大型火力发电厂锅炉设备安装及调试

大型火力发电厂锅炉设备安装及调试

摘要: 大型火力发电厂的承担着发电和供应电能的重任，需要安装很多的设备，

在这些设备的相互配合之下，才能顺利的发电，并且能够提高发电的效能。锅炉

是火力发电厂必可或缺的设备，锅炉在使用的过程中出现问题，就会引发很大的

发电事故，使得发电厂遭受毁灭性的破坏，人员伤亡惨重，造成的损失是难易估

量的，同时还会对周边生态环境产生影响。因此，大型火力发电厂要重视锅炉设

备安装，做好后期的调试工作，确保锅炉设备安装的规范性和安全性，为火力发

电创造一个安全的生产环境。本篇文章介绍了大型火力发电厂锅炉设备安装流程，并且对锅炉安装和调试技术进行分析，仅供火力发电厂设备安装人员参考和借鉴。关键词:大型火力发电厂；锅炉设备；安装与调试

引言: 大型火力发电厂发电效能高，意味着可以满足生活和生产中更多的用电需求，确保社会发展有源源不断电能供应。大型火力发电厂具有设备密集性的特点，有锅炉、汽机、电气、热工仪表等许多相关设备，只有确保设备运行的安全性和

稳定性，各个设备之间协调工作，才能确保发电的稳定性、持续性，提高火力发

电效率，让火力发电厂可以更好的完成其社会服务职能，同时还能增加火力发电

的经济收入，最终实现火力发电的战略目标。锅炉是火力发电厂必不可少的设备，也是火力发电最为关键环节，在设备运行中有一个小的问题都可能酿成重大事故。因此，大型火力发电厂要狠抓锅炉设备安装质量，控制好设备安装的各个环节，

规范锅炉设备安装流程，完成锅炉设备安装质量目标，确保设备安装达到火力发

电厂锅炉安全指标，为火力发电创造安全的生产环境，保障工作人员生命安全，

控制火力发电成本。

一、大型火力发电厂锅炉设备概况

目前我国火力发电厂的装机容量越来越大，600MW机组已成为常规机型，以上海锅炉厂660MW超超临界参数变压运行直流锅炉为例，此锅炉最大连续蒸发

量2024t/h，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、

全钢构架悬吊结构、四角切圆燃烧方式的型锅炉，运转层标高为15m。锅炉采用

风冷干式捞渣机进行连续排渣。锅炉采用四角切圆燃烧方式，每个角燃烧器共分

为6层燃烧器一次风喷口，对应6台中速磨煤机。

炉膛上部分别布置屏式过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温过热器

和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器、低温过热器和省煤器。

过热器配置二级喷水减温装置，左右能分别调节。再热蒸汽主要靠烟气挡板

调温，喷水减温主要作事故喷水用。

锅炉采用ZGM133型中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，每炉配6台中

速磨煤机、2台密封风机、2台动叶可调轴流式一次风机、2台动叶可调轴流式送风机和2台双动叶可调轴流式吸风机。锅炉采用灰渣分除系统，除灰系统采用正

压气力除灰，除渣系统采用干式除渣。炉后尾部布置2台容克回转式空气预热器。

二、锅炉主要系统及设备特点

1.锅炉构架

锅炉钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各

构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，其中，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个

稳定结构，其四周有垂直支撑，主梁端有垂直支撑。锅炉各层平台的楼梯集中布

置在锅炉两侧靠近炉前侧位置，与平台框架、格板一起组成锅炉检修、运行的通

道系统。

2.回转式空气预热器

空气预热器为空克回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉尾部K6-K8的钢结

构上。主要部件有转子、主壳体板、副壳体板、上梁、下梁、中心筒,模块仓格、

支承、导向轴承、推力轴承、蓄热元件、端轴、冷、热端连接板、密封装置、传

动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。

3.直流燃烧器

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹风直吹式设计。8只AGP燃烬风燃烧器

和24只直流燃烧器分8层布置于炉膛中下部四角，煤粉和空气从四角送入，二

次热风在炉膛内呈对吹切圆方式燃烧方式。

4.水冷壁

水冷壁共由五部分组成：分别为垂直段水冷壁、过渡段水冷壁、燃烧器区域

水冷壁、螺旋段水冷壁、灰斗处水冷壁。

过渡段、螺旋段水冷壁处装有吊带，吊带通过与水冷壁塞块焊接连接，整个

水冷壁外侧通过刚性梁进行整体加固。刚性梁在炉膛上部采用水平绕带式，而在

炉膛螺旋段区域的刚性梁则采用框架结构，由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格

结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊，采用了可膨胀的

带张力板的垂直刚性梁支承系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载能传递给上部垂直水

冷壁。刚性梁和水冷壁之间相互不直接焊接，可以相对滑动。炉膛水冷壁采用悬

挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀。

5.启动分离器和贮水罐

锅炉炉膛前侧沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与锅炉水

冷壁上部集箱和炉顶过热器入口集箱相连接。贮水箱布置于汽水分离器下方、锅

炉中心线靠炉左侧。

6.省煤器：省煤器布置于尾部后竖井下部，低过侧省煤器和低再侧省煤器。

7.过热系统

过热器受热面采用辐射-对流型布置。过热器受热面由四部分组成，第一部分

为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井中隔墙；第二部分是布置在尾部竖井后烟道内

的水平对流过热器；第三部分是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部分是位于折

焰角上方的末级过热器。

过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温

过热器、屏式过热器、后屏过热器及高温过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。

8.再热系统

再热器受热面采用纯对流型布置，位于尾部前烟道的水平对流低温再热器及

位于高温过热器后的高温再热器组成。再热汽温通过尾部双烟道平行烟气挡板调节。再热器冷段管道用一根联通管道接入再热器进口联箱，经低温再热器水平蛇

形管屏、垂直管屏进入低再出口集箱，然后经低再至高再连接管进入高再管屏，

汇集到高再出口集箱，最后进入汽机中压缸。

9.烟风系统

本工程锅炉烟风系统设计采用平衡通风的运行方式。每台炉配置2台可调轴

流式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、2台动叶可调轴流式送风机，2台三分仓回转式空气预热器，2台离心式密封风机。送风机供给炉膛燃烧用的二次风，一次风机向磨煤机提供热风用来干燥煤粉并把煤粉送到锅炉四角燃烧器。

10.制粉系统