压铸车间回炉料管理办法

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回炉料管理制度

回炉料管理制度一、回炉料定义及分类回炉料是指在生产过程中因各种原因未能达到质量要求需要重新加工的原料或部分产品。

回炉料可分为以下几类：1. 原料回炉料：指在生产加工过程中未能达到质量要求需要重新加工的原材料，如未达到成分标准、尺寸偏差过大等。

2. 半成品回炉料：指在生产加工过程中未能达到质量要求需要重新加工的部分成品，如未达到强度要求、表面不平整等。

3. 成品回炉料：指在生产加工过程中未能达到质量要求需要重新加工的成品，如未达到外观要求、尺寸偏差过大等。

二、回炉料管理制度的重要性回炉料管理制度是企业质量管理的重要组成部分，对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要作用。

1. 保证产品质量：回炉料是由于生产加工过程中未能达到质量要求的料件，如果不加以管理和控制，可能会对产品质量造成影响，引起客户投诉甚至召回。

因此，对回炉料的管理制度能够及时发现问题、追溯原因，保证产品质量符合标准要求。

2. 降低生产成本：回炉料的再加工需要耗费额外的人力、物力和时间，增加了生产成本。

通过建立高效的回炉料管理制度，可以降低回炉料产生的频率，减少生产成本。

3. 提高生产效率：回炉料的再加工会影响生产进度，延长生产周期，降低生产效率。

通过规范的回炉料管理制度，可以及时处理回炉料，减少对生产进度的影响，提高生产效率。

三、回炉料管理制度的主要内容1. 回炉料收集：建立回炉料收集制度，明确回炉料的来源和数量，保证所有回炉料都能被收集并及时处理。

2. 回炉料分类：对回炉料进行分类管理，根据不同类型的回炉料采取不同的处理措施，确保回炉料得到合理处理。

3. 回炉料标识：对回炉料进行标识，包括回炉料的型号、批号、生产日期等信息，方便追溯和管理。

4. 回炉料处理：根据回炉料的不同情况，采取相应的处理方式，包括重新加工、改善工艺、返修等措施，确保回炉料的质量符合要求。

5. 回炉料记录：建立回炉料记录制度，记录回炉料的来源、处理方式、处理结果等信息，方便追溯和持续改进。

铸造回炉料管理制度

铸造回炉料管理制度第一章总则第一条为规范公司铸造回炉料管理工作，提高资源利用效率，降低生产成本，加强环境保护工作，特制定本管理制度。

第二条铸造回炉料指的是生产过程中所产生的废旧物料，经过处理后可以重新用于生产的原材料。

第三条公司铸造回炉料管理工作应遵守国家相关法律法规，遵循环保的理念，强调资源的节约和利用，确保生产安全、环境保护和效益最大化。

第四条公司铸造回炉料管理制度适用于公司内各生产车间对铸造回炉料的收集、存储、处理和利用工作。

第五条公司铸造回炉料管理部门负责制订、调整和实施本管理制度，并监督其执行情况。

第六条公司各级领导干部应积极支持铸造回炉料管理工作，严明工作纪律，加强宣传教育，确保全员参与，共同推动铸造回炉料管理工作的顺利开展。

第七条公司应根据实际情况设立回炉料管理的专门部门，配备专业技术人员，制定具体的回炉料管理方案，不断完善回炉料管理的体系，提高管理水平和经验。

第八条公司应定期对回炉料进行质量抽检，确保回炉料符合相关标准要求，防止因质量问题造成生产事故。

第九条公司应建立完善的回炉料档案管理制度，对回炉料的来源、种类、数量、质量等进行详细记录，做到信息可追溯，确保管理的全面性和便捷性。

第十条公司应建立完善的回炉料交易机制，促进回炉料的再循环利用，制定有效的激励政策，鼓励员工积极参与回炉料的回收与利用工作。

第二章回炉料的收集与存储第十一条公司应设立专门的回炉料收集点和仓库，统一管理回炉料，确保回炉料的安全、卫生、整洁。

第十二条回炉料收集点应设在各生产车间附近，方便生产人员将废旧物料及时分类存放，减少杂物的混合，利于后续的处理和利用。

第十三条回炉料仓库应设立密闭、防潮、通风良好的场所，对回炉料进行分类存储，确保不同种类的回炉料不相互污染，防止交叉感染。

第十四条回炉料仓库应定期清理、消毒，保持仓库环境的整洁，以确保回炉料的质量和安全。

第十五条回炉料仓库应建立严格的出入库管理制度，对回炉料的数量和质量进行核对，确保回炉料进出的准确性和质量的可控性。

压铸车间回炉料管理办法

压铸车间回炉料管理办法文件编号：1 目的规范回炉料处理流程，有效地理回炉料，通过对回炉料处理过程的控制，达到提高产品合格率，保证产品品质.2 范围适用于有公司所有的回炉料。

3 定义3.1回炉料：指在生产过程中的不良品、料柄、渣包和客退品。

3.2油渣料：冲头后部飞边，模具飞铝造成颗粒状铝屑（清扫地面时收集），机舱内带有水分和油污的飞边。

4 职责4.1 生产部：负责将不合格品、料柄、渣包收集统一放置到回炉料存放区域，按照客户或公司标准进行新料：回料=6：4的配比进行回炉处理并做好记录；4.2 品质部：负责对不合格品、料柄、渣包收集统一放置到回料存放区域进行确认、按照客户或公司标准进行新料：回料=6：4的配比进行回炉前确认。

4.3 仓储部：负责对油渣料进行终端处理。

5 程序5.1 原材料铝锭领用生产部当班班长将材料铝锭在领用前填写领用单，经部门经理审核后到仓库领料，仓管员和生产部当班班长到仓库原材料存放区域，按照铝锭先进先出的原则，由仓管员按炉批号记录在“铝锭领用一览表”内，生产部当班班长领用签名，品质部IQC监督签名；铝锭领用出仓后，由生产部当班班长按炉批号放置在溶化区域；如果不同炉批号领用后必须分开标识与存放，以及不同炉批号必须分开溶化并记录。

5.2回炉料领用5.2.1回炉前由生产部当班班长和品质检验员对回炉料进行表面脏物、QIAN件（包括铁、O型圈等）和回炉前电镀品表面去除干净、以及油渣料的检查与确认并记录5.2.2压铸车间不能直接把报废品回炉，回炉前必经品质部确认方可进行。

5.3 新料和回料配比及记录5.3.1由作业员进行过磅，对新料和回料配比，即新料：回料=6：4 及铝锭≥60%：回炉料≤40%5.3.2记录：由作业员每进行一次配比后并做好新料和回料配比及记录5.4 油渣料的处理方式：每班下班时或平时打扫卫生时集中收集到指定的容器内；定期（视油渣料的多少，一般收集到三框）进行清理及按废料处理5.5记录表单保存与销毁《铝锭新料/回炉料配比比例记录表》表单保存由压铸车间负责，《油渣料处理记录表》保存由仓库负责保存期为15年，到期后统一销毁处理。

压铸回炉料使用规范

文件編号： DG-QA-106编制：职位：签署：日期: 审核：职位：签署：日期: 批准：职位：签署：日期:文件編号： DG-QA-1061．目的规范回炉料的使用，保证原材料质量，防止生产过程中不合适的回炉料混入，保证产品质量。

2．适用范围适用于压铸部门的回炉料分类、使用、回收过程以及后加工部门对回炉料分类、回收过程的控制。

3．回炉料分类3．1一级回炉料：机边报废不良品、料柄、浇道料3．2二级回炉料：渣包披锋料3．3三级回炉料：机边炉扒渣料、机边油污料、地面清扫脏料、机加工切屑、表面处理加工的产品。

4．铝合金三类回炉料使用规定4．1一级回炉料：因一级回炉料材料杂质少，成份基本与新锭接近，压铸部可按不大于50%的比例加入铝液中直接使用。

4．2二级回炉料：因二级回炉料成份基本与新锭接近，但材料中可能含有较多杂质，所以压铸部可按不大于30%的比例，加入铝液中使用。

4．3三级回炉料：因三级回炉料因铝渣中含有大量的杂质，成份已经变化，表面残余油剂等影响产品质量金属涂料，严禁直接回炉使用。

5．锌合金三类回炉料使用规定5．1一级回炉料：因一级回炉料材料杂质少，成份基本与新锭接近，压铸部可按不大于50%的比例加入机边熔炉锌合金液中直接使用。

5．2二级回炉料：因二级回炉料材料中可能含有较多杂质和气体，会影响产品表面处理质量，压铸生产产品时需严格按不大于30%的比例添加到熔炉中。

5．3三级回炉料：因三级回炉料因锌合金渣中含有大量的杂质，成份已经变化，表面残余油剂等影响产品质量金属涂料，严禁直接回炉使用。

6．回炉料的管理6．1压铸部规划区域区分“一级回炉料区”，“二级回炉料区”，“三级回炉料区”其中三级回炉料区需远离铸造熔料区，铝合金及锌合金需按料号等级分开放置。

6．2各相关工序设红色回收箱收集回炉料，回收箱需标识相应的“一级回炉料”，“二级回炉料”，“三级回炉料”其中一级各二级回炉料必需按料号等级分开放置。

6．3铝合金回炉料不同料号的不能混放，铝合金回炉料不能混入非铝料。

铸造车间余料管理制度

一、总则为了加强铸造车间余料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有铸造车间，包括但不限于原材料、半成品、成品等余料的收集、整理、存储、使用和处置。

三、组织机构及职责1. 铸造车间主任负责组织本制度的实施，并对余料管理负总责。

2. 余料管理员负责余料的日常管理工作，包括余料的收集、整理、存储、使用和处置。

3. 生产班组负责余料的日常生产使用，并配合余料管理员进行余料的收集和整理。

四、余料管理制度1. 余料收集（1）生产过程中产生的余料应立即收集，不得随意丢弃。

（2）余料收集时应分类存放，便于后续整理和使用。

2. 余料整理（1）余料管理员应根据余料的种类、规格、数量等进行整理，并做好记录。

（2）对可回收的余料，应进行清洗、修复、检验等处理，确保其符合使用要求。

3. 余料存储（1）余料应存放在干燥、通风、防潮、防火、防盗的专用仓库内。

（2）仓库内应设有明确的标识，注明余料的种类、规格、数量、存放日期等信息。

4. 余料使用（1）生产班组在使用余料前，应向余料管理员申请，并说明使用目的、数量、用途等。

（2）余料管理员应审核申请，确认余料的可用性，并予以批准。

（3）使用余料时，应按照规定的工艺流程进行，确保产品质量。

5. 余料处置（1）对于无法修复或使用价值较低的余料，应进行合理处置，如回收、销售或捐赠。

（2）处置过程中，应遵守国家相关法律法规，确保环境安全。

五、奖惩措施1. 对在余料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的，予以批评教育，并按相关规定进行处理。

六、附则1. 本制度由铸造车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

铸造炉料管理制度

铸造炉料管理制度一、总则铸造炉料是铸造生产中必不可少的重要物质，影响着产品质量和生产效率。

为了规范铸造炉料的管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司铸造车间的铸造炉料管理工作，包括燃料、炉料和保温材料的采购、使用、保管和管理。

三、管理责任1. 铸造炉料管理人员应当严格遵守本制度，负责公司铸造车间铸造炉料的采购、使用、保管和管理工作。

2. 公司领导部门应当加强对铸造炉料管理工作的监督和检查，确保本制度的执行。

3. 铸造车间生产人员应当严格执行铸造炉料管理制度，确保炉料的合理使用和安全生产。

四、铸造炉料采购1. 铸造炉料的采购应当由铸造炉料管理人员负责，严格按照公司的采购程序和管理规定进行，确保采购的质量和数量符合生产需要。

2. 采购人员应当向供应商索要产品质量证明和使用说明书，了解产品的性能、使用方法和注意事项，确保购买的产品符合相关标准和要求。

3. 在采购过程中，应当根据实际情况选择具有一定资质和信誉的供应商，签订合同并保留相关采购记录，以备日后查询和核对。

五、铸造炉料使用1. 铸造车间生产人员应当按照使用说明书和操作规程，合理使用铸造炉料，确保产品质量和生产效率。

2. 在使用过程中，应当及时发现和处理炉料的质量问题，如发现炉料有异味、颗粒不均匀或出现异常现象，应当立即停止使用并向上级报告，以免影响产品质量和企业形象。

3. 使用过程中产生的废弃炉料应当按照公司的废弃物管理规定进行处理，分类存放并交由专门的处理单位进行处置。

六、铸造炉料保管1. 铸造车间应当专门设置炉料仓库，统一保管铸造炉料，确保炉料的质量和安全。

2. 炉料仓库应当保持干燥、通风和整洁，防止炉料受潮、污染和变质。

3. 炉料的储存容器应当标明炉料的名称、规格和数量，并按照先进先出的原则进行管理，确保炉料的使用顺序和期限。

4. 炉料的保管人员应当做好炉料的日常检查和记录，及时发现炉料的问题并采取相应的措施。

2023年压铸车间管理规定

2023年压铸车间管理规定第一章总则第一条为了规范压铸车间管理，确保生产安全，提高工作效率，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有压铸车间的管理和操作。

第三条压铸车间负责人必须具备相关的专业知识和管理经验，并严格执行本管理规定。

第四条压铸车间应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二章生产管理第五条压铸车间应当制定详细的生产计划，并按照计划进行生产和安排生产工艺。

第六条压铸车间应当建立生产工艺和操作规程，并严格执行。

第七条压铸车间应当确保设备的正常运转和保养，及时维修和更换设备，保证生产流程的顺利进行。

第八条压铸车间应当加强原材料的采购和管理，保证原材料的质量和数量符合要求。

第三章安全管理第九条压铸车间应当建立健全的安全管理制度，明确责任和权限。

第十条压铸车间应当加强现场安全管理，确保设备的安全稳定运行。

第十一条压铸车间应当对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。

第十二条压铸车间应当定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。

第四章环境保护第十三条压铸车间应当建立环境保护措施，减少废水、废气和废弃物的产生，做到资源的合理利用和循环利用。

第十四条压铸车间应当按照国家环保标准进行排放和处理废气、废水和废弃物。

第十五条压铸车间应当定期进行环境监测，确保环境的安全和卫生。

第十六条压铸车间应当加强环保意识和培训，提高员工对环境保护的重要性的认识。

第五章质量管理第十七条压铸车间应当建立和实施质量管理体系，确保产品的质量符合要求。

第十八条压铸车间应当加强产品质量监控和检验，及时发现和解决质量问题。

第十九条压铸车间应当加强质量意识和培训，提高员工的质量意识和技术能力。

第六章员工管理第二十条压铸车间应当遵守国家有关劳动法律法规，保护员工的合法权益。

第二十一条压铸车间应当建立健全的员工考评和奖惩制度，激励员工积极工作。

第二十二条压铸车间应当加强员工培训和技能提高，提高员工的专业知识和操作技能。

压铸车间的管理制度范本(三篇)

压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。

第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。

第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。

第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。

第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。

第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。

第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。

第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。

第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。

第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。

压铸车间生产管理制度

压铸车间生产管理制度一、合金熔炼1、熔炉的温度要掌握在630℃-680℃。

2、观看熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,假如铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低。

3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必需经过组长检验确认,方可投入回炼。

4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必需将铝液外表的氧化层及杂质刮去。

5、生产过程中,每一班次必需在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必需在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理洁净后方能进行铸件生产。

6、生产过程中,每一班次必需至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清理一次。

7、全部接触铝液的工具,必先烘干,要保持肯定的枯燥与洁净,不能附带杂质进入铝液。

8、在熔铝过程中,如发觉铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭或回炉料再投入熔炉中,并准时向班长及车间主任进行汇报。

二、装模1、首先要确定模具型号的精确性,确保模具的完好性。

2、装配模具时要在操作工,修理工及组长的共同帮助下完成。

3、模具装配时,要保证各牢固件的坚固性,确保模具在生产过程中的平安。

三、模具调试1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之敏捷性。

1)检查螺丝是否有松动。

2)检查设备是否有漏油或其它异样状况。

3)检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油。

2、模具的温度(模具预热)1)模具外表温度升温至180℃-220℃。

2)检查冷却水运行是否正常。

3、试压铸1)班组长设定压铸参数。

2)检查所要浇铸的铝液是否适用。

3)压铸时观看设备及模具运转是否正常。

4)检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。

5)检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。

6)试压铸产品必需在50件以上(必需打低速压射20模后，再开高速压射试压)。

压铸车间管理规定模版(三篇)

压铸车间管理规定模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和车间设备的正常运行，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于压铸车间的所有员工，包括管理人员和生产工人。

第三条压铸车间的管理目标是：确保员工安全，保护环境，提供优质产品，提高生产效率。

第四条压铸车间的管理原则是：安全第一，质量第一，效益第一，科学管理，持续改进。

第五条压铸车间的管理责任分工如下：（一）车间主任负责车间安全管理、生产计划管理、员工培训、车间设备维护等工作；（二）生产班组长负责生产现场管理、人员安排、生产进度控制等工作；（三）员工负责按照工作要求完成生产任务、维护设备、保障生产安全等责任。

第六条压铸车间的管理体制包括车间主任、生产班组长、员工等层级，各级别人员应互相协作，共同完成工作任务，达到车间管理目标。

第二章车间安全管理第七条压铸车间必须严格执行安全生产法规，保障员工在安全的环境下工作。

第八条压铸车间应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护，确保消防设备的完好和高效。

第九条压铸车间应设置明显的安全警示标志，指导员工正确使用工具和设备，并设立相应的安全教育培训制度。

第十条压铸车间应制定安全生产规程，明确生产过程中的安全操作规范，并向员工进行培训和考核。

第十一条压铸车间应加强对危险品的存储和使用管理，确保危险品的安全使用，防止事故发生。

第十二条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理机制，制定相应的应急预案和演练计划，提高员工在事故发生时的应急处理能力。

第十三条压铸车间应定期进行安全生产检查和隐患排查工作，发现问题及时整改。

第三章生产质量管理第十四条压铸车间应严格执行产品质量标准，确保生产出符合要求的产品。

第十五条压铸车间应建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任人，并将质量管理落实到每个生产环节。

第十六条压铸车间应配备必要的检测设备和工具，进行产品质量检验，确保产品质量符合标准。

第十七条压铸车间应建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和内部质量问题，并采取措施防止问题再次发生。

压铸原材料管理规范

压铸原材料管理规范一、引言压铸原材料管理规范旨在规范和优化压铸原材料的采购、存储、使用和管理流程，确保原材料的质量和安全，提高压铸产品的质量和生产效率。

二、采购管理1.制定采购计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的采购计划，确保原材料的供应充足。

2.选择供应商：建立供应商评估体系，选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商。

3.签订合同：与供应商签订合同，并明确双方的责任和义务，包括原材料的品种、规格、数量、价格、交货期等。

4.质量控制：要求供应商提供原材料的质量证明文件，进行抽样检验，确保原材料符合相关标准和要求。

三、存储管理1.场地选择：选择干燥、通风良好的存储场所，避免阳光直射和雨水浸泡。

2.标识标志：对不同种类的原材料进行标识和分类，确保存储的原材料清晰可辨。

3.温湿度控制：根据不同的原材料要求，控制存储环境的温度和湿度，避免原材料受潮和变质。

4.定期检查：定期检查存储区域，确保原材料的安全和完整性，防止损坏和丢失。

四、使用管理1.计划使用：根据生产计划，合理安排原材料的使用顺序和数量，避免过度消耗和浪费。

2.按规定使用：严格按照产品工艺要求和使用说明书使用原材料，避免错误使用和混用。

3.记录使用情况：对每批次使用的原材料进行记录，包括使用日期、数量、使用人员等信息，便于追溯和问题排查。

五、管理流程1.建立管理制度：制定相关的管理制度和流程，明确各个环节的责任和权限。

2.培训和考核：对相关人员进行培训，提高其对压铸原材料管理的认识和技能，并进行定期考核。

3.持续改进：定期评估和改进压铸原材料管理工作，提高管理水平和工作效率。

六、风险控制1.风险评估：对压铸原材料采购、存储和使用过程中的风险进行评估，制定相应的风险控制措施。

2.应急预案：制定应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和应对，确保生产的连续性和安全性。

七、总结压铸原材料管理规范是确保原材料质量和安全的重要措施，通过规范和优化采购、存储、使用和管理流程，可以提高压铸产品的质量和生产效率。

锌合金回炉料安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书锌合金回炉料安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页锌合金回炉料安全操作规程一、目的为了保证产品原材料质量，降低生产成本，减少浪费，防止压铸过程中的工伤事故发生，特制订本安全操作规程。

二、适用范围1、适用部门：生产部压铸系、加工系；2、适用设备：压铸熔解保温一体炉；3、适用材料：加工过程中产生的锌合金MB、FCB报废品；4、本规程不适用铝合金报废品的操作管理。

三、管理流程1、加工系将生产过程中产生的锌合金MB、FCB报废品收集在现场指定的不良品放置区。

2、加工系须指定专人定期对锌合金MB、FCB报废品进行分类整理。

3、断刀不良产生的报废品，选出后集中放置于压铸外废料置场的锌合金废品放置箱内，此类报废品不能当做压铸回炉料使用。

4、因断刀以外的其他加工报废品，应使用气枪清除表面及孔洞内的残油和水分。

5、清除了残油和水分的报废品应单独放置在指定场所，至少应放置晾干3天，然后才能由专人发放到压铸系实施回炉处理。

四、回炉作业注意事项1、投放回炉料前，压铸系作业人员应穿戴好防溅面具和石棉手套等劳保用品，第 2 页共 4 页防止烫伤。

2、加工产生的锌合金MB、FCB报废品回炉前，先放在熔解炉的边沿上预热至少30分钟（目的是防止本体的孔洞内还有残油和水分，经加热后引起锌水爆溅伤人），禁止将未经预热的加工报废品直接投放到熔炉中。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

压铸铝合金回炉料精炼作业规程

压铸铝合金回炉料精炼作业规程1、目的：建立公司回炉料熔炼的规程及标准。

2、范围：本规程适用于公司压铸铝合金回炉料的熔炼。

3、权责：压铸车间负责组织操作人员对压铸铝合金的回炉料实施熔炼过程。

4、设备、工治具的准备：4.1、设备：熔炼炉、汤勺、漏勺、转运包、叉车、锭模等。

4.2、作业前准备：4.2.1、新坩埚在使用前要进行预热（温度700～800℃，保温2～4小时）以去除坩埚的水分及其它化学物质。

4.2.2、坩埚、汤勺、漏勺、转运包、锭模等器具在使用前应将残余金属、氧化皮等杂物清理干净。

4.2.3、汤勺、漏勺等器具在使用前应涂防护涂料。

5、操作方法：5.1、加入坩埚中的回炉料必须符合生产需求并且放入对于的坩埚中（ADC-12\ADC14牌号的材料）。

5.2、始熔炼时应加满回炉料，待熔化后体积收缩时再逐渐加入回炉料，首次熔炼时，溶液高度不能超过坩埚八分满，液面距离坩埚边的高度10～15cm 。

然后进行除渣排气。

除渣排气过程分两步：5.2.1、除渣：当炉温达到680±20℃时进行第一次添加除渣剂，添加量按照除渣剂规定比例进行，使用经过预热的专用工具将除渣剂与熔汤均匀搅拌5～10分钟，将液面的浮渣捞取干净后，静置5～8分钟进行第二次添加除渣剂，添加量按照规定比例进行。

使用专用工具将除渣剂与熔汤搅拌5～8分钟后，将液面浮渣捞取干净。

5.2.2、精炼：用汤勺将精炼剂送入熔汤内部，均匀搅动5～8分钟至铝液内不再冒气体，熔汤静置5～10分钟后准备取料。

5.2.3、将精炼好的铝液按照2:8比例用转运包送至压铸车间的电熔化炉中进行生产。

注：为了方便计算比例，取料汤勺每勺重量大约7公斤（等同于每根铝锭重量）。

6、熔炼流程图：开炉添加回炉料添加回炉料熔化至坩埚八分满温度680±20℃第一次除渣第二次除渣精炼后静置5～10分钟按压铸车间电熔化炉容积大小计算取料重量用标准汤勺（7公斤）取料到转运包叉车将转运包内铝液输送到电熔化炉中。

压铸回炉料管理规范

湖北昊昌汽车零部件制造有限公司
质量管理文件文件编号HC-CM-WI 版本01
压铸回炉料管理规范生效日期2015.02.06 页码1/1
一、目的
为保证本厂压铸件质量，避免回炉料对产品质量的影响而制定本管理规范进行回炉料管理控制。

二、适用范围
本管理规范适用于本厂所有铝合金压铸件压铸生产作业。

三、管理方法
1、所有压铸件的回炉料添加比例严格控制在20%以内；
2、压铸回炉料按三级分类：
2.1 一级回炉料为产品本体、浇口余料；
2.2 二级回炉料为渣包、排气槽、溢流槽；
2.3 三级回炉料为清扫地面铝渣、去毛刺铝屑、打渣料等。

3、三级回炉料处理方法
3.1 一级回炉料称重后按≤20%的比例直接添加使用
3.2 二级回炉料通过熔炉去渣形成铝锭后作为一级回炉料使用：
3.3 三级回炉料不得再进行使用，作废品处理。

4、回炉料熔炉后添加需严格按≤20%的比例添加使用，并每批回炉料添加必
须作回炉料添加比例记录。

相关表单
压铸回炉料添加比例记录HC-CM-WI-01
分发部门质量部、生产部、技术部受控印章
编制审核批准
文件
保存日期日期日期。

压铸车间材料管理制度

一、目的为确保压铸车间生产过程的顺利进行，保障生产安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司压铸车间所有生产材料的管理。

三、职责分工1. 车间主任负责制定和监督实施本制度，确保材料管理的规范性和有效性。

2. 材料管理员负责材料采购、验收、储存、发放、回收等工作。

3. 生产部门负责根据生产计划提出材料需求，监督材料使用情况。

4. 各部门负责人负责对本部门材料使用情况进行监督，确保材料合理使用。

四、管理制度1. 材料采购（1）根据生产计划，由生产部门提出材料需求，材料管理员负责制定采购计划。

（2）材料管理员根据采购计划，进行市场调研，选择合格供应商，签订采购合同。

（3）采购合同应明确材料名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准等内容。

2. 材料验收（1）材料到货后，材料管理员应组织相关人员对材料进行验收。

（2）验收内容包括：材料名称、规格、数量、质量、包装、标识等。

（3）验收合格的材料，由材料管理员办理入库手续；验收不合格的材料，应及时退回供应商。

3. 材料储存（1）材料入库前，应进行分类、标识，明确存放区域。

（2）材料应按照性质、用途、规格等进行分区存放，避免交叉污染。

（3）储存材料应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。

4. 材料发放（1）生产部门根据生产计划，向材料管理员提出材料需求申请。

（2）材料管理员根据申请，核对库存，办理材料发放手续。

（3）材料发放时，应注明用途、数量、领用人等信息。

5. 材料回收（1）生产过程中产生的废料、余料，应及时回收。

（2）回收的废料、余料应分类存放，不得随意丢弃。

（3）废料、余料经处理后方可重新投入使用或出售。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在材料管理工作中取得显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成材料浪费、损坏、丢失的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

压铸车间管理规定(3篇)

压铸车间管理规定压铸车间是制造业中极为重要的一个环节，在车间管理上的规定和制度应该能够确保生产的顺利进行，保证产品的质量和安全。

下面是一个压铸车间管理规定的范例，总共约____字，供参考：第一章总则第一条为了加强压铸车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和产品质量，制定本管理规定。

第二条压铸车间的管理应遵循“安全、质量、效益、环保”的原则。

第三条压铸车间的管理工作应按照国家法律法规、相关行业标准和公司内部规定执行，严禁任何违法违规行为。

第四条压铸车间应建立健全管理机构，制定科学合理的管理制度和流程，明确各类岗位的职责和权益。

第二章车间管理机构第五条压铸车间设厂长、车间主任和各类岗位作业人员。

第六条厂长负责全面领导和管理压铸车间的工作，制定工作目标和计划，协调各部门间的关系。

第七条车间主任是压铸车间的主要管理者，负责车间的日常生产管理和工作安排。

须具备相关专业知识和管理经验。

第八条各类岗位作业人员是车间的生产一线员工，根据工作需要进行劳动分工，执行相关操作和工艺，保证生产的顺利进行。

第三章安全管理第九条压铸车间应建立健全的安全管理制度，包括安全生产规定、应急预案、安全管理措施等。

第十条压铸车间应组织开展安全教育培训，加强员工的安全意识和技能培养，提高事故预防和应急处理能力。

第十一条严格执行安全操作规程，禁止使用带有安全隐患的设备和工具，确保生产过程中的安全。

第十二条压铸车间要定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。

第四章质量管理第十三条压铸车间应建立健全的质量管理制度，包括从原料采购到成品出厂的全过程控制和检测。

第十四条压铸车间要加强对原材料的质量控制，严格按照标准采购，确保原料的合格率。

第十五条压铸车间要加强对工艺流程的管理，确保生产过程中的每个环节都符合标准和规范。

第十六条压铸车间要建立健全的产品质量追溯体系，对每个工件进行编号和记录，以便追溯和处理质量问题。

第五章生产管理第十七条压铸车间要建立健全的生产计划和排产制度，确保生产任务的按时完成。

铸造公司之回炉料回收管理办法

回炉料回收管理办法1、目的：为加强公司回炉料的管理，促进回炉料安全高效的再生利用，降低公司生产成本，提高企业经济效益，特制定本管理办法。

2、定义及分类：2.1回炉料指在全公司范围内能够进行回收再利用的炉料。

2.2公司回炉料处理分为生产中日常处理、成品车间集中处理和外包处理三种。

2.3由部门在日常各工序作业中顺便收回处理称生产中日常处理；因日常处理无法完成，经主管部门同意由成品车间安排专人在定点位置处理的称成品车间集中处理；对大的报废产品或部分球铁件产品，由公司联系外包处理的称外包处理。

3、回炉料的处理及交接程序：3.1回炉料处理要求：3.1.1相关部门必须对所在部门现场的回炉料及时进行处理并装箱存放，严禁杂乱堆放在现场。

3.1.2对部门无法处理的大的报废品，应根据公司要求，由所在部门负责转运到定点位置存放，报公司统一安排处理。

3.1.3各处理部门回收处理回炉料时必须将灰铁和球铁分类；根据生产工艺要求，可能需要进一步将回炉料细化分类回收（以通知为准）。

3.1.4回炉料必须切割成小于60厘米*60厘米的小块。

3.1.5回收交接的回炉料表面不能有油漆、砂或粘有油脂类等杂质（特殊情况由使用部门确认）。

3.2回炉料处理部门必须在每月25日（含）前与使用部门进行交接：由回收处理部门负责在设备部地磅房过秤，将产品堆放在使用部门指定的地点（按照要求进行堆放），地磅单交回收使用部门签字确认后，才完成交接。

3.3回炉料交接的监管：回炉料的交接由制造部进行监管，地磅单需制造部签字确认后生效。

3.4回炉料的存放管理：回炉料在交接前由回收处理部门负责管理；在交接完成后，由使用部门负责管理。

4、回炉料处理的结算：4.1财务结算以制造部签字确认的地磅单为准。

4.2生产中日常处理的回炉料价格为20元/吨；成品车间集中处理的回炉料价格为20元/吨加400元/人. 月的补助（最多限4人）。

4.3外包处理价格以需要时签订的合同（协议）为准。

浇铸车间配料管理规定

浇铸车间配料管理规定1、目的：稳定浇铸品质，做到配料标准化2、范围：浇铸车间炉工及全体车间员工3、权利/职责3.1水暖事业部负责批准及检查3.2浇铸车间主任负责此规定的执行控制4、管理规定/操作规程4.1现场所有的浇铸炉都按规定比例配料，任何人都不得私自更改，如有违反则酌情予以300元以上处罚，同时，由此造成的损失由私自加料人员全部承担。

4.2配料比例：锌锭15条（约350kg）铝线按锌锭重量的4%（约14kg）红铜按锌锭重量的0.09%（约300 g）镁合金0.14%（1包，约500g）4.3材料下炉顺序熔化后搅拌均匀铜、铝线锌锭镁合金清渣剂清理炉面铁丝4.4注意事项：1)员工在浇铸时每一个小时要做一次自检。

注意产品的顶针部位是否有凹陷、错模、缩水、裂纹等现象。

2)下班时锌水没浇完，需舀在槽仔里，以备降温之用。

3)模具未安装之前，先用喷砂枪每班喷洗干净，待加热完后喷铸模涂料（铸模涂料起增强流通性、防止冷隔，易排砂的作用）。

4)必须放铁线或铝线的产品二联需放的产品有：名家、赛洛，大产品都要。

三联除了小乔、小申、小伊利以外，其余两个进水部位都需放淋浴除了小太子不放，其余都需放5)在工作时每15分钟要搅拌一次，需在搅拌前下一勺清渣剂。

（清渣剂要留在炉面，起吸附杂质的作用）6)工作中炉温要控制均匀，防止浇不足、缩水等不良现象产生。

4.5任何人需要配料时必须在车间主任的监督下进行，否则由此造成的损失由其全部承担；4.6以上规定即日起执行闽太消防水暖有限公司年月日呈报：总经理室抄送：水暖事业部相关部门、人力资源部、财务部。

压铸车间的管理制度

压铸车间的管理制度目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。

一、操作规程：1、检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、机发热炳的温度（420℃—430℃）。

2、压铸各种产品开模时间规定：（单位：MC）（1）160—200长面板为5.0秒。

（2）140—150长面板为4.5秒。

（3）大档盖为4.0秒。

（2）小档盖为3.5秒。

（3）锁利类为2.5秒。

（4）所有执手类为5.5秒。

二、车间有关规定：1、上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。

2、操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。

3、打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。

4、检查模具安装是否正确、稳固。

5、检查机台各动力是否有漏油现象。

6、压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。

7、严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。

8、压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。

9、下班前15分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。

10、当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。

三、交接班规定：1、在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。

（如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。

2、接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。

3、接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。

压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。

4、接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。

5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录。

（如：换模具或出现质量不良等）。

6、在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。