温锻与冷锻
冷锻还是热锻，这次说的还算清楚吧，关键是通俗易懂！
冷锻还是热锻，这次说的还算清楚吧，关键是通俗易懂！锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。
再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度最差，而温锻（金属材料的温度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。
冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。
与冷冲压加工工艺基本一样。
冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。
只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。
日本（JIS）叫锻造冷间（简称冷锻）中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头。
三次元冷锻（Cold Forging）多工位机械手高清完整视频▼三次元热锻（Hot Forging）5000T多工位机械手（日本住友产品）与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备，同时有用料省，加工精度高等优点，但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求。
热锻的优缺点优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
冷锻的优缺点优点：（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。
（2）锻件尺寸的精密度较好。
（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。
热锻温锻冷锻
热锻、温锻、冷锻
要说锻造这门手艺啊，在咱们四川可是个老行当了，里头讲究的热锻、温锻、冷锻，那是各有各的门道，各有各的妙处。
热锻嘛，就像咱们吃火锅，材料得烧得红彤彤的，趁热打铁，那才叫一个痛快！师傅们抡起大锤，乒乒乓乓，火星四溅，硬是把铁疙瘩锤成了想要的模样。
这法子好处就是材料软和，容易变形，做出的物件结实耐用，就是得小心火候，别给烧过头了，成了废铁坨坨。
温锻呢，就像是炖汤，慢慢悠悠，火候适中。
材料温温热热的，既不太硬也不太软，师傅们手艺活儿得细腻，得慢慢雕琢。
这样做出来的物件，尺寸精准，表面光滑，比热锻多了几分精细，少了些粗犷。
冷锻，那就是个硬功夫了，跟咱们冬天吃冰粉儿似的，讲究个韧劲儿。
材料冷冰冰的，硬邦邦的，得靠大力气，还得技巧，一下一下地敲，一点一点地磨。
这法子出来的物件，精度高，强度大，但人也累得慌，没点真本事还真干不了。
总的来说啊，热锻、温锻、冷锻，就像是咱们四川的三大炮，各有各的味道，各有各的看家本领。
不管哪种，都得靠师傅们的手艺和心劲儿，才能打造出真正的好东西。
所以说，这锻造啊，不仅仅是门手艺，更是一种传承，一种文化，咱们得好好珍惜，传承下去。
锻造工艺文档
锻造工艺简介锻造是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力和变形来改变其形状和性能。
锻造能够制造出高强度、高韧性的零件和构件，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
本文将介绍锻造工艺的基本原理和常见的锻造方法。
锻造的原理锻造是通过施加压力使金属发生塑性变形，从而改变其原始形状的一种加工方法。
在锻造过程中，金属材料受到的压力超过了其屈服强度，使其发生塑性变形，从而形成新的形状。
锻造过程中，金属材料的晶粒结构也会发生变化，从而提高了其力学性能和耐磨性能。
锻造的分类锻造可以根据锻造温度和锻压方式进行分类。
根据锻造温度的不同，可以将锻造分为冷锻和热锻两种。
冷锻是在室温下进行的锻造，适用于处理高强度、高硬度的金属材料，如钛合金。
热锻则是在高温条件下进行的锻造，适用于处理低强度、高塑性的金属材料，如铝合金。
根据锻压方式的不同，可以将锻造分为下面几种常见的锻造方法：1.锤击锻造：使用锤类工具对金属进行冲击和压制，常用于小型零件的生产。
2.压力锻造：通过压力机对金属进行压制，常用于大型零件的生产。
3.模锻：使用锻模对金属进行冲压和压制，常用于批量生产零件。
4.轧制锻造：将金属材料通过辊道进行压制和塑性变形，常用于制备金属板材。
锻造工艺的步骤锻造工艺通常包含以下几个基本步骤：1.材料准备：选择适当的金属材料，并对其进行热处理和除氧处理，以提高其塑性和机械性能。
2.加热：将金属材料加热到合适的温度，使其达到可塑性变形的状态。
冷锻时不需要加热，而热锻则需要将金属加热到较高的温度。
3.锻造：根据所需形状和尺寸，选择适当的锻造方法对金属进行塑性变形。
使用锤击锻造时，需要将预热金属放在铁砧上，并使用锤类工具进行冲击和压制。
使用压力机锻造时，需要将预热金属放在压力机工作台上，并施加适当的压力进行压制。
4.冷却：将锻造完成的零件进行冷却处理，以使其保持稳定的结构和性能。
5.后处理：对锻造零件进行清洁和处理，以去除表面的氧化层和污垢。
锻造工艺的概念和分类
锻造工艺的概念和分类
锻造工艺是一种通过施加力量和热量将金属材料变形成所需形状的制造方法。
锻造工艺可以分为以下几种分类：
1. 锻造温度分类：根据输入能量的形式，可以将锻造工艺分为冷锻、热锻和半热锻三类。
冷锻是在室温下进行的锻造工艺；热锻是在高温下进行的锻造工艺，其温度通常在再结晶温度以上；半热锻是介于冷锻和热锻之间的温度下进行的锻造工艺。
2. 锻造设备分类：根据施加力量的方式和设备的类型，可以将锻造工艺分为手工锻造、机械压力锻造、液压锻造和气动锻造等几类。
3. 锻造方法分类：根据金属材料在锻造过程中的变形方式，可以将锻造工艺分为自由锻造、模锻、粉末冶金锻造和特殊锻造等几类。
自由锻造是指将金属材料置于锻模之间施加锻击力来实现变形的锻造方法；模锻是在金属材料周围设置一定形状的模具，通过挤压和压缩变形金属来实现锻造的工艺；粉末冶金锻造是通过将金属粉末和粘结剂混合后进行成型和锻造的工艺；特殊锻造是指一些特殊的锻造方法，如旋压锻、横剪锻、搓锻等。
4. 锻造产品分类：根据产品的形状和用途，可以将锻造工艺分为轴类锻件、盘类锻件、复杂形状锻件和板类锻件等几类。
轴类锻件主要是指长度大于直径的圆柱体形锻件，如轴、销、凸轮等；盘类锻件主要是指直径大于长度的扁圆形锻件，如齿轮、法兰等；复杂形状锻件主要是指形状复杂、截面变化较大的锻
件；板类锻件主要是指长宽比大于3的薄板形锻件。
以上是常见的锻造工艺的分类，根据具体情况和需求，还可以进一步细分和分类。
温锻与冷锻
以下文章来自金蜘蛛紧固件论坛专家所写：温锻与冷镦的区别钢是Fe（95%以上）和C（大约0.05%～1.50%以下）的铁碳合金，适当增减一些合金元素变成合金钢。
无论是哪种化合物都是结晶体构造，这种结晶体随着温度的变化而变化，钢在760℃附近开始再结晶，结晶体会变得很粗大。
长期以来，是这样区别热锻和冷镦的，再结晶点温度（～750℃）以上的锻造加工叫做热锻；在室温（20℃以下）下的锻造加工叫冷镦加工。
一般来说要在800℃以上进行热锻的话，就要把材料加热到1000℃，钢的拉伸强度会降低到室温时的10%～40%。
此时，利用高温下金属拉伸强度下降的特性，使高强度材料的锻造加工变得容易了很多。
众所周知，当钢加热到1000℃左右时，钢的表面氧化膜就会变厚，锻压时氧化膜剥离脱落，就会增大模具的损耗，热锻出来的产品的尺寸精度也会因此受到很严重的影响。
而且，100mm的钢材如温度变化每变化1℃就会有0.001mm的膨胀收缩。
那么，在1000℃的加热情况下，把膨胀了1mm的钢件放入模具里进行加工，加工后冷却到室温时就收缩1mm，这时的产品和模具尺寸就有了差异，这就是热锻的缺陷。
因此，比热锻的温度低，又比冷镦温度高的温锻就应运而生了。
现在温锻的温度区域一般选择在400～800℃。
由于温锻的温度比较低，加热的时间相对短，氧化膜的发生厚度较少，热膨胀量少，锻造产品的尺寸精度就比热锻好。
但是，在超过400℃的温度区域内能有效降温的润滑剂几乎是没有的。
这种模具的负担就很大，金属材料的选定就成了难题。
那么，将模具进行恰当的预热或者在加工过程中对模具进行冷却就是必不可少的。
如今，冷镦的温度区域已被扩展到200℃以下。
磷酸盐皮膜化合的磷皂化处理等润滑剂的进步、模具材料和模具的镀膜技术的进步都为此做出了很大贡献。
不论是温锻，还是冷镦模具和润滑剂都是重要的技术要素，仅把钢材加热到800℃并不能预示温锻的成功。
如果没有做好包括模具温度控制等品质对策，还会有很多问题发生从而导致生产失败。
热锻温锻冷锻各有什么特点各适用于什么锻件
姓名：伍贤军学号：09050101241、热锻、温锻、冷锻各有什么特点,各适用于什么锻件？热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。
特点：1）、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2）、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3）、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。
温锻：再结晶温度左右内进行的锻造工艺。
特点：采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。
适用于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件。
冷锻：指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。
特点：冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
螺旋压力机上锻造有几种方法，各有什么特点？Z只能进行模锻，特点是1）具有锻锤和曲柄压力机的双重特点；2）每分钟行程数少，打击速度低；3）螺旋压力机中以摩擦压力机的传动效率最低。
铝、镁、钛、铜合金的锻造特点是什么，各适用于什么样的材料和制件。
铝合金锻造特点：铝合金锻造温度低、锻造温度窄，与铝合金接触的工具表面必须光滑，铝合金锻造时动作必须迅速，锻造过程必须在静止空气中进行；锻造过程中产生的裂纹或折叠要及时去掉，铝合金锻件冲孔比较困难。
镁合金是较轻的金属结构材料，具有高的比强度和比刚度、良好的阻尼、电磁屏蔽及尺寸稳定性、易加工、可回收等特点。
近年来，镁合金在汽车、通讯、3C产品、交通运输、家用电器、新能源等领域中的应用增长迅速。
铜合金锻造特点：铜合金锻造温度范围狭窄(约150~200℃)，铜合金因具有适当的强度、韧性和塑性,特别是能在空气和海水中耐腐蚀,善于导热和导电。
锻造工艺介绍
锻造工艺介绍锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。
通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。
坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。
成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。
棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。
只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。
铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。
因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。
锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。
冷锻 热锻 温锻 精度 粗糙度对比
冷锻热锻温锻精度粗糙度对比下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 冷锻冷锻是在常温下进行的一种金属成形工艺，其工艺温度一般为室温到恒温，主要用于加工高强度、高硬度的金属材料。
锻造的定义和分类
锻造的定义和分类之杨若古兰创作锻造的定义锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形以获得具有必定机械功能、必定外形和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大构成部分之一.通过锻造能清除金属在冶炼过程中发生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时因为保管了完好的金属流线，锻件的机械功能普通优于同样材料的铸件.相干机械中负载高、工作条件严格的次要零件，除外形较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采取锻件.锻造的分类按照生产工具分歧，可以将锻造技术分成自在锻造，模块锻造，辗环和特种锻造.自在锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料发生变形而获得所需的几何外形及内部质量的锻件的加工方法.模锻：指金属坯料在具有必定外形的锻模膛内受压变形而获得锻件.模锻可分为热模锻、温锻和冷锻.温锻和冷锻是模锻的将来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低.辗环：指通过公用设备辗环机生产分歧直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件.特种锻造：包含辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊外形的零件.例如，辊锻可以作为无效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件.按照锻造温度，可以将锻造技术分为热锻、温锻和冷锻.钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采取800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻.用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻次要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以无效的节材.根据锻模的活动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式.锻造用料锻造用料主如果各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采取锻造或轧制方式完成，只是这些合金因为其塑性区绝对较窄，所以锻造难度会绝对较大，分歧材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严酷的请求.材料的原始形态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属.金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比.准确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系.。
小小常识 什么叫热锻和冷锻 香港
小小常识 – 什么叫热锻和冷锻?安捷材料试验有限公司(香港)黄建明 Wong Kin Ming E-mail: kmwong@2012年5月，有个专门出租吊机的客户打电话给我，说他们一部新买回的塔式吊机刚刚完成载荷试验投入使用时，突然发现在其吊臂上的一个支撑管位置出现断裂，请问有什么NDT 方法可以在不除去油漆的情况下进行检测？同时用户想知道为什么出现断裂？我要求他先提供断裂的图片来给我看看再说，他很快将图片电邮给我（见图1和图2）。
当我看到图片后，我告诉他可以用涡流方法进行检测，至于是什么原因造成断裂，等我到现场看看再说，或者找金相专家分析。
我带备GE产品Locator 2s涡流仪器和专用焊缝探头前往工地现场检测。
他们把吊臂从高空拆下平放在地上，方便我们进行检测和他们自己更换修理。
我首先走到断裂的位置详细地查看断口，很明显地看到这个断裂位置不在焊缝而在支撑管母材端头上的压扁位置，一看就知道是经过锻压制造的产品，厂家是将直径102×5mm壁厚的无缝钢管经过锻压扁平两端后再焊接到吊臂上的。
这是很常见的普通锻压制造工艺，为什么会出现断裂呢？我想如果是同一种生产工艺制造的，应该在其它支管同一位置也会出现同样的断裂，一个吊臂上有上百个这样的位置，用户是电厂的工程师，他们与我同样有这种想法，为了以防万一，他们要求将支管的这个位置以及焊缝全部进行检测。
我做了一块参考试块，同样是5mm厚钢板将其弯曲成与支撑管一样的角度并在上面刻上1mm深的槽，然后用泥胶填平再喷漆，漆层厚度与实际支撑管相同，用它来校准灵敏度。
演示给客户看，演示效果很好。
我用涡流检测仪将其它支撑管同样的位置全部扫查一遍，却未发现任何裂纹。
由于用户从未见过涡流检测，而且在不除去油漆的情况下探伤，他们不放心，又针对性地选择20个最可疑和最受力的位置，除去油漆要求我们再做一次超声波和磁粉探伤看看，同时也想验证之前的涡流检测是否可靠。
他们还派上好几个工程师全程跟踪看着我们做超声和磁粉探伤，再做一次的结果同样未见任何裂纹。
浅谈锻造工艺及铝合金锻造
目录
• 锻造工艺概述 • 铝合金锻造的特点与优势 • 铝合金锻造的工艺流程与技术 • 铝合金锻造的质量控制与缺陷防止 • 铝合金锻造技术的发展趋势与展望
01
锻造工艺概述
锻造工艺的定义与分类
锻造工艺是指通过施加外力，使金属 坯料在高温或室温下发生塑性变形， 从而获得所需形状和性能的金属制品 的一种加工方法。根据变形温度的不 同，锻造工艺可分为热锻、温锻和冷 锻。
铝合金的铸锭
熔炼完成后，将铝液倒入模具中，冷 却凝固后形成铝合金铸锭。铸锭的尺 寸和质量对后续锻造过程有着重要影 响。
铝合金锻造前的准备
铝合金铸锭的加热
在锻造前，需要对铝合金铸锭进行加热，使其达到适合锻造 的温度。
铝合金铸锭的清理与检查
加热前需对铸锭进行清理，去除表面杂质和氧化物，并进行 质量检查，以确保其符合锻造要求。
铝合金锻件表面形成的致密氧化膜具 有优异的耐腐蚀性，可应用于海洋工 程、化学工业和食品加工等领域。
高强度与刚性
通过锻造工艺可获得高强度和刚性的 铝合金构件，适用于航空、汽车和高 速列车等领域。
03
铝合金锻造的工艺流程 与技术
铝合金的熔炼与铸锭
铝合金的熔炼
熔炼是铝合金锻造的第一步，需要将 铝和其他合金元素加热至熔点以上， 并进行搅拌和除气处理，以确保合金 成分均匀且不含杂质。
05
铝合金锻造技术的发展 趋势与展望
提高铝合金锻件的性能与质量
优化锻造工艺参数
通过精确控制锻造温度、变形速 度等参数，提高铝合金锻件的性
能和质量。
采用新型合金材料
研发高强度、高韧性、耐腐蚀的铝 合金材料，提高锻件的综合性能。
强化组织结构控制
锻压的工艺类别
锻压的工艺类别锻压工艺是一种将金属材料在受力作用下进行塑性变形的制造工艺。
它通过对金属材料施加压力，使其在一定条件下发生塑性变形，从而得到所需形状的零件或产品。
锻压工艺可以分为冷锻和热锻两大类。
冷锻工艺是指在常温下进行的锻造工艺。
常用的冷锻方法有冷轧、冷挤压、冷拉伸等。
冷锻工艺具有以下特点：1. 适用于各种金属材料。
冷锻可以用于锻造各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
2. 保持材料原有的晶粒结构。
冷锻过程中，由于温度较低，材料的晶粒结构不会发生显著变化，因此可以保持材料的原有性能。
3. 提高材料的强度。
冷锻可以通过加工变形，使材料的晶粒细化，从而提高材料的强度和硬度。
4. 降低材料的变形阻力。
由于冷锻温度较低，材料的塑性较好，因此可以降低锻压过程中的变形阻力，提高锻件的成形性能。
热锻工艺是指在高温下进行的锻造工艺。
常用的热锻方法有热轧、热挤压、热拉伸等。
热锻工艺具有以下特点：1. 提高材料的塑性。
热锻温度较高，可以使材料的塑性显著提高，从而便于进行锻造。
2. 降低材料的应力。
热锻温度较高，可以降低材料的应力，减少材料的变形阻力，从而提高锻件的成形性能。
3. 改善材料的内部结构。
热锻温度较高，可以使材料的晶粒长大，消除材料内部的缺陷，从而改善材料的内部结构和性能。
4. 提高锻件的尺寸精度。
热锻温度较高，可以使锻件的变形能力增加，从而提高锻件的尺寸精度。
无论是冷锻还是热锻，锻压工艺在制造业中都起着重要的作用。
它可以制造出各种形状复杂的零件和产品，广泛应用于汽车、航空、航天、机械等领域。
锻压工艺的发展不仅推动了制造业的进步，也为人们的生活提供了更多便利和选择。
在锻压工艺的实践中，工程师们不断探索新的方法和技术，以提高锻压工艺的效率和质量。
他们不断研究材料的变形行为和力学性能，优化工艺参数，提升设备的性能，以满足不断增长的市场需求。
锻压工艺是一种重要的金属加工工艺，它通过对金属材料的塑性变形，制造出各种形状的零件和产品。
锻造 煅造
锻造煅造锻造和煅造是两种常见的金属加工工艺，它们在制造业中起着至关重要的作用。
本文将分别介绍锻造和煅造的定义、工艺流程以及应用领域。
一、锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和热力来改变其形状和性能的工艺。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻是在常温下进行，而热锻则需要将金属加热至一定温度进行。
锻造的工艺流程包括以下几个步骤：选择合适的金属材料，将材料加热至适当温度，将加热后的金属材料放置在锻模中，施加压力使其变形，最后冷却。
锻造可以使金属材料的晶粒结构得到改善，提高其强度和韧性。
锻造广泛应用于制造业中，特别是在汽车、航空航天、机械制造等领域。
例如，汽车发动机的曲轴、飞机发动机的叶片、大型机械设备的主轴等都是通过锻造工艺制造而成的。
锻造还可以用于制造各种工具、零件和模具。
二、煅造煅造是一种将金属或非金属材料加热至一定温度，在氧化性气氛中进行加热处理的工艺。
煅造的目的是通过氧化反应来改变材料的物理和化学性质。
煅造的工艺流程包括以下几个步骤：选择合适的原料，将原料粉末加热至适当温度，使其发生氧化反应，然后冷却。
煅造可以使原料粉末结合成固体块状，并改变其物理和化学性质。
煅造广泛应用于陶瓷、玻璃、金属粉末冶金等行业。
例如，陶瓷制品的制造过程中需要进行煅造，金属粉末冶金中的粉末冶炼也需要通过煅造进行。
总结：锻造和煅造是两种常见的金属加工工艺，它们在制造业中的应用非常广泛。
锻造通过施加压力和热力来改变金属材料的形状和性能，适用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
煅造通过氧化反应来改变材料的物理和化学性质，适用于陶瓷、玻璃、金属粉末冶金等行业。
这两种工艺都有其独特的优势和适用范围，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
通过不断改进和创新，锻造和煅造工艺将在未来的制造业中发挥更大的作用。
锻坯的加热和锻件的冷却
锻坯的加热和锻件的冷却
1.1 锻坯加热的目的及锻造温度范围 1. 锻坯加热的目的
锻坯加热的目的是提高金属的塑性和降低其变形抗力， 即提高金属的可锻性。除少数具有良好塑性的金属可在常 温下锻造成形（称为冷锻）外，大多数金属在常温下的可 锻性较低。但将这些金属加热到一定温度后，可大大提高 其可锻性，并只需要施加较小的锻造力，便可使其发生较 大的塑性变形，这称为热锻。
锻坯的加热和锻件的冷却
1.3 锻件的常见加热缺陷 1. 氧化和脱碳
如果将金属坯料加热到高温，坯料表层中的铁将和炉气中的 氧化性气体（如氧气、二氧化碳、水蒸气、二氧化硫等）发生化 学反应，生成氧化皮，这种现象称为氧化。氧化造成金属烧毁， 每加热一次，烧损量约为坯料重量的2％～3％，严重的氧化会造 成锻件表面质量下降，加剧锻模磨损，降低模具的使用寿命。
锻坯的加热和锻件的冷却
感应加热是利用交流感应线圈产生交变磁场，使置 于线圈中的坯料产生涡流损耗和磁滞损耗而升温加热， 具有加热速度快、加热质量好、控温准确、易于实现自 动化等特点，但是成本高。感应器能加热的坯料尺寸小， 适合于模锻或有色金属坯料的大批量加热。接触加热是 利用大电流通过金属坯料产生的电阻热加热。这种加热 方式加热速度快、金属烧损少、热效率高，适合于模锻 坯料的大批量加热。
锻坯的加热和锻件的冷却
1. 手锻炉
手锻炉由灰坑、火沟槽、送风装置及其他辅助装置构成，其结构 简图如图1-1所示。手锻炉是以煤或焦炭作为燃料的火焰加热炉。煤由 前炉门7加入，放在炉箅4上面，而燃烧煤所用的空气则由鼓风机3经过 风管从炉箅4下面进入煤层。后炉门5一般都是与炉箅4相对的，这样不 仅便于出渣，而且也可以供加热长杆或轴类锻件时外伸之用。
锻坯的加热和锻件的冷却
锻造的工艺类别 -回复
锻造的工艺类别-回复关于锻造的工艺类别锻造是一种利用金属材料进行塑性变形的加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等众多领域。
在锻造过程中，金属材料通过施加力量使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和性能。
根据锻造的不同方式和应用需求，可以将其分为以下几个工艺类别。
1. 锻造分类的基本原则针对不同的应用需求，锻造工艺可以根据工作温度、加工方式、材料形态等因素进行分类。
根据工作温度，锻造可以分为冷锻、热锻和半热锻。
根据加工方式，分为自由锻造、模锻和挤压锻造。
根据材料形态，分为块锻和片锻。
2. 冷锻冷锻是指在室温下进行的锻造工艺。
冷锻适用于一些低碳钢、合金钢等材料，常用于大批量生产零件，具有高效、成本低的特点。
冷锻的主要优点是能够保持金属材料的机械性能，但对于一些高碳钢和有色金属来说，冷锻会导致良好的塑性变形困难。
热锻是指在高温下进行的锻造工艺，通常应用于高碳钢、合金钢和不锈钢等材料。
热锻能够降低金属的形变阻力，提高金属的塑性变形能力，使其更容易塑性变形，从而获得更好的工艺性能。
热锻的工艺温度通常在材料的非再结晶温度至再结晶温度之间。
热锻不仅能够得到复杂形状的零件，还能够提高材料的机械性能和耐热性。
4. 半热锻半热锻是指在金属材料的工作温度接近再结晶温度时进行的锻造工艺。
半热锻结合了冷锻和热锻的优点，能够在保持较高塑性的同时降低锻造过程中的形变阻力。
这种工艺适用于很多钢材、高温合金和有色金属的锻造，可以得到更好的成形精度和机械性能。
5. 自由锻造自由锻造也称为自由锤锻造，是锻造中最常见的一种工艺。
在自由锻造中，金属材料被放置在将要锻造的位置上，然后用锤头或锻压机施加冲击力或压力进行塑性变形。
自由锻造适用于锻造不规则形状的零件，可以得到良好的成形效果和机械性能。
模锻是利用模具将金属材料压制成所需形状的锻造工艺。
模锻适用于精密锻造，能够获得更高的形状精度和尺寸一致性。
模锻通常需要使用专门设计的模具和模锻设备，具有较高的成本。
锻造的种类和特点
锻造的种类和特点当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
锻造的基本知识课件
严格执行工艺规程
确保操作人员按照工艺规程进 行操作，不违规操作。
定期质量检查
对锻件进行定期的质量检查， 及时发现并处理存在的缺陷。
引入质量管理体系
通过建立完善的质量管理体系， 明确各环节的质量责任，确保 质量的稳定和持续改进。
06
锻造技术的发展趋势与展 望
锻造技术的发展趋势
高效化
随着科技的进步，锻造技术正朝着高效化方向发展。新型 的锻造设备、工艺和材料不断涌现，提高了生产效率和产 品质量。
随着全球化进程的加速，锻造技术将更加 国际化与合作，加强国际间的技术交流与 合作，共同推动锻造技术的发展。
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锻造技术的未来展望
新材料应用
数字化转型
随着新材料技术的不断发展，新型的高性 能材料将应用于锻造领域，提高产品的性 能和可靠性。
数字化转型将继续深入到锻造行业中，实 现生产过程的全面数字化管理和监控，提 高生产效率和产品质量。
跨界融合与创新
国际化与合作
锻造技术将与其他产业领域进行跨界融合 与创新，拓展新的应用领域和市场空间。
模型锻造
总结词
模型锻造是一种利用模具来控制锻件形状和尺寸的锻造工艺。通过将坯料放入模具中，施加压力使其贴合模具的 型腔，从而获得精确的锻件。
详细描述
模型锻造通常在模型锤或液压机上进行。首先制作一个与所需锻件形状和尺寸完全一致的模具，然后将坯料放入 模具中，施加压力使其贴合模具型腔，最终获得精确的锻件。模型锻造的优点在于能够快速、准确地制造出形状 复杂的锻件。
锻造的分类
01
根据变形温度，锻造可 分为热锻、温锻和冷锻。
02
热锻是将金属坯料加热 至高温软化状态，然后 进行塑性变形。
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以下文章来自金蜘蛛紧固件论坛专家所写：
温锻与冷镦的区别
钢是Fe（95%以上）和C（大约0.05%～1.50%以下）的铁碳合金，适当增减一些合金元素变成合金钢。
无论是哪种化合物都是结晶体构造，这种结晶体随着温度的变化而变化，钢在760℃附近开始再结晶，结晶体会变得很粗大。
长期以来，是这样区别热锻和冷镦的，再结晶点温度（～750℃）以上的锻造加工叫做热锻；在室温（20℃以下）下的锻造加工叫冷镦加工。
一般来说要在800℃以上进行热锻的话，就要把材料加热到1000℃，钢的拉伸强度会降低到室温时的10%～40%。
此时，利用高温下金属拉伸强度下降的特性，使高强度材料的锻造加工变得容易了很多。
众所周知，当钢加热到1000℃左右时，钢的表面氧化膜就会变厚，锻压时氧化膜剥离脱落，就会增大模具的损耗，热锻出来的产品的尺寸精度也会因此受到很严重的影响。
而且，100mm的钢材如温度变化每变化1℃就会有0.001mm的膨胀收缩。
那么，在1000℃的加热情况下，把膨胀了1mm的钢件放入模具里进行加工，加工后冷却到室温时就收缩
1mm，这时的产品和模具尺寸就有了差异，这就是热锻的缺陷。
因此，比热锻的温度低，又比冷镦温度高的温锻就应运而生了。
现在温锻的温度区域一般选择在400～800℃。
由于温锻的温度比较低，加热的时间相对短，氧化膜的发生厚度较少，热膨胀量少，锻造产品的尺寸精度就比热锻好。
但是，在超过400℃的温度区域内能有效降温的润滑剂几乎是没有的。
这种模具的负担就很大，金属材料的选定就成了难题。
那么，将模具进行恰当的预热或者在加工过程中对模具进行冷却就是必不可少的。
如今，冷镦的温度区域已被扩展到200℃以下。
磷酸盐皮膜化合的磷皂化处理等润滑剂的进步、模具材料和模具的镀膜技术的进步都为此做出了很大贡献。
不论是温锻，还是冷镦模具和润滑剂都是重要的技术要素，仅把钢材加热到800℃并不能预示温锻的成功。
如果没有做好包括模具温度控制等品质对策，还会有很多问题发生从而导致生产失败。
对于温锻来说，钢材放入模腔内温度要有800℃，这时即使是10℃的差别都会发生结晶粒的粗大化或结晶组织的缺陷，在正常的生产过程中，如果发现有一点点的异常或检测有问题时，就必须立即将生产线停止，查明原因以防止问题的再次发生，因为温锻并不是单纯的高温加工。
温锻与冷镦是比较相近的模锻加工技术，模具的密闭度过程要求很高，所以钢材的体积公差幅度较窄，不但材料的直径公差小，长度公差必须严格控制。
哪怕体积公差仅大一点点，也会对模具造成损坏。
破损的模具碎片会造成操作人员的伤害。
如果体积不足，就会造成锻件缺陷，作为锻件就是不合格产品。
不仅如此，有表面缺陷的会使得模具内的压力低下，材料得不到必要的压力负荷，就会使得产生内部裂缝等。
温锻的主要特点包括以下几方面。
温锻适合的温度范围很狭窄，需要注意的是：
①可考虑冷镦工艺的方法。
温度的误差与加工负荷紧密相连，直接影响毛坯件精度，要避免过热。
②要求温锻的产品形状精度和尺寸精度要接近冷镦的产品，即使需要进行切削加工等后续加工时，也要考虑使加工量做到最小，这是按照冷镦工艺加工考虑的。
因此，冲头圆角、横架、顶针等要保证加工精度。
③没有冷镦应用广泛，主要是温锻的模具材料要求具有较高的耐磨性、红硬性和较少脱碳性等的品质。