物料转移单
小料车间物料转移单
小料车间物料转移单摘要：一、引言二、小料车间的定义和作用三、物料转移单的填写规范四、物料转移流程五、注意事项六、结语正文：一、引言在制造业中，小料车间是一个重要的环节，负责对各种物料进行加工、处理和转移。
为了确保物料的顺畅流转，小料车间需严格遵循物料转移流程，并正确填写物料转移单。
本文将详细介绍小料车间物料转移单的填写规范及转移流程，帮助大家更好地掌握小料车间的运作与管理。
二、小料车间的定义和作用小料车间，顾名思义，是指专门进行物料加工、处理和转移的车间。
其主要作用如下：1.对原材料进行加工，使其变为成品或半成品；2.负责不同物料之间的调度与流转；3.确保生产线的正常运作；4.提高产品质量，降低生产成本。
三、物料转移单的填写规范1.物料名称：准确填写物料的名称，以便于区分；2.物料编号：填写物料的唯一编号，便于管理；3.物料规格：详细描述物料的规格、尺寸等信息；4.数量：精确填写物料的转移数量，防止误差；5.转移原因：说明物料转移的原因，如生产需求、库存调整等；6.转移时间：填写物料转移的具体时间，以便于追溯；7.转移人员：签字确认，表示对物料转移负责。
四、物料转移流程1.提出需求：生产部门根据生产计划，向小料车间提出物料需求；2.物料准备：小料车间根据需求，准备相应物料；3.物料验收：对物料进行检查，确保质量符合要求；4.填写转移单：详细填写物料转移单，包括上述各项内容；5.物料转移：按照转移单上的信息，将物料转移到指定地点；6.确认收货：接收方签字确认，表示收到物料；7.归档管理：将物料转移单归档保存，以备查阅。
五、注意事项1.确保物料转移单的准确性，防止因错误填写导致的物料混淆等问题；2.转移过程中，注意物料的包装、防护，防止损坏或污染；3.及时跟进物料转移情况，如发现问题，立即采取措施解决；4.定期对物料转移单进行整理、分析，以便于改进管理工作。
六、结语小料车间物料转移单是制造业中不可或缺的一环，掌握其填写规范和转移流程，有助于提高物料管理水平，降低生产成本。
【用友NC成本管理】学员手册-品种法核算流程
1.建模操作 (2)1.1 整体概述 (2)1.2 建模规划 (3)1.3 单组织建模 (3)1.3.1场景描述 (3)1.3.2操作步骤 (4)1.4 多组织建模 (8)1.4.1场景描述 (8)1.4.2操作步骤 (9)2.品种法成本核算流程 (10)2.1 业务概述 (10)2.2 场景概述 (11)2.3 数据准备 (16)2.4 处理步骤 (30)3.业务演练 (40)1.建模操作1.1整体概述1、成本建模通常指根据企业的组织架构、现行成本体系、未来发展规划等信息进行综合分析后，就成本的规划和应用在NC中所做的一系列设置工作。
2、在成本模块的实施过程中之所以提出建模的概念，主要是基于近年一些大型集团企业的管理诉求，这些集团企业已经不满足于单体公司的成本核算现状，而是更多的将目光聚焦在集团成本管理的层面上，成本的建模也正是为解决这些需求而独立成节的。
3、成本建模的假设：为了更好的理解成本建模，本课件描述的建模场景是基于信息系统规划初期进行描述的，规划初期指未上线任何模块，而已经有其他模块上线，成本作为二期规划的场景也可参考本课件。
1.2建模规划1.场景1：集团企业，下辖多个独立法人子公司。
在此场景中，各个子公司以独立业务单元形式存在，每个业务单元根据实际需要勾选对应职能，成本模块在每个业务单元内独立运行，成本数据不需汇总，月末只进行财务报表的合并。
2.场景2：集团企业，下辖多个非法人分公司或独立核算的部门。
在此场景中，需要与客户充分沟通，根据以下细分场景分别规划（1）供应链独立运行，财务归属于上级公司，存货核算与成本在上级公司层面使用，本场景与独立业务单元运行基本一致，不再展开描述。
（此场景应用较少，需在供应链层面分析独立的可行性与意义）（2）供应链独立运行，财务也独立运行，成本在各个业务单元内部核算，月末需要将成本数据进行合并，出具上级公司层面的统一成本报表。
1.3单组织建模1.3.1场景描述1、示例。
级进模冲压生产操作程序
模具清理前
模具清理后
4-3关机
4-3-1：将制动选择器调整到“切断OFF位 置
4-3-2： 速度（SPM）调至“0”，关闭马达开关，电源 选择键关至“0”位置
速度调至 “ 0”
关闭马达开 关
电源选择键 关至“0”位 置
4-3-3：关闭冲床和送料器的电源
冲床电源
送料器电源
4-4-4：清扫干净机台及周边环境卫生
4-2-4：检查模具有无杂物，清扫干净模具，进行
手制双手循环操作或自动连续模冲压
清理模 具
双手操 作
自动冲 压
4-2-5：用寸动制式冲压将材料放入导料夹槽,遂个工位冲压,确认 定位插针是否精准插入定位孔后确认放松装置是否放松, 直至材料冲制到最后工程，冲压出合格件,再冲压10-20件 后,确认状态稳定后,才可给品管确认首件。
4-1-16：生产过程中，每1小时给导柱加油，上模脱 板加油。
4-1-17：冲压结束后将此次留样之产品与品管确认好 后,放入良品中,不良品则给予品管开不合格处理单 放入不良品区域
不良品交品保开此单
4-1-18：生产数量登记于生产日报表中（包括不良品） 半成品则转入半成品区域，成品和需委外加工则分别 填写物料转移单，分别移至包装组与委外仓库签收。
4-2-10：生产过程中检查废料与半成品是否正确 落入胶箱内，产品是否掉入地上
机台下接废料箱
地面无滑落产品
4-2-11：检查不良品是否隔离不混料（置红色箱内） 塑胶框已放置数量是否与SOP相符并于塑料箱外贴
上制程标签。
不良产品放置机 台左测红色胶箱 内
前标签撕毁, 现标签贴端 正
4-2-12：生产过程中检查该产品质量状态，毛 刺是否异常（孔内、产品外缘），孔 位是否正确折弯角度是否OK,若有发 现异常时及时停止生产，报告上级处 理
不合格品控制程序
MRB RPS 不合格品 批量不良
职责：
品管部
负责产品质量的判定，标识。填写《物料不合格 处置单》，组织对不合格项的评审，产品不良初 步分析。监督不合格品的隔离、处理的实施过程，
负责纠正预防措施的确认和跟踪。
隔离所使用的 标贴
职责：
采购部
参与外购件不良的MRB评审，并依据评审决议与供 应商联络不合格原辅材料的处理以及纠正预防措 施的跟催。
MRB评审由谁 来主导和召集
人员
流程-供应商来料
不合格品隔离及处理
1、仓库对不合格品进行隔离 2、退货：由采购通知厂商于2日内运回。 3、返工或挑选：MRB会议于“MRB评审栏”注明返工/挑选方式,由 采购通知厂商处理(或生产部代为处理,费用由供应商承担),需经IQC 再次检验 ,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该批次。 4、特采：由IQC于材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO.如确 属原材料品质不良导致，可经MRB会议决定追加扣款。
流程-过程不合格控制流程
不合格品处理
d.报废 1.生产车间需开出《物料报废单》、《物料不合格处置单》和实物 一起办理退仓手续；若需补料的，仓库则根据《物料转移单》办理 领料手续；如属外购件，采购应依据《物料报废单》及《物料不合 格处置单》要求供应商补货或直接从货款中扣除该批物料的款项。
2.零星不良： 不良物料依据《不良品处理作业指导书》进行处理。
流程-过程不合格控制流程
纠正预防
品管部应组织对不合格原因的分析，并按《纠正和预防措施控制程 序》开展下一步的活动。
目前公司用于开展预防纠正措施的工具有哪些？
流程-成品入库检验不合格控制流程
不合格品的识别、隔离与标识
1.品管部依据《检验和试验控制程序》进行判定，当成品整批检验 不合格时，检验员对不合格品依《检验和试验状态标识控制程序》 进行标识，并通知车间将不良品移到不良品区。 2.检验员将《 成品入库检验表》、《物料不合格处置单》交品管 部工程师并通知相关车间管理人员，并依据实际情况逐级上报。
最新m3erp系统操作培训(库存)
库存管理子系统培训目标
• ☆掌握库存日常处理操作(包括 收料、入库、领料、退换料、 出货等)
• ☆掌握综合查询的使用 • ☆掌握系统报表的使用
库存管理
进入库存管理子系统的路径： 1、登录M3 ERP系统进到M3主控台； 2、在左侧系统功能树下查找“库存管理” 图标； 3、鼠标单击“库存管理”图标。
生产领料 单由南山 厂统一开 单，物料 员拿到领 料单后到 相应仓管 员处领料， 当遇到来 源仓区与 目的仓区 不符时需 通知南山 厂开单员 修改仓区
库存管理----来料坏料转移单 《来料不良（生产中）退仓单》
注意在备注栏内 注明退仓原因
生产过程 中出现的 不良品如 果属于供 应商来料 不良的， 需打印来 料坏料转 移单即 “来料不 良（生产 性）退仓 单“，从 生产仓区 转至退料 仓.
库存管理----产品下展库存查询
库存管理----系统报表
常用报表： 1、当前库存报表 2、历史库存报表 3、物料台帐模拟报表 4、呆滞料分析报表 5、物料接收/退料报表 6、进出仓报表
公共模块----基本查询
常用查询： 1、物料编号查询 2、产品结构查询 3、物料上展查询 4、当前库存查询 5、物料综合查询 6、采购信息 7、收货状态
库存管理----标准物料转移单
《来料不良换料单》
注意在备注联号或备 注栏内注明对应的来 料不良品退仓单号
对于生产 过程中出 现的来料 不良品进 行补料时 打印“来 料不良换 料单”， 从材料仓 转至生产 仓区
库存管理----生产坏料转移单
《生产坏料(制程损坏)
报废单》 生产过程
中出现自
身制程损
坏的物料
注意在备注栏内 注明报废原因
关于内部转移的相关规定
关于内部转移单据使用及转移手续的相关说明随着公司各项管理规定的细化，生产部针对物料内部转移的要求进一步完善，以确保基础数据的准确，避免因主观随意性造成的物料转移混乱、数字不清等基础数据错误。
针对工作现状具体说明如下：一、内部转移定义。
内部转移从生产部方面指生产部内部各车间之间由于相互提供原材料、半成品、成品而引起的物料位置改变的过程。
二、内部转移范围。
主要针对生产车间和与生产直接相关的外加工单位。
主要涉及：裁剪车间、装具车间、服装车间、机加分厂、卢龙分厂、英武山、外加工单位。
共7个单位。
三、内部转移的划分：目前物料内部转移按照性质分为原材料转移、半成品转移、成品转移。
四、原材料的转移1、原材料分为主料及辅料，主料领出由裁剪车间负责，由裁剪收发员根据消耗定额形成的领料通知单领料，其他使用部门领出裁片；辅料则由各单位收发员直接按照领料通知单数量领料，发本车间使用。
2、装具、服装、机加分厂领料由本单位收发员负责。
卢龙、英武山因路途较远，领料一直由生产部代管，因原材料品种数量较多，存在到料后发出材料与收到材料出现偏差，特别是卢龙没有收发员，对材料的接收存在清点不及时的现象。
针对次情况，卢龙分厂需指定材料接收人员，材料到达后当日，（如材料品种清点需2小时以上于次日）清点完毕，并将签收单据返回。
英武山同理。
五、半成品的转移1、生产计划安排按照各单位的不同特点及生产效率最大化原则，目前生产安排多为同一产品按部件拆解，再统一由指定单位包装。
这样就形成了各单位之间半成品的转移。
半成品主要包括：拆解的山墙、围墙、吊顶、隔帘、地布、包装袋、架子套等部件。
2、半成品的转移根据使用单位生产进度，由制作单位及使用单位间进行内部协调。
制作单位开具转移单据，签收单位签字确认。
涉及英武山的半成品转移，由周四、周日两次转出，配合单位针对此时间节点提前沟通并准备好物资，便于提高效率。
涉及卢龙的半成品转移，暂由生产部负责协调联系及转移。
工艺管理系统
工艺管理系统工艺管理系统的前端系统是库存系统、BOM系统（主要提供产品加工的标准工艺路线、定额工时）、工单系统。
工艺系统是对车间现场加工工序的管理。
根据生产产成品或者半成品的工单，以及产品标准工艺路线，系统可以自动生成产品工序加工命令，并可以根据实际情况再进行工序调整。
系统可根据每道工序，打印工序派工单。
工序之间物料转移，使用转移单进行控制。
转移单上自动显示定额工时，应从哪道工序转入哪道。
工序转移时要录入该道工序加工的数量，是正常完工还是返工完成，转入下道工序数量、工时耗用、加工机台、工人等现场数据。
如果成本计算要使用实际工时作为人工和制费的分摊依据，工艺系统就必须先启用工艺管理系统系统特色：1.可对每道制造工序提供在产品量、完成量、报废量、返工量、待转量及调整等数量的控制。
2.提供产品标准工艺路线及工时资料建立作业，以作为生产效率评估的依据及标准人工成本、制造费用计算的依据。
3.产品标准工艺路线中提供每道工序的标准操作说明，且可以多项产品对应同样产品工艺路线，减少产品工艺路线建立的时间，增加其弹性。
4.提供工单工艺路线自动产生及建立作业，以作为生产进度管理的依据及生产效率、损坏率的评估依据。
5.工单工艺路线在输入时，提供由产品标准工艺路线文件复制的功能，以节省资料输入的时间。
6.提供各生产线的移转单建立作业，并自动更新反映工单工艺路线的进度、在产品、重修与耗用工时状况。
7.若工艺路线的移转按现场的情况，可以不需要按照工单工艺路线的标准顺序来转移，随时按实际需求增加，具备转移的弹性，充分发挥中小企业对于生产的灵活运作。
8.转移单除记载各工艺路线的完工数量外也记载损坏、退回及重修数量资料。
另外对于工艺路线的实际耗用工时资料也做完整记录。
9.工时的搜集除了由转移单搜集外，用户也可选择由报工单进行工时的回馈，方便资料搜集且可以统一处理。
10.提供『工单工艺路线生产状况表』，以供了解各工艺路线的生产进度状况。
生产成本管理制度
生产成本管理制度第一章总则第一条目的为使公司生产成本管理规范化、制度化、科学化，特制定本制度。
第二条范围本制度适用于公司生产成本的控制与管理相关事项。
第三条责任1.公司生产成本的核算、分析等由财务部负责。
2.生产部负责提供基础资料、控制生产的成本。
第二章成本定额管理第四条制定成本定额：生产部门应根据具体产品的工艺要求、本公司的生产技术条件及公司历史平均水平，编制原材料、工时消耗等定额。
第五条成本定额修改：生产部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订，并通知财务部门调整。
第三章生产成本控制第六条各主要生产车间应严格执行定额管理。
第七条生产成本的控制依据：生产记录能完整、准确、及时地反映产品生产加工情况，是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源，其内容包括以下几方面。
1.《生产任务通知单》。
(1)生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单或防止环保压力等特殊情况备安全库存，统一下达连续编号的《生产任务通知单》。
(2)车间根据《生产任务通知单》安排生产。
(3)传递流程：生产部-生产车间2.《领料单》。
(1)《领料单》是产品材料消耗的原始记录。
车间根据《生产任务通知单》向库房领料，有消耗定额的按照定额发料；没有消耗定额的，按合理需要发料，剩余物资要及时办理"假退料"手续。
(2)车间应授权指定人员领料，同时填写《领料单》(-式三份)，《领料单》上应注明领料时间、材料零件号、材料名称、数量、生产任务通知单单号，并由库房发料人员、领料人员、车间主任签字。
(3)传递流程：生产部-成本会计，纸质版次日9点交成本会计一份。
3.《物料工序转移单》。
(1)《物料工序转移单》是产品在各道工序间流动的原始记录，是期末盘点及会计核算的依据。
(2)产品投产后必须填写《物料工序转移单》，并详细记录产品的规格、型号、数量、工序等基础资料。
(3)产品转移过程必须由转送人员和接收人员签字，同时应及时填写《产品生产台账》。
仓库工作流程
仓库工作流程（一）入库管理1、货仓认真按照采购部的《订购单》及PMC《物料需求计划》进行收货，确保收货的数量、质量。
2、供应商送货，仓管员必须确认供应商《送货单》与《采购订购单》的单号、物料编号、物料名称、物料规格、物料数量一致后，开出《来料检验通知单》致IQC，由IQC验收合格后仓管员按照PMC的《物料需求计划》的批次物料需求数量收货。
3、收货搬运及数量确认：3．1收货时物料的搬运工作一般由供应商完成（特殊物料、特殊情况除外），采购部自提货物由货仓按排收货搬运。
3．2小件物料，如电子部件、小五金件、散装说明书、纸张等等，的收货数量依据采取电子称及其它磅称。
3．3大件物料，主要指按照个数计价之物料，如纸箱、压力表等等，一般以点数为准。
3．4重型物料，主要按照重量计价的物料，如管材、板材（卷料）数量超出普通磅称无法测出的物料，使用电子地磅称出重量。
如果供应商送货时同送货单已经付上过磅重量，仓货坚持重新过磅核实重量的话，过磅费用的支付为：重量比送货单少，过磅费用由送货单位支付；过磅重量与送货单相同或大，过磅费用由公司支付。
4、半成品、在制品、零配件入库：生产前段工序完成后，车间开出《在制品、半成品入库单》经车间QA签名确认方可入库，车间收发员与半成品仓仓管员当面交接数量签字确认，进入半成品仓，待喷涂及包装工序。
5、产成品入库：生产后段包装工序完成后，车间开出《产成品入库单》经车间QA 签名确认方可入库，车间收发员与成品仓仓管员当面交接数量签字确认，进入成品仓，待船务部安排上柜出货。
6、存放：接订单单号、品名、规格、数量按区域置放、做好标识、上好帐目。
仓管员按《领料工单》的要求分别给领料部门备料，如管焊、冲压、包装使用物料及委外供应商使用物料，分类分区备料。
7、每天收货、发货、存货情况准确掌握，各物料进度并向PMC书面汇报。
（二）、出货管理1、协外加工件出货1.1仓库依生管出货计划及《业务的出货通知书》, 事先做好出库的安排, 包括货位、机械设备、工具及装车人员。
流转管理规定
夹江水工机械厂关于生产过程物流管理工作的补充规定为使生产过程中物资流转的顺畅、及时、有序,交接准确可溯，贮存定置安全，进一步明确物资流转过程交接双方的责任，杜绝遗漏、提高效率，确保产品生产进度的有效推进，特制定本补充规定。
一、适用范围本规定所指的生产过程物资流转为：外购原材料、外购机电配套件、外协外扩件、厂内自制件以及业主提供的材料等，本规定适用于产品制造的所有物资进厂入库、发放，半成品流转至产成品交付发运止的全部流转过程。
流转环节控制节点为：1、物资采购部门（营销部门）与各一级库、半成品库；2、工序外委、外协部门与半成品库；3、各一级库、半成品库与各车间（分厂）；4、车间（分厂）与车间（分厂）；5、各车间（分厂）、半成品库与成品库；6、成品库与市场营销部门。
二、流转节点控制程序1、各单位应在CAPP工艺文件平台上建立计算机物资管理台帐，并以共享只读文件方式发布到厂局域网供各单位查询。
2、物资采购员、工序外协业务员应在物资进厂的同时向仓库管理员当面交付货物并办理入库手续。
因质量等原因报废、返修、退货时，物资采购员、工序外协业务员应在仓库办理退领手续。
3、工序外协物资出厂前应由工序外协业务员在半成品库办理物资出库手续。
长期固定协作业务（电镀）可由协作方指定的人员办理出库和交库手续。
4、各一级库或半成品库向车间（分厂）发放物资时应及时办理物资出库手续。
车间（分厂）领料人员应签字确认。
5、因设计工艺修改发生材料规格型号更改时，需先办理已领物资的退库,再发领新材料。
6、车间（分厂）之间半成品转运移交时,要坚持货、单、人同行，同时转出单位应做好产品标识，按产品分类码放转运，便于接收方清点。
物料应和转移单一同交付接收方(实物不便转运时应在转移单上注明存放地)。
由接收单位领导、调度员、材料员或其他被授权的人员及时对物料和转移单清点核对并签字确认，不得无故拒签。
因数量较多或其它原因不能及时清点核对时，应本着先签收后清点的原则即时签收。
一MM常用表格及其关联关系图
一.MM常用表格及其关联关系图1.物料主数据联都会使用query的table join并给予详细说明),注意使用左关联.2.PR,Source List和PO(D eleted….)二.开发实例1.MM相关单据打印之所以将单据打印放在第一位是因为其他的report可在上线后慢慢开发,可是比如PO等单据打印不出来是不行的.相关配置:PO和收货单打印开发NACE,MB04外协PO.OMRM M8 504 (Se16:V_T100C)设成error就可.>PO数量也可以.此处N个增强省去…2.PO增强编程SAPLXM06:All ME21N enhancementSAPLXMBC:MIGO3.物料主数据编程BADI也是enhancemnet的一种，可以在SE19中建立自定义的Implementation name激活系统自带的badis,系统的badis可以在SE18中看。
物料主数据中有很多Text(文本),比如有两个视图Purchase order text和Sales text,在basic data1视图中单击Basic data text按钮或直接点击Additional data按钮能看见Basic data text和Inspection text两tab页,在此可写入一些相关信息,这些信息没别的,就是将来可用在打印PO或SO上而已(更详细请看MM相关单据打印).如图3.2.3-1,在purchase order text中保存了9行数据,每行使用回车键分开.当物料保存时,SE16检查STXH和STXL, 图3.2.3-2是STXL表的结果,注意画红OBJECT = 'MATERIAL'IMPORTINGHEADER = itab_headTABLESLINES = itab_lineEXCEPTIONSID = 1LANGUAGE = 2NAME = 3NOT_FOUND = 4OBJECT = 5REFERENCE_CHECK = 6WRONG_ACCESS_TO_ARCHIVE = 7OTHERS = 8 .*check sy-subrc eq 0 .***此例是读出materail master data的purchase order text .***PO text可有多行,使用Enter键分行,所以使用内表.Loop at itab_line.write :/ itab_line-tdformat,'|',itab_line-tdline.endloop .***下面是读出mat. master data的sales text的例子.***注意NAME是物料(补满18位)+Sales org.+dist. chann. data: itab_sohead like thead ,itab_soline like tline occurs 0 with header line . CALL FUNCTION 'READ_TEXT'EXPORTINGID = '0001'LANGUAGE = SY-LANGUNAME = 'SL62ABPLS49H1535 510001' OBJECT = 'MVKE' "Sales text是MVKE IMPORTINGHEADER = itab_soheadTABLESLINES = itab_solineEXCEPTIONSID = 1LANGUAGE = 2NAME = 3NOT_FOUND = 4OBJECT = 5REFERENCE_CHECK = 6WRONG_ACCESS_TO_ARCHIVE = 7OTHERS = 8 .。
进料制程成品检验指导书
4.1批的定义：同一供应商在同一时间内送来的同一规格的物料即构成检验批。
4.2抽样方法：根据MIL—STD—105E正常检验一次抽样方案。板材抽样标准：10≧n(全检），10＜n≤100，抽5张，100＜n，抽5%。
检查
项目
检查
水平
允收水平AQL
Cr
Maj
Min
外观
II级
01.02.5 Nhomakorabea性能S-I
0
1.0
---
烤炉类抽样标准
检查
项目
检查
水平
允收水平AQL
Cr
Maj
Min
外观
II级
0
0.65
1.0
尺寸
S-I
0
0.65
-
性能
S-I
0
0.65
-
钣金五金类抽样标准
4.3 IPQC根据生产指令、零件图纸、参照样品确认产品的外观、尺寸符合要求，并做好首件标识给操作工参考，填写《首件检验记录》。
尺寸
S-I
0
1.0
---
性能
S-I
0
1.0
---
烤炉类抽样标准
检查
项目
检查
水平
允收水平AQL
Cr
Maj
Min
外观
II级
0
0.65
1.0
尺寸
S-I
0
0.65
-
性能
S-I
0
0.65
-
钣金五金类抽样标准
4.3仓库根据供应商的《送货单》确认物料的规格型号，数量，物料标签，并填写《物料登记送检表》相关项目交与IQC，并将物料搬运到待检区。
SAPtraining
Automatic/Manual
按Feeder发料
需要考虑加工的 料P/N
不考虑加工料的 P/N
按最小包装发料
一般在选择Pull Type时选用 Single-level出单,针对SMT NXT 要使用Feeder 出单
热情创造佳绩
梦想启动未来
2.双击IC选项
热情创造佳绩
梦想启动未来
42
七.SAP各功能T-Code使用
系统时间设置
热情创造佳绩
梦想启动未来
9
七.SAP各功能T-Code使用
1.SU3----User ID 设置
系统参数设定
热情创造佳绩
梦想启动未来
10
七.SAP各功能T-Code使用
2.SU01D----查看 ID 详细信息
输入ID
热情创造佳绩
梦想启动未来
11
七.SAP各功能T-Code使用
3.MMBE-------查看库存状况
如果只放T07, 就把所有T07 的Bin库存 download
热情创造佳绩
梦想启动未来
35
七.SAP各功能T-Code使用
11.下载Bin中的库存---LX02
进入后 Download成 Excel表格形 式:System
—List--
Save—
Local File
热情创造佳绩
梦想启动未来
36
七.SAP各功能T-Code使用
Special Stock Indicators
特殊库存标记. 例如 : Consignment stock = K , Outside processing = O
小料车间物料转移单
小料车间物料转移单【实用版】目录1.小料车间物料转移单的概述2.小料车间物料转移单的内容3.小料车间物料转移单的作用和重要性4.小料车间物料转移单的填写和使用注意事项5.小料车间物料转移单的示例正文一、小料车间物料转移单的概述小料车间物料转移单，是指在生产过程中，用于记录小料车间各种物料的转移情况，以确保生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
物料转移单是生产管理中不可或缺的一部分，对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
二、小料车间物料转移单的内容小料车间物料转移单通常包括以下几个方面的内容：1.物料的基本信息：包括物料名称、物料编号、物料规格、物料单位等；2.物料的来源：指物料的供应部门或供应商；3.物料的接收部门：即物料转移后所在的部门；4.物料的转移数量：指从来源部门转移到接收部门的物料数量；5.物料的转移日期：指物料转移的具体时间；6.物料的转移人员：负责物料转移的人员及其联系方式；7.接收部门验收人员：负责接收物料并进行验收的人员及其联系方式；8.其他说明：包括物料的特殊要求、注意事项等。
三、小料车间物料转移单的作用和重要性小料车间物料转移单在生产过程中具有以下几个方面的作用和重要性：1.确保生产流程的顺畅：物料转移单可以明确物料的来源、接收部门以及转移数量等信息，有助于生产流程的顺利进行；2.保证产品质量：物料转移单可以记录物料的来源、转移日期等，有助于追踪产品质量问题，及时发现问题并采取措施；3.提高生产效率：物料转移单可以减少因信息不对称而产生的等待、查找等时间，提高生产效率；4.便于管理：物料转移单可以帮助企业更好地掌握生产情况，便于进行数据分析和决策；5.责任明确：物料转移单明确了转移人员、验收人员等责任人，有助于追责和考核。
四、小料车间物料转移单的填写和使用注意事项1.填写时，应确保信息准确无误，避免因信息错误而导致生产流程受阻；2.填写时，应严格按照规定格式填写，以便于阅读和管理；3.转移过程中，应确保物料的安全，避免因操作不当等原因造成物料损失；4.接收部门在验收物料时，应认真核对信息，确保物料的准确性和质量；5.物料转移单应妥善保存，以备日后查询或追溯。
物料管理规定
物料管理规定物料管理规定第⼀章总则第⼀条为规范物料在ERP系统的主数据维护、收发等操作程序，加强物料实物的⼊库、出库、⽇常保管、盘点等管理，特制定本规定；第⼆条物料的出⼊库应凭订单、⼯单、签批后的发料单等出库和⼊库，严禁⽩条抵库；第三条物料凭证的⽂本书写应完整，应反映领料⽤途，部门领料应由领料⼈签字确认；第四条物料应进⾏批次管理，按照“先进先出”的原则进⾏发货；第五条库存所有物料必须有账可查。
未进⼊SAP系统管理的物料应在OA<<物品管理系统>>内或在备查账（需报财务部批准同意）记录管理；第六条物料应进⾏定期和不定期清查盘点，半年度及年度末应进⾏全⾯的清查盘点；第七条不良品库、新品库的物料定期处置，原则上每⽉处置⼀次；第⼋条物料调出公司/⼯⼚⼤门应出具出门证，门卫应查验⼀致后放⾏。
第⼆章 ERP系统主数据维护第九条物料主数据是指在ERP系统中按照既定的规则建⽴的物料号、物料的⼯⼚地点数据、销售组织数据、采购数据、MRP 数据、质量管理数据、成本会计数据等影响物料正常使⽤的系统基础数据。
⼯作中⼼、⼯艺路线、成本中⼼因与物料相关也列⼊主数据的范畴。
第⼗条物料主数据维护的责任部门1.研发部（RD）:负责创建物料号、创建⼯作中⼼、创建⼯艺路线；2.⼯⼚：负责维护物料的⼯⼚地点数据；3.客户中⼼（CC）：负责维护物料的销售组织数据；4.采购部（PD）:负责维护物料的采购数据及原料、配件、包装的MRP数据；5.⽣产管理部（PMD）:负责维护成品、半成品的MRP数据；6.质量部（QC）：负责维护原料、配件的质量管理数据；7.财务部（FD）负责维护物料的成本会计数据以及创建成本中⼼。
第⼗⼀条主数据维护要求1.维护时间要求维护⼈员应在接到主动需求通知后4⼩时内完成主数据维护。
通知⽅式包括当⾯告知、电话通知、电⼦邮件、短信通知等；在以电⼦邮件或短信⽅式通知发出后，应同时以电话⽅式将需求送达责任⼈。