热电厂蒸汽管网施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热电厂蒸汽管网施工方案 Prepared on 22 November 2020
目录
第一章概述
本项目是西固热电厂增供蒸汽管网项目中，西固热电厂二门处至兰化304厂苯乙烯处管道的施工，其主要任务是从西固热电厂输送蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等装置使用。本次敷设管道沿电厂至兰化的1#蒸汽管线敷设，原1#蒸汽管线拆除，至苯乙烯处柱（101）到柱（113）为新建管架。管道主体材质为15CrMo，共计1060m，规格273×13。
1设计特点
管道系统按热力管设计，补偿器及支、吊架均经过热力计算，所以安装过程中不得对其变动、更改。
管道大部分沿原有管架敷设，并根据管道敷设的高低不同，设计了高点放空和底点疏水，一来为了水压试验方便，二来是为了管网的长期安装运行。
由于兰化工程公司无法提供详细的管架标高和地平竖向图，管道安装图中的尺寸可能不够准确，管道的高点、底点在施工中可能有所调整，施工时应根据现场实际情况确定。
2施工特点
施工难度大，人工作业强度高。由于管道布置在原有管架上，吊装作业极为不便。尤其柱（100）到柱（49）约360m管架位于橡胶厂南北花园中，吊装半径约30m，管道只能用160t吊车进行吊装。
焊接工作量大，100%射线探伤，对接焊口焊后热处理，造成施工周期长，成本高。
钢焊接技术要求及工艺要求严格。
施工安全要求高，一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架，二是全过程施工须动火分析。
3编制依据
中国石油兰化设计院提供图纸，图纸编号为：300-00（D2）-100-1~13，共13张。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5013-94。
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91。
《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92。
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-1997。
《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SHJ520-91。
《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91。
第二章材料检验及标识
1管子及管件
材质管道、管件均应逐根逐件检验其壁厚、锈蚀以及机械损伤、壁厚偏差必须符合绕行国家标准GB5310-85的规定。
材质的管道、管件均应逐根逐件做定性光谱分析。光谱分析合格的管材、管件均应进行标识，其标识方法为15CrMo沿管道、管材沿长度方向刷宽10~20mm通长黄色带。
2阀门
阀门必须进行外观检查：阀体的锈蚀、机械损伤密封结构、传动结构，确认其完好，具备可操作性。
阀门试压比例为100%。公称直径≥Dg50阀门按现场实际使用位置焊接连接件，端部封堵盲板试压；公称直径＜Dg50d阀门焊接短管，连成一串试压。阀门强度试验压力为其公称压力的倍、阀门严密性试验压力为其公称压力。试验介质为水。
阀门须解体检查其材质、机械部分、密封部分，并对其本体进行定性光谱分析检验。光谱分析不和格的阀门退货处理。
检验合格的阀门在阀体两侧沿长度方向刷20mm宽100mm长的绿色色带。并倒空其内积水，然后用胶带纸封口保护。试压不合格阀门，标识缺陷位置后退货。
3支架
管托是成套定货的，到货后要求对其主材进行光谱分析。并复验其数量、型号。
以上材质光谱分析，统一由物资公司进行复验。检验报告及材料合格证一并交施工队登记保管。
第三章材料的保管和发放
1管网主管领出后沿管道走向散开摆放；疏、排气用管放置在临时预制场地，随时领用。所有管件、阀门、支架入库保管，并上帐，由专职保管员管理，领料时执行限额领料卡领用，以免用错等意外发生。
2焊条烘烤、保管由专职焊条烘烤人员按焊条生产厂说明书要求进行烘烤，焊条烘烤应根据工程需要有计划进行，做到随用随烤，暂不使用的焊条应移入保温箱内保存，温度保持在100~150℃范围。经烘烤合格但未使用（包括未用完）焊条，如其温度已降至100℃以下，或离开保温箱的时间已超过4小时，下次使用应重新烘烤，同一焊条的烘烤次数不得超过2次。焊条领用由技术员签发焊条领用单，焊工应配备焊条保温筒，对无领用单及保温筒者，应拒绝发料。当天未用完焊条及时返库。
第四章管道加工
1切割
管道切割采用氧-乙炔焰切割，切割完后磨去热影响区及氧化渣，并磨出要求焊接坡口（坡口机加工坡口）。
接）。
3清洁度
管道在预制安装时要详细检查管内清洁，特别安装就位时，必须吊起倾斜敲打清除内部锈层脱落物及进入的杂物；
管道上开孔，必须采取相应的措施，严禁开孔时铁块掉入管内，管道敞口要做好封闭。
4油漆
所有管道外表面均刷有机硅耐热漆二遍，焊接端及其热影响区内不刷漆，等试压合格后，刷同牌号底漆两遍；
油漆作业应符合有关规章要求，即涂前除锈，过程中防水、防冻、防雨。涂层厚度应均匀一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
管道支座应与管道涂层一样，并按设计要求涂刷面漆。
5管道预制
管道尽量在地面预制，以减少高空作业量。但必须根据实际情况，预制长度必须便于吊装，不可预制太长；
补偿器整个预制后吊装；
预制管段、补偿器材时尺寸应经过现场实测，这一点很重要。
第五章管道焊接
1凡参加特殊过程管道焊接的焊工，必须具有相应的材质及等级的焊接资格，且合格证在有效期内。作业人员（焊工）由施工队提出，由项目部认定。
2焊接方式
管道对接焊口采用氩电联焊，即T1G+SMAW；
管座焊口、管道与支架的施焊部位采用手工电弧焊即SMAW。
3焊接材料
15CrMo：T1GR30（H13CrMo）+R307
20#：H08Mo2Si/J507
阀门、疏水器等设计材料确定后再给出焊接材料。
15CrMo：T1GR30（H13CrMo）+R307