手制动螺母碰焊工艺操作规程
接触焊(点焊、滚焊、对焊)工操作规程
接触焊(点焊、滚焊、对焊)工操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业中。
接触焊是焊接中的一种方法，包括点焊、滚焊和对焊。
接触焊工作操作规程是对接触焊操作过程中的安全、操作步骤、操作要点等进行规范和指导的文件，以下是接触焊工作操作规程的详细内容：一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括焊接防护面罩、防护手套、防护鞋等；2. 操作人员必须通过相关培训，掌握安全操作知识，并具备一定的焊接技能；3. 操作人员必须熟悉所使用的焊接设备和工具的操作方法和使用注意事项；4. 操作人员必须检查所使用的设备和工具是否正常工作，如发现异常及时进行维修或更换；5. 操作人员必须将焊接区域清理干净，确保工作环境整洁；6. 操作人员必须遵守焊接现场的安全规定，禁止在焊接区域内吸烟、使用明火等。
二、接触焊操作步骤1. 焊接前准备：根据焊接图纸和工艺要求，准备好要焊接的工件和材料，并进行初步清洁和装夹；2. 设备调试：将接触焊设备按照规定的参数进行调试，确保设备工作正常；3. 电极安装：根据工件材料的不同，选择合适的电极，并进行安装和调试；4. 焊接操作：将电极与工件接触，通过电流的通入使接触面产生高温，使工件表面熔化和融合；5. 检查焊点：焊接完成后，及时对焊点进行检查，确保焊接质量；6. 清理和维护：焊接完成后，及时清理焊接设备和工具，保持设备的清洁和正常工作状态。
三、接触焊操作要点1. 电流参数的选择：根据工件的材料和厚度，选择合适的接触焊电流参数，以保证焊接质量；2. 电极的选择：根据不同的焊接材料和工艺要求，选择适合的电极材料和形状，以确保接触焊接质量和寿命；3. 电极的角度：电极与工件的接触角度对焊接质量有影响，应选择合适的接触角度，确保焊点的质量；4. 焊接时间的控制：焊接时间的长短会影响焊点的大小和焊接深度，应根据焊接要求进行控制；5. 温度的控制：焊接过程中，应注意工件的温度控制，避免过度加热或热变形。
点焊螺母操作指导书
焊接螺母规格：Q37106
产品特性 过程特性
外观
焊接质量 扭矩
特性 分类
检验内容
不得漏焊、错焊、 遮孔、毛刺
≥80 N·m
焊接电流 焊接时间
11±1KA 7±1
气压
0.2±0.02mpa
版次
处数
变更内容
检验方法
将螺栓拧入 扭矩测试 控制面板 控制面板 压力表
容量 频率
记录方法
异常处理方 法
2件/次
2件/次 1件/小
50
3.脉冲次数
1
4.缓升时间
0
5.一次时间
7
6.一次电流
11
7.一次上限08.一次下限 Nhomakorabea0
9.二次时间
1
10.二次电流
1
11.二次上限
0
12.二次下限
0
13.三次时间
0
14.三次电流
0
15.三次上限
0
16.三次下限
0
17.一次冷却
0
18.二次冷却
0
19.缓降时间
0
20.维持时间 20
工作气压：0.2±0.02mpa
3、 质量要求：
（1） 不允许漏焊、错焊、虚焊等现象； （2） 无飞溅产生的毛刺等现象；零件无变形。 （3） 要求螺母焊接孔无变形，焊接面无凸台,且焊接牢固。 （4） 要求焊接螺母无变形，且垂直焊接面。
骏腾发-交流点凸 焊机 DN-200
平板锉 扭力扳手 破解工装
焊接参数：
1.预压时间
50
2.锻压时间
零件号
5701200001-B15
工序名称
焊接
焊接作业指导书
2023年碰焊机安全操作规程
2023年碰焊机安全操作规程第一章总则第一条为保障工作场所的安全，切实保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用碰焊机的员工，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条碰焊机操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
第四条碰焊机操作过程应遵循安全第一、预防为主的原则，根据具体情况制定操作方案。
第二章设备安全第五条原则上只允许使用经过检修和维护的合格碰焊机，严禁使用存在故障和安全隐患的设备。
第六条碰焊机应具备过热保护装置，设备散热系统应良好，确保设备运行过程中不过热。
第七条碰焊机应设有防护罩，防止工作过程中的飞溅和飞散物伤及操作人员。
第八条碰焊机应与电源分开，并配置可靠的漏电保护装置，确保操作人员的电击安全。
第九条碰焊机的接地应符合相关电气安全规范，确保设备的接地可靠。
第十条碰焊机的电缆和插头应符合国家标准，杜绝使用老化、破损的电缆和插头。
第三章操作规程第十一条操作人员在操作之前应穿戴好个人防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员应定期检查碰焊机的工作状态和防护设备的完好性，如发现异常应及时报修并停止使用。
第十三条操作人员在操作碰焊机时应保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
第十四条操作人员应熟悉碰焊机的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第十五条操作过程中，应将焊接区域和周围区域划定为禁止人员进入的区域，并设置明显的警示标识。
第十六条操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷使用设备。
第十七条操作人员操作碰焊机时，必须将焊接电极远离易燃物和易爆物，确保操作环境安全。
第十八条操作人员应定期进行设备的维护保养，如更换电极、清理设备内部等。
第四章事故应急处理第十九条如果发生设备故障或操作不当导致事故，应立即切断电源，并进行紧急处理。
第二十条如果发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
第二十一条如果发生人员伤亡事故，应立即拨打急救电话，同时进行相应的急救措施。
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程碰焊机操作规程一、前言碰焊机是一种常用于电子产品制造中的设备，关系到生产的效率和产品的质量。
为了确保安全、稳定地操作碰焊机，制定相关的操作规程是非常必要的。
以下是针对碰焊机操作的一些规范和要求。
二、安全要求1. 操作人员必须经过正规的培训，并具备相关的安全操作知识。
2. 在操作碰焊机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报修并等待修复后方可操作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作环境通风良好，以排除因焊接产生的有害气体和烟雾。
三、操作流程1. 打开碰焊机的主电源，并检查机器是否正常运转。
2. 根据所需焊接参数，在碰焊机上进行相应的设置，如焊接时间、焊接力度等。
3. 准备待焊接的物体，确保表面干净、平整，无油污和杂质。
4. 将物体放置在焊接区域，并确保焊接电极与物体接触良好。
5. 按下碰焊机的启动按钮，开始进行焊接。
在焊接过程中，保持焊接电极与物体的接触稳定，并控制好焊接时间。
6. 焊接完成后，及时断开碰焊机的电源，并将焊接好的物体取出。
7. 对焊接好的物体进行视觉检查，确保焊接质量良好。
8. 清理工作台面，将碰焊机恢复至停机状态。
四、维护保养1. 定期清洁碰焊机的焊接电极和电极头部，防止积存导致焊接效果不佳。
2. 检查焊接电极的磨损情况，当磨损达到一定程度时，及时更换新的电极。
3. 定期检查焊接参数的准确性，如发现异常，及时进行调整或修复。
4. 定期检查碰焊机的电源线和接线端口是否松动或破损，如有问题，及时修复。
5. 对于长时间不使用的碰焊机，应断开电源并进行清洁、维护，以确保下次使用时的正常运转。
五、事故处理1. 在操作碰焊机时，如发生电源故障或其他异常情况，应立即断开电源，并进行必要的维修和排除故障。
2. 如发生火灾或其他严重安全事故，应立即向工作负责人报告，并按照紧急事故处理预案进行处理和救援。
六、责任追究对于违反碰焊机操作规程和操作不当导致的安全事故，将追究责任人的相关责任，包括承担经济和法律责任。
螺母焊接作业指导书
4．7在设备运转过程中如发出异常声响应立刻启用紧急停机，并检修设备发出异常原因，并排除。在异常排除后方可进行焊接操作。
4．8停机时要先将焊机上电源关闭,气瓶气体关闭,最后关闭配电箱电源开关。
4．9焊机基本参数： 型号：松下：YD-350KR2HGE焊丝直径：1.0MM
电流： 200-250 A 电压： 20-25 V
使用气体: 混合气(80%二氧化碳+20%氩气)
气体流量: 15-20L/h
批准： 审核： 编写：
4．2作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
4．3作业前，应检查并确认焊丝的送丝机构运转正常、电线的连接部分无松动及破损、二氧化碳混合气体的供应系统合乎要求。
4．4打开电源总开关，焊机上电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
4．5打开气瓶盖，气压调置需要值，供气开关置于“焊接”的位置。焊接产品质量，延长设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于螺母焊接操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责螺母焊接设备的日常保养工作。
4、直线焊接作业过程
4．1穿好劳保防护用品，做好劳动防护工作防止人体灼伤。
电焊工接触焊点焊对焊安全技术操作规程
电焊工接触焊点焊对焊安全技术操作规程一、前言电焊作为一种重要的加工方式，在各类机械设备、建筑工程等领域都广泛应用。
而电焊工作作为一项高风险的职业，在职业安全方面需要我们非常严肃认真思考。
因此，《电焊工接触焊点焊对焊安全技术操作规程》制定的目的就在于规范电焊工作的程序和标准操作。
这份技术规程通用于各种类型的电焊过程，并注重整个过程的安全性和质量。
二、操作前准备1.检查设备状态：在进行电焊工作前，必须检查设备是否运行正常。
检查Welder特别重要，必须确保工艺设备清洁且良好运行。
2.备齐电焊材料：确定进行焊接的材料，测量大小并准确切割。
焊丝必须符合工作要求，且使用的电极必须与工件相匹配。
3.准备个人防护设备：为确保个人安全，进行电焊工作时必须穿着安全服，头盔，手套等个人防护用品，确保操作时不会对个人造成伤害。
4.确保操作区域安全：在进行电焊工作之前，必须确保操作区域内无可燃物质，不易燃的液体和气体，以及其他物品的存放。
要周密规划操作区域，确保周围没有人员在操作区域内，并在可燃和仓库附近要有沉重的Metal Welder，以保证之间的隔开。
三、焊接操作1.准备焊接设备：引线和电容器维护清洁，电极夹压紧固，所有连接器和绝缘体都在良好状态，待所有检查都完成后，可以开始工作了。
2.起手接触：运用手持电极将电极带到工件上。
倾斜电极时，角度不超过60度。
电极保持稳定，必须用运动的方法使电极到达起始位置。
3.接触焊点：当电极到达工件起始位置时，焊接电流启动，焊接点被强制闭合，焊接弧被启动。
电焊弓稳定，然后转移到焊接点上。
4.焊对焊：焊接弓被引导，焊接点被填充。
焊接弧被维持在焊接点上，用以焊接点处的材料。
焊接弧被移动，以填充焊接点的剩余部分，然后引导焊接点被处理成所需的形状。
在连续焊接一个或多个焊接点时，焊接电流必须连续，以产生稳定的焊接弧。
5.审查焊接点：当焊接点被处理完毕时，审查焊接点。
如果有缺陷需要在焊接结束之前修复。
螺母焊机操作规范
螺母焊接操作规范
一、检查设备
1. 焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。
检查水、气、电管
路有无异常现象；（电压：360-420V，气压：不小于0.4MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。
）
2. 检查焊钳的状态，要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同
轴，工作表面良好，平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。
不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。
二、焊接工艺参数
1. 不同规格螺母和板厚对应的电流、电极压力如下：
三、焊接工艺试片
每班生产前作工艺试片，检查试片凸焊质量并按要求记录（附表格），要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母/螺栓和同厚度、同材料的试片作试验。
凸焊螺母试片检验方法
1.外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但
不影响螺栓的拧入。
2.螺栓试装法：选用与凸焊螺母相配的螺栓,要求不能借用任何工具，直接用手
能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格。
3.强度试验法：将工件固定在工作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母上，
用手扳动扭力扳手。
如工件上螺母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。
应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。
接触焊工安全操作规程
接触焊工安全操作规程接触焊工安全操作规程接触焊是一种常见的电焊方法，也叫电弧焊。
在接触焊的操作过程中，焊工需要注意很多安全事项，以降低事故发生的风险，保障自己和他人的生命安全和财产安全。
为了提高接触焊工的安全意识和技能水平，特别制定了以下的安全操作规程。
一、安全设施1. 使用专业焊接面罩、焊接手套和焊接帽等保护设备，以保障焊工的头部、手部等暴露部位的安全。
2. 在焊接区域周围设立明显的安全警示标识，以防止非焊接人员进入。
3. 保持焊接区域的整洁，定期清理焊渣及其它垃圾，避免踩踏滑倒等意外伤害。
4. 地面应保持干燥无油污，以避免电击事故的发生。
二、电源及设备1. 确保焊机电源与工作电源相同，焊机必须接地，并且检查接地是否正常。
使用二次线时，应将二次线架高或谨防油水等物短路。
2. 不可使用破损或老化的电缆、插头等设备，否则会加重电器负担，导致意外人身伤害事故的发生。
3. 对焊机进行日常维护保养，包括清洁面板、安装电解电容器、升级绝缘电解电容、更换电缆、更换电极等等。
操作机器时，必须按照操作规程严格安装线材和碳电极。
三、焊接前的准备1. 在进行接触焊工作前，应对焊接表面进行磨光，以确保焊接的平整和无残破表面，防止较低的焊接质量。
2. 检查焊接区域的环境是否具备安全条件，在使用前还应注意检查电极尺寸、可焊材料、材料厚度等细节，以确保电流保持恒定。
3. 员工应熟悉爆炸、火灾等危险物质，确保操作安全。
四、焊接操作过程1. 焊工必须将焊炬的电极朝下严格水平地抬起，同时避免在上面吹口气，以免产生钝火。
2. 处理时，焊工必须手持电极，并且把保护面罩戴在头上，手穿焊接手套，以确保操作过程的安全。
3. 如果焊接持续时间不够，焊接过程中不得移动焊枪或松开手臂，以免残留的电弧点亮电极和烧损。
4. 在焊接工作中，必须使用适量的焊丝，并且将其放置在水平的位置上，以确保与接口贴合。
五、焊接后的后续1. 在焊接结束后，应立刻关闭电气设备和工具设备，以确保安全。
碰焊机安全操作规程
碰焊机安全操作规程碰焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于焊接行业和工业生产中。
然而，由于焊接工艺涉及高温和火焰等危险因素，因此在使用碰焊机时必须遵守特定的安全操作规程。
以下是碰焊机安全操作的一些重要规范和注意事项。
1.工作环境安全：- 在使用碰焊机时，必须确保工作环境清洁整齐，并具备良好的通风条件。
避免在易燃、易爆的环境中使用焊机，以防止火灾和爆炸的风险。
- 在使用焊机时，应保持周围没有可燃物和易燃物质。
远离油漆、溶剂和气体管道等易燃物品。
2.个人防护措施：- 在操作焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括穿戴防火服、焊接手套、焊接面具、耳塞等。
这些防护装备可以有效地保护工人的身体免受高温、火焰和电弧的危害。
- 当焊接弧光闪亮时，要佩戴适当的防护眼镜，以保护眼睛免受电弧光的损伤。
3.电气安全：- 在使用碰焊机之前，必须检查电源线和插头是否完好，并确保接地良好。
电缆不得被压在重物下，以免损坏绝缘层。
- 操作焊机时，应严格按照焊机的额定电压和电流进行操作，并避免超负荷使用焊机。
- 不得在潮湿的环境下使用焊机，以免发生电击事故。
4.焊接操作规范：- 在操作焊机之前，务必熟悉焊机的操作说明书，并按照说明书正确操作焊机。
- 在焊接过程中，要注意焊机的运行状态，确保焊机工作正常。
如发现焊机有异常情况，应立即停止使用，并及时报修。
- 在打开焊机前，应确保焊接区域无人，以免发生意外伤害。
- 在操作焊机时，要保持集中注意力，严禁在焊接过程中分心或开玩笑。
5.使用辅助工具：- 在换焊条、整焊机电源线、修理焊机等操作时，必须先切断电源，并遵循相应的操作规程。
- 使用碰焊机时，要使用遮挡板将焊接区域与周围环境隔离，以防止火花飞溅伤及周围的人员或财产。
同样，要注意遮挡板的位置和材质选择，避免因为材料不耐高温导致火花穿透。
6.焊后处理：- 在焊接完成后，应将焊接区域的残余焊渣、焊接短变成员等清除干净，并妥善处理废弃物。
- 焊接完成后，应用冷却剂对焊接焊枪进行冷却处理。
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程
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碰焊机焊接操作规程
2.碰焊机调节和操作方法
S 预压时间 F 加压时间 U 递增时间 P 预设时间 C1冷却1时间 W 焊接时间 C2 冷却2时间 T 回火时间 D 递减时间 H 维持时间 O 休止时间
1.调解时递增时间不能大于预设时间;
2.通常情况下变压线圈比固定在50;
3.试用多脉冲焊接时预热时间不应大于焊接时间，焊接时间不应大于回火时间;
4.单脉冲工作时，S 为7，F 为7，U 为
2，P 为3，H 为1，C1/W/C2/T/D/H/O 时间可以设定为零；
5.一般情况下焊接时间调整为3；
6.根据焊接铜棒头的磨损情况相应调节电流大小；
7.当焊接头焊接平面磨损直径达到4mm 时，应拆下焊接头进行磨细；8.焊接时，焊机气压一般调整为0.2MPa 。
3.常见故障及解决方法
按工艺要求严格操作，做好首件与自检，注意焊接先后顺序，发现问题及时向班长、主管反应。
碰焊机安全操作规程
碰焊机安全操作规程碰焊机是一种重要的工具，在工业生产和维护中广泛使用。
在使用的过程中，遵守安全操作规程是非常重要的，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
为此，制定碰焊机安全操作规程是必要的。
下面，本文将详细介绍碰焊机的安全操作规程，以帮助使用者更好地了解和遵守相关的规定。
一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的证书，方可操作碰焊机；2. 在操作前，必须认真检查设备是否完好，并清理设备的工作空间；3. 操作人员必须穿戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
二、操作前的准备1. 在操作前，必须检查电源线和电源插头是否完好，且电源开关不能在接通状态；2. 检查碰焊机机头是否正确地安装在设备上，且紧固度是否达到标准；3. 检查工作环境是否符合安全要求，周围是否有易燃物或易爆物；4. 检查工具和材料是否完好，如焊丝、电极、钳子等。
三、操作过程1. 在接通电源前，必须摆放好工作件和焊丝，并调节好焊接参数；2. 在使用过程中，应当尽量保持电源线和焊丝的充足供应，以避免焊接断裂或质量不佳；3. 操作人员必须严格遵守焊接电极的极性和电流规定，否则会影响焊接质量和电极寿命；4. 在操作过程中，必须注意防护装备的使用，如戴好防护眼镜、手套和耳塞等；5. 碰焊机的机头在操作过程中必须远离钢筋等金属材料，以避免产生过多的电波干扰；6. 操作人员在操作碰焊机时应专心致志，禁止同时进行其他活动。
四、操作完毕1. 操作完毕后，必须先切断碰焊机电源，再清理设备的工作空间，保持整洁；2. 碰焊机头卸下后，应当清洁焊接表面和机头底座，以便下次使用；3. 检查焊接质量是否达到标准，如有不良质量请及时返修。
五、安全风险与应对措施1. 碰焊机在使用过程中可能会产生电波干扰，应当与其他设备隔离，保持一定的距离；2. 操作人员在操作碰焊机时应当避免触及活跃电极，以免发生人身伤害；3. 在操作碰焊机的过程中，应当注意周围的环境，如有燃气、易爆物品等，必须立即停止操作并通知工作大堂进行处理。
碰焊机碰焊螺母作业指导书
碰焊机碰焊螺母作业指导书
碰焊机碰焊螺母作业指导书
一、准备工作：
1. 确保碰焊机正常工作，并进行必要的检查和调试。
2. 准备好所需的焊螺母和其他工具和材料。
二、操作步骤：
1. 将焊螺母放置在焊接位置上，并确保螺母与焊接表面之间有足够的间隙。
2. 调整碰焊机的温度、压力和速度等参数，以适应焊螺母的材料和尺寸。
3. 将焊螺母放入碰焊机的焊接头中，确保螺母适切合焊道中。
4. 关闭碰焊机的开关，启动焊接过程。
5. 等待一段时间，直到焊螺母与焊接表面完全融合和连接。
6. 关闭碰焊机的开关，取出焊接好的螺母。
三、注意事项：
1. 在操作碰焊机时，要注意安全，避免触碰到热表面或电气部件。
2. 碰焊机使用过程中，应密切关注焊接效果，避免焊接不牢固或产生其他质量问题。
3. 在更换焊螺母时，要及时清理碰焊机的焊接头，以保证新的螺母和焊接表面的质量和效果。
4. 对于特殊要求的焊接任务，应参考相应的工艺规范和要求进行操作。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或有任何问题，应立即停止
使用，并及时进行维修和处理。
四、常见问题及解决方法：
1. 焊接不牢固：可能是因为温度、压力或速度等参数设置不当，可以适当调整参数重新进行焊接。
2. 焊接表面有毛刺或其他不良情况：可能是焊接头不干净或焊接温度过高，可以清理焊接头或适当降低焊接温度。
3. 焊接头损坏或磨损：可能是使用时间过长或操作不当，可以更换焊接头或进行维修。
以上是碰焊机碰焊螺母作业的简要指导书，希望能对你有所帮助！。
2024年接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程（2篇）
2024年接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程2024年焊接操作规程引言：本文旨在规范2024年焊接工作中点焊、滚焊和对焊工的安全操作规程。
为保障焊接作业人员的生命安全和维护设备设施的正常运行，制定以下操作规程，供相关人员参考和遵守。
一、点焊工安全操作规程点焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 焊接作业环境应干燥、通风良好，保持适当的温度和湿度。
2. 焊接设备需经过定期检查和维护，确保正常运行。
3. 焊工需佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
4. 施焊前应检查焊接工件，确保材料无缺陷和油污等。
5. 焊接作业过程中应保持焊机电源与焊接工件的良好接触。
6. 在使用自动点焊机时，应保证周围无杂物和人员靠近，避免意外伤害。
7. 使用液压点焊机时，需确保油压调整合适，防止压力过大造成损坏。
二、滚焊工安全操作规程滚焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 在滚焊作业前，应确保工作环境整洁、无油污和杂物等，以防造成滚焊质量下降。
2. 滚焊工应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
3. 使用滚焊设备前，应仔细检查设备的电源和传动系统等部件是否正常。
4. 焊接工序中应遵守标准化的操作流程，控制焊接温度和焊接速度。
5. 当焊接过程中发现温度异常或其他异常情况时，应及时停止作业，检查设备。
6. 滚焊结束后，需进行设备维护保养，清洁焊接工件。
三、对焊工安全操作规程对焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 焊接作业前，应对所需焊接材料进行检查，确保材料符合需求。
2. 焊接工应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
3. 焊接设备需通过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 焊接过程中应控制好焊接速度和焊接温度，避免造成焊接质量下降和设备损坏。
5. 在使用电阻焊机时，需确保正常的电源接地和电器线路的安全。
6. 焊接结束后，应对设备进行维护保养，及时清理焊接材料和残渣。
接触焊(点焊、滚焊、对焊)工操作规程
接触焊(点焊、滚焊、对焊)工操作规程接触焊工操作规程1. 前言接触焊是一种常见的焊接技术，在制造业和修理工作中广泛应用。
本操作规程旨在规范接触焊工的操作流程，确保焊接的质量和安全。
2. 设备准备2.1 确保焊接设备和工具的正常运行，包括焊接机、电极、电缆等。
2.2 清理和检查电缆和电极，确保其没有损坏或缺陷。
2.3 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2.4 检查并确保工作区域有足够的通风和照明。
3. 安全操作3.1 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防火服等。
3.2 确保工作区域没有易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸的发生。
3.3 注意周围环境和其他工人的安全，确保不会对其造成伤害。
4. 焊接准备4.1 清理和准备焊接表面，确保其没有油脂、尘埃和杂质。
4.2 调整焊接设备的参数，包括电流、电压和焊接时间，以适应不同的焊接要求。
4.3 选择合适的焊接材料和焊接方法，根据焊接材料的类型和厚度来确定最佳焊接参数。
5. 点焊操作5.1 将工件固定在焊接台上，确保其稳定和平整。
5.2 对焊接点进行标记和定位，确保焊接的准确性和一致性。
5.3 选择合适的电极形状和材料，并将其正确安装到焊接机上。
5.4 在焊接点上放置电极，确保其与工件表面接触良好。
5.5 按下焊接机的焊接按钮，使电流通过工件和电极，即可完成点焊。
6. 滚焊操作6.1 将工件固定在焊接台上，确保其稳定和平整。
6.2 根据焊接要求选择合适的滚焊轮和焊接材料。
6.3 将滚焊轮和焊接材料与工件接触，然后开启焊接机进行滚焊。
6.4 控制滚焊的速度和压力，以确保焊接质量。
6.5 在滚焊完成后，检查焊接质量，如有需要，进行修整和清理。
7. 对焊操作7.1 将两个工件并排放置在焊接台上，确保其平行和间距适当。
7.2 根据焊接要求选择合适的对焊电极和焊接材料。
7.3 将对焊电极和焊接材料与工件接触，在两个工件之间形成电弧进行对焊。
7.4 控制对焊的时间和压力，以确保焊接质量。
接触焊(点焊、滚焊、对焊)安全操作规程
接触焊(点焊、滚焊、对焊)安全操作规程1．通用规程本安全操作规程按《焊工通用安全操作规程》执行。
2．适用范围本规程适用于本企业接触焊(点焊、滚焊、对焊)作业人员。
3．安全操作规程3.1操作前3.1.1焊接操作前，要求操作者必须戴好白光眼镜、皮手套、面罩、安全帽，穿好绝缘鞋、脚盖、工作服。
仰脸焊时扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。
3.1.2焊接前要检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。
3.1.3禁止带湿手套或用湿手合闸。
合闸时，应站在闸箱侧面。
合闸后要将闸箱关好。
严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。
3.1.4操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。
焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。
3.1.5控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。
焊机和控制箱地面上不能存水。
3.1.6操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。
3.1.7应掌握一般电器知识，熟悉灭火技术，触电急救和人工呼吸方法。
3.1.8焊接前，要注意施工地点周围和地下是否有易燃易爆物品，以免引起火灾、爆炸。
焊接处与易燃、易爆物的距离应在10米以外。
3.1.9焊机发生电器故障时，应由专业电工进行修理，不得自行拆修。
3.2操作中3.2.1调试焊机时要关闭焊机开关。
不准在二次开路和二次短路时焊接，电子管控制箱要保证电子管预热时间。
点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。
3.2.2焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。
工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。
3.2.3清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。
3.2.4焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。
导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。
3.2.5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
碰焊机安全操作规程（2篇）
碰焊机安全操作规程碰焊机是一种常用的焊接设备，为了确保使用安全，减少事故发生的可能性，以下是碰焊机的安全操作规程：一、操作前的准备：1. 了解焊接物料的性质和要求，确保选择适合的焊接材料和焊条，并检查焊条是否损坏。
2. 确保焊接区域通风良好，准备好相应的防尘、防烟设备。
3. 检查工作区域内是否有易燃、易爆等危险物品，保持工作区域的整洁和安全。
4. 查看焊机和电源线是否完好无损，电源线是否接地可靠。
二、操作中的注意事项：1. 碰焊机需要由专业人员进行操作，未经专业培训的人员禁止操作。
2. 在操作前，必须穿戴好防护设备，如焊接手套、帽子、护目镜、防火服等。
同时，确保防护设备的完好和正常使用。
3. 在操作时，要保持注意力集中，不得分神或受其他干扰。
4. 遵循焊接动作规程，保持良好的姿势和工作姿态，避免过度疲劳造成事故。
5. 在使用碰焊机时，要确保焊机与工件接触良好，焊缝焊接牢固。
6. 在操作时，不得将焊机的电源线接头放置在水坑、湿地或接触有水的设备上，以免发生漏电事故。
7. 碰焊机操作时要保持周围环境整洁，不得有杂物堆放且操作区域无水、油污等杂物。
三、操作后的注意事项：1. 操作结束后，及时关闭焊机电源，断开电源线。
2. 焊机操作完毕后，必须做好设备的清洁工作，将焊渣、焊疤等残留物清理干净。
3. 定期对焊机进行维护保养，保持焊机的正常工作状态。
4. 若在操作过程中发现焊机存在故障或异常情况，应立即停机检修，不得强行使用。
5. 离开工作区域前，要将焊条、焊接电源等相关设备妥善存放，避免任何意外发生。
四、紧急情况的处理：1. 如果发生火灾，应立即切断焊机电源，使用灭火器或其他适当的灭火设备扑灭火焰。
如火势无法控制，应立即拨打火警电话报警，并疏散周围人员。
2. 在操作过程中，如果发生人身伤害，应立即停止焊接动作，及时进行急救和医疗处理。
同时，报告相关主管人员，并进行事故调查和报备。
综上所述，碰焊机的安全操作规程包括操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的注意事项以及紧急情况的处理。
六角焊接螺母安全操作及保养规程
六角焊接螺母安全操作及保养规程1. 前言六角焊接螺母在机械制造以及建筑领域广泛应用。
为了保障安全和延长其使用寿命，需要制定相应的操作规范和保养规程。
本文将介绍六角焊接螺母的安全操作和保养维护规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行六角焊接螺母安装之前，需要： - 清洁安装部位，使其无油、无灰尘等杂质。
- 确认焊接螺母表面无划痕、损伤等表面缺陷。
- 选择合适的焊接螺母，适配的焊接设备以及焊接装置。
- 依照安装规范进行焊接螺母的安装。
2.2 操作过程中的注意事项在将六角焊接螺母安装至机器设备中或拆卸出来进行检修、维护时，需要注意以下事项： - 在拆卸螺母之前，需要确认其是否被固定，如有固定，则需在拆卸前清理固定部位，并按照规范进行操作。
- 使用正确的工具进行拆卸，避免使用力过大或者弯曲的螺钉扳手等工具。
- 安装焊接螺母时，需要保证其正确对齐，不可倾斜、错位或者偏离。
- 在焊接螺母过程中，需要掌握正确的焊接方法，避免出现螺母结构松散或者易燃等情况。
- 在进行焊接时，需要使用有效的焊接防护措施，如佩戴防护服、防护眼镜等。
2.3 操作后清洗完成了焊接后，需要进行相关清洗，以避免残留的焊接熔渣和氧化物等杂质对焊接螺母产生影响。
清洗时，可使用专业清洗剂或者清水进行清洗，并擦拭干净，避免残留水迹。
3. 保养维护规程3.1 状态监测在使用六角焊接螺母的过程中，需要定期进行状态监测，以确定其无损坏、失效等情况。
常见的状态监测方法有： - 外观检查：检查焊接螺母是否有损伤、变形等情况。
- 表面检查：检查焊接螺母表面是否有腐蚀、裂纹等情况。
- 紧固检查：检查焊接螺母的紧固情况是否紧固。
如松动，则需进行拧紧。
3.2 维护保养在使用六角焊接螺母的过程中，需要进行定期的维护保养，以延长其使用寿命。
通常的维护保养方法有： - 润滑：焊接螺母机构需要使用润滑油进行润滑，使其操作更加顺畅。
- 清洗：定期清洗焊接螺母，避免残留杂质对其产生影响。
手制动螺母碰焊工艺操作规程
M10四角焊接螺母与3mm钢板碰焊操作规程
1．定位销与下电极头配合间隙尺寸就保持在0.15mm以内，间隙大于规定值时应给予更换。
2．上电极端面中心凹槽直径为Ø12，深度1-2mm，超出规定范围的应给予修整。
3．碰焊前应清理钢板表面的含绝缘的污垢。
4．每批次、每班次应对焊接强度和螺纹变形量进行首件，样本量为5件，并根据平均值大小调整通电时间，当平均值小于标准平均值10N.m时，通电时间增加2周波（标准平均值为114N.m）。
5．碰焊过程中，每间隔30分钟对焊接强度和螺纹变形量进行一次检查，样本量为5件。
6．检查工具：200N.m扭力板手，螺纹塞规。
7．性能标准：焊接强度>30N.m，变形量以螺纹塞规通过为准。
8．发生异常时应停止操作，并向相关部门报告异常。
9．工艺调整参数：
技术开发部
2004-12-2 编制：韦业武批准：陈卫平。
点焊螺母操作指导书
5701200001-B15
工序名称
焊接
焊接作业指导书
零件名称
顶盖后横梁下板总成
工序号
版次
I
修订号
作业内容及质量要求
设备、工装 名称/编号
（1）作业前检查工装设备（悬点焊机和焊接夹具）是否完好，电路、电器、气路、循
环冷却水温度（≤35℃）是否正常、水路是否畅通；
设备工装 控制要求
程序：32
将零件放在固定点焊机上；
（2）打开焊机控制柜，确认焊接参数是否正确； （3）取与产品相同规格的试片试焊，确认焊点外观质量、并将焊点撕开检查焊点熔合情况； （4）产品自检合格后交现场质量员确认，合格后再生产； （5）作业过程中每180焊点修磨电极一次，电极修磨后做试片检测，记录检测结果，保留试片； （6）焊好的产品待冷却后用毛刷在焊点上涂防锈油，以防生锈。
焊接螺母规格：Q37106
产品特性 过程特性
外观
焊接质量 扭矩
特性 分类
检验内容
不得漏焊、错焊、 遮孔、毛刺
≥80 N·m
焊接电流 焊接时间
11±1KA 7±1
气压
0.2±0.02mpa
版次
处数
变更内容
检验方法
将螺栓拧入 扭矩测试 控制面板 控制面板 压力表
容量 频率
记录方法
异常处理方 法
2件/次
2件/次 1件/小
时 1件/次
首末检
首末检 中检
首末检
《焊接工序自控卡》 《焊接工序自控卡》 《焊接工序自控卡》
返工/再检 隔离/反馈 隔离/反馈
1次 1小时 《焊接工序自控卡》 隔离/反馈
1次 1小时 《焊接工序自控卡》 隔离/反馈
焊接螺母使用方法
焊接螺母使用方法焊接螺母是一种常见的连接件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
它的作用是通过焊接将螺母固定在工件上，使得工件能够与其他部件进行连接。
本文将介绍焊接螺母的使用方法，包括准备工作、焊接过程和注意事项。
一、准备工作1.选择合适的焊接螺母：根据工件的材质和要求，选择适合的焊接螺母。
常见的焊接螺母有焊接螺柱螺母和焊接垫圈螺母，可以根据需要选择合适的类型和规格。
2.清洁工件表面：在焊接之前，需要将工件表面清洁干净，以确保焊接的质量。
可以使用去油剂或其他清洁剂进行清洗，并用干净的布擦拭干净。
二、焊接过程1.固定焊接螺母：将焊接螺母放置在工件上，并使用适当的夹具或工具将其固定。
确保焊接螺母的位置正确并且固定牢固，避免焊接时移位或变形。
2.焊接方式选择：根据工件的材质和要求，选择合适的焊接方式。
常见的焊接方式包括电弧焊、气焊和激光焊等，可以根据具体情况选择合适的焊接方法。
3.焊接参数设置：根据焊接螺母和工件的材质以及焊接方式，设置合适的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接时间等参数，确保焊接的质量和稳定性。
4.焊接操作：根据焊接螺母和工件的尺寸和形状，选择合适的焊接位置和焊接顺序。
将焊接电极或焊枪对准焊接螺母和工件的焊接位置，进行焊接操作。
焊接时要保持稳定的手部动作，控制焊接速度和焊接质量。
5.焊接质量检查：焊接完成后，需要对焊接质量进行检查。
可以使用目测、放射性检测或超声波检测等方法，检查焊接螺母和工件的焊缝是否完整、牢固和无裂纹。
三、注意事项1.安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作。
戴上合适的防护设备，如焊接面罩、手套和保护眼镜等。
避免焊接过程中的火花或烟雾对身体造成伤害。
2.控制焊接温度：焊接时要控制好焊接温度，避免过高温度对工件和焊接螺母造成损坏。
可以根据焊接材料的要求，选择合适的焊接温度和焊接速度。
3.防止变形：在焊接过程中，要注意避免工件发生变形。
可以使用适当的夹具或焊接支架，固定工件并控制焊接时的变形。
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M10四角焊接螺母与3mm钢板碰焊操作规程
1．定位销与下电极头配合间隙尺寸就保持在0.15mm以内，间隙大于规定值时应给予更换。
2．上电极端面中心凹槽直径为Ø12，深度1-2mm，超出规定范围的应给予修整。
3．碰焊前应清理钢板表面的含绝缘的污垢。
4．每批次、每班次应对焊接强度和螺纹变形量进行首件，样本量为5件，并根据平均值大小调整通电时间，当平均值小于标准平均值10N.m时，通电时间增加2周波（标准平均值为114N.m）。
5．碰焊过程中，每间隔30分钟对焊接强度和螺纹变形量进行一次检查，样本量为5件。
6．检查工具：200N.m扭力板手，螺纹塞规。
7．性能标准：焊接强度>30N.m，变形量以螺纹塞规通过为准。
8．发生异常时应停止操作，并向相关部门报告异常。
9．工艺调整参数：
技术开发部
2004-12-2 编制：韦业武批准：陈卫平。