数控系列剪板作业指导书
数控剪切机作业指导书
数控剪切机作业指导书
引言
数控剪切机是一种常用的工业机械设备，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书将介绍数控剪切机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用数控剪切机进行工作。
操作步骤
以下是数控剪切机的基本操作步骤：
1. 打开数控剪切机电源。
2. 登录数控剪切机控制系统。
3. 选择所需的切割程序和参数设置。
4. 将待切割的金属材料放置在剪切机工作台上，并固定好。
5. 确认切割路径和切割深度。
6. 开始切割操作。
7. 观察切割过程，及时调整切割速度和切割压力。
8. 完成切割后，关闭数控剪切机电源。
注意事项
在操作数控剪切机时，请遵守以下注意事项：
1. 确保您已经接受过相关培训并熟悉数控剪切机的操作原理和安全规范。
2. 在进行任何操作之前，确保切割机和工作区域干净整洁，以防止任何杂物干扰操作。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护您的安全。
4. 在切割过程中，保持警惕，注意观察切割材料和切割工具的状态，如有异常应立即停止操作并进行检查。
5. 遵循制造商提供的操作手册和维护指南，定期保养和检查数控剪切机，确保其正常运行。
6. 注意切割过程中的温度变化，避免过热或过冷对机器和材料造成损坏。
7. 不要在不了解的情况下随意更改切割程序或参数设置，以免影响切割效果和机器安全。
结论
本作业指导书介绍了数控剪切机的操作步骤和注意事项，作为操作人员，在使用数控剪切机时，请务必遵守相关规定和安全操作原则，确保操作的顺利和安全。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材。
本作业指导书旨在提供剪板机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业。
二、安全注意事项1. 在操作剪板机之前，操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作剪板机时，应确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和滑倒的危（wei）险。
3. 在切割金属板材之前，应先检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 在操作剪板机时，应保持专注，避免分心或者与他人交谈，以免发生意外。
5. 在切割金属板材时，应用力均匀，避免过度施力导致切割不均匀或者刀具损坏。
6. 在切割金属板材之后，应及时清理切割区域的金属屑和废料，防止堆积引起安全隐患。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 穿戴好防护设备，确保操作人员的安全。
b. 检查剪板机的电源和电线是否正常，确保设备的正常运行。
c. 检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开机准备：a. 打开剪板机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 调整剪板机的刀具间距，根据所需切割板材的厚度进行调整。
3. 进行切割：a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材与刀具平行。
b. 按下脚踏开关，启动剪板机，使刀具开始切割金属板材。
c. 在切割过程中，操作人员应保持专注，观察切割情况，确保切割的准确性和均匀性。
d. 切割完成后，及时松开脚踏开关，住手剪板机的运行。
4. 清理工作：a. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
b. 使用刷子清理剪板机的切割区域，清除金属屑和废料。
c. 将切割好的金属板材整理妥当，避免堆积和摔落。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现刀具卡住的情况：解决方法：即将住手剪板机的运行，检查刀具是否被金属板材卡住，如有卡住应先解除卡住的部份，然后重新启动剪板机。
2. 切割后金属板材不平整或者有毛刺：解决方法：检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换；调整刀具间距，确保切割的均匀性。
剪板机作业指导书简版
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用于工业生产中的机械设备，它能够将金属板材进行切割和整形。
为了提高工作效率和保证操作安全，正确的使用剪板机是至关重要的。
本文将详细介绍剪板机的作业指导，以帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备完整性：确保剪板机的各个部件完好无损，如刀具、刀座、刀杆等。
1.2 检查电源和电气设备：确认电源连接正常，电气设备运行正常，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作剪板机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.2 确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作时不会发生意外碰撞或滑倒等危险情况。
2.3 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守剪板机的操作规程，不得擅自修改设备设置或操作方式，以避免意外事故的发生。
3. 刀具更换3.1 关闭电源：在更换刀具前，必须先关闭剪板机的电源，确保操作安全。
3.2 卸下旧刀具：使用合适的工具将旧刀具卸下，并妥善保管，以便后续维护和保养。
3.3 安装新刀具：选择适合的刀具，按照正确的安装方法将新刀具安装到剪板机上，并确保刀具固定稳固。
4. 调整切割参数4.1 材料选择：根据需要切割的金属板材种类，选择合适的切割参数，如切割速度、切割角度等。
4.2 调整刀具位置：根据需要切割的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度，确保切割效果准确。
4.3 调整切割压力：根据金属板材的硬度和厚度，调整切割压力，以保证切割质量和效率。
5. 维护保养5.1 定期清洁：定期清洁剪板机的刀具、刀座和刀杆，以保持其正常运行和延长使用寿命。
5.2 润滑保养：定期给剪板机的滑动部件添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
5.3 定期检查：定期检查剪板机的各个部件，如电源线、开关、刀具等，确保设备的运行安全和稳定性。
总结：在使用剪板机时，正确的操作方法和安全意识至关重要。
剪板机作业指导书
页码
1 OF 2 文件编号
JY-WI-004
发行日期
管控状态
受 控 版本/版次
A/0
制定人
复审
核准
1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
2. 适用范围： 适用于公司所有的剪板机操作与保养。
3. 内容： 3.1 作业准备 3.1.1 清理机器周围的任何杂料。 3.1.2 检查油泵的油位是否工作油位之间。 3.1.3 根据工件的材质调好下料刀口。 3.1.4 根据产品规格调好档料板。 3.1.5 注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。 3.2 作业 3.2.1 打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。 3.2.2 将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。 3.2.3 拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时
将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。 4.注意事项：
4.1 在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。 4.2 不可在油泵的油位低于警示标下工件。 4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。 4.4 严禁无润滑油作业。 4.5 非专业操作员，不得私自动机器设备。
5.2 剪板机必须有专人负责管理。 5.3 剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。 5.4 剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的
材料，不允许超厚度。 5.5 剪板机床的使用方法： 5.5.1 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 5.5.2 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 5.5.3 机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5.6 使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。 5.7 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 5.8 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.9 操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 5.10 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.11 工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。 5.12 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
1剪板作业指导书
剪板岗位
1.适用范围：
1.1剪板作业指导书适用于本公司符合以下条件的铝钢及铝
合金制产品剪板。
1.2公司产品根据图纸要求对板材进行加工的工序。
2.编制依据：
本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操
作。
3.1操作前准备工作：检查设备基本状况、电源线路、刀面
清洁
度与加油润滑。
3.2调节设备：
3.2.1根据材料板厚调节刀口间隙调（查机床刀口间隙表），
保证在剪切宽度范围间隙一致，用塞尺测量；先试剪，在
剪切面出现断裂带、光亮带、毛刺带。
调至剪切面光滑为
止。
然后锁紧调整螺钉。
3.2.2 刀口倾角3º～8º，根据板厚及材料的软硬调节，厚
板、碳钢材料用较大的倾角，反之小倾角。
3.2.3 剪裁尺寸
3.2.3.1大板用卷尺勾住下刀架刀口，测量剪切长度尺寸，沿板长度方向两侧测量
3.2.3.2小板用设备上自动定尺寸数显装置或划线剪板。
3.2.3.3 首件剪完后，测量对角线长度，保证对角线之差按下表：
对角线差值
长度
(mm)
<1000 1
1000～2000 1.5
2000～4000 2.0
3.3工作完毕后，先停止液压系统，后切断电源。
3.4对设备进行保养。
剪板机安装调试作业指导书
VR系列数控液压闸式剪板机安装调试作业指导书
（VR-3297-1）
编制：审核：标准：
会签：批准：
江苏金方圆数控机床有限公司二○○九年九月编制
目录
一安装
一、接收任务——————————————————01—01
接收通知
联系客户
二、机床安装调试前期工作————————————01—02
工作前预备
检查机床
3、拆除附件、包装物——————————————01—03
拆除包装物
机床附件、工具和技术文件清点
4、机床清洗、检查———————————————01—04
机床清洗
机床检查
五、附件安装——————————————————01—05
安装前支撑臂
六、加油、接电源电缆——————————————01—06
加油
接电源电缆
二调试
一、调整水平——————————————————02—01
调整水平
固定机床
2、开机————————————————————02—02
通电
信号检查
油泵启动
开动机床
3、机床调试——————————————————02—03
刀口间隙调试
剪切精度调试
三培训与交接
一、培训————————————————————03—01
培训、考核
二、交接————————————————————03—02
交接、签单
四附件
一、附件一《刀口间隙参考表》
二、附件二《剪切角度参考表》。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
本文将为您介绍剪板机的作业指导书，以帮助您正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机通过将金属板材放置在剪刀刀口之间，利用刀刃的上下运动，将金属板材剪断。
剪板机的剪刀刀口由刀片和刀座组成，通过剪动装置实现刀刃的上下运动。
1.2 剪板机的结构组成剪板机主要由机架、剪刀机构、液压系统和电气控制系统等部分组成。
机架是剪板机的主体结构，剪刀机构包括刀座、刀片和剪动装置，液压系统提供动力和控制剪刀机构的运动，电气控制系统用于控制剪板机的启停和运动。
1.3 剪板机的适用范围剪板机适用于剪切金属板材，包括钢板、铝板、铜板等。
剪板机的剪切能力取决于机器的规格和刀刃的材质，一般可剪切的板材厚度范围在0.5mm至40mm之间。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查剪板机的各个部件是否完好，如刀片是否磨损、液压系统是否正常等。
2. 清理剪板机的工作台面和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
2.2 调整刀刃间距根据需要剪切的板材厚度，调整剪板机的刀刃间距。
一般情况下，刀刃间距应为板材厚度的8至10倍。
2.3 调整剪切角度根据需要剪切的板材类型，调整剪板机的剪切角度。
不同的板材类型需要不同的剪切角度，以确保剪切效果和刀刃寿命。
三、剪板机的操作注意事项3.1 注意安全在操作剪板机时，要注意以下安全事项：1. 穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以防发生危险事故。
3. 确保操作区域周围没有其他人员，以免发生伤害。
3.2 正确操作在操作剪板机时，要注意以下操作要点：1. 按照剪板机的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 确保板材平整放置在剪刀刀口之间，以免产生剪切不准确或卡住的情况。
3. 注意控制剪板机的运动速度和力度，避免过快或过慢造成刀刃损坏或剪切效果不佳。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查剪刀刀片的锐利度，如发现磨损或损坏，及时更换。
c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。
b. 确保剪板机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
c. 在操作前，确保所有操作按钮和控制装置处于停止状态。
3. 材料准备a. 将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要进行标记，以便准确切割。
4. 开始切割a. 打开电源，启动剪板机。
b. 将金属板材推进剪板机，使其与刀片接触。
c. 按下操作按钮，使刀片开始切割金属板材。
d. 控制切割速度和切割压力，以获得所需的切割效果。
e. 完成切割后，松开操作按钮，停止切割。
5. 故障处理a. 如遇到切割不顺畅或切割质量不理想的情况，应立即停止操作，并检查刀片是否需要更换或调整。
b. 如发现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查机械部件是否松动或磨损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作前应仔细阅读并理解剪板机的操作手册。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片区域。
4. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防止意外发生。
5. 定期检查剪板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
6. 如遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 切割不顺畅：检查刀片是否磨损，如需更换刀片，按照操作手册的要求进行更换。
2. 切割质量不理想：检查刀片的调整情况，如需调整，按照操作手册的要求进行调整。
3. 异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，如需修复或更换，按照操作手册的要求进行处理。
剪板机安全操作作业指导书(二篇)
剪板机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于10KN。
3.7.剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时，应保证调量小于1，以免损坏机器。
3.9.剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。
一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项：4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
剪板机安全操作注意事项如下：4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。
剪板机作业指导书知识交流
剪板机作业指导书目的1制定本作业提高效率与质量，为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
/法规/文件3 引用标准剪板机安全技术要求—1998 JB8781定义4剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
式剪板机等。
3200数控液我公司使用的是QC12K-6×和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
压摆式剪板机和QC12Y-4×2500的液压摆式剪板机5 职责5.1 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和数据统计。
6 工作程序6.1物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的外观、材质、厚度, 是否与随工单上的要求一致。
充分考虑余料的使用率。
6.2 开机前的检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
必须检查以下项目：所有保护项目必须齐全。
1）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
2））在通向机床的各个方位必须自由出入。
3 ）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
4机器的启动和关闭6.3数控液压摆式剪板机启动顺序：QC12K-6×3200”位置；1、打开电源总开关旋转到“ON 、将所有急停旋转释放复位；2 ”位置；3、启动油泵电机将钥匙转到“1 、进入程序页面检查是否有程序；4 、按动数控系统上的绿色启动键，则后挡料回参考点；5、重新根据板料进入编程页面进行编程，编程完成后按动绿色启动键，所有轴定位到达后，绿色指6（注意：机床剪刀必须在剪切上限位信号有效时踩动示灯灭，此时踩动脚踏开关可控制剪刀的动作。
剪板机作业指导书0832
1、剪板准备：
1.1、材料的确认：
1.1.1、对照工艺料单，确定料厚、材质。
1.1.2、冲剪之前表面无异物，如有异物，用棉纱擦拭干净。
1.1.3、表面无相关缺陷：划伤、凹坑、麻点、锈蚀、材料波浪等。
2、工作原理:
2.1、剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
3、剪板机的使用方法：
3.1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先加油部位加足润滑油，再作 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
4、剪切间隙的调节：
5、试剪、调节：。
剪板机操作作业指导书
作业步骤标准作业时间安全、质量控制点1、剪板作业前准备1.1 开机前，检查剪板机电气控制台上各个电气控制按钮开关和旋钮、指示灯（如图1-1所示），确认完好。
图1-11、钥匙开关2、电源指示灯3、启动开关4、停止开关1.2 在确认主回路开关在断开位置后调整刀口间隙。
对各种不同厚度的板料，刀口间隙应进行调整（如图1-2）。
图1-21.2.1 用手旋转飞轮（如图1-5所示），使上刀架移至下死点，再将工作台上6只紧固螺栓松开，根据图1-2确定的间隙值，用塞尺塞入刀口间隙内加以测量（如图1-4所示）。
在测量时用手旋转飞轮，使上刀架上下运动几次（如图1-6所示），用推拉螺栓调节刀口间隙（如图1-7所示），直至达到要求时为止，然后将工作台上6只紧固螺栓全●如有损坏，应请电工及时进行维修、调整，严禁作业人员用带水的双手操作电气按钮开关。
●此型号剪板机可剪最大板厚为8mm，最大板宽为2500mm。
1 234部拧紧（如图1-3所示）。
图1-31、2、3、4、5、6为六只紧固螺栓图1-41 23465 刀口间隙图1-512图1-61、上刀架2、下刀架图1-71.固定螺栓2. 推拉调节螺栓1.2.2 再进行一次间隙的复校(参照1.2.1)，待确认无误后，才可进行剪切。
2、吊装剪板作业2.1 用撬棒将板料一边撬起（如图2-1所示），然后用夹具夹住翘起的一边，通过行车将吊起，在板料中间放入垫块（如图2-2所示）；放下板料，松下夹具，最后将板料的两侧再用夹具（自锁）夹住吊起（如图2-3所示）。
图2-1 图2-2●板料翘起时，不准将手伸入，以防板料滑落，压伤手指。
●在吊运过程中，作业区域严禁站人；行车由专人指挥。
1 2图2-32.2 通过行车将板料吊起后，放在送料台上；将板料放稳后撤下夹具，行车移开（如图2-4所示）。
如图2-42.3 划线。
根据要求用石笔在板料上划线（如图2-5）。
图2-52.3 打开总电源箱，将对应的剪板机空气开关上拨，总电源接通（如图2-6所示）；再右旋打开剪板机电源箱上的钥匙开关1（如图1-1所示）。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于剪切金属板材、钢材等材料。
为了确保操作人员的安全和提高作业效率，本文将为您提供剪板机的作业指导书，详细介绍了剪板机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机的电源已连接，并处于正常供电状态。
b. 检查剪板机的刀具是否安装牢固、无松动。
c. 检查剪板机的润滑油是否充足。
2. 调整剪板机参数a. 根据所需的板材尺寸，调整剪板机的刀口间距和刀口角度。
b. 根据所需的切割长度，调整剪板机的切割次数和切割速度。
3. 开始操作a. 将待切割的板材放置在剪板机的工作台上，并确保板材与刀具之间没有异物。
b. 按下启动按钮，剪板机开始工作。
c. 观察切割过程中的板材位置和切割效果，保持注意力集中。
4. 完成作业a. 当剪板机完成切割后，及时停止机器运行。
b. 将切割好的板材取下，并进行必要的清理工作。
c. 关闭剪板机的电源，进行设备的维护保养。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
c. 禁止在剪板机运行时进行任何维护或调整操作。
2. 材料要求a. 仅使用符合规定标准的金属板材进行切割。
b. 确保板材的尺寸和厚度在剪板机的工作范围内。
3. 设备维护a. 定期检查剪板机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
b. 定期清理剪板机的刀具和工作台，以保持其工作效率。
四、常见故障处理方法1. 切割不平整可能原因：刀具磨损不均匀。
处理方法：更换刀具或进行刀具磨损均匀处理。
2. 切割速度慢可能原因：刀具摩擦力过大。
处理方法：检查刀具的润滑情况，适当添加润滑油。
3. 切割过程中出现异响可能原因：刀具松动或异物进入切割区域。
处理方法：停止机器运行，检查刀具的安装情况，并清理切割区域。
4. 机器无法启动可能原因：电源故障或控制系统故障。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书标题：剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行剪切加工。
正确操作剪板机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能保障操作人员的安全。
本文将详细介绍剪板机的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用剪板机。
一、剪板机的基本原理和结构1.1 剪板机的工作原理：剪板机通过上刀和下刀的相对运动，将金属板材夹紧后进行剪切。
1.2 剪板机的结构组成：剪板机主要由机架、液压系统、电气系统、刀具等部分组成。
1.3 剪板机的操作控制：通过控制面板可以调节剪切角度、刀口间距等参数。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作：检查剪板机各部分是否完好，清理工作台和刀具。
2.2 调试设备：启动液压系统，调整刀口间距和切割角度。
2.3 开始操作：将金属板材放置在工作台上，启动剪板机进行剪切。
三、剪板机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备。
3.2 避免超负荷操作：不要超过剪板机额定负荷，避免损坏设备和危险事故发生。
3.3 定期维护保养：定期检查剪板机各部分的运行情况，及时更换磨损的刀具和润滑部件。
四、剪板机的故障排除方法4.1 刀口不锋利：可以通过磨刀机对刀具进行磨削处理。
4.2 切口不整齐：检查刀口间距是否调整合适，调整切割角度。
4.3 液压系统故障：检查液压油是否充足，排除液压管路堵塞等故障。
五、剪板机的操作技巧和注意事项5.1 熟练掌握操作：操作人员应接受专业培训，熟练掌握剪板机的操作技巧。
5.2 注意力集中：操作时注意力集中，避免操作失误导致事故发生。
5.3 定期检查设备：定期检查剪板机各部分的运行情况，确保设备正常运行。
结论：正确操作剪板机是保障工作效率和安全的重要保障，操作人员应严格按照操作指导书进行操作，同时定期维护保养设备，确保设备的正常运行。
希望本文的剪板机作业指导书能帮助操作人员更好地使用剪板机，提高工作效率和安全性。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行切割、裁剪和整形。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机处于稳定的工作状态，底座固定牢固。
b. 检查剪刀刃的锋利度，如发现锈蚀或磨损，应及时更换。
c. 检查电源线和开关是否正常，确保电源线不受损坏。
d. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，防止发生意外。
2. 材料准备a. 根据作业要求，选择合适的金属板材。
b. 检查金属板材的尺寸和质量，如有问题应及时更换。
c. 将金属板材放置在剪板机的工作台上，确保固定牢固，避免滑动。
3. 调整剪板机a. 根据金属板材的厚度和长度，调整剪刀刃的开口宽度。
b. 确保剪刀刃与工作台之间的间隙适当，以免夹紧材料过紧或过松。
c. 调整剪板机的切割速度和切割角度，根据材料的硬度和要求进行调整。
4. 进行切割a. 打开剪板机的电源开关，确保电源稳定。
b. 将金属板材放置在剪板机的工作台上，调整好位置，确保不会滑动。
c. 将金属板材的一端放入剪刀刃的开口中，用力按下脚踏开关。
d. 持续用力踩脚踏开关，将剪刀刃沿着金属板材的长度方向移动，完成切割。
5. 检查切割结果a. 切割完成后，关闭剪板机的电源开关，确保安全。
b. 检查切割的边缘是否平整、光滑，如有毛刺或不平整，可使用砂纸进行修整。
c. 检查切割的尺寸是否符合要求，如有偏差，应及时调整剪板机的参数。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解剪板机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作前，应检查剪板机的各个部件是否正常，如发现异常应及时报修。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
5. 切割过程中，应避免手部或其他身体部位接近剪刀刃，以免发生意外伤害。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剪板作业指导书篇一：剪板机作业指导书剪板机作业指导书、操作、安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2 适用范围本规程适用于指导本剪板机的操作与操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、钢及铸铁等。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
正确的操作剪板机可以提高生产效率，确保操作人员的安全。
本文将介绍剪板机的操作指导书，匡助操作人员正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机是通过上刀和下刀的相对运动来实现对金属板材的切割。
上刀和下刀之间的间隙可以根据需要进行调整，以适应不同厚度的金属板材。
1.2 剪板机的结构剪板机主要由机架、上刀、下刀、传动系统、润滑系统等部件组成。
机架起支撑和固定作用，上刀和下刀负责切割金属板材，传动系统提供动力，润滑系统保证运行顺畅。
1.3 剪板机的使用范围剪板机适合于切割各种金属板材，如钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材质和厚度，可以选择不同的剪切参数进行操作。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。
同时，要准备好所需的刀具、润滑油等工具和材料。
2.2 调整剪切参数根据金属板材的材质和厚度，调整剪板机的上刀和下刀之间的间隙，以确保切割效果。
2.3 进行切割操作将金属板材放置在剪板机的工作台上，根据需要进行定位。
启动剪板机，按照预设的参数进行切割操作，注意操作人员要保持安全距离。
三、剪板机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备在操作剪板机时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守剪板机的操作规程，不得擅自调整参数或者进行其他不当操作。
3.3 定期维护保养剪板机需要定期进行维护保养，保持设备的良好状态。
如发现异常情况，应及时停机检修。
四、剪板机的故障排除4.1 切割质量不佳如果切割质量不佳，可能是上刀和下刀之间的间隙不合适，需要重新调整。
4.2 设备异响如果剪板机浮现异常异响，可能是传动系统存在故障，需要及时检修。
4.3 切割不平整如果切割不平整，可能是刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
五、剪板机的日常维护5.1 清洁设备定期清洁剪板机的表面和内部，保持设备的清洁卫生。
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数控剪板作业指导书
1.目的：为规范数控剪板作业，特制定本文件。
2.范围：适用于本公司生产部数控剪板作业的规范操作。
3.权责：生产部：数控剪板作业员负责数控剪板设备的日常保养及安全操作。
4.相关文件：
4.1 《数控剪床日常维护保养规程》
4.2 《数控剪床安全操作规程》
5.名词定义：无
6.细则：
6.1准备工作：
6.1.1查看图纸，明确剪料的尺寸及要求。
6.1.2按《数控剪床安全操作规程》进行设备点检各润滑等工作。
6.1.3将待剪材料放至数控剪床旁规定的位置，便于取用。
6.2 剪板操作
6.2.1严格按《数控剪床安全操作规程》进行剪裁作业。
6.2.2剪板前根据材料厚度与刀口间隙关系表，将锁紧螺钉旋松后，旋转手柄至所需的刻度时即可，再将调锁紧螺钉锁紧。
6.2.3剪板前应根据工件的尺寸和原材料规格进行排料或先剪大料后剪小料。
6.2.4在数控剪床作业一般为批量生产或要求精度高的工件，批量生产（数量10件以上）或精度要求较高的零件（抽出式、骨架式箱、柜体等），且工件尺寸不受限制，按图纸开料尺寸要求，调整后挡位装置来达到要求。
6.2.5批量生产或精度要求较高时，须使工件紧靠侧面定位块及后定位块，然后剪切。
6.2.6为保证剪切的直角要求，应将板料紧靠侧定位块，剪去板厚1-2倍的长度。
6.2.7剪切的首件工件须检验其尺寸是否符合图纸要求，若尺寸超差，则重新调整定位块，合格后才可以继续生产。
6.2.8视需要在每批剪料的第一块板料面上，用大头笔标明工号、名称、规格、下料尺寸、数量等内容。
6.3工艺技术要求
6.3.1工件的厚度和长、宽尺寸以及两对角线之差须符合图纸或开料单要求长、宽尺寸偏差及两对角线偏差见表1
表一
尺寸范围（mm）偏差值（mm）
长宽对角线
2500-2000 1.0 0.5 1.0-0.8
2000-1000 0.5 0.25 1.0-0.8
1000-500或以下0.25 0.2 1.0-0.8
6.3.2被剪后的工件不允许有踩污、压弯、划伤等现象。
6.4检查及要求：
6.4.1操作员应进行工件的首件检查，合格后才可继续生产。
6.4.2检验员按规定进行定检和巡检，并做好记录，以备追溯。