新型筒仓施工难点
煤矿大型筒仓工程施工难点浅析
２ 工 程施 工重点 分析 施工 过 程 中重 点 、难点 在 于测 量控 制 及模板工程 ，基础大体积砼的施工 ，本文 将 针对这 几点 进行 简单剖 析。 ２ ． １施 工 测量 工 作 。在施 测 过 程 中主 要进 行下 列工 作 ２ ． １ ． １筒仓 工 程 主轴 线 的调 整 。根 据 已知点以极坐标法测设主轴线点，初步定 位后，再对它们与已知点进行联测 ，平差 计算求得其实际坐标 ，与设计坐标 比较 ， 将 初定 点位 归化 改正 到设 计点 位 。设计 在 条直 线上 的 主轴线 点 ，由于 测量 误差 使 得 测设 在地 面上 的各 主轴 线 点不严 格在 一 直 线 上 ，为 了保 证 主 轴 线 的 线 角 关 系 ， 还 须将 各主 轴 点调整 到一 条直 线上 ，直 线
设附合水准路线前 ，结合场区情况 ，在场
区水 准 基 点 间埋 设 永 久 性 高 程 点 ，埋 设 ３ － ６ 个 月后 ，再 进行 联 测 ，测 出场 区半 永 久性点的高程，该点亦可作为以后沉测 的
基准 点 。
２ ． １ ． ３筒仓 工 程 基 础施 工 测 量 。首 先 根 据 施 工 控 制 网 和筒 仓工 程 角 点 设 计 坐 标 ，在 控制 点上 设置 全站 仪 ，放样 出简 仓
式采 用筒 壁支 承的钢 筋混凝 土筒 仓 。
１ ． ２混凝 土强度等级 。基础垫层 采 用Ｃ １ ０ ，基础梁板及上部砼结构为Ｃ ３ ０ 。 钢 筋混 凝 土 的保 护层 筏 板 为４ ０ ｍｍ，标 高 ３ ． ８ ２ ０ ｍ以下筒 壁 内外侧 均 为 ３ ０ ｍ ｍ，标 高 ３ ． ８ ２ ０ ｍ以上仓 壁 内侧 为４ ０ ａ ｒ ｍ、外 侧 均 为
工 程 技 术
筒仓工程受限空间作业方案
筒仓工程受限空间作业方案一、项目概况随着现代农业的发展，粮库和筒仓作为存储粮食的重要设施，扮演着至关重要的角色。
然而，由于筒仓的特殊结构和受限空间的特点，其施工和维护存在一定的困难和隐患。
本文将从受限空间的角度，探讨筒仓工程受限空间作业方案。
二、受限空间的定义根据美国国家安全委员会（OSHA）的定义，受限空间是指具有以下特点之一或者多个的封闭空间：1、对人员进入、工作和离开有限制；2、构造使人员进入后很难进行工作；3、容易成为危险气体、粉尘、蒸气或缺氧的集聚区；4、存在可能危害人身安全和健康的其他特殊情况。
筒仓的内部空间通常对人员的进入和工作有限制，且常年存储大量粮食，容易引发粉尘爆炸等危险情况，因此筒仓工程属于受限空间作业。
三、受限空间作业的危害1、缺氧及有害气体：筒仓内部由于粮食的堆积，容易产生二氧化碳和一氧化碳等有害气体，造成人员缺氧和中毒。
2、粉尘爆炸：大量的粮食储存容易形成粉尘，一旦在有火源的情况下，造成爆炸危险。
3、高温高湿：夏季筒仓内部温度高，湿度大，易导致中暑和中暑休克。
4、结构不稳定：由于长期存储和磨损，筒仓内部结构容易出现裂缝和松动，存在坍塌的危险。
5、工作难度大：受限空间作业条件艰苦，人员进出和物料运输不便，增加了工作的难度和风险。
四、受限空间作业的管理措施为保障受限空间作业的安全，需要采取一系列的管理措施：1、制定专门的作业方案：在进行受限空间作业前，需要制定详细的作业方案，明确工作的步骤和要求，包括进入和离开的程序、安全设备的使用等。
2、人员培训和技能考核：作业人员需要接受受限空间作业的培训，掌握相关的安全知识和技能，并通过技能考核，取得相关证书方可上岗作业。
3、建立安全管理制度：对受限空间作业进行严格的管理，制定详细的安全管理制度，包括上岗证管理、安全教育、安全交底等。
4、配备必要的安全设备：在受限空间作业中，需要配备吸尘器、氧气检测仪、通风设备、救生绳等必要的安全设备，以确保作业人员的安全。
筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨
筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨近年来我国城市化的进程加快，人口同土地之间的矛盾变得逐渐尖锐，液压滑升模板则是随着高层建筑增多而出现的现浇混凝土工程施工技术之一。
但是在运用之中也出现了相关问题，基于此，本文论述了筒仓滑模施工之中常见的质量问题以及解决对策。
标签：筒仓滑模;质量问题;对策引言：上世纪初期，随着施工综合管理水平的逐步提高及集中控制设备和液压滑模千斤顶的研制成功，滑模施工工艺于四十年代中期在国外得到了较好的发展。
许多发达国家在生产河、海护岸混凝土工程中大量采用滑模技术。
同时，在水利工程的渠道和运河混凝土衬砌工程中，该施工技术也得到广泛使用。
在铁路、公路、水工、建筑等的护坡工程中，用滑模生产混凝土连续挡土墙。
六十年代国外堆石坝面板施工开始采用滑模，该技术的应用全面实现了面板的快速施工，促进了混凝土面板堆石坝的发展，20世纪70年代建成的澳大利亚塞沙纳坝，其面板滑模滑行速度平均为1.5-3.0m/h，20世纪80年代建成的佛士度阿利亚坝，平均滑行速度为2.5m/h。
澳大利亚戈个墩坝拱围堰（高25m），瑞典瓦格富斯拱坝（高45m），美国特鲁布尔湖重力坝（高42m）等，均采用了滑模技术施工。
1、滑模施工的优势模板工程通常分为模板设计计算、模板安装拆除、模板维修保管和模板运输四部分。
这四部分密切联系、不可分割。
滑动模板的优越性主要体现在以下几个方面：第一、结构具有较好的整体性，工程质量较高，极大的提高了建筑的刚度和抗震性，同时施工的速度也比较快。
第二、模板用量少，在底部组装成型后一直滑升到浇筑高度，并可收缩截面。
第三、施工方便安全，混凝土的浇筑和钢筋的绑扎都在操作平台上完成，作业效率高。
另外，它的经济效益和环境效益好，可以周转使用。
2、滑模装置组装顺序在砼基础上弹出轴线、模板及提升架安装线，在提升架下用砂浆找平→安装提升架→安装内外围，调整其位置，满足模板倾斜度和对称要求→绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安装预埋件及预留孔的胎膜→安装模板，先安装角膜后安装其他模板→安装操作平台桁架、支撑和平台铺板。
钢筋混凝土筒仓施工方法解析
钢筋混凝土筒仓施工方法解析摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
在此对不同筒仓的施工进行解析。
关键词：筒仓，分类，施工技术一、筒仓分类对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
二、施工方法大直径高仓。
大直径高仓的施工技术要点是保证模板体系的整体稳定性，以及偏差的可控可调。
大直径高仓采用无内平台的径向可调拉杆滑升模板体系，提升架内外侧各设置2道加强围圈（规格不小于10#槽钢）。
滑升系统控制要点：均衡设置提升装置；加强围圈接头采用焊接或刚性栓接构造；液压油路采取均衡（等阻力）布置方案，采用分油器分级配置；可调拉杆保持承力均衡；配合偏差监测措施，分步微调，以偏差预控为主。
超大直径筒仓。
对于超大直径筒仓，如采用可调拉杆滑模体系，在实际施工中，其可调拉杆的工作效能有可能降低，因此本课题采用无内拉杆的滑升模板体系。
该体系仍采用悬挑式操作台，不设径向拉杆，滑升模板系统沿筒仓仓壁呈圆周形布置。
系统构成由：提升装置、加强梁（环梁）、加强围圈、围圈及模板、液压动力装置、调控设施等组成。
其技术要点是，沿环向均衡设置提升架、千斤顶；支撑杆在仓壁内外两侧间隔交替布置，提升架按中心对称方式安装；提升架顶部两侧设置环向加强梁；液压油路仍采用均衡布置方案，内外侧千斤顶不同路。
从而形成整体稳定、偏差可调的体系。
超大直径筒仓滑升施工的偏差监测，在仓壁周边均匀设置基准桩点，采用标靶原理测量计算滑升施工过程中的倾斜、扭转、失圆偏差值及监控发展趋势。
筒中筒构造。
一般属于大直径筒仓（直径≤45m）或高仓，仓壁施工采用内外同步滑升施工技术。
滑模采用挑架式操作平台，内筒采用加强围圈构造措施并通过筒内径向可调拉杆形成稳定构造系统，同时发挥工程中心定位作用；外筒滑模系统设置径向水平可调拉杆，与内筒连接，内外筒模板构成一个完整的滑升模板体系，以保证滑模系统整体性和刚度。
解决立筒库施工中滑膜施工工艺重难点问题的经验分析
解决立筒库施工中滑膜施工工艺重难点问题的经验分析摘要：在我国众多现浇筑施工技术中，滑膜工程技术作为机械程度较高、施工速度较快、抗震性能较好、结构整体性较强的一种新型施工工艺，已经在立筒库施工中普遍应用，保障了工程质量与安全。
然而，在具体施工中，滑膜施工工艺存在诸多重难点，影响了工程整体质量，对此，本文探讨了滑膜施工工艺的重点和难点，以期有效解决施工存在的问题，为立筒库施工提供参考意见。
关键词：立筒库施工；滑膜施工工艺；重难点前言科学化水平不断提升，人们对施工单位的施工速度、施工质量等提出更高的要求，在立筒库施工中，传统的混凝土技术已经无法保障工程质量，滑膜施工技术的出现，取得了显著效果[1]。
国家生产力不断强化，滑膜技术得到长足发展，对现浇筑施工工艺带来了绝对保障，推动了立筒库的良好施工，促进了我国工程技术的发展。
1.立筒库施工概况某农场今年产稻30万吨，为保障粮食的有效存储，该农场设计了10个圆形连体筒仓，具体如图1所示。
在前期设计的建设目标中，筒仓的外壁半径有6.25m，内壁半径为5.75m，筒壁为0.25m，顶板标高为37m。
在立筒库建设中，其内设置了环梁星仓、混凝土漏斗，星仓底板厚0.4m，标高为9.3m，混凝土漏斗的顶部标高同样为9.3m，底部标高为2.3m，顶板是由压型钢板与混凝土相结合的组合楼板，厚为0.12m＋0.75m，筒仓混凝土强度为C30，在该工程施工过程中，为保障工程建设的质量与安全，切实满足设计需求，采用了滑模施工技术，下文对该技术展开探讨。
图1 立筒库各层结构平面布置图比例1：10002.滑膜施工的技术特点在立筒仓施工中，滑膜施工技术的应用，已经得到了普遍认可，如图2，某工程应用滑膜施工技术进行施工。
滑膜施工技术的应用，非常有效的减少了立筒仓浇筑时间、资源与资金的浪费，保障了立筒仓的质量与安全，因此，滑膜技术在立筒仓施工中得到了普及。
在滑膜施工中，主要包含以下技术特点：2.1施工优点滑膜施工技术的应用，保障了立筒仓工程的整体性，忽略了传统工艺中的施工缝要求，即使是不同结构板块，也能够连续施工，有效节省施工总时间；滑膜施工采用的是机械施工方式，通过机械自动化，不断循环浇筑，施工速度快，正常情况下，在本工程连体筒仓建设中，每日至少能向上滑升2.5m；同时，滑膜技术的应用，减少了辅助的消耗，节约施工成本；另外，采用滑膜施工技术，所建设的立筒仓外形更加精致好看，缺陷较少，质量有保障，减少了后续维修费用的产生。
浅谈筒仓滑模施工质量控制
浅谈筒仓滑模施工质量控制随着经济的发展，基础建设的速度加快，建设工程也朝着快速、经济的方面发展，仓体滑模施工相比满堂脚手架支设模板的优越性也越来越明显。
筒仓滑模施工是钢筋、混凝土、模板滑升等工序交叉在一起的施工工艺。
因此，控制好滑模钢筋、混凝土和模板滑升各工序的质量显得尤为重要。
下面将结合筒仓滑模施工，针对滑模钢筋、混凝土和滑模体系的质量问题成因，提出了具体的施工控制措施，保证了筒仓滑模施工质量。
标签：筒仓滑模施工；混凝土；滑模体系；钢筋；质量控制滑模钢筋施工质量问题和控制要点一、钢筋保护层厚度不足1、原因分析①扶壁柱和仓壁竖向钢筋绑扎高度偏大，钢筋骨架重心偏位，向一个方向倾斜紧贴模板②扶壁柱箍筋尺寸偏大或者箍筋位置绑扎不正确超出钢筋保护层。
仓壁水平钢筋与竖向钢筋未绑紧，水平钢筋松动脱离竖向钢筋2、质量控制①如果扶壁柱竖向钢筋安装绑扎过高，用脚手管搭设“井子架”将扶壁柱钢筋骨架加固定位。
对于仓壁竖向钢筋倾斜偏移，可设置可靠的水平定位卡，固定竖向钢筋位置。
②严格安装设计施工图纸下料加工箍筋，同时正确安装箍筋，将扶壁柱柱子筋与箍筋和仓壁竖向钢筋与水平钢筋绑扎牢固紧密。
二、钢筋间距偏差较大1、原因分析①钢筋安装未严格按照设计尺寸安装②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋偏位。
2、质量控制①钢筋绑扎或焊接必须牢固，对水平钢筋设置可靠牢固的钢筋定位卡，底部竖向钢筋画线进行标识。
②混凝土浇捣过程中不碰撞钢筋，严禁踩踏、砸压或直接顶撬钢筋，并且钢筋工随时检查钢筋位置，及时校正。
三、水平钢筋搭接长度不够1、原因分析①钢筋工责任心不强，未严格按照设计要求搭接2、质量控制①对钢筋工进行详细的技术交底，严格按照水平钢筋搭接长度不应小于50倍钢筋直径，接头位置应错开布置，水平方向错开距离不应小于一个搭接区域，也不应小于1.0米，在竖向截面上每各三根钢筋不应多于一个接头。
筒仓施工中常见问题及处理方法
利用滑模平台支仓项锥壳。在 三个筒 仓施工 中总结 易出现 的问题 满 足 滑模 工 艺要 求 ， 即每 次 提 升 的 时 间 间隔 根 据 混 凝 土 出模 强度 适 及 处理 、 防 、 预 解决 办 法 。 当控 制 ， 次提 升～ 个 浇筑 层 高 度 时 ， 全面 检查 出模 混凝 土 的质 量 每 应 ２ 筒仓模具组装前放线 及 强度 ， 发现 有 裂缝 等 不 正 常现 象 时应 及 时 分析 原 因 ， 采取 相 应 的措 ①经过三个筒仓的施工，放 圆弧线是存在一定的难度和 不便 ， 施及时处理。混凝 土出模后及时修补、 刮粘浆 ， 并修补砂眼气泡。 般 情 况 下 都是 采 用 钢 尺 在基 础 上 以圆 心 内外 半 径 ， 圆 弧 位 置 上 在 ４４对洞 口模板 出现的问题与防范措施 我处滑模机具多为刚 ． 找出若干等份点 ， 用墨线弹出一个近似于 圆的多边形。② 通过施工 柔结合。模具组装连接多为铰接连接形式 ， 连接体在不 同程度上产 观察 发 现尺 寸偏 差较 大 ， 尺 在 钢 筋 中里 外 穿梭 非 常 不 便 ， 作 时 生 变动 ， 过 洞 口 时模 板 截 面 变形 等情 况 ， 其 原 因主 要 有 过 门 窗 钢 工 在 究 间较 长 ， 尺 在 不 同 温 度 时 的 的 延 伸 率 也 不 易 掌 握 ， 模 具 组 装 时 洞 口滑 升 时洞 口两 侧 混凝 土 对 模 板 围 圈 产 生 的 侧压 力 ， 致 没有 钢 钢 且 导 也 是 以我们 放 线 为 准 ， 造成 累积 误 差 ， 响筒 仓壁 厚 的设 计 尺 寸 。 筋混凝土的窗洞 口圆弧模具在侧压力作用下向两侧延伸 ， 会 影 使洞 口模 经过思考和总结 ， 我认 为用五合 板 ， 经过计算 制作 出内外径圆弧 的 具 截 面 变 小。 筑 混 凝 土 的模 具 变 大 。 过 几 次滑 模 施工 ， 窗洞 口 浇 经 在 精确样板 ，在筒仓基础上量 出内外径点用 ３ ４ － ｍ的弧度 样板 画弧 ， 处 分 段 在模 具 内支 承 工 字型 木 方 ， 方法 对 防 止 窗 洞 口变 形 能起 到 此 这样即减小 了误差， 又便于操作 ， 省时省力。 有 效 的控 制 作 用 。 ３ 钢 筋 ５ 扭 转 与垂 直 偏 差 ①钢筋制作。 由于筒仓施工采用 的是滑模工艺 ， 根据历次滑模 ①滑模机具及施工静动荷载是 以支承杆 为导 向。 支承杆一端相 的实际情况 ， 模具组装时按设计模板锥度 为 ２ ５ 模板上 口小下 对固定在朔性混凝土 中， ％一 ％， 一端 处于 自由状态 下， 在滑模机具 整体 向 口大 ， 中部 为壁 厚 的 实 际尺 寸 ， 口比 下 口小 １ｒｍ 左右 ， 上 ０ ａ 因为 模 具 上 滑 升 时 就 会产 生 扭 转 和偏 移 。② 造 成 偏 移 与扭 转 的 因素很 多。例 在组 装 时偏 差较 大 ， 以及 滑 升 时 ， 具 的 变 形 ， 分地 方模 板 上 口会 如 ： 模 部 滑升爬杆不垂直 、 平台静动荷载不均匀、 模具组 装质量 差、 模板 比原 设 计 增 大 或缩 小 ， 筋 无 法 顺 利 入 模 ， 据 实 际 施 工 情 况和 经 锥变不一致 、 具设计上有缺 陷、 钢 根 模 钢筋绑扎不规范、 钢筋挤模刮模 、 验， 考虑 以上原因， 在模板 内侧挂保护层弯钩。 扶壁柱柱筋倾倒现 千 斤顶行程不 一致 、 ② 混凝土 出模强度差 、 爬杆失稳及风载等诸多 因 象 的防范。由于扶壁柱立筋和箍筋绑 扎不规范及 自由高度较高难 以 素。③ 结合 以上滑模扭 转和偏差的原因 ， 依据测量偏差数据分析偏 控 制 等 原 因 ，会 造 成 严 重 的倾 倒 现 象 因此 刮 坏 模 具 的 情 况 时 有 发 差 原 因。 一般 纠 偏 纠扭 有 以下 几 种 办 法 ， 先 是 在 模具 组装 时 加 强 首 生 ， 对此情 况， 针 为保证钢筋绑 扎质量避免刮模 ， 在扶壁柱上 方， 滑 质量控制 ， 钢筋绑扎、 浇筑混凝 土要按规范施工 ， 免钢筋刮模情况 避 模 机具 的联 系 围 圈上 用 钢 管 或钢 筋 四面 设 挡 临 时 点 焊 ， 根 本 上 解 的出现， 从 平台上的材料要均 匀堆放 ， 一次调运数量不宜过多。出现偏 决倾倒现象。 ③钢筋刮模情况的处理。首先浇注混凝土时应低于模 差和 扭 转 时 要 及 时控 制 和 调 整 。一般 用 调 整 平 台水 平 高 差控 制。根 板 上 口 ５公 分 ， 以便 观 察 到 钢筋 入模 情 况 。 遇 到 刮 模 时 可 采 用 （ 据偏 差方 向调整干斤顶倾斜度 ， 它一 个向反方向的作 用力 ， １ ７ ８ 给 使其 或中 ６的圆钢 ， 垂直伸入模板一 部分上部 点焊 到箍筋或水平 筋上便 减 小 偏 差 和旋 转 。 偏 差 较 大 时 ， 用 外 力纠 偏 ， 体 办 法是 ： 使 具 混凝 土 于钢筋顺利入模保证模 具不 受破坏。加强钢筋绑 扎质量控制 ， 严格 墙 壁 或 附 壁柱 上预 先 下 埋 件 ， 出模 后 焊 上 挂 钩 ， 用 ５吨倒 链 在 待 使 控 制保 护层 厚 度 。 模 具 下 围 固挑 头 处 （ 挑 头 与 围 圈进 行 点 焊 Ｊ 挂 在 埋 件 挂 钩 上 ， 此 一端 ４ 混 凝 土 拉 紧 倒 链 对 模 具 整 体 施 加 反作 用 力 （ 般 设 置 两 台 以上 倒 链 ） 度 一 角 ４１施 工准 备 针 对 滑 模 工 艺 的 性质 ， 筒 仓 施 工 前 ， 论 是 商 般 控 制在 １一 ０度 之 间 ， 出 范 围后 另 下 埋 件 。 滑 升 时派 专 人 操 ． 在 不 Ｏ３ 超 品泵送混凝土 ， 还是 搅拌 站搅灰塔 吊运到工作面 ， 都应 对混凝土 的 作 ， 倒 链 承 受 ３ ５吨 的拉 力 。此 方法 行 之 有效 。但 不 能操 之过 急 ， 让 — 配 合 比 、 落度 ， 时 间 及 温 度 差 做 几 组 试 块 以满 足 滑 模 工 艺 的 要 应缓 慢 进 行 ， 免 倒 链 受 力 过大 而 损 坏 。 滑 模 纠偏 人 员要 仔 细 认 真 塌 分 避 求， 出模 强 度控 制在 ０２ ０４ ａ 般 采 用 用 指 压 法 判 断 ， 指 印 清 工作 ， 保筒仓各项指标控 制在规范以内。 ．— ． Ｍｐ 一 即 确 晰 不致 下 陷 。 ６ 结束 语 ４２浇 灌 混 凝 土 混凝 土 应 分 层 均 匀 浇筑 ，每 层 浇筑 的 混凝 土 ． 滑模施工是一个动态的施工过程 ， 任何 一道工序 的闪失都将会 高度 应 在 同 一水 平 面上 ， 有 计 划 的 变换 浇筑 方 向。 可 先 浇 阴面 ， 影响 滑 模 施 工进 度 和 质 量 。必 须 提前 做 好 滑 升 过程 质 量控 制。经 过 并 也 后 浇 阳面 ， 于 混 凝 土 强 度 均 匀 上 升 ； 层 浇 筑 的 厚度 控 制 在 ２ — 伊泰集团纳林庙一号井三个筒仓的滑模施工。 便 分 ０ 在发现问题和解决 问 ３ ｃ 。各层浇��
新型混凝土筒仓施工技术体系应用研究
新型混凝土筒仓施工技术体系应用研究随着市场竞争的加剧，水泥生产线建设工程工期要求越来越短，而且多数混凝土结构都取消了装修做法，保持着清水混凝土效果。
而且在水泥工业建筑中筒仓工程有着数量多、高度高等特点，所以筒仓结构的观感质量直接影响着整个工程的外观效果。
我们在多年筒仓滑模施工的经验基础上，不断探究清水混凝土施工工艺，并持续改进，使筒仓工程混凝土达到清水混凝土的要求。
标签：新型；混凝土筒倉；施工技术；应用1、新型筒仓工程特点新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于传统筒仓的显著特点：1）直径增大使得内空间和跨度加大，传统的平台式滑构造体系不再适用。
2）大跨度结构仓库顶部结构，安装复杂，产量高，施工安全和工程质量一直是人们关注的焦点，传统的设置安装平台的施工方法，施工面积大，技术要求高，需要更多的工具，建设周期长，建设不经济。
3）构造复杂，施工难度大。
典型构造包括筒中筒的构造形式、高型库底板和直形挡墙构造、耐磨内衬构造、单侧变截面仓壁等，各自具有不同的技术要求。
如何保证工程质量是施工的关键所在。
耐磨衬里的一般设计要求是在混凝土仓壁内侧设置锚固铁，然后在施工后将抗冲击钢轨焊接在墙体上，然后将二次支撑模浇注到耐磨混凝土中。
施工难度大，工期长，质量保证低。
传统的筒仓施工方法没有采用其他施工方法，传统的施工方法效率低，难以满足筒仓的技术要求。
筒仓结构的新发展具有筒仓尺寸大的特点，这明显增加了筒仓结构的施工难度，对筒仓的传统施工方法提出了挑战。
筒仓对施工工艺提出了更高的要求。
2、新型混凝土筒仓施工关键技术的确定面对新型混凝土筒仓施工特点与难点问题，应结合具体工程特点，从施工的关键技术进行确定与研究。
2.1 新型混凝土筒仓施工技术优化的确定在当前新的混凝土筒仓施工技术组合模板支架，三角架倒模工艺，滑升模板和脚手架施工技术如倒模工艺进行了分析和总结，因为滑升模板技术具有成本低、施工速度快、施工安全性比较突出的技术优势，可以利用滑升模板技术为钢筋混凝土筒仓施工优化技术的一种新型。
新型筒仓施工难点
大型筒仓施工难点
大型筒仓结构施工技术的焦点问题主要来自施工技术和施工工期两个方面。
工期方面：当前建设项目建设周期均较短，工期紧张，是所有工程项目普遍遇到的问题。
由于大型筒仓工程的特点，在大型筒仓施工中工期矛盾表现的更为突出。
在保证质量的前提下，建设工期、施工技术成为关键。
施工技术方面：由于构造复杂和大型化，用传统的施工方法有的难于满足工程技术要求和施工技术要求，同时还存在着工程质量难以保证、施工安全隐患较多的问题。
按传统技术路线组织施工，存在着施工准备时间长，设备工具量大，劳动投入多，施工速度慢，不仅存在投入多、成本高、工序复杂等问题，同时也难于满足工程建设项目的要求。
大型钢筋混凝土筒仓的工程特点，施工难点和需要解决的技术问题有效缩短大型筒仓施工工期：
简洁高效的大直径筒仓仓壁模板体系，有效保证筒仓工程质量和施工安全；
经济、可靠的仓顶钢结构安装技术；
各类形式的筒仓及其附属构造的施工优化方案。
筒仓施工技术的确定
钢筋混凝土筒仓关键施工技术研究主要结合该类工程特点，从解决施工难点和重点问题入手。
钢筋混凝土筒仓施工技术优化技术选择：
对可用于筒仓施工的三脚架倒模工艺、脚手架翻转膜工艺，脚手架组合模板工艺，滑升模板施工工艺，爬模施工工艺等施工方法进行分析，审核钢筋混凝土筒仓的施工方案，使方案具备施工速度快、成本低廉、施工安全等方面突出的优势。
浅析筒仓滑模施工中常见质量问题及对策
浅析筒仓滑模施工中常见质量问题及对策摘要：随着我国经济的高速发展，种种建筑施工技术都得到一定程度的发展，而在这之中滑模技术作为一种快速施工技术也获得一定程度的发展，基于此，本文结合滑膜施工优势、施工工艺特点论述了滑模施工技术在筒仓施工中经常出现的质量问题以及相应对策，避免在以后的施工中重复出现类似质量问题。
关键词：筒仓滑模；质量问题；措施引言目前随着我国高层建筑的不断兴起，高层建筑由于其层数较多，垂直距离较大，所以在施工时具有较大的难度。
同时当施工达到标准层数后，还存在着许多重复性的劳动，导致施工中劳动强度较大。
但随着机械化作业水平的不断提高，一些现代化的施工机械开始应用到高层建筑施工当中，这对提高施工进度起到积极的作用。
而滑模施工技术则是充分的利用了这种机械化作业的特点，不仅使施工的工期得以缩短，同时也减少了施工过程中人力作业的失误发生，在建筑施工中具有非常大的优势，对建筑工程施工质量和效率的提高起到了积极的作用。
现在滑模技术不仅应用在高层住宅建筑，而且在工业建筑中（筒仓）也有较多应用。
1．滑模施工技术在施工中的优势目前城市在经济不断的发展过程中，存在着能源的短缺情况，且随着发展速度的加快，能源短缺的情况呈不断增长的趋势。
特别是近些年来，城市人口的急剧膨胀，使土地资源非常紧张。
为了有效的缓解城市土地紧张的局面，高层建筑开始不断的发展起来。
高层建筑是利用有限的土地资源来增加空间的利用率，这就导致施工的场地受到诸多限制。
而滑模施工技术则主要适用于在筒仓型建筑物中进行施工，高层建筑更好符合该施工技术的特点，所以可以在施工中充分的利用滑模施工技术。
滑模施工技术主要是利用油泵的压力来滑动千斤顶，从而使施工平台可以不断的滑动上升，其充分的利用了现代化机械技术，所以不会占有较多的空间，也不受场地的限制，不污染环境，却可以带来非常好的施工效率。
同时在利用滑模技术施工时，还可以有效的降低对模板的损耗，保证混凝土浇筑的连续性，浇筑过程中不用预留施工缝，有效的降低了施工的成本，同时保证了混凝土施工的质量。
大直径筒仓仓下层施工工艺浅析
大直径筒仓仓下层施工工艺浅析摘要筒仓可以分为农业筒仓和工业筒仓，主要用于贮存散装物料。
随着社会经济的快速发展，对生态环境的重视程度也越来越高。
而筒仓的运用不仅可以降低倒运及生产时的扬尘而且可以大大缩短物料的装卸流程。
因此，在物料仓储及转运方面，筒仓仍然是行业首先的建筑形式，而且筒仓的容量也不断的在扩大。
大直径筒仓的施工工艺复杂，涉及多个专业和多种施工工艺。
而仓下层施工工艺将影响整个筒仓的施工，因此如何快速的完成仓下层施工并且将部分如何穿插有序将是筒仓施工的一个重要研究方向。
关键词：仓下层仓内堆坡仓内漏斗面层目录一、工程概况 (1)二、施工难点三、筒仓仓下层施工工艺分析四、仓下层施工总结五、结论与建议筒仓工程是一个工序繁多、复杂且危大工程多的一个工艺建筑，而仓下层的施工也包含多个施工工序，如何使各个工序高效有序衔接，如何减少施工难度并最大限度的提高周转效率是整个仓下层施工的重点，现以某工程为例进行说明。
一、工程概况某筒仓工程为新建内径30m，单仓容量1.5万吨，总仓容量42万吨共计28个独立大直径筒仓（以7*2形式排列2组）。
28个筒仓结构形式基本相同，其中有14个筒仓内设计有降碎装置，本筒仓工程主要以转运粮食为主。
筒仓结构主要分为基础、仓下层、仓壁、仓顶四部分，基础采用桩径D=500mm（PHC500AB125）预制管桩，采用静压桩机或锤击桩施工工艺，单仓172个桩基，28个筒仓共计4816根桩基。
单桩承载力特征值单桩承载力特征值Ra=2000KN,极限承载力标准值为4000KN。
基础形式：四周为月牙形筏板基础、中间为独立基础和承台梁组合的结构形式。
仓下层：仓下层由仓壁、剪力墙、异形十字柱、仓底板、卸料漏斗（由4个圆形钢漏斗和4个混凝土漏斗）仓内堆坡及漏斗面层。
仓下层底板标高为6.00m，厚度为600mm。
仓内堆坡：在仓底板上用泡沫混凝土（容重400kg/m，抗压强度2.0MPa）按着沿着混凝土的漏斗方向进行堆坡。
筒仓施工中常见问题及处理方法
筒仓施工中常见问题及处理方法工程主体施工应用滑模系统，在实施工程控制过程中将重点难点进行处理并对滑模工艺流程进行了详细的叙述，针对性的提出筒仓滑模施工。
标签：筒仓砼施工；滑模系统；扭转与垂直偏差；处理方法1、筒仓砼施工基础底板属于大体砼，大体积砼的要求高要求砼必须连续浇一气呵成不致形成施工缝，一般采用斜面分层的方法来解决这个问题。
另外由于体积大，水泥水化热量大且又不易散发，可使内外温度高达50-55摄氏度，从而出现较大的温度压力使混凝土产生裂缝（一般来说，混凝土内外温差不得高于25℃养护期间降温速率<1.3℃/d 。
）所以大体积混凝土浇筑最关键之处在于既要保证混凝土浇筑的连续性，又要尽可能的降低温度应力使准凝土减少内外温度差值，从而防止裂缝的产生，我们主要采用以下的技术措施：降低水泥水化热优先选用低水化热水泥（如矿流水泥，中热水泥），降低湿变应力。
经精密计算，选择生理配合比，减少水沉用量。
掺入减少剂及改善和易性的外加剂，减少水的用量，放慢水化凝结速度，使温度的升高不高不快。
在不造成人为施工缝的前提下，扩大浇筑面积，放慢浇筑速度.减小浇筑层的厚度。
降低混凝土入模温度，使人模混凝土温度控制在22摄氏度以下，浇筑选择适宜时机，尽量避开炎热天气。
加盖塑料膜，做好混凝土保温保湿养护。
缓慢降温，充分发挥混配土的徐变特征。
采用长期养护和推迟拆模时间，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
2、基础钢筋分基础钢筋和环梁两部分对基础钢筋的绑扎要特别注意绑扎顺序，先绑扎底板的下层钢筋。
再绑扎坏梁钢筋，最后绑扎底板的上层钢筋，底板的上下层辐射筋要穿过环梁。
对环梁及底板的钢筋必须事先经过放样，以确保制作成型钢筋的准确。
从而保证钢筋位置的准确。
由于环梁及底板的环向钢筋规格较大，在车间要事先弯出弧度。
3、滑模系统滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统。
（1）模板系统。
工程采用“П”字形提升架布置在筒壁上立柱[14b，横梁双排[12，立柱与横梁采用焊接；围圈采用[10接头对焊。
大型桶仓钢屋盖吊装操作要点、疑难点及解决办法
大型桶仓钢屋盖吊装操作要点、疑难点及解决办法1操作要点1.1根据方案工机具供应计划，备齐所需工机具一次进场，利于配足车辆吨位，充分利用装卸机械的利用率，减少施工成本。
1.2根据方案平面布置，定出地锚、风绳、卷扬机、拔杆组对作业等位置，做好标志，警示工作。
对阻碍施工的因素，通知有关方面做好协调安排。
1.3仓外拔杆为格构式(50t／42m)，在仓外组对，布好风绳，利用仓壁将其板立。
先将吊装机具及主、辅拔杆各节吊进仓内，等吊装完后再将其吊出。
1.4仓内钢砼平台中心立一格构式主拔杆(150t／44m)格构式拔杆，吊装前调整到工作位置。
因其长度超出仓内径，采用直立分节组对，详见2.1。
直立双侧吊装钢屋盖平台，提升到41.00m处，找正找平。
主拔杆两侧对称位置各立一钢管式辅拔杆，对称独立起吊锥面钢片架，配合空中拼装，既有利于保持钢平台平衡，又能保证安装质量。
一侧辅拔杆为(15t／31m)，立于钢片架重心位置，利用仓壁板立。
一侧辅拔杆第一阶段准备第二阶段吊装第三阶段收尾吊装方案初步确定工机具准备现场测量定位锚点设置施工组织设计安全、稳定性验算吊装其他准备现场布置工机具就位、电源设置等板立仓外拔杆工机具及主、辅拔杆入仓主、辅拔杆组对冲立就位吊装前例行检查、调整仓钢屋盖圆平台绑扎、试吊正式起吊、找正调平就位仓内钢砼平台加固辅拔杆对称起吊钢片架空中拼接摇头杆提升到圆平台上吊装锥面钢片架拆除机索具、解体主、辅拔杆、清理地锚等拆除辅拔杆表1为(20t／15m)，立于仓壁上，作为仓外拔杆的摇头拔杆。
两侧辅拔杆左右移动各吊装3片钢片架后可拆除，将摇头杆移到钢圆平台上作为主拔杆的摇头拔杆吊装其余钢片架(附图4)。
待空中组焊完后方可拆除。
1.5仓内钢砼平台标高11.0m，厚1.5m，主拔杆下面为火车通道。
为防止压塌平台，主拔杆底座下辅设钢板(6=30m m～40m m)，面积不小于9m2，钢板下密排工字钢(I25)，宽度不小于2m，长度不小于6m，以扩大受力面积。
筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨 赵建军
筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨赵建军摘要：本文针对筒仓滑模施工的应用优势展开分析，通过研究筒仓滑模施工中常见质量问题，如结构中心偏移、垂直度偏移、裂缝病害问题、其他应用问题等，以及此类问题的解决措施，其目的在于加快筒仓滑模施工速度，降低质量问题的发生几率。
关键词：中心偏移；垂直度；裂缝病害；建筑工程；筒仓滑模施工工艺相比于传统的模板工程施工，滑动模板在实际应用过程中，会将待组装的建筑物结构，在底部进行一次成型的建立，随后根据建筑工程的实际需要，在对其进行形状、截面的调整，再利用液压设备进行模板结构顶升，直到达到指定位置为止。
从实际应用情况来看，技术在实际应用中，依旧存在着一些施工问题，通过拟定对应措施来进行处理，其目的在于提高作业环境安全性，减少质量问题带来的负面影响。
1筒仓滑模施工的应用优势模板工程通常分为模板设计计算、模板安装拆除、模板维修保管和模板运输四部分。
这四部分密切联系、不可分割。
滑动模板的优越性主要体现在以下几个方面：1结构具有较好的整体性，工程质量较高，极大的提高了建筑的刚度和抗震性，同时施工的速度也比较快。
2模板用量少，在底部组装成型后一直滑升到浇筑高度，并可收缩截面。
3施工方便安全，混凝土的浇筑和钢筋的绑扎都在操作平台上完成，作业效率高。
另外，它的经济效益和环境效益好，可以周转使用。
2筒仓滑模施工中常见质量问题2.1结构中心偏移在筒仓滑模施工过程中，经常出现的问题便是滑模结构中心出现了偏移，影响到后期浇筑混凝土时的成型质量。
此类问题的具体原因如下：（1）操作平台底部稳定性较差，导致平台偏斜问题的出现；（2）位于千斤顶底座下方的横梁结构没有保持水平，使千斤顶顶升压力不均匀；（3）在模板拼接施工过程中，其组装方式不能满足既定要求，造成承压能力不均匀分布；（4）混凝土浇筑时没有遵循相应的浇筑原则，使应力过度集中，引起中心偏移。
2.2垂直度偏移结合以往的施工经验可以得知，在滑模施工过程中，支撑杆属于非常重要的组成结构，其作用是分担模板压力、混凝土自重压力等应力，在支撑体系材料选择不合规、支撑系统布局不合规、基础情况较差等因素影响下，也会导致垂直度偏移的问题出现。
钢筋混凝土筒仓工程质量通病与防治
钢筋混凝土筒仓工程质量通病与防治摘要：文章主要分析了混凝土筒仓工程质量的通病现象、产生原因，并提出了相应的预防措施。
关键词：混凝土筒仓；滑模施工；原因分析；预防措施钢筋混凝土筒仓，应用较广泛，具有较高的强度和刚度，对施工技术要求高，工艺复杂，随着滑模施工在筒仓中的高效应用，大大提高了混凝土筒仓的施工效率，同时一些质量通病也随之凸显出来。
1 筒仓裂缝1.1 现象钢筋混凝土筒仓仓壁出现裂缝现象较普遍，裂缝形式为水平裂缝和竖直裂缝。
裂缝的出现，既给建筑物的安全使用埋下了隐患，也因此导致了仓壁中钢筋的腐蚀，降低了筒仓的使用寿命。
1.2 原因分析在各种钢筋混凝土工程缺陷中有一个共同缘由，就是水泥水化硬化后形成水泥石的性能；还有一个共同表现，就是在钢筋混凝土构件中出现肉眼可以观察到的裂缝。
水泥石中不同水化产物的水化速度、凝胶性、强度、水化热和溶水性奠定了混凝土各种性能的基础，也是产生各种混凝土裂缝的原因。
基于此施工中产生筒仓裂缝分析如下：（1）材料选取使用不当是造成裂缝的一个因素。
在施工中不注意配合比，水泥用量过大或采用了较大的水灰比均可造成裂缝。
（2）施工中不按规定操作，造成钢筋受拉后附加伸长或因焊接达不到要求，承载力不够，均可引起仓壁裂缝。
此外，钢筋的腐蚀也是引起裂缝的原因之一。
（3）施工中管理不到位，监管力度不够。
在采用滑模施工时，由于模板在滑升过程中会产生很大的阻力，包括模板与混凝土的黏结力，新浇混凝土的侧压力，千斤顶顶升不同步，模板出现倾斜或倒锥现象，过粗的骨料卡在模板与环向钢筋之间等，如果摩阻力过大，易使筒身表面拉裂，出现环向裂缝。
同时，脱模过早，混凝土的硬化收缩作用也会使筒仓仓壁表面产生裂缝。
（4）温度的影响。
对于贮存高温物料的筒仓来讲，温度的影响很容易导致筒仓开裂。
温度对仓壁的影响有：一是筒仓外部温度下降导致贮存高温物料的筒仓仓壁收缩开裂；二是筒仓上部仓体受高温物料的影响引起膨胀导致下部支撑筒壁拉裂。
浅谈大型群体筒仓多仓联滑施工技术
浅谈大型群体筒仓多仓联滑施工技术邯钢老区缓冲仓、煤仓是环保项目。
在施工过程中采用先进的大型群体筒仓多仓联滑施工技术。
取得了较好的经济效益与社会效益。
本文从项目位置与立项背景关键技术难题以及主要创新点及施工技术等几个方面加以阐述。
标签：联滑施工技术;缓冲仓;煤仓1 项目位置与立项背景缓冲仓工程位于邯钢老区炼铁部1#公路东侧辅助料场内。
储煤仓位于焦化厂煤场内。
邯钢老区炼铁部缓冲仓、焦化煤仓具有占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活的优点。
该工程施工难度很大，为了能科学、快速完成本工程，我单位根据先前施工类似工程的成功经验，并在通过进一步探索和创新，总结出更为先进和成熟的大型筒仓施工技术。
2 关键技术难题该工程具有场地狭小、施工与生产同步、工期紧、工艺复杂以及土建施工等多方面的困难。
缓冲仓筒仓群体高耸，在建筑总高度上，缓冲仓为42.86m，焦化仓为58m，由于建筑物非常高，所以存在的安全隐患比较大。
而且工程场地狭小，大量材料不能一次运进来，需要进行二次倒运。
这个工程涉及的施工项目多，所要求的工期较短，需要全力赶工期，所以要充分做好人工、施工机具以及建筑材料的组织协调工作，而且要利用现代的设备与工艺确保工程如期竣工。
由于煤仓漏斗上下面都是双曲线结构，这给施工现场的制作与安装作业带来了相当大的难度。
主体结构冬、雨季施工。
大截面梁砼防裂施工。
筒仓内部漏斗及漏斗上部五层钢筋混凝土框架结构施工较为复杂，安装难度大。
3 主要创新点及施工技术主要创新点包括：（1）多仓联滑同步，通过多点监测、动态平衡确保筒体直径、圆度、垂直度满足规范要求。
（2）用轻质混凝土代替筒体漏斗内衬加气混凝土块技术。
（3）双仓滑模混凝土下料装置的创新。
主要施工技术为仓壁滑模施工及创新。
根据结构形式，仓壁滑模采用双仓联滑方式。
双仓联滑与单仓滑模的优点为：施工速度快，可共用一个马道、砼地泵及其它机械设备，人员配置更趋于合理，经济技术性价比更高。
控制难点主要是双仓滑模平台刚度好，整体平整、同步，需确保双仓垂直度、圆度、位置准确，对滑升控制纠偏措施等组织能力、技术能力要求较高。
浅谈筒仓滑模施工中常见质量问题及对策
浅谈筒仓滑模施工中常见质量问题及对策摘要：随着时代的发展，现代工程的施工量也在逐渐增加，但是在施工的过程当中，重复性的工作有很多，比如说进行楼层的施工时，每层楼的施工量大同小异，基于这种情况，筒仓滑膜施工被广泛应用于现代工程当中，因此本文对于筒仓滑膜施工展开了研究。
分析了采用这项技术的优势，同时还阐述了当前我国筒仓滑膜施工当中常见的中心转移、垂直性控制、裂缝管理做了简要的分析，并提出了有效的处理措施，以供参考。
关键词：筒仓滑模；优势；质量问题；处理措施随着我国社会经济的发展，施工项目的数量和规模都在不断地扩大，但是这也在一定程度上增加了项目施工的难度。
同时当施工进行到一定程度上时，就会产生很多重复性的工作，这样的工作缺乏技术性，而且还会增加施工者的工作强度。
这种情况之下，机械化施工的优势就显现出来，随着我国机械化施工的水平越来越高，在当前的施工过程中能够应用的机械设备的数量和种类都在不断增多，这些机械设备为现代工程施工做出了巨大的贡献，提高了建筑施工的效率。
在机械设备的使用之下，涌现出了大量的全新施工技术，滑膜技术就是其中之一，这种技术充分应用了机械设备施工的优势，减少了必要的施工时间，同时增加了施工环节操作的标准性，降低了认为操作会产生的影响。
就当前滑膜技术的发展情况来看，这项技术不仅应用于建筑施工当中，筒仓施工当中也十分常见。
一、滑膜技术的施工优势从当前我国的社会经济发展情况来看，能源紧缺已经成为了一个十分严重的问题，同时随着我国发展水平的提高，这个问题的发生率还有持续上升的情况。
同时随着我国的城市化面积逐渐加大，城市居民的数量逐渐增多，城市当中的筒仓型建筑施工当中能源问题也越来越严重。
但是滑膜技术的出现，这个问题出现了一个全新的解决途径，筒仓型建筑在施工过程当中能够更好地发挥出滑膜技术的优势，满足滑膜技术发展的特征，因此能够让滑膜技术在施工过程当中发挥更大的优势。
滑膜技术的原理十分简单，就是通过对油泵的应用，使千斤顶发挥作用，从而更好地滑动提升操作平台，这项技术在机械化的应用方面十分科学，因此在使用空间上的要求也不会很高，同时还不会对生态环境造成很大的影响，而且还能够有效促进施工效率的提高。
筒仓施工技术分析
筒仓施工技术分析【摘要】近年来混凝土筒仓结构发展，针对钢筋混凝土大型筒仓工程特点，对混凝土筒仓进行施工构造方面的分类，在此基础上，研究筒仓工程施工优化技术，对不同构造类型筒仓完成配套施工技术和施工工艺的开发应用，形成以滑升模板创新体系为基础的筒仓施工技术体系，通过技术单元的组合满足不同类筒仓施工要求，实现高效、安全、节约的施工。
在提高工程质量、保证施工安全、缩短工期、降低施工成本等方面取得实质性成果，具有良好的企业经营效益和社会效益。
【关键词】筒仓工程; 特点; 难点; 施工技术【 abstract 】 in recent years concrete silo structure development, in view of the reinforced concrete large silos features of the project, the construction of concrete silo structure of classification, based on this, the silos engineering construction optimization technique, the different structure types silo construction technology and complete supporting the construction technology of application development, form with slippery rise template innovation system is the basis of silo construction technology system, through the combination of technical unit can’t satisfy the similar silos construction requirements, a high efficiency, safety, saving construction. in improvingengineering quality, ensure construction safety, shorten the construction period, reduce the construction cost and has substantial achievements, has the good enterprise management benefit and social benefit.【 keywords 】 silos engineering; characteristics; difficulties; construction technology中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：一、新型筒仓工程特点新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于传统筒仓的显著特点：1.直径增大使得内空间和跨度加大，传统的平台式滑构造体系不再适用。
筒仓滑模施工中常见质量问题及对策探讨
进 行了分析 ， 指 出其具有作业安全 、 施 工较快 、 占地较少 、 移 动成 型等特点。 关键词 ： 滑模施工 ， 垂 直度 ， 简仓 ， 问题
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 滑模施工作为连续成型的施工技术 ， 施工速 度快是其 明显 的
常规模板工程技 术是包 括 了模 板 的设计计 算 ； 模板 强度 、 刚
筒 仓 滑 模 施 工 中 常 见 质 量 问 题 及 对 策 探 讨
王 东 生
（ 山西西 山金信建筑有限公司 ， 山西 古交 ０ ３ ０ ２ ０ ０ ）
摘
要： 针对筒仓滑模施工 中中心偏移 ， 垂直 度控 制 ， 裂缝控制及其他 常见 的问题 ， 介绍 了具体的应 对措施 ， 并对滑模 施工 的优势
向倾斜 ， 从而使 中心偏 移产 生 回移 效果 。该 过程 中 ， 每个 千斤 顶 时机 。水平裂缝产生 的细微裂缝会侵蚀 破坏混凝 土保 护层 ， 对整 如何调整 、 调 整多少要做 好计 算 ， 然后将 平 台缓缓 的按计 划完 成 个建筑结构带来不 良影 响， 较严重的情况下 甚至会 产生结构 断裂 倾斜 。２ ） 可采用铁片垫在千 斤顶 的底 座下 的方 式 。把偏 移量 最 性 的破 坏 ， 后果更不堪设想 。 大 的方 向作 为基 点 ， 过 中心 点延长 线作 为轴线 ， 在 两边 所有 千斤 ２ ． ４ 其他 常见 问题 顶下对称 的布置 １ ｍ ｍ一 ２ ｍ ｍ 的铁 片作垫子 ， 使千 斤顶慢慢 产生 筒仓滑模时 ， 一个 常见 的问题是 容易 发生 扭转 ， 扭 转不 仅 影 偏 移方向的垂直倾斜 ， 不断 的调节调整 ， 使偏移 回移后 抽调铁 片。 响筒壁的外观 ， 还 有可 能扭 曲钢筋 ， 影响 结构 性能 。可 用 双千 斤 在这个 调节偏移的过程中要 注意 ： 对 于有 些 已经发 生 的但 是并未 顶纠正扭转 ， 沿 圆壁 周 围均匀 布置若 干千斤 顶 ， 按照扭 转方 向关 超 过规定要求的 中心偏 移 ， 为避免 调偏 过度 引起反 向的偏移 ， 可 掉千斤顶一侧的油路 ， 使提升架 产生导 向转 角来纠偏 。漏 油 问题 暂时不要对其调节 ， 但一定 要经 常进行 观测 和检查 ， 如 果偏 移量 在滑模施工 中屡见 不鲜 ， 千斤 顶和油 管接 头处 的漏油 ， 容 易使 混
仓储工程施工难点
仓储工程施工难点仓储工程是现代物流体系中不可或缺的一环，它涉及到建筑、结构、给排水、供电、制冷、消防等多个专业领域。
在仓储工程施工过程中，会面临许多难点和挑战。
本文将从以下几个方面阐述仓储工程施工中的难点。
一、施工质量控制难点1. 结构复杂性：仓储工程结构一般较为复杂，包括货架、屋面、地面等多部位的结构施工，需要保证各部位结构的稳定性和承载能力。
2. 精度要求高：仓储工程中，货架间距、层高、屋面坡度等参数需要精确控制，以确保仓储空间的合理利用和货物存放的安全。
3. 材料选择：仓储工程所使用的材料需要具备一定的防火、防潮、防腐、抗震等性能，选择适合的材料是保证工程质量的关键。
二、施工安全难点1. 高处作业：仓储工程施工过程中，高处作业较多，如货架安装、屋面施工等，容易出现高空坠落、物体打击等安全事故。
2. 施工现场管理：施工现场人员众多，设备繁多，需要加强现场管理，确保施工安全。
3. 消防安全：仓储工程本身存储的是货物，容易引发火灾，施工过程中要特别注意消防安全。
三、施工进度控制难点1. 工程量大：仓储工程施工周期较长，工程量较大，需要合理规划施工进度，确保工程按时完成。
2. 协调难度大：仓储工程施工涉及多个专业领域，需要各专业队伍之间密切配合，协调难度较大。
3. 天气影响：仓储工程施工过程中，天气因素会对施工进度产生较大影响，如雨雪天气会导致施工中断。
四、施工技术难点1. 施工工艺：仓储工程施工过程中，需要运用到多种施工工艺，如地基处理、结构施工、防水施工等，掌握合适的施工工艺是保证工程质量的关键。
2. 技术创新：随着科技的发展，仓储工程领域不断涌现出新技术、新材料，如何将这些新技术、新材料应用于施工过程中，提高施工质量，是一个较大的挑战。
3. 绿色施工：仓储工程施工过程中，如何实现绿色施工，降低对环境的影响，是一个亟待解决的问题。
总之，仓储工程施工过程中存在诸多难点，需要施工方充分认识到这些难点，采取有效措施，克服这些困难，确保工程质量、安全、进度和成本的控制。
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大型筒仓施工难点
大型筒仓结构施工技术的焦点问题主要来自施工技术和施工工期两个方面。
工期方面：当前建设项目建设周期均较短，工期紧张，是所有工程项目普遍遇到的问题。
由于大型筒仓工程的特点，在大型筒仓施工中工期矛盾表现的更为突出。
在保证质量的前提下，建设工期、施工技术成为关键。
施工技术方面：由于构造复杂和大型化，用传统的施工方法有的难于满足工程技术要求和施工技术要求，同时还存在着工程质量难以保证、施工安全隐患较多的问题。
按传统技术路线组织施工，存在着施工准备时间长，设备工具量大，劳动投入多，施工速度慢，不仅存在投入多、成本高、工序复杂等问题，同时也难于满足工程建设项目的要求。
大型钢筋混凝土筒仓的工程特点，施工难点和需要解决的技术问题有效缩短大型筒仓施工工期：
简洁高效的大直径筒仓仓壁模板体系，有效保证筒仓工程质量和施工安全；
经济、可靠的仓顶钢结构安装技术；
各类形式的筒仓及其附属构造的施工优化方案。
筒仓施工技术的确定
钢筋混凝土筒仓关键施工技术研究主要结合该类工程特点，从解决施工难点和重点问题入手。
钢筋混凝土筒仓施工技术优化技术选择：
对可用于筒仓施工的三脚架倒模工艺、脚手架翻转膜工艺，脚手架组合模板工艺，滑升模板施工工艺，爬模施工工艺等施工方法进行分析，审核钢筋混凝土筒仓的施工方案，使方案具备施工速度快、成本低廉、施工安全等方面突出的优势。