合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望
半水煤气脱硫技改运行总结
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ａ ｄｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｐｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ｍｉ － ｗａ ｔ ｅ ｒ ｇ ａ ｓ ｏ ｖ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ， ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｉ ｓ ｄ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ． Ａｆ ｔｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｈｅ ｓ ｏ ｖ ｅ ｒ ９ ９． ５ ０％ ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ
山东 阳煤 恒通 化工 股份 有 限公 司化 肥厂 醇氨 生产 总能 力 为 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ ， 采 用 固 定 层 间 歇 气 化 制 取半 水 煤 气 ， 脱 硫 工段 采 用 双塔 （ 第 １脱 硫 塔 Ｄ Ｎ ５ ０ ０ ０ ｍ ｍ ×３ ２ ｍｍ ×３ ３ ３ ３ ６ ｍ ｍ， 第 ２脱 硫 塔 Ｄ Ｎ ６ ０ ０ ０ ｍｍ ×３ ２ ｍ ｍ ×３ ３ ０ ０ ０ ｍ ｍ）串联 运 行 。 因脱 硫前 未设 置焦 炭 过滤器 、 静 电除焦 器 ， 半 水煤 气 中夹 带 的焦油 、 粉 尘 等杂 质 进 入 脱 硫 系 统 污 染
合成氨气体脱硫技术进展
合成氨气体脱硫技术的进展摘要全面回顾了国内、外湿式氧化法和干法脱硫技术的发展及技术进展,分析了各种技术的优势及存在的问题。
关键词气体净化脱硫进展在合成氨生产过程中,无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术,其粗合成气中都含有大量的CO2,以煤为原料的合成气中还含有多种硫化物。
CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性,因此在合成气进入氨合成塔之前,需将CO2和硫化物脱除,称为脱硫、脱碳工艺。
几十年来,脱硫、脱碳工艺不断发展、进步,新工艺的开发和老工艺的改进大量涌现,本文不可能一一论述,只将典型的、常用的工艺及其进展加以汇总,供选择工艺时参考。
1 脱硫技术的发展现状原料气脱除硫化物技术分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又分为湿式氧化法和胺法。
湿式氧化法是溶液吸收H2S后直接转化为单质硫,单质硫分离后溶液循环使用;胺法是将吸收的H2S在再生系统释放,然后将H2S送至克劳斯装置再转化为单质硫,溶液则循环使用。
湿法脱硫多用于合成氨原料气中大量硫化物的脱除,干法脱硫则多用作精脱且对无机硫和有机硫都有较高的净化度。
1. 1 湿式氧化法脱硫技术的进展湿式氧化法脱硫是将硫化氢在液相中氧化成元素硫并予以分离,其特点为[1]:可将H2S直接转化为单质硫;脱硫效率高,净化后的气体残硫量低;既可在常压下操作,又可在加压下操作;脱硫剂可以再生循环使用,运行成本低。
(1)蒽醌二磺酸钠法(ADA法)蒽醌二磺酸钠法称为Stretford法或ADA法,近年来的技术进步主要体现在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。
该法以钒作为脱硫的基本催化剂,并采用蒽醌2, 7 -二磺酸钠(ADA)作为还原态钒的再生载氧体,吸收液由碳酸盐作介质。
ADA法的不足之处主要有:①悬浮的硫颗粒回收困难,易造成过滤器堵塞;②副产物使化学药品耗量增大;③脱有机硫和HCN的效率较低;④有害废液处理困难,可能造成二次污染;⑤细菌易积累;⑥腐蚀严重。
为克服该工艺存在的问题,又相继开发了Sulfolyn法和Unisulf法。
半水煤气脱硫技改总结
ｌ 系统喷淋预脱硫 塔与后 面的填料塔 串联运 行 ，分别 用各 自独 立 的溶 液 再 生 系统 。预 脱 硫 塔 与 填 料塔脱 硫效率 分别 达 ５０％ 左 右 ，可保 证 系统 半水 煤 气 中的 Ｈ Ｓ在 ４０００ｍｇ／Ｎｍ 时稳 定 运行 ，提 高半 水 煤气 中 Ｈ Ｓ的控 制指 标 ，基本 消 除对原 料 煤 种 的 限制 。
胶 、８８８、ＤＤＳ、ＰＤＳ、ＭＳＱ等 各 种 脱硫 技 术 ，如何 在 高 塔 喷淋 ＋填料 塔两 段 串联 脱 硫 系统 ，喷淋 塔 主要 部
Ｈ ｓ的情况下保证脱硫系统 的连续稳定运行 ，防止 件由武汉利德流体技术有限公 司的设计，溶液再生 或减少 脱硫堵 塔现 象 的发 生 ，成 为 脱硫 系统 运 行 正 系统 分别独 立 运 行 。填 料 塔 部分 维 持 现状 不 变 ，主
改 造成 喷淋塔 ，新增 一 台脱硫 泵 、一 台再 生槽等 。 ３ 投 资分析
项 目建 议 书 预计 投 资 ２１３．７８万 元 （其 中利 息 １４．０８万 元 ），实 际投 资 １８８．０５３６万元 （其 中利息估 ｌ５万元 ）。具 体项 目见 表 １。
表 １ 实 际投资费用一 览表 （一 车间 １ 系统）
统 Ｈ ｓ都将长期在 ４０００ ｍｇ／Ｎｍ 左右运行 ，现有装 产试运 行 。刚开 始利 用 原 来 的 五 台旧泵 （其 中脱 硫
置 不能 满足长周 期运 行要 求 。
泵三 台、再 生 泵 二 台 ）运 行 ，脱 硫 效 果 还可 以 ，由于
氨法脱硫技术装备在煤气化厂废气处理中的应用现状
氨法脱硫技术装备在煤气化厂废气处理中的应用现状煤气化是一种将固体煤炭转化为气体燃料的过程，其产生的煤气含有高浓度的硫化氢(H2S)和二氧化硫(SO2)，这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
因此，在煤气化厂的废气处理过程中，如何有效地去除硫化氢和二氧化硫成为一项重要任务。
氨法脱硫技术装备作为一种常用的废气处理方法，在煤气化厂中广泛应用，并取得了显著效果。
氨法脱硫技术装备是通过将废气与氨气反应，生成硫胺和水，并进一步转化为硫和氨。
该技术装备主要包括气体清洗塔、反应塔、吸附塔、再生器、冷凝器以及废气处理系统等。
气体清洗塔是氨法脱硫技术装备的第一道工序，其主要作用是对废气进行预处理，去除颗粒物和有机物等杂质，以保证后续反应的顺利进行。
反应塔是氨法脱硫技术装备的核心部分，废气经过清洗后进入反应塔，与饱和氨气反应生成硫胺和水。
吸附塔则用于吸附废气中的硫化氢和二氧化硫，以更彻底地去除这些有害物质。
再生器是氨法脱硫技术装备中的重要组成部分，其主要功能是将吸附塔中吸附的硫化氢和二氧化硫释放出来，并形成硫胺。
再生器通过加热和空气氧化的方式实现这一过程。
冷凝器用于冷却和凝结废气中的水，以便后续处理。
废气处理系统则是将经过氨法脱硫后的废气经过进一步处理后排放到大气中，确保废气脱硫效果达标，同时减少对环境的污染。
目前，氨法脱硫技术装备在煤气化厂废气处理中已经取得了显著的应用效果。
其优点主要有以下几个方面：首先，氨法脱硫技术装备具有较高的脱硫效率。
由于氨与硫化氢和二氧化硫反应迅速，生成的硫胺也相对稳定，可以实现较高的脱硫效率，有效降低废气中的有害物质浓度。
其次，氨法脱硫技术装备操作简便，具有较高的稳定性。
氨法脱硫技术装备的操作条件相对温和，操作过程相对简单，不需要复杂的设备和先进的控制系统，因此易于操作和维护。
同时，氨法脱硫技术装备对废气成分的变化具有一定的适应性，可以适应废气中硫化氢和二氧化硫浓度的变化，保持较高的脱硫效率。
合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望
合成氨厂半水煤气脱硫技术现状及展望汪碧容,周 斌,吴 玫(四川理工学院材料与化学工程学院,四川 自贡 643000)摘 要:合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为H 2S ,脱硫方法分为干法和湿法。
目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法有:氨水催化法、栲胶法、改良ADA 法、PD S 法、M SQ 法,K C A 法,888法。
888 脱硫催化剂脱硫全面,能脱除无机硫,也可脱有机硫。
其有广泛的应用前景。
关键词:合成氨厂;半水煤气;脱硫Status and Prospects of D esulfazation T echnol ogy for Se m i -water -gasi n Amm onia PlantWANG B i -rong,Z HOU B in,WU M ei(Schoo l ofM aterial and Che m ica lEng ineeri n g ,Sichuan University o f Sc i e nce&Eng i n eeri n g ,S i c huan Zigong 643000,Ch i n a)Abst ract :The m ain sulphide co m pound of se m i-w ater-gas i n a mm on ia plan tw asH 2S ,and the process of desulfu -rati o n w ere dry and w et process .A t the presen ,t the w et ox i d ation processesw ere the a mm on ia liquor catalysis process fordesu lfuration ,the tann i n ex tract desu lfuration,the rap i d and effective ADA m ethod ,t h e PDS process ,t h e M SQ process ,t h e KC A process and the 888process .The 888pr ocess had w ide potentia l app lication because the techno logy desu lfuriza -ti o n catalyst no t only re m oved inorgan ic desulfur but a lso re m oved organic desu lfur .K ey w ords :t h e a mm onia p l a n;t se m i-w ater-gas ;desulfuration作者简介:汪碧容,讲师,主要从事化工及环境治理方面的研究。
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。
它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。
本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。
首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。
氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。
这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。
在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。
这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。
氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。
它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。
与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。
基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。
然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。
首先是氨的消耗问题。
氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。
这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。
其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。
硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。
此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。
面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。
首先是改善氨消耗问题。
研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。
其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。
一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。
半水煤气湿法脱硫工艺设计
15万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计1总论1.1概述氮肥尿素1.2文献综述1.2.1合成氨原料气净化的现状合成氨原料气(半水煤气)的净化就是清除原料气中对合成氨无用或有害的物质的过程..原料气的净化大致可以分为“热法净化”和“冷法净化”两种类型..原料气的净化有脱硫..脱碳..铜洗和甲烷化除杂质等..在此进行的气体净化主要是半水煤气的脱硫的净化。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。
在我国..热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段..还有待于进一步完善..而冷煤气脱硫是比较成熟的技术..其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法..干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广..而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
煤气干法脱硫技术应用较早..最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术..之后..随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低..活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。
干法脱硫既可以脱除无机硫..又可以脱除有机硫..而且能脱至极精细的程度..但脱硫剂再生较困难..需周期性生产..设备庞大..不宜用于含硫较高的煤气..一般与湿法脱硫相配合..作为第二级脱硫使用。
湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气..脱硫剂是便于输送的液体物料..可以再生..且可以回收有价值的元素硫..从而构成一个连续脱硫循环系统。
现在工艺上应用较多的湿法脱硫有氨水催化法、蒽醌二磺酸法（A.D.A法）及有机胺法。
其中蒽醌二磺酸法的脱除效率高..应用更为广泛。
改良ADA法相比以前合成氨生产中采用毒性很大的三氧化二砷脱硫..它彻底的消除了砷的危害。
基于此..在合成氨脱硫工艺的设计中我采用改良ADA法工艺。
1.2.2改良ADA的简述ADA 法是英国西北煤公司与克莱顿胺公司共同开发的, 于1959 年在英国建立了第一套处理焦炉气的中间试验装置, 1961 年初用于工业生产。
半水煤气脱硫
置：主页> 大气治理技术> ?正文水煤气，水煤气，半水煤气系统脱硫综合分析2011-11-21 15:55湖南环保网-湖南第一环保门户网站，绿色，低碳点击: 302 次天然气，焦炉气，煤气，石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫，二硫化碳，硫醇，硫醚等)，原料气中的硫化物能导致甲醇，合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀，堵塞设备和管道，影响产品质量。
燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。
笔者主要针对合成氨，甲醇工业原料气中的硫化氢脱除工艺进行简单介绍。
1 小型氮肥企业脱硫工艺状况1.1 工艺条件的选择气体中硫化物的脱除方法主要有吸收，吸附，膜渗透，化学转化，凝缩等，根据原料气的种类，处理量大小和硫化物的种类，含量，可选用不同的脱除方法和工艺条件。
一般在1套系统中采用2种以上脱硫方法。
国内大型氮肥企业采取的脱硫工艺一般为低温甲醇洗，小型氮肥企业一般采取碱性溶液加催化剂吸收以及吸附或膜渗透等方法。
碱性溶液加催化剂吸收方法工艺路线基本相同，区别在于不同企业根据自身情况而选用不同的脱硫催化剂。
1.2 水煤气，半水煤气脱硫湿法脱硫一般的工艺路线水煤气，半水煤气由气柜经洗气塔，静电除焦器，罗茨风机和降温塔后，进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的无机硫和部分有机硫被溶液吸收后，进入分离器和清洗冷却器，冷却分离后的气体经静电除焦器进入气体压缩机。
脱硫泵从贫液槽抽取"贫液"进入塔内，吸收后的"富液"进入富液槽经泵加压后送入再生槽，经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，"富液"转化为"贫液""贫液"经液位调节器进入贫液槽，循环使用。
1.3 变换气脱硫变换气脱硫工序的工艺和设备基本与半水煤气脱硫相同，各企业根据自身的情况选择不同的操作压力.一般的工艺路线为:来自变换或其他工段的气体进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的H2S被溶液吸收后，进入分离器，分离后的气体进入后续工段.脱硫泵从贫液槽抽取"贫液"进入塔内，吸收后的"富液"进入再生槽，在催化剂的作用下经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，"富液"转化为"贫液""贫液"经液位调节器进入贫液槽，循环使用，由于干法脱硫剂存在饱和硫容，故干法脱硫虽然在水煤气，半水煤气系统无泵的动力消耗，但企业一般并不采用。
浅谈氨法脱硫工艺及其展望
科技论坛浅谈氨法脱硫工艺及其展望张彤辛岩武亚楠罗乐（大连民族大学环境与资源学院，辽宁大连１１６６００）作为一个国土面积辽阔的国家，我国的自然资源种类极其丰富。
其中，煤炭资源就是我国储存较为丰富的资源之一，约占世界储量的１１．６％，据统计，１９８５年煤炭在我国一次能源中所占比例为７３％，１９９５年所占比例下降到７０％，有资料显示２０５０年在我国煤炭在一次能源中所占比例为可能会到６０％－７０％左右［１］，煤炭在我国能源中的地位可见一斑。
并且在未来很长一段时间内这种能源索取结构并不会发生转变，燃煤技术的发展大大加快了我国工业化的进程，炼钢，发电，取暖缺一不可。
但是，众所周知，无论是“伦敦烟雾”还是“洛杉矶烟雾”，环境都在不断地给我们敲响着警钟。
煤炭的燃烧会带来较为严重的污染，烟尘、ＣＯ２、ＳＯ２都会对大气造成不同程度的影响，其中以雾霾，气候变暖，酸雨最受人关注，本文主要讨论ＳＯ２对环境的影响，据统计燃煤产生的ＳＯ２占我国总排放的８０％以上。
ＳＯ２由于自身酸性的原因会对建筑物等造成腐蚀，使江湖，河流酸化，对自然界的生物尤其是人和动物造成危害，更是酸雨产生的主要原因。
如今节能减排，保护大气环境已经成为了刻不容缓的课题，氨法脱硫法作为一种不产生二次污染同时解决二氧化硫的新型工艺，越来越受到广泛的应用。
１氨法脱硫工艺原理及流程１．１技术原理目前为止我国钢铁烧结行业主要的脱硫方式主要有循环流化床法，石灰石石膏法，氨法脱硫法，本篇主要讲述氨法脱硫法工艺。
２０世纪７０年代初，日本和意大利等国家开始研究氨法脱硫工艺并相继获得成功，但由于技术经济方面等的原因在世界上应用较少［２］。
氨法烟气脱硫工艺之所以如此受到欢迎，与其效率高，污染小，适用性强等优点息息相关。
作为一种吸收性能良好的碱性吸收剂，能够与ＳＯ２发生气－气，或气－液反应从而达到吸收ＳＯ２的目的。
ＳＯ２会与碱性脱硫剂氨或氨水反应生成亚硫酸铵，进一步与氧气反应生成硫酸铵。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药、能源等行业。
合成氨工业的发展现状和重要性如下。
合成氨工业的发展现状：1. 产量增长：合成氨是全球最大的化工品之一，每年的产量约为1亿吨。
中国是全球最大的合成氨生产国，其产量占到全球总产量的65%以上。
其他重要的合成氨生产国包括印度、美国、俄罗斯等。
2. 技术进步：合成氨工业经历了从传统的合成氨法到现代的合成氨法的发展。
传统的合成氨工业采用哈柏-博仑法，该方法存在能耗高、反应选择性差等问题。
现代的合成氨工业主要采用哈柏-博仑法的改进方法和奥朗斯法。
这些方法优化了反应条件，提高了合成氨的产率和选择性。
3. 综合利用：合成氨工业的发展也注重综合利用。
传统的合成氨工业中，一部分氮气和氢气无法完全转化为合成氨，被释放到大气中，造成资源浪费和环境污染。
现代的合成氨工业引入了废气回收和催化使气工艺，将废气中的氮气和氢气转化为合成氨，提高了资源利用效率。
合成氨工业的重要性：1. 农业应用：合成氨是生产氮肥和农药的重要原料。
氮肥是农作物生长中的重要营养元素，合成氨的生产为农业提供了充足的氮肥资源，提高了农作物产量。
合成氨还可以用于生产替代化肥的有机肥料，减少了化学肥料对环境的污染。
2. 化工应用：合成氨广泛应用于化工行业生产中。
合成氨可以制成硝酸、尿素、甲醇、丙醇等多种重要化工产品。
这些产品被应用于涂料、塑料、橡胶、染料等化工领域，推动了化工行业的发展。
3. 能源应用：合成氨还可作为能源的媒介。
合成氨可以在低温下储存和输送氢气，作为氢能的载体。
在氢能发展的初期，合成氨提供了可行的氢能储存和输送方案，并为氢能技术的研究提供了便利。
4. 环境保护：合成氨工业的发展也注重环境保护。
通过废气回收和催化使气工艺，合成氨工业减少了废气的排放，提高了氮气和氢气的利用效率。
合成氨工业还可以通过废热利用和能源回收等技术，减少能源消耗，实现绿色发展。
合成氨工业的发展现状良好，具有重要的经济和社会意义。
氨法脱硫技术优化及展望
氨法脱硫技术优化及展望摘要：氨法烟气脱硫工艺中副产物亚硫酸铵氧化问题是关鍵技术之一。
详细讨论了亚硫酸铵浓度、pH、温度、空气流量、催化剂种类与浓度等因素对亚硫酸铵氧化反应的影响，并对氧化技术在氨法脱硫工程中的应用提出了一些建议。
关键词：亚硫酸镂；氧化；氨法脱硫消减S02排放量是全球关注的环境问题，世界各国有上百种脱硫技术，目前工程应用较多的主要有石灰石一石膏法脱硫技术、喷雾干燥法烟气脱硫技术、海水烟气脱硫技术、氨法脱硫技术等田，我国90％以上的烟气脱硫工程采用的是石灰石．石膏法脱硫技术，而氨法脱硫技术因符合循环经济正呈上升趋势。
氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，用氨水将废气中的 S02脱除，生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液，经氧化后得到硫酸铵溶液，进而结品干燥得到硫酸铵。
亚硫酸铵性能不稳定，在一定条件下会重新分解为S02-气体逸出，为了稳定脱除烟气中的 S02-，需将亚硫酸铵转化为相对稳定的硫酸铵，该氧化过程是氨法脱硫工艺中关键技术之一。
研究氧化技术的影响因素无疑对提高氧化速度、完善湿式氨法脱硫技术的理论基础、优化烟气脱硫工艺过程都具有十分重要的意义。
整个氧化反应过程较复杂，受多个因素影响，比如：亚硫酸铵浓度、温度、催化剂种类与浓度、pH等。
这里对国内外学者们关于亚硫酸铵氧化反应影响因素的研究进行整理分析，并根据工业实际应用提出建议。
1氧化反应影响因素分析现有报道亚硫酸铵氧化反应的实验数据差别比较大，无法统一一。
这主要因为每个实验研究的方法和装置不同，而亚硫酸盐氧化反应过程对溶液的条件非常敏感，从而实验得到的亚硫酸盐、溶解氧和催化剂的分级数各不相同，也不能很好地与多相情况的数据相统一。
研究氧的影响常用氧气分压，而工程中是用空气流量来控制总反应速率的，另外其他一些影响因素的作用机理目前还不清楚，因而现有实验研究与实际工况条件差距也较大。
尽管如此，各种因素对亚硫酸铵氧化的影响趋势是基本一致的。
氨法脱硫存在的问题及解决办法
氨法脱硫存在的问题及解决办法本文介绍了氨法脱硫工艺的应用现状，对其反应过程及存在问题进行了论述。
氨法脱硫技术在实际应用中存在着氨逃逸、气溶胶等显著问题，针对这些问题进行了分析与探讨。
本文提出了几种解决氨逃逸、气溶胶的办法。
标签：氨法脱硫；氨逃逸；气溶胶生态文明建设和环境保护是新时代下的要求。
随着国家对环保的要求越来越严：根据《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划（2014年-2020年）的通知》中要求，大气污染物排放浓度限值在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3。
氨法脱硫不失为一种较为成熟的主要脱硫技术。
在工业燃煤电厂、化工、烧结等行业，氨法脱硫有着广泛的应用空间，其脱硫系统稳定、投资更少、适应性广，将会更加广泛应用于更多行业的烟气脱硫中。
但氨法脱硫工艺普遍存在着氨逃逸严重、气溶胶难以消除等问题，这些问题制约了氨法脱硫技术的进一步的推广应用与发展。
1 氨法脱硫反应过程及存在问题氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2的工艺，其主要由脱硫吸收系统、副产物处理系统、烟气系统、氨贮存系统、电气仪控系统等组成。
锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入氨法脱硫塔，脱硫塔分为三大区域，分别为浆池区、吸收段和除雾段。
1.1 反应过程烟气中的SO2从烟气进入浆液的过程是一个复杂的物理吸收和化学反应的过程，主要反应过程如下：SO2+H2O→H2SO3 （1）H2SO3+（NH4）2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3 （2）H2SO3+（NH4）2SO3→2NH4HSO3 （3）NH3+H2O→NH4OH→NH4++OH- （4）SO2+NH4OH→NH4HSO3（5）SO2+2NH4OH→（NH4）2SO3+H2O（6）2NH4HSO3+O2→2NH4HSO4（7）2（NH4）2SO3+O2→2（NH4）2SO4（8）1.2存在問题1.2.1 氨逃逸在氨法脱硫工艺中，氨逃逸专指二氧化硫与氨反应不完全，游离氨的含量过高，导致过多的气态氨随烟气而排出。
胺法烟气脱硫技术的应用前景展望
胺法烟气脱硫技术的应用前景展望本文主要对胺法烟气脱硫技术的原理、脱硫剂类型、研究情况进行介绍，并分析这种技术所具备的净化度高、可操作性强、脱硫剂可重复应用及可靠性强等优势，在此基础上探讨了当前我国对这项技术应用的实际情况，目的是能够通过研究和分析，为相关行业提供一定的参考，提高我国对这一技术的应用效果。
标签：胺法；烟气；脱硫技术；应用目前我国在煤炭生产和煤炭消费方面占据世界首位，在一次能源消耗中煤炭占据的比例仅八成，燃煤所排放的二氧化硫SO2含量为全世界一半，并且通过调查研究，其数据呈现逐年上升趋势。
二氧化硫是造成酸雨污染的主要因素，这对于我国的发展来说十分不利。
除此之外，我国目前的硫酸资源无法满足当前的发展需求，所以被称为贫硫国。
无论是从环境角度还是资源利用角度分析，实用性强、经济性强的烟气脱硫技术的开发十分关键。
过去主要利用石膏及石灰石来脱硫，不仅成本较高，且腐蚀性强。
胺法是近年来出现的新型技术，在可靠性、经济性、二次污染情况以及脱硫效率等方面具有巨大优势，所以具有十分广阔的发展前景。
1 胺法烟气脱硫技术原理这一技术实际上是酸碱的中和反应，弱酸与弱碱发生反映后，能够产生能够溶于水的盐，这种反应具有可逆性，当温度发生变化平衡时随之变化。
通过蒸汽加热的方式能够使吸收剂再生，并且在回收后能够获取高浓度的SO2气体。
除此之外，将氢气加入吸收液中，既能够产生质子化胺，还能使吸收液pH值下降，在提升吸收液解析效果的同时，强化其重复利用的性能[1]。
2 胺脱硫技术发展情况2.1 一乙醇胺法最早是将胺法脱硫用于脱除气体中的硫化氢，当一乙醇胺溶剂脱硫脱碳技术于上世纪20年代出现后，因其所具备的反应效果好、且能将H2S与CO2同时脱除的优势被广泛应用，但是这种方法也有一些弊端，比如不具有选择性、容易出现降解编制情况、容易发泡等。
二乙醇胺溶剂与三乙醇胺溶剂脱硫脱碳技术在1950年被开发出来，其属于典型的吸收剂吸收方法，虽然能够将原料气中的CO2和H2O去除，但是与一乙醇胺法有一样的缺点，所以发展受到限制。
2024年合成氨生产安全技术(3篇)
2024年合成氨生产安全技术摘要：合成氨是一种重要的化学品，广泛用于农业肥料、化学工业等领域。
然而，合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，包括爆炸、中毒等。
因此，研究合成氨生产安全技术对于确保生产过程的安全性非常重要。
本文主要介绍2024年合成氨生产安全技术的发展趋势，并分析存在的问题和解决方案。
关键词：合成氨；生产安全技术；爆炸；中毒；发展趋势1. 引言合成氨是一种重要的化学品，广泛应用于农业肥料、化学工业等领域。
合成氨的生产过程中存在一定的安全风险，需要采取相应的安全技术措施。
2. 合成氨生产过程中的安全风险2.1 爆炸风险合成氨是一种易爆炸的物质，其在特定条件下可以形成爆炸性混合物。
因此，在合成氨生产过程中需要采取措施确保爆炸风险的控制。
2.2 中毒风险合成氨在高浓度下对人体有毒性，可能引起中毒症状。
工作者在接触合成氨时需要保护自身，防止中毒发生。
3. 发展趋势3.1 自动化控制技术2024年，合成氨生产过程中的自动化控制技术将得到更广泛的应用。
通过引入自动化控制系统，可以确保生产过程中的参数控制和安全操作的准确性。
3.2 环境监测技术合成氨生产过程中的环境监测技术也将得到进一步的发展。
通过实时监测环境参数，可以及时发现异常情况并采取相应的措施保护工作人员的安全。
3.3 事故应急处置技术在2024年，合成氨生产过程中的事故应急处置技术也将得到提升。
针对爆炸、中毒等事故情况，将建立更完善的应急预案和处置方案，以确保事故能得到及时有效的处理。
4. 解决方案4.1 安全生产培训和教育加强对从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.2 引入新技术和装备引入新的安全技术和装备，如智能传感器、无人机等，提高生产过程的安全性。
4.3 加强监测和预警系统建设加强监测和预警系统的建设，通过实时监测合成氨生产过程中的环境参数，及时预警并采取相应的措施。
5. 结论合成氨是一种重要的化学品，生产过程中存在一定的安全风险。
氨法脱硫技术装备的市场前景与商业化应用展望
氨法脱硫技术装备的市场前景与商业化应用展望引言随着环境保护意识的提高和国家对空气污染治理的关注度不断增加，脱硫技术装备作为大气污染治理的重要手段之一，在近年来得到了广泛应用。
氨法脱硫技术装备作为脱硫技术装备中的一种成熟且高效的形式，具有广泛的市场前景和商业化应用空间。
本文将对氨法脱硫技术装备的市场前景及其商业化应用进行展望。
一、氨法脱硫技术装备的市场现状目前，我国工业生产中SO2排放量巨大，对环境造成了严重的污染。
为了实现大气污染的治理，氨法脱硫技术装备被广泛应用于化工、石化、电力、冶金等行业。
与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术装备具有高效率、操作灵活以及处理能力范围广的优点，这也使得它成为目前大量工业企业选择的脱硫技术手段。
市场规模方面，据统计数据显示，氨法脱硫技术装备市场在过去几年呈上升趋势。
根据数据预测，未来五年，此市场的复合增长率可能达到10%以上，市场规模有望超过100亿元。
这说明氨法脱硫技术装备市场前景广阔，具有很大的商业化应用空间。
二、氨法脱硫技术装备市场前景展望1.政策支持：环保政策的不断加码对脱硫技术装备市场带来了利好。
我国政府出台了一系列环保法律法规和政策措施，对企业的大气污染排放提出了严格的要求。
相信随着政策不断完善和执行力度的加大，将进一步推动氨法脱硫技术装备的市场发展。
2.产业升级：随着工业结构的调整和转型升级的推进，对于脱硫技术装备的需求也在不断增长。
一方面，传统工业行业的脱硫装备需要更新换代，以适应和满足更加环保的要求；另一方面，新兴产业的发展对于脱硫技术装备的需求也在逐渐增加。
例如，新能源行业和能效提升工程等领域都需要使用脱硫技术装备进行大气污染治理。
3.技术创新：氨法脱硫技术装备的市场前景还在于其潜力的技术改进和创新。
通过提高脱硫效率、减少能耗、改善除尘效果等方面的创新，能够进一步提升氨法脱硫技术装备的竞争力和市场占有率。
随着科技的不断进步，未来可能出现更加高效和清洁的氨法脱硫技术装备，进一步拓宽其应用领域和市场空间。
浅析合成氨煤制气技术现状及发展
浅析合成氨煤制气技术现状及发展摘要：合成氨工业是氮肥工业的基础, 在国民经济发展中发挥重要作用。
我国能源结构具有“富煤、少油、缺气”的特征，合成氨技术得到了快速的发展，在我国化肥生产中占有重要的地位，显现出的良好的经济效益和社会效益。
本文简要介绍国内目前合成氨煤制气技术现状和发展前景。
关键词：合成氨煤制气；技术现状；发展1前言小氮肥行业经过几十年的发展, 其生产技术日趋成熟, 在我国化肥生产中占有重要的地位。
长期以来, 小氮肥的原料煤用的是块煤。
但是随着国家对煤矿生产安全和煤炭运输安全管理力度的加大, 氮肥用煤价格上涨, 合成氨生产成本增加, 可利用的相对廉价的粉煤成型及型煤制气技术日益得到重视, 部分小氮肥企业对型煤制气技术做了长期的开发和应用, 积累了大量经验, 许多企业取得了显著效果。
2 合成氨煤制气原料现状在当前世界范围内能源日趋紧缺的情况下, 国外在寻找替代能源方面作了许多卓有成效的工作, 出于对世界范围内能源状况的担忧, 发达国家在以煤、石油和天然气为原料制取合成气方面进行了很多研究和探讨, 开发了多种先进的并已实现工业化的合成氨制气新技术, 既促进了现代合成氨能源技术的多元化发展, 又大幅度地降低了合成氨生产的能源消耗。
国内目前合成氨企业生产合成气所用的原料结构不尽合理, 天然气占21 %、煤焦占64 %, 其余15 %为渣油和石脑油。
企业的生产受到原料供应的制约,缺乏市场竞争力。
一方面由于煤炭、天然气、原料油价格和电力价格的不断上涨; 另一方面是生产装备和管理技术落后,节能型设备少, 能源利用率低, 环境污染严重, 造成国内一些氮肥企业开工率不足, 经济效益差。
20 世纪80 年代以来, 以渣油为原料的中型氮肥厂已经承受到了渣油供应困难、原料价格高、工厂面临亏损的巨大压力, 纷纷提出把油改为煤, 采用国内工艺已经成熟的水煤浆加压气化制合成气技术的方案, 但当时在这种情况下仍规划建设几套以渣油为原料的大型合成氨装置, 致使这几套装置建成后, 因原料供应困难, 油价高, 造成严重亏损而被迫停产。
浅谈氨法脱硫工艺及其发展趋势
浅谈氨法脱硫工艺及其发展趋势发布时间：2022-11-11T09:14:02.272Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：王亚东[导读] 本文主要分析了氨法脱硫工艺的原理以及未来发展趋势，重点介绍了氨法脱硫工艺的优化改进方法措施，氨法脱硫工艺不仅能够克服现有脱硫作业中存在的众多不足和缺点，而且具有多种特有的优势和优点。
江苏新世纪江南环保股份有限公司江苏南京 210000摘要：本文主要分析了氨法脱硫工艺的原理以及未来发展趋势，重点介绍了氨法脱硫工艺的优化改进方法措施，氨法脱硫工艺不仅能够克服现有脱硫作业中存在的众多不足和缺点，而且具有多种特有的优势和优点。
通过对氨法脱硫工艺以及发展趋势研究，以期为氨法脱硫工艺的优化和发展提供帮助，创造出最大化效益。
关键词：氨法脱硫工艺；发展趋势；优化措施；分析研究1氨法脱硫工艺概述我国是以煤炭作为主要能源的国家，在我国社会经济发展水平稳步提高的背景下，我国对于能源资源的需求也在迅速增加。
虽然近些年来煤炭资源能源占我国能源使用量的整体占比不断降低，但作为最主要的能源资源之一，煤炭仍在我国工业以及社会生活中发挥着重要作用。
煤炭资源的应用和燃烧会产生大量的二氧化硫，二氧化硫的大量排放会引发一系列严重的环境污染问题，二氧化硫是酸雨的主要成分之一，而酸雨会对自然环境造成严重的破坏。
同时，炼油生产中所使用的催化裂化技术，也会导致大量烟气以及二氧化硫产生。
在此背景下，减少二氧化硫排放，降低二氧化硫排放所带来的不良影响，消除二氧化硫大量排放所产生的环境污染问题，成为了我国环境治理的重要工作内容。
脱硫是治理二氧化硫大量排放和污染问题的一种重要措施方法，不同的脱硫工艺有着不同的特点，而氨法脱硫工艺是当前所普遍使用应用的一种脱硫工艺方法。
相较于其他脱硫工艺方法，氨法脱硫工艺具有诸多优势优点，其脱硫速度快、效率高，且脱硫所产生的副产品经济价值较高，愈发受到社会的关注和重视，发展迅速，技术成熟度不断提高。
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体， 有类似腐烂鸡 蛋 的恶臭 味。性剧 毒 ， 易溶 于水 ， 其水 溶 液呈 酸 性 ， 与 碱 生 成 盐 。可 用 碱 溶 液 来 吸 收 它 以 除 去 气 体 中 的 硫 能 化氢。硫化氢有很强 的还原能力 ， 易被 氧化成 硫磺和 水 ， 这一性 质被广泛的用于脱除硫化氢并 副产硫磺 的工艺 上。硫化 氢还容 易 与 金 属 、 属 氧 化 物 或 金 属 的盐 类 生 产 金 属 硫 化 物 。 由 于 在 金 生 产 过 程 中 的 Ｈ Ｓ会 对 生 产 造 成 很 大 的 危 害 ， 时 硫 化 氢 为 有 ： 同 毒有 害气体 ， 了减 少 生产 的 损失 、 护 环境 必 须 除掉 Ｈ Ｓ气 为 保
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２１ ０ １年 ３ ９卷第 ８期
广州 化 工
・ ９・ ２
合 成 氨厂 半水 煤气 脱硫 技 术 现 状 及 展 望
汪 碧 容 ，周 斌 ，吴 玫
６３ ０ ４ ０ ０）
（ 四川 理 工 学院材料 与化 学工程 学 院 ，四川 自贡
摘 要 ： 合成氨厂半水煤气中的硫化物主要为 ＨＳ 脱硫方法分为干法和湿法。目前中小型合成氨厂常用的湿式氧化脱硫法 ：，
合成氨厂半 水 煤气 中硫化 物 的种类 较 多 。其 主要 是硫 化 氢 ， 占硫 化 物 总 量 的 ９ ％ 。 另 外 还 含 有 少 量 的有 机 硫 化 物 ， 约 ０ 主 要 是 二 硫 化 碳 、 基硫 、 醇 等 。硫 化 氢 分 子 式 为 Ｈ Ｓ 是 无 色气 羰 硫 ，
ｉ ｎ Ａｍ ｍ ｏ ｉ ａ ｔ ｎ ａ Ｐｌ ｎ
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（ ｃｏｌ ｆＭ ｔ ｉ ｎ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｓｃ ｕｎＵ ｉｅｓｙｏ ｃｅｃ Ｓ ｈ ｏ ｏ ａｅ ａ ａ ｄＣ ｅ ｉ ｇｎｅ ｎ ， ｉ ａ ｎｖｒｉ ｆ ｉ ｅ＆ Ｅ ｇ ｅ ｒ ｇ ｒｌ ａＥ ｉ ｈ ｔ Ｓ ｎ ｎｉ ｅ ｎ ， ｎ ｉ
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在合成氨厂 中半 水煤气 含 有大量 的硫 化 物 ， 而硫 化 物对合 成氨工艺有很大 的危 害 ， 见 的有 ： 催 化剂 的危 害 ； 产 品质 常 对 对 量 的危害 ； 对碳酸 丙烯 酯脱 碳操作 的危害 ； 对铜 洗 操作 的危 害 ； 对金属腐蚀 ； 对人体 的危害 。
１ 脱 硫 技 术
在 合成氨厂中常采 用湿 式氧 化法脱 硫 ， 目前 中 小 型 合 成 氨
厂常用 的湿式 氧化 脱 硫 法 有 ： 水 催 化法 、 胶法 、 良 Ａ Ａ 氨 栲 改 Ｄ
法 、Ｄ Ｐ Ｓ法 、 Ｑ 法 ， Ｃ 法 催化 法 ．
有： 氨水催化法 、 栲胶法 、 良 Ａ Ａ法 、Ｄ 改 Ｄ Ｐ Ｓ法 、 Ｑ法 ， Ｃ ＭＳ Ｋ Ａ法 ，８ ８８法 。８ ８ ８ ～脱硫 催化剂 脱硫 全面 ， 能脱 除无机硫 ， 也可脱 有机硫 。
其 有 广 泛 的应 用 前 景 。
关 键词 ： 合成氨厂； 半水煤气； 脱硫
Ｓ ａ ｕ ｎ ｏ ｐ ｃ ｓ ｏ ｓ ｆ ｚ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｓ ｍ ｉ— ｗａ ｅ — ａ ｔ ｔ ｓ ａ ｄ Ｐｒ ｓ ｅ ｔ ｆ Ｄｅ ｕｌａ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｏ ｅ — ｔ ｒ— ｇ ｓ
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