三种防护方法比较盐雾试验

三种防护层盐雾试验方法

1 目的

用于考核发蓝，镀彩锌和防腐蚀油涂敷三种不同防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较。

2 试验液

采用中性盐雾(NSS)试验方法。

3 引用规范性文件

试验按照以下标准进行。

GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

4 中性盐雾（NSS）试验液配制

4.1采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水中(或总溶

解固体量小于200ppm 以下的水中)；

4.2 调配成浓度为50g/L±5g/L；

4.3 在25℃时，配制溶液密度在1.0255-1.0400 范围内；

4.4 PH值的测定温度应在25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为0.3的精密pH 试纸,检测和调整溶液pH 值6.5-7.2 之间。溶液的PH值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。

5 试样

5.1发蓝件1件，镀彩锌件2件，防腐蚀油涂敷6件。

5.2 试验前处理

5.2.1 发蓝与镀彩锌试样应彻底清洗干净，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗，清洗方法不得损伤表面。

5.2.2防腐蚀油涂敷6件分别处理，其中2件不擦拭，不冲洗；另2件用干布擦拭至没有油剂残留；再2件用湿巾擦拭至没有油剂残留，晾干。分别标记清楚。

5.2.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样不得有任何手纹的污染。

5.3 试样的放置

5.3.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。

5.3.2 试样原则上应放平。在盐雾中被试表面与垂直方向成15°～30°。

5.3.3 试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。

6 试验条件

6.1 试验的盐雾箱内温度为35℃±2℃；

6.2 喷雾压力在0.1～0.15Mpa，进气压力在0.2～0.4Mpa。

6.3 盐雾沉降的速度，经24h 喷雾后，每80cm2 面积上为1～2mL/h。

6.4 用过的喷雾溶液不得再用。

7.试验时长

试验时间按照1，2，4，12，24，36，48小时记录。每个时间点对样件记录腐蚀情况并拍照留底。

试验并未按照规定进行，但是也得到了一些数据。

1.涂油完全覆盖的方案在中性盐雾试验液下可以坚持2个小时没有任何锈蚀。但是如果操

作不慎，造成部分外漏位置的油被擦掉，或者被水溅到就坚持不了2个小时。在操作上如果不够谨慎会有风险。

2.发黑方案相对与涂油方案来说更加可靠，不会有操作上的风险，盐雾试验的时间相差不

多，低于10个小时。

3.镀彩锌的方案好于试验中的发黑和涂油方案。