数控车削加工常见问题分析论文
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工作为现代制造业中常见的加工方式，已经成为许多机械类专业学生必备的技能之一。
在实训教学中，学生们常常会遇到各种各样的问题，影响他们的学习效果和技能提升。
本文将对数控车削加工实训教学中常见的问题进行分析与研究，以期为教学实践提供参考。
一、设备故障问题在数控车削加工实训中，设备故障是一个常见的问题。
由于设备的长期使用和维护不当，常常会出现各种故障，如刀具磨损、传动系统故障等。
这些故障会严重影响学生的加工效果和学习进度。
为解决这一问题，学校应对设备进行定期的维护检查，并配备专业的技术人员进行故障排除和维修工作。
学生在操作设备时也应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致设备故障。
二、刀具选择与使用问题在数控车削加工实训中，刀具的选择和使用是一个影响加工效果和质量的重要因素。
由于不同的工件需要选择不同的刀具，而学生对于刀具的选择常常存在疑惑。
刀具的使用寿命也是一个需要学生们注意的问题，过早更换刀具会增加成本，而过晚更换则会影响加工质量。
为解决这一问题，学校可以增加对刀具选择和使用的实践教学，并引导学生了解不同刀具的适用范围和寿命，培养学生对刀具的熟练使用技能。
三、加工参数设置问题数控车削加工需要设置不同的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
学生在实训中常常会遇到加工参数设置不当导致的工件质量不合格的问题。
针对这一问题，学校应对学生进行系统的加工参数设置教学，通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生熟练掌握加工参数的设置方法，并能够根据具体工件情况进行调整，提高工件加工质量。
四、安全意识不强问题数控车削加工需要学生在操作设备时严格遵守安全规程，但在实训中常常会出现学生安全意识不强的情况。
导致这一问题的原因可能是学生对于设备的危险性认识不足，或者是对于安全规程的重视不够。
为了解决这一问题，学校应加强对学生的安全教育，引导学生正确理解设备操作的危险性，培养学生遵守安全规程的习惯。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究1. 引言1.1 研究背景数控车削加工实训教学是现代制造业中非常重要的一环，学生通过实际操作能够更好地掌握数控车削加工技术，提升实践能力和解决问题的能力。
在实训教学过程中常常出现一些问题，影响了教学效果和学生的学习体验。
有必要对数控车削加工实训教学中常见的问题进行分析与研究，找出解决方法，提高教学质量。
数控车削加工实训教学的研究背景是现代制造业对人才需求的变化。
随着制造业的快速发展和技术变革，对专业技术人才的需求也在不断增加。
而数控车削加工技术作为现代制造业中的关键技术之一，对人才的要求也越来越高。
开展数控车削加工实训教学具有重要意义，可以帮助学生更好地适应现代制造业的发展需求，提高他们的就业竞争力。
在这样的背景下，对数控车削加工实训教学中存在的问题进行分析与研究，可以为教学改进提供有益参考。
希望通过本研究能够找出一些解决问题的方案，提高数控车削加工实训教学的质量，为培养优秀的专业人才做出贡献。
1.2 研究意义数过少，无效信息等。
是指研究的价值、意义和社会影响等方面的内容。
在数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究具有重要的意义。
通过对常见问题的深入研究分析，可以帮助相关教育部门和学校更好地了解数控车削加工实训教学中存在的问题，有针对性地进行改革和优化，提高教学质量和效果。
针对实训教学存在的问题探讨解决方案，可以为相关教师和学生提供有效的指导和帮助，提升实训教学的实施水平和效果。
该研究还可以促进教育教学改革与创新，推动数控车削加工实训教学的发展，培养更多高素质的人才，满足社会对相关领域人才的需求，具有重要的社会意义和实践价值。
对数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究具有重要的理论和现实意义。
1.3 研究目的研究目的主要是针对数控车削加工实训教学中存在的问题进行深入分析和研究，旨在找出解决方案和改进措施，提高实训教学质量，促进学生的综合素质提升。
通过对常见问题进行剖析和总结，明确问题的根源所在，为实训教学改进提供可靠依据。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工是现代制造领域中不可或缺的一部分，其具有高效、精准、稳定等优点。
在职业教育中，对数控车削加工进行实训教学，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际加工问题的能力。
然而，实际教学过程中，往往会出现一些常见的问题，下面分析并研究这些问题。
一、机床质量问题机床是数控加工的重要部分，机床的质量问题严重影响数控加工的精度和效率。
如果机床质量不好，就无法实现高精度、高效率的加工，使得加工精度无法达到要求。
因此，教学中应选择质量好、性能稳定的数控机床。
二、操作失误问题学生缺乏实战经验，操作失误是常见问题。
例如操作不当、程序输入错误等问题，这些问题会导致加工质量下降，甚至会造成机床损坏。
因此，需要加强操作技能的培训，并提高学生的操作经验。
三、程序编写问题程序编写是数控加工的关键环节，程序错误严重影响加工质量和生产效率。
有时，学生在编写程序时会出现拼写错误、语法错误、循环错误等问题。
这些问题需要在教学过程中认真教导学生使用数控编程软件，重视语法和逻辑的准确性，以提升编程能力和演算能力。
四、刀具选择问题刀具的选择是数控加工中非常重要的一部分，不同的加工材料需要选择不同的刀具。
有时，学生在选择刀具时，会忽略加工材料的不同，使用错误的刀具进行加工，影响切削力和加工效率。
因此，教学中应重点讲解不同材料的适用刀具，使学生能够正确选择刀具。
数控加工需要一定的操作环境，如温度、湿度等要求。
如果环境条件不佳，就会影响加工的质量和效率。
例如，温度过高会引起机床变形，严重影响加工精度。
因此，在实际教学中，需要保证操作环境的良好状态。
综上所述，数控车削加工实训教学中存在的问题需要我们重视并认真解决。
只有通过正确处理这些问题，才能提高学生的技能能力，让他们成为数控加工领域中的佼佼者。
关于数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题分析及解决办法探讨
关于数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题分析及解决办法探讨数控车床螺纹车削作为数控加工的一种常见工艺，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在实际生产中，常常会出现一些问题，影响加工效率和产品质量。
本文将对数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题进行分析，并提出解决办法，以期能够帮助广大生产人员更好地掌握这一工艺，提高加工效率和产品质量。
一、加工工艺常见问题分析1. 螺纹精度不高在数控车床螺纹车削过程中，螺纹精度不高是一个常见问题。
这会直接影响到螺纹的配合质量和使用性能，严重影响产品质量。
2. 刀具磨损严重刀具磨损严重是另一个常见问题，这会导致刀具寿命缩短，加工效率低下，甚至造成加工质量不稳定。
3. 加工过程中出现振动在数控车床螺纹车削过程中，振动是一个常见问题，严重影响加工质量，甚至可能导致加工失效。
4. 加工余量不足加工余量不足是因为工艺参数设置不合理，导致产品尺寸不稳定，甚至无法满足要求。
5. 加工表面粗糙度不合格表面粗糙度不合格是另一个常见问题，这直接影响到产品的外观和使用性能。
二、解决办法探讨要解决螺纹精度不高的问题，首先要选择合适的加工参数，保证切削速度和进给速度适当。
要选择合适的刀具，并严格控制刀具的安装和刀具槽道的精度。
要加强对数控车床的维护保养，确保设备的精度和稳定性。
刀具磨损严重的问题可以通过选择合适的刀具材料和刀具类型来解决。
加强刀具的冷却和润滑，合理选择刀具的切削速度和进给速度，延长刀具的使用寿命。
加工余量不足的问题主要是由工艺参数设置不合理导致，因此要优化加工参数设置，保证加工余量符合要求。
要对数控车床进行定期检查和维护，确保各个参数的准确性和稳定性。
表面粗糙度不合格的问题可以通过选择合适的切削参数来解决，包括切削速度、进给速度和切削深度。
要确保刀具和工件的质量，严格控制刀具的磨损情况，确保加工表面的光洁度。
数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题是可以通过合理的解决办法来避免的。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究【摘要】数统计等。
感谢配合！本文围绕数控车削加工实训教学中常见问题展开分析与研究。
在分析了研究背景、研究意义和研究目的。
在重点探讨了教学设备不足、教学内容单一、教学方法落后、教学质量评估不足和教师水平参差不齐等问题。
在提出了解决方案、展望未来并对整篇文章进行了总结思考。
通过本文的研究，可以更好地帮助相关教育机构改进数控车削加工实训教学，提高教学质量，并为未来的教学工作提供借鉴。
【关键词】数控车削加工实训教学、常见问题、教学设备、教学内容、教学方法、教学质量评估、教师水平、解决方案、未来展望、总结思考1. 引言1.1 研究背景数统计，标题等。
谢谢！1.2 研究意义数目统计等。
部分内容如下：数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究具有重要的研究意义。
数控车削加工是现代制造业中的重要工艺之一，对于提高企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
加强数控车削加工实训教学，提高学生的实际操作能力，对于培养高素质的人才具有重要意义。
通过对数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究，可以有效提高教学质量，提高学生的学习积极性和学习效果。
优化教学内容和方法，提高教师的教学水平，可以更好地满足社会对于技术人才的需求，推动相关产业的发展。
研究数控车削加工实训教学中的问题具有重要的理论和实际意义，对于促进教育教学改革和提高人才培养质量具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的旨在深入分析数控车削加工实训教学中常见的问题，为解决这些问题提供理论支撑和实践指导。
通过对教学设备不足、教学内容单一、教学方法落后、教学质量评估不足和教师水平参差不齐等问题的研究，旨在探讨如何优化实训教学环境，提升教学质量和水平，提高学生的实际操作能力和综合素质。
本研究还旨在促进数控车削加工实训教学模式的创新和改革，推动教育教学改革的深入发展。
通过本研究，希望能够为相关教育机构和教师提供可行的改进措施和建议，促进学生的全面发展和就业能力的提高。
关于数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题分析及解决办法探讨
关于数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题分析及解决办法探讨数控车床螺纹车削是机械加工中常见的一种工艺，常常用于制造螺纹连接件、螺纹轴等零部件。
在实际的加工过程中，经常会遇到一些常见的问题，这些问题不仅影响了生产效率，还可能导致产品质量不达标。
探讨数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题及解决办法对于提高加工质量和效率具有重要意义。
一、加工过程中的常见问题分析及解决办法1、螺纹质量不达标螺纹质量不达标是数控车床螺纹车削中常见的问题之一。
造成这一问题的原因是多方面的，比如刀具磨损严重、切削参数设置不当、机床振动过大等。
针对这些问题，可以采取以下一些解决办法。
（1）定期更换刀具，确保刀具的切削性能；（2）合理设置切削参数，包括进给速度、主轴转速等，保证切削质量；（3）对机床进行定期维护，减小机床振动，改善加工质量。
2、芯部和头部连接不紧密螺纹加工中，芯部和头部连接不紧密会导致产品的质量问题。
这一问题可能是由于机床的刚性不够、夹具安装不稳等原因导致的。
对于这一问题，可以采取以下措施加以解决。
（1）提高机床的刚性，加强机床的支撑和固定；（2）优化夹具的设计和安装方式，确保夹具的稳定性；（3）增加刚性支撑，减小加工振动，保证连接的紧密性。
3、螺纹表面粗糙二、如何提高数控车床螺纹车削的加工效率除了解决加工过程中的常见问题外，提高数控车床螺纹车削的加工效率也是非常重要的。
以下是一些提高加工效率的方法。
1、优化切削参数合理设置切削参数，比如切削速度、进给速度、切削深度等，是提高加工效率的关键。
通过优化切削参数，可以达到快速而稳定的加工效果。
2、提高刀具和设备的使用寿命通过定期更换刀具、科学维护设备等方法，可以保证刀具和设备的良好状态，提高使用寿命，减少因刀具和设备磨损导致的停机次数，从而提高加工效率。
3、精心设计夹具和工装合理设计夹具和工装，确保工件的固定和稳定，可以有效地提高加工效率。
夹具和工装的设计应该考虑到工件的特性和加工过程的需要，从而提高加工效率。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究1. 学生对数控车削加工原理和操作流程理解不透彻：数控车削加工是一门技术性较强的课程，学生在初学阶段可能对其原理和操作流程理解不够深入。
这会导致学生在实践操作过程中出现一些错误，例如刀具选择不合理、加工参数设置错误等。
2. 学生对加工材料的选择和刀具的使用不熟悉：数控车削加工过程需要根据不同的加工材料选择适合的刀具和刀具参数。
而一些学生由于缺乏实践经验，对不同材料的加工特点和刀具的使用不够熟悉，导致加工效果不理想。
3. 学生对加工精度控制不准确：数控车削加工对加工精度要求较高，而学生在实训过程中可能没有掌握精度控制的方法和技巧，导致加工件的精度无法达到要求。
在加工过程中没有合理控制切削速度和进给速度，或者未采取适当的半径补偿等。
4. 学生对数控机床操作不熟练：数控机床是数控车削加工的主要设备，而一些学生在实训阶段可能对数控机床的操作不够熟练。
无法正确设置数控机床坐标系、加工程序调试不当等问题。
针对以上问题，可以采取以下措施进行解决：1. 加强理论教学，注重培养学生的基础知识和操作技能。
可以结合实际案例讲解，让学生更好地理解数控车削加工的原理和流程。
2. 增加实践环节，提供充足的实践机会。
通过设计合理的实践任务，让学生进行实际操作，并及时纠正他们的错误。
3. 强调材料和刀具的选择和使用，加强实际案例演练。
可以在实训中引入不同种类的加工材料和刀具，让学生亲自体验并总结经验。
4. 强化加工精度控制的教学内容，培养学生的精细操作能力。
可以通过示范和实践演练等方式，让学生熟练掌握加工精度控制的方法和技巧。
5. 设计完整的实训方案，提供全面的数控机床操作培训。
可以在实训中设置数控机床操作的专项实践环节，让学生反复进行操作，提高操作熟练度。
通过以上措施的实施，可以有效解决学生在数控车削加工实训教学中常见的问题，提高学生的实践能力和加工技术水平。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究随着数控技术的快速发展，数控车削加工在实际生产中的应用也越来越广泛。
为了培养专业技术人才，许多职业学校和技术培训机构都设立了数控车削加工实训教学。
在实际教学中，常常会遇到一些问题，影响了教学效果和学生的学习效果。
本文主要分析和研究数控车削加工实训教学中的常见问题，并提出相应的解决办法。
实训设备和教材的更新滞后是数控车削加工实训教学中较为常见的问题之一。
由于数控技术的不断发展，新的设备和教材不断涌现。
如果教学设备和教材无法及时更新，就会导致学校和机构的培训教学与实际需求脱离，无法满足企业用工的需求。
针对这一问题，学校和机构可以与企业合作，了解企业的实际需求，及时更新设备和教材，保证教学内容的与时俱进。
教师队伍建设不足也是数控车削加工实训教学中常见的问题之一。
数控车削加工技术发展较为迅速，要求教师具备丰富的实践经验和专业知识。
目前教师队伍中有很多是传统机械加工的老师，对于数控车削加工技术掌握得不够深入。
为了解决这个问题，学校和机构可以加强教师的培训和培养，提高教师的专业水平。
可以邀请企业的技术人员来进行讲座和培训，增加教师的实践经验。
学生技能水平参差不齐也是数控车削加工实训教学常见的问题之一。
由于学生的背景和学习能力不同，他们的技能水平也存在差异。
在实训教学中，教师需要针对学生的实际情况，有针对性地进行培训。
可以通过分组实训的方式，根据学生的技能水平，将他们分为不同的组别进行实训，并由不同的教师进行指导和辅导。
学校和机构也可以设置专门的辅导课程，对学生进行针对性的辅导，弥补其技能上的不足。
缺乏实践机会也是数控车削加工实训教学中常见的问题之一。
由于数控设备的昂贵和专业性，很多学校和机构无法提供足够的实践机会给学生。
针对这个问题，学校和机构可以与企业合作，利用企业的生产设备为学生提供实习机会。
通过实际操作，学生能够更好地掌握数控车削加工技术，提高其实践能力。
在数控车削加工实训教学中，存在着设备更新滞后、教师队伍建设不足、学生技能水平参差不齐以及缺乏实践机会等一系列问题。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究一、实训教学中数控车削加工常见问题的分析1. 设备操作问题数控车床是一种高精度、高效率的设备，操作者需要掌握其功能和操作方法。
但是在实训教学中，学生对数控车床的操作不熟悉，容易出现操作失误或操作步骤错误的问题。
无法正确设置刀具的刀位或刀具补偿，导致加工尺寸偏差较大；操作人员没有熟悉的控制面板布局，导致操作出错等。
2. 编程问题数控车削加工需要进行编程，对于初学者来说，编程难度较大。
在实训教学中，学生缺乏编程经验和编程能力，容易在编写程序时出现语法错误或逻辑错误。
这些错误将导致工件加工尺寸偏差较大，甚至不能完成加工任务。
3. 加工工艺问题数控车削加工是一个复杂的工艺过程，涉及到材料选择、刀具选择、切削参数设置等多个方面。
在实训教学中，学生对于不同材料和不同加工要求的工艺要求不熟悉，容易选择错误的切削参数或刀具，导致加工质量不达标。
4. 加工效率问题数控车削加工的效率取决于操作者的操作水平和编程能力。
在实训教学中，学生可能因为操作不熟导致操作速度较慢，或者编程能力较弱导致编写程序时间较长。
这些问题将导致加工周期延长，影响实训教学的进度。
二、实训教学中数控车削加工常见问题的解决方案研究1. 设备操作问题的解决方案通过加强对设备的操作培训，提供详细的设备操作手册，并针对不同操作步骤进行实操演示。
可以设置设备操作考核，对操作熟练度较低的学生进行额外培训。
2. 编程问题的解决方案在实训教学中，可以引入计算机辅助编程软件，通过图像化界面帮助学生编写程序，减少语法错误和逻辑错误的发生。
可以设置编程实操考核，对编程能力较弱的学生进行补充培训。
3. 加工工艺问题的解决方案在实训教学中，要加强对材料选择、刀具选择、切削参数设置等工艺知识的讲解和培训。
可以通过案例分析和实操演示，让学生理解和掌握正确的工艺要求。
4. 加工效率问题的解决方案通过提供大量的实训机会，让学生反复实操和编程练习，提升操作和编程的速度和准确度。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工是现代工业生产中常见的一种加工方式，是利用数控车床对工件进行车削加工的工艺。
随着数控技术的不断发展与应用，数控车削加工在实训教学中也变得愈发重要。
在数控车削加工实训教学过程中常常会遇到一些问题，这些问题影响了学生对数控车削加工工艺的理解与掌握。
本文将针对数控车削加工实训教学中常见的问题进行一次分析与研究，以期为实训教学提供一些参考与解决方案。
一、设备运行问题在数控车床的操作过程中，设备运行问题是一个常见的困扰。
学生可能会遇到设备运行卡顿、程序执行错误等问题。
这些问题可能是由于程序编写不规范、设备未进行良好的维护保养等原因所致。
解决这些问题的关键在于学生掌握数控编程、设备操作与维护的基本技能。
教师应当重点培养学生的操作技能，提高他们的综合应用能力。
二、加工精度问题数控车削加工的一个重要指标就是加工精度。
学生在实训过程中可能会遇到加工精度不达标的问题。
这可能是由于工艺参数设置不当、刀具磨损等原因造成的。
解决这些问题的关键在于加强对加工工艺参数与设备操作的理解。
教师应当引导学生仔细分析加工过程中的问题，总结经验，不断提高加工技能。
三、安全隐患问题数控车削加工是一项高危的工艺，学生在实训过程中往往会面临各种安全隐患。
工件夹紧不牢固、刀具装夹不正确等问题。
这些安全隐患可能对学生的人身安全造成威胁。
教师应当将安全教育放在首位，让学生牢固树立安全第一的观念，并且在实训过程中要求学生严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。
四、实训内容单一问题在数控车削加工实训中，很多学校的实训内容相对单一，往往只注重基本的加工操作。
这样的实训内容难以满足学生的实际需求，也无法全面提高学生的综合素质。
教师应当思考如何在实训内容上进行改进，让学生接触更多、更复杂的加工工艺，提高他们的综合实际操作能力。
五、教材不足问题在数控车削加工实训中，教材的不足也是一个常见问题。
由于数控车削加工技术更新换代比较快，因此教材的编写更新难度较大。
数控车削加工中的几个工艺问题
数控车削加工中的几个工艺问题摘要：随着技术的发展，数控技术和机械加工流程中的数控车削加工环节具有非常重要的作用，并且该项工艺是我国整体机械加工行业都要足够重视的一项工作。
现代数控机床工艺和传统的机床工艺相比，可以很大程度地提升机床的工作效率。
基于此，本文主要概述了数控车削加工工艺的内容；总结了机床加工工艺中存在的一些问题，并科学、合理地分析了优化数控车削加工的方案，希望可以为数控技术加工工艺的发展和改进做出贡献。
关键词：数控机床，车削加工，加工工艺，问题目前，有很多数控加工的方法，各种方法用于不同的工程项目之中，各有其利弊。
由于现实环境的变化，机器和设备都需要不断改进和优化，以符合工业发展的需求。
从一般情况来看，数控车削是比较常用的方法，它的适用范围比较广，普通车床是一种比较传统的加工方式，在操作过程中比较依赖于人的操作，要求操作者在操作过程中要谨慎细心，在工序和步骤方面，操作者在选择的空间上比较大，需要操作者具备一定的专业素质，在选择上要趋于合理性与科学性。
而数控车削加工的工艺对在人力方面的发挥会有所减少，可对其工艺水平提出了更高的要求。
1、数控车削加工工艺的内容（1）零件的选择是首要的，要与其工艺保持比较协调的机制。
然后，在零件选好以后，要将它们以平面的形式展开，比如以图纸的形式，这样一目了然，清晰度也比较高，有利于决策工作的有效进行。
（2）随着设备的不断更新换代和研发，现在市场上出现了很多不同类型的数控机床，选择车床要从多种角度考虑，选择合适的数控机床是一种比较合理的选择。
（3）工具的选择也是至关重要的，选择之后还要适当设计，以进行合理地调整。
（4）工序的设计也是不容忽视的，这样可以使整个工程井井有条，在合理的范围内进行。
（5）在计算方面，要求的精准程度较高，这里有很大的优化空间。
（6）在加工程序方面，做完合理的编写工作以后，还要进行一定的修改和校正。
此外，试验品在一定程度上可以规避生产过程中一些不合理的成分，注重及时发现和处理问题也是非常有必要的。
车削加工问题分析及对策
车削加工问题分析及对策摘要：提高加工效率和降低生产成本是人们普遍关注的话题，本文从车削加工中经常出现的刀片磨损、变形、崩刃等问题进行汇总和分析，并提出相应的解决方案，对提高生产效率和降成本起到较好的效果。
关键字：切削速度进给量切削深度冷却在生产加工过程中，经常会出现刀片磨损、变形、崩刃现象，降低了工件的加工精度，甚至会引起工件和刀具的损坏，制约了生产效率的提升，并增加了成本，以下我们对车削加工中出现的刀具的非正常损坏进行整理及分析。
一后刀面磨损后刀面磨损后刀面磨损可导致加工表面粗糙，如磨损严重则可能会导致工件超差。
引起后刀面磨损的原因主要有：1.切削速度过高，对此可以降低切削速度或选用更为耐磨的刀片；2.进给不匹配，进给量和切深太小会加剧后刀面与待加工表面的摩擦，适当加大进给和切深则会降低后刀面的磨损。
二切削刃出现细小缺口切削刃出现细小缺口切削刃出现细小缺口可导致加工表面粗糙。
引起切削刃出现细小缺口的原因主要有：1.刀片过脆，刀片韧性低，耐冲击能力差会导致刀片在切削刃在切削过程中出现缺口，对此可选用韧性更好的刀片；2.振动，由于进给、切深过大、断续切削或者系统刚性差均会引起刀具和工件的振动，对此可采用刃口待负倒棱的刀片以增加刀片刃口的强度；减小进给和切深，以及选用合适的断屑槽型使铁屑顺利排出也可避免缺口的出现；对于因系统刚性差引起的振动，则应增加系统的刚性。
三前刀面磨损前刀面磨损前刀面磨损会削弱刃口的强度。
引起前刀面磨损的原因主要有：1.切削速度或进给太大，切削速度过高或进给太大会加剧铁屑与前刀面的摩擦，因而应降低切削速度和进给量；2.刀片前角偏小，对此应选用正前角槽型的刀片，使切屑沿前刀面顺利流出，降低与前刀面的摩擦；3.刀片不耐磨，可选用更耐磨的刀片；4.冷却不够充分，切削过程中刀片温度过高会降低刀片的硬度和耐磨性，对此可增加冷却或加大冷却液流量以降低切削温度。
四塑性变形塑性变形周刃凹陷或侧面凹陷会引起切削控制变差和加工表面粗糙，过度的侧面磨损会导致刀片崩刃。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工是现代制造业中常见的加工方式，而数控车削加工实训教学是培养学生加工技能的重要一环。
然而在实训教学中，常常会遇到一些问题，影响教学效果和学生的学习体验。
本文将针对数控车削加工实训教学中常见的问题进行分析与研究，以期能够提出一些建设性的解决方案，提高教学质量和效果。
一、设备故障频发在数控车削加工实训教学中，设备故障频发是一个常见的问题。
由于设备长时间运转和学生操作不当等原因，设备容易出现故障，导致实训教学的正常进行受到影响。
解决方案：学校和培训机构应该加强设备的维护和保养工作，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
教师要对学生进行操作规范和安全教育，提高学生的操作技能和安全意识，减少设备的损坏。
二、教师水平参差不齐在数控车削加工实训教学中，教师的水平参差不齐也是一个常见的问题。
一些老师的专业水平和教学能力有限，无法满足教学需求，影响了学生的学习效果。
解决方案：学校和培训机构应该加强教师的培训和交流，提高教师的专业水平和教学能力。
同时还可以邀请行业内的专家和技术人员来学校进行交流和授课，为学生提供更丰富的学习资源和经验。
三、实训教学内容单一在数控车削加工实训教学中，一些学校和培训机构的实训教学内容比较单一，只注重理论知识的传授，忽略了实际操作的重要性，导致学生对实际操作技能掌握不够扎实。
解决方案：学校和培训机构应该积极引入最新的加工设备和技术，开设更加实用和贴近生产实际的实训教学课程，注重学生的实际操作能力培养。
同时可以组织学生到企业进行实习，让他们更好地了解现代生产加工的实际情况。
四、缺乏实践机会在数控车削加工实训教学中，一些学校和培训机构由于条件限制等原因，学生缺乏实践机会，难以将所学知识应用到实际操作中，影响了学生的学习效果。
解决方案：学校和培训机构可以积极与企业进行合作，提供实习机会和实践机会给学生，让他们在实际生产中得到更多的锻炼和提高。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工实训教学是机械类专业学生必学课程之一，通过实践操作提高学生的实际操作能力和技能，对于培养学生就业能力和竞争力至关重要。
然而，在实训教学中常常会出现一些问题，影响教学效果，需要进行分析与研究。
一、操作流程不清晰在实训中，由于教师操作熟练，教学过程常常缺乏详细的解释和演示，使得学生难以掌握操作流程。
解决这个问题的方法是加强操作流程的详细讲解和演示，让学生理解每一个步骤的意义和执行方法。
二、设备故障设备的故障往往会影响实训教学的进程，甚至导致实训内容无法进行。
这时，需要教师及时对设备进行维护和修理，保证实训教学的正常运行。
三、资料不全或缺少在实训教学中，有时缺乏一些重要资料或者资料不全，使得学生无法全面了解操作流程和机床性能。
针对这个问题，教师需要在教学前准备好相应的教材、参考书籍和实训手册，并确保资料的完备性和可靠性，以便学生正确理解和掌握实训内容。
四、学生操作错误由于学生操作技能不熟练或者粗心大意，常常出现操作错误或者机床损坏等问题。
教师需要在操作前讲解操作要点和注意事项，并严格要求学生执行操作规程，加强对学生操作的监督和指导，及时纠正学生不良的操作习惯。
五、实训时间不足实训时间的安排是影响实训教学效果的重要因素，在实训时间不足的情况下，学生无法充分掌握各种操作技能和知识体系。
因此，在设计实训课程时，需要合理安排实训时间，确保足够的时间让学生掌握各种操作技能和知识。
综上所述，针对数控车削加工实训教学中常见的问题，教师需要通过加强操作流程的讲解和演示、保障设备的正常使用、设计完备的实训资料、加强学生操作监督和指导以及合理安排实训时间等措施，提高实训教学的效果和质量。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工实训教学是机械类专业中非常重要的一门课程，它为学生提供了理论与实践相结合的机会，帮助他们掌握数控车床操作及编程的技能。
在实训教学过程中，常常会遇到一些问题，如何有效解决这些问题，提高教学效果，成为了关乎教学质量的重要问题。
本文将对数控车削加工实训教学中常见问题进行分析与研究，以期为相关教学提供一些借鉴与参考。
一、教学内容与教学目标不匹配在实训教学中，教学内容的设置应当与教学目标相匹配。
在一些教学中，教学内容与教学目标之间存在着不匹配的情况。
这可能是因为教师对教学目标的理解不够清晰，或者因为教学内容的设置不够合理所致。
教学内容与教学目标不匹配会导致学生在实训过程中无法有效地掌握所需的知识与技能，影响教学效果。
解决这一问题的关键在于教师应当加强对教学目标的理解与把握，根据教学目标有针对性地设置教学内容。
教师还需不断总结教学经验，不断调整和完善教学内容，确保教学内容与教学目标的匹配。
二、缺乏实践操作机会数控车削加工是一门实践性较强的课程，学生只有通过实际操作才能够真正掌握其中的知识与技能。
然而在一些实训教学中，学生缺乏足够的实践操作机会，甚至只是简单地观摩或者是模拟操作，这会影响学生对数控车削加工的理解与掌握程度。
解决这一问题的关键在于教师需要为学生提供充分的实践操作机会。
教师可通过合理安排学生的实践操作时间，精心设计实训项目，提供充足的实践操作设备，对学生进行操作指导与实时反馈，从而帮助学生充分地进行实践操作，提高他们的实际操作能力。
三、缺乏实际案例分析在数控车削加工实训教学中，缺乏实际案例分析也是一个常见问题。
数控车削加工实训教学中的知识与技能都是以应用为目的的，因此学生需要通过实际案例分析来理解和应用所学的知识与技能。
一些实训教学中存在着缺乏实际案例分析的情况，这会影响学生对所学知识与技能的应用能力。
解决这一问题的关键在于教师应当充分利用实训教学中的实际案例，引导学生进行案例分析。
浅谈数控加工操作中常见的问题及解决方案
浅谈数控加工操作中的难点及解决方案孙颖摘要：数控加工在当今机械制造加工工业中得到越来越多的应用，但在推广应用中常常因操作不当或工艺设计不当造成加工误差甚至发生意外，所以我们就比较常见的问题进行分析和解决。
关键词：数控加工、常见问题、解决方法（加前言）一、对刀（一）常见问题在执行加工程序前首要先进行对刀以确定起始点位置，而对刀常常是操作者颇感头痛的事情，刀具刃磨后又要重新对刀，刀具的刀尖磨损，特别是多把刀进行加工时，还需测刀补值。
（二）、解决方法1.点动对刀发按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。
依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。
这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。
2.采用对刀仪现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。
需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸费力。
3.采用数控刀具刀具安装初次定位后，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。
4.用对刀块对刀采用自制对刀法用塑料、有机玻璃等制成的简易对刀块课方便的实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差通常在0.2~0.5mm，单任不失为一种快速的定位方法，再用调整就能很快很方便。
数控车削加工常见问题分析
数控车削加工常见问题分析【摘要】数控车削加工对前面的工序加工质量要求更高了,原因是数控加工的自动化程度很高,加工过程控制是由计算机控制的,缺少人工控制的灵活性,如果前面工序不能很好的保证,就会严重影响后续精加工的工件质量,本文就作者遇到的几个常见的加工问题进行分析,并提出了有效的解决方案。
【关键词】数控车床;车削加工;问题分析1.大型薄壁件车削自激振动的抑制切削颤振，是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的自激振动.由切削过程中所产生的动态周期性力激发而引起，并能维持其振动不衰减.在切削加工中，切削颤振不仅破坏了被加工零件的表面质量，而且还加速了刀具的磨损，严重时甚至使切削无法进。
.本文以数控车床车削直径较大，壁又很薄的抛物线铝合金反光镜为实验内容（反光镜的表面粗糙度要求Ra≤0.8，如示意图1），通过实验的方法，总结出抑制振动的几种方法，有效的解决了加工中的振动问题。
试验中，采用的机床是日本大隈OKUMA数控车床，φ40的里孔刀，镗孔最初切削参数是吃刀深度0.5mm，转速初始值1000r/min，进给量0.05mm/r。
实验结果是表面粗糙度极差，切削的过程中噪声极大，工件响如洪钟，切削几乎无法进行，经分析认为是工件本身的刚度不足，切削过程中产生自激振动造成的，通常抑制自激振动的方法可考虑从以下几个方面入手，一是调整切削参数，二是提高工艺系统本身的抗振性，三是使用消振装置等，在所有方法中，以第一种和第三种方法最为简单容易实现，于是采用了这两种方法进行了实验，均取得了较好的效果。
1.1调整切削参数抑制自激振动产生通过相关理论可知，自激振动的产生与工艺系统的固有频率关系密切，如果工件的转速与工件的固有频率接近或成整数倍，在切削的过程中就容易产生自激振动，如果在切削的过程中能尽量使工件的转速尽量远离这个频率，就可以有效的减少切削中的自激振动，在其它参数不变的条件下，通过实验得出以下实验数据如表：通过以上数据可以看出，当工件转速为1200r/mim时，工件的表面质量最差，随着转速的提高和下降表面质量逐步有所改善，但由于受到机床转速限制，转速无法进一步提高，在工件2200r/mim的情况下没有满足加工要求，另外进一步提高转速还要考虑刀具的寿命问题。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工实训教学是现代职业教育中非常重要的一门专业课程，但在现实教学中，常常会出现一些问题，需要及时分析和研究，以便更好地提高教学质量和效果。
首先，常见的问题之一是学生实践操作能力较弱，很难将理论知识转化为实际操作。
这主要是因为学生之前缺乏实践经验，对于车床设备、刀具、工件等基本元素的掌握程度不够，需要加强练习和模拟操作，以提高实践能力。
其次，部分学生可能会出现懈怠情况，表现出学习积极性不高，无法准确地理解和掌握理论知识。
可能是由于教学方法不当、考核方式单一、内容不够实用等原因造成，需要教师及时认真分析学生表现情况，对应采取适合的教学方法和考核方式，以便引起学生的兴趣和参与度。
第三，机械加工操作涉及到一些安全问题，例如操作不当会导致刀具脱落、工件偏移等危险情况，需要加强学生的安全意识，强化安全管理制度和操作规范，严禁操作违规行为，确保安全生产。
第四，学生在实践操作过程中可能会出现细节方面的问题，例如工件固定不牢、刀具选择不当等，这些问题虽然看似微不足道，但它们同样会影响机械加工的质量和效率，因此需要教师重点关注，加强细节管理和指导。
最后，数控车削加工实践教学还需要不断进行教学更新和改进，跟进工业技术发展和市场需求，引导学生掌握新技术和新工艺，提高学生的综合素质和竞争力，促进专业技能和职业素养的提升。
综上所述，数控车削加工实践教学是一项十分重要的专业课程，需要关注学生实践能力、学习积极性、安全管理、细节问题等方面的问题。
只有认真分析和研究这些问题，采取适当的措施和方法，才能使学生更好地掌握机械加工技能，提高职业素养和就业竞争力。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工是一种高效、精确的金属加工技术，对于培养学生的操作技能和提升实际应用能力具有重要意义。
在实训教学中往往会遇到一些常见问题影响教学效果，本文将对这些问题进行分析与研究。
一些学生缺乏对于数控车削加工原理的深入理解。
数控车床是通过计算机实现控制，精确地控制刀具和工件间的相对运动，实现所需形状的精密零件加工。
一些学生只注重操作技能的培养，对于数控车削加工的原理缺乏了解。
这种情况会导致学生无法根据实际情况对参数进行调整，影响加工效果。
教师应当加强对数控车削加工原理的讲解，增强学生的理论基础。
一些学生在操作过程中存在经验不足的问题。
数控车床操作需要熟悉控制系统、编程软件，并根据实际情况调整刀具、工件和工序等参数。
一些学生对于操作流程和技巧缺乏了解，在实际操作中容易遇到问题，如程序错误、刀具选择不当等。
教师应当加强对操作流程和技巧的讲解，并提供充分的实机操作训练，帮助学生积累实际操作经验。
一些学生对于安全操作意识不强。
数控车床是一种高速旋转的机床设备，存在一定的安全风险。
一些学生在实训教学中存在违反操作规程、戴手套操作等不安全行为，容易导致事故的发生。
教师应当重点强调安全操作意识，并进行安全操作培训，如正确使用防护设备、切勿戴手套等，保障学生的人身安全。
一些学生对于数控编程的学习难度大，掌握程度不高。
数控编程是数控车削加工中至关重要的环节，需要学生掌握G代码、M代码及各个功能指令的使用。
一些学生对于编程语言不熟悉，存在掌握困难的问题。
教师应当结合实际案例，通过讲解和实操相结合的方式，提高学生的编程能力。
数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究可总结为学生对于加工原理理解不深、操作经验不足、安全操作意识不强和编程学习困难等问题。
针对这些问题，教师应当加强相关知识的讲解，提供实机操作训练，重视安全操作意识的培养，并通过讲解和实操相结合的方式提高学生的编程能力，从而提高实训教学效果。
数控车削加工常见问题分析
数控车削加工常见问题分析摘要：制造业是国民经济发展的基础产业，随着科学技术的飞速发展，制造业正经历着前所未有的变化。
作为国民经济支柱产业的制造业已经远远超出了其传统意义的范围，它在传统制造技术的基础上，融入了计算机技术、控制技术、传感器技术与机、电、光一体化技术，呈现出精密化、柔性化、数字化、网络化、集成化、敏捷化、虚拟化、绿色化的发展趋势。
特别是数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域中的口益普遍应用，使传统的机械设计与制造方式发生根本性的变化。
数控机床的使用大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量，加速了产品的更新换代，提高了产品的竞争能力。
关键字：数控车削加工产品Abstract: manufacturing is the foundation of the development of industry of the national economy, with the rapid development of science and technology, manufacturing is experiencing unprecedented changes. The national economy as a pillar industry of manufacturing industry has been far beyond the range of its traditional sense, it in traditional manufacturing technology, and on the basis of blended in computer technology, control technology, the sensor technology and machine, electricity, light integration technology, present a precision, flexibility, digital and networked, integration, agilization, virtualization, greening trend of development. Especially CNC machine in aviation, spaceflight, shipbuilding, automobile, mould etc in the field of mechanical manufacturing mouth benefit and widely used the traditional mechanical design and manufacturing radically change the way. The use of numerical control machine greatly shortened product manufacturing cycle, improved the product processing quality, speed up the upgrading of products, improve the product competitive ability.Key words: the numerical control turning processing products目前，数控机床和数控车削加工用刀具的性能与以前比，有很大的提高。
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数控车削加工常见问题分析
摘要：制造业是国民经济发展的基础产业，随着科学技术的飞速发展，制造业正经历着前所未有的变化。
作为国民经济支柱产业的制造业已经远远超出了其传统意义的范围，它在传统制造技术的基础上，融入了计算机技术、控制技术、传感器技术与机、电、光一体化技术，呈现出精密化、柔性化、数字化、网络化、集成化、敏捷化、虚拟化、绿色化的发展趋势。
特别是数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域中的口益普遍应用，使传统的机械设计与制造方式发生根本性的变化。
数控机床的使用大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量，加速了产品的更新换代，提高了产品的竞争能力。
关键字：数控车削加工产品
abstract: manufacturing is the foundation of the development of industry of the national economy, with the rapid development of science and technology, manufacturing is experiencing unprecedented changes. the national economy as a pillar industry of manufacturing industry has been far beyond the range of its traditional sense, it in traditional manufacturing technology, and on the basis of blended in computer technology, control technology, the sensor technology and machine, electricity, light integration technology, present a precision, flexibility, digital and
networked, integration, agilization, virtualization, greening trend of development. especially cnc machine in aviation, spaceflight, shipbuilding, automobile, mould etc in the field of mechanical manufacturing mouth benefit and widely used the traditional mechanical design and manufacturing radically change the way. the use of numerical control machine greatly shortened product manufacturing cycle, improved the product processing quality, speed up the upgrading of products, improve the product competitive ability.
key words: the numerical control turning processing products
中图分类号： tg527文献标识码：a 文章编号：
目前，数控机床和数控车削加工用刀具的性能与以前比，有很大的提高。
但是机床的性能并没有得到充分的发挥，具体表现在数控车削加工时，参数设置太保守，工艺参数与机床以及刀具选择应该做到匹配，以充分发挥数控机床的性能。
为利用数控车削加工的优势，提高加工效率，高效加工是数控技术发展的一个重要方向。
高效加工并不意味着就是高速加工，但它相对于机床来说，已经发挥了机床本身的性能，已经或接近达到机床加工效率的安全极限。
在复杂曲面的加工中，提高加工效率的根本在十提高切削效率，
而提高切削效率的关键在于优化切削用量。
在复杂曲面的实际加工中，如粗加工，由于毛坯变形导致加工余量不均匀、同时曲面形状变化、材料硬度的不一以及加工中刀具发生的磨损变化等因素，使得实际加工中只能采用保守的切削进给速度。
操作工人的现场干预，其效果有限目‘当速度稍高时，则人工干预难以进行。
上述因素，使得数控机床不能充分发挥机床固有的加工能力。
复杂曲面粗加工，材料去除量大，为追求加工效益，参数设置时，切削深度大，进给速度大，相应的切削力就大，同时不可避免地会有打刀以及加剧刀具磨损等现象发生，刀具损耗增加，使得加工成本增加，另外，切削力增大，机床振动增加，机床运动部分的磨损也会加大，对机床本身的精度也会造成影响，目前没有针对粗加工特点的进给速度优化方法。
复杂曲面的精加工首先要保证加工质量，并在此前提下提高加工效率。
精加工中，由于频繁的换刀会在加工面上留下接刀痕迹，影响加工面上的加工质量。
因此，精加工时，必须考虑刀具的寿命，同时精加工时，工艺参数必须适当设置，以保证加工质量和效益。
要提高加工效率，必须优化加工参数。
加工参数优化的关键是建立有效的瞬时切削力模型，而切削力系数的回归分析计算是切削力系数计算的核心，目前建立的切削力模型在切削力系数回归分析计算方面比较困难，需要大量的切削实验离实用化还有一定的距离。
高速加工是提高加工效率的有效途径，但高速加工除要求机床、刀具具有高速加工的能力之外，还要求设置的加工参数要求更为苛
刻，需要更加稳定的切削负载和更严格的刀具切削路径仿真机制等。
制造业是国民经济发展的基础产业，是支撑整个工业和国民经济发展的基石。
随着科学技术的高速发展，制造业发生了根本性的变化，普通机械将逐步被高效率、高精度的数控机械所替代。
随着市场经济的发展，市场竟争的加剧，工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，同时具有复杂曲面的产品也越来越多，复杂曲面的加工也越来越成为制约加工效率和开发周期及生产周期的“瓶颈”。
为此，必须提高数控车削加工的效率，缩短产品的更新换代周期。
信息技术、微电子技术、计算机技术的不断发展又为数控技术的发展提供了强大的支持。
为了防止在加工中出现负余量;粗(荒)加工的研究是为了减少刀具的空走刀量，减少机床做无用功的时间;数控车削加工参数优化可以显著提高数控‘加工的效率，有工程应用价值。
通常用于大型汽车覆盖件模具加工的数控机床，一台机床价值数百万兀不等，根据数控机床的精度以及机床价值的不同，大型数控机床每小时的加工费用有所不同，通常大型数控机床一个小时的加工费用需要300一400元左右，因此，通过减少曲面加工余量、减少空走刀量以及数控车削加工参数优化即使减少一幅模具的加工时间4小时(通常一幅汽车覆盖件模具从粗加工到精加工完成需要上百小时的数控车削加工时间)，这样一幅模具的加工费用至少要减少加工费用上千兀，以汽车覆盖件模具公司加工汽车覆盖件模具一千幅为
例，这样加工一千幅模具的加工费用至少可减少1百万元以上。
复杂曲面常见十航空、航天、汽车、模具以及水轮机叶片等产品中，每种复杂曲面都各有其独特的特点，与具有规则几何形状的零件相比，被加工复杂曲面如果缺乏清晰定义的基准特征，将会使得加工前的定位变得十分困难，或者若在工作台上定位不当，则会造成大幅度的余量起伏，增加了后续加工的难度，严重影响零件的加工效率与效益。
因此在加工前完成毛坯与模型曲面间的最佳定位就显得尤为重要。
实际上应用曲面匹配技术，可以实现复杂曲面的加工检测以及定位安装。
因此本章首先从曲面匹配技术开始论述，然后以数控车削加工汽车覆盖件模具时的复杂曲面为例，根据汽车覆盖件模具的特点，寻找出数控车削加工汽车覆盖件模具复杂曲面的较佳定位姿态，使得模具加工时的加工余量尽可能均匀。
加工零件在机床工作台上的定位，是数控车削加工中一个重要的基础问题。
传统的定位、夹紧方法需要繁琐的准备和调整，往往很少的加工量却需要耗费数小时进行工件的定位安装。
当加工自由曲面工件，特别是复杂大型工件时，由于加工件变形大，这一问题显得更加明显。
与一般规则零件相比，其待加工表面形状极不规则，工件重量大，在安装时工件吊运需要借助起重设备，因此导致零件的定位安装工作量比较大。
如果零件在工作台上定位不当，则会造成加工余量不均，影响工件的加工效率，增加工件的加工成本。
为提高数控机床的加工效率，对大型复杂曲面工件利用曲面匹配技术实现工件的定位安装。
参考文献
苟剑波，储云仙等.对称工件定位问题的研究.机械工程学报，2000
沈兵，帅梅，高军等.大型复杂曲面类毛坯最佳适配算法研究.西安交通大学学报，1999
刘雄伟.数控车削加工理论与编程技术.北京:机械工业出贩社，2000。