靠分布均匀合理，叠码高度应与模板面平行。
压紧面至少≥25mm。
设备吨位码仔个数≥90吨≥4个160吨~600吨≥8个800吨~1000吨≥10个1000吨以上≥12个文件编号版 本 号 A/0 文件名称注塑模具装/卸作业指导书生效日期2013年5月10日3 / 5重庆双英汽车配件制造有限公司6. 模具冷却水管、油管、热流道控制线应分布规则的排列在模具两侧，不得太长或太短与注塑机干涉，也不得散乱、松动渗漏；7. 需要使用模温机的模具应根据工艺参数卡要求选用合适的模温机，模温机摆放在注塑机后安全门一侧；8.含有行程保护开关的模具必须将行程线与设备接口连接好，并在注塑机电脑的I/O或输入面检查行程是否有效；9.打开锁模片固定螺丝并将锁模片固定到模具一侧后手动控制注塑机打开模具；10.模具装好后《填写换模记录》整理不需要的工具，并通知班组长检查确认无误后即可进行工艺调试。
6 模具拆卸流程1.手动打开模具，目视检测模腔内是否存在异物或水渍，如有必须用棉纱或气管清理干净；2.将防锈剂均匀的喷涂在模具的型芯及各滑块、斜顶的包覆面；3.手动合模，将行车（天车）挂钩挂在模具的吊环上，点动控制行车（天车）让挂钩处于受力状态，一般以钢丝绳刚好崩直为准；4.依次拔掉水路、油路、热流道插头、行程线插头。
注塑课折装模具作业制导书
拆模具操作要点：
1.清理模具内杂物，喷涂防锈剂等
2.拆下冷却水管、模温机、热流道控制器联接部分
3.在合模状态下，用行车稳住模具，然后松开压板
启动注塑机开模到最大行程，行车吊起模具，从注塑机上部移出，放置在规定的区域
编制
件编号
三阶文件
注塑课拆装模具作业指导书
版次
AO
页次
注塑课拆装模具作业指导书
一、目的:
1.1为了提高模具的使用寿命，规范操作，生产效率以及装拆模具的准确率,特制定以下规程。
二、流程说明
1.若无特殊要求，所装的模具应为水嘴、油嘴、油缸、气缸、电器等外部机构齐全，内部尺寸、性能等合格的模具
2.按照注塑工艺卡的规定选择相应的注塑机型号，特殊情况选择能互换的其余机型
3.检查注塑机两侧固定板无杂料、杂物等，检查喷嘴及加热圈完好。
4.注塑机开启到开模的最大行程，用行车吊起模具并平稳的放入
5.对准固定模板定位孔后，启动注塑机，合模。然后用标准的压板、垫铁、螺钉固定模具
6.其他技术员或带班班长配合装模人员检查模具，所有活动部分应保证位置正确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，固定的零件不能相对串动
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C、下模具操作步骤：
1.关闭模具循环水（冷冻水/普通水/）开关（热水需先降温至30°C），将公、母模用 棉花擦拭(高光面不许用手、抹布碰）干净喷上防锈剂，用气枪将水吹干净取下循环水 管（先下后上），手动合上模具，座台后退。 2.锁上对应的吊环、吊带，用天车吊好（不要太紧也不要太松），卸下模具压板（先定 模后动模，先上后下顺序），慢速或点动开模完。 3.将模具缓慢放下至托盘上。送至保养处保养模具；保养完后将模具放置模具架整齐摆 放好。 4.收拾循环管路、工具，并关闭油泵。
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作业主题 上下模具指导书编 制 Nhomakorabea审核
批准
实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。