煤矿拐弯皮带的应用

煤矿拐弯皮带的应用

摘要：拐弯皮带是由皮带机头储带仓、机尾转载、电机减速器、H架及纵梁杆组成。利用拐弯皮带能够将工作面的煤顺利运输到指定地点，保证生产任务的完成，提高工作效率。本文结合开滦集团东欢坨矿2392工作面工程情况，谈谈煤矿拐弯皮带的应用。

关键词：煤矿；拐弯皮带；应用

在煤矿生产过程中，由于传统的皮带运输系统在拐弯处无法正常延伸，必须靠增加大量的短距离运输设备，来确保运输系统的连续。拐弯皮带就是由于设计出合理的皮带拐弯装置来保证皮带可以拐弯，可减少转载环节，达到安全、快速掘进施工的目的，取得最大效益。

一、2392工作面拐弯皮带

由于开滦集团东欢坨矿2392工作面工程变化，工期衔接紧张，综合多种比较方案后，决定在按平线施工的-230拐弯开拓巷道内铺设一部800mm皮带，以实现工作面顺槽掘进的原煤拉运。

拐弯皮带其改进之处是在巷道的拐弯地点将普通H架全部换成专门用于设计拐弯的特制高低H架，同时增加上下防跑偏立辊，底皮带夹辊及防飘带的压辊，然后将拐弯处的三联辊全部换成设计好的四联辊，利用外力的强迫作用使上带由平时的大“V”字状态改为“U”字兜状，从而使皮带在拐弯处形成近似密封的输送环境，确保有效运

输。

在五处巷道拐弯较大处（12°以上），采用3.2m长槽钢加固在纵梁杆上，槽钢上每隔300mm安装一组皮带防跑偏辊，这样可以使皮带出现一种随弯就弯的自然状态，同时在拐弯点处至皮带运行反方向10-15m范围内每隔3m安装一组跑压辊，以减少飘带时对3.2m长槽钢的冲击力，顺利实现煤矸拉运，不会造成洒煤、卷带等情况。

由于皮带的运转不是随着直线运行的方向运转，尤其是到拐弯点，根据受力分解原理，经常造成将皮带H架拉倒等情况，为避免出现此种情况，特在拐弯处，紧贴皮带纵梁杆采用29U3m插梁打好立柱，并用钢丝绳将皮带和巷道一帮棚腿拴绑牢固以防止皮带倾倒。

二、采取措施

为确保拐弯皮带正常运行，结合现场实际情况，作出一些管理措施：制作皮带上带控制器，下带控制器，用于防止由于巷道拐弯，导致皮带跑偏。在皮带拐点处安装立柱，防止皮带掉落伤人。加强设备使用管理，杜绝野蛮使用，禁止使用者随便对张紧车进行松紧。对各种跑偏压辊H架进行编码管理，做到以点到面管理。

1、高低H架

该装置是在原有800mm皮带机用H架的基础上，将一侧加高500mm，适用于皮带拐弯处，运行至此处的皮带呈“U”字状，可有效

防止撒煤、卷带，确保正常原煤运输。

2、拐弯控制器

该装置采用3.2m长槽钢加固在高低H架上，槽钢上每隔300mm 安装一组“V”字型防跑偏辊，皮带紧贴跑偏辊运行，可有效减少皮带运行张力，极大程度降低了皮带运煤“吃力”、断带事故。

3、底皮带自动调偏装置

该装置是用120mm槽钢做成“ ”型，中间打一个∮16孔，使用螺丝与高低H架底部横撑连接，“ “型两侧加装立辊，底侧加装2个直辊，间距30mm，皮带在两直辊中间运行，该装置可根据受到的皮带的作用力自动旋转，达到自动调偏的目的。

具体的拐弯控制器如下图1所示。

三、拐弯皮带创新项目节约明细

简单易行的皮带拐弯装置改变了以往普通皮带直线运输的单一形式，简化了运输系统，提高了生产效率。该装置自投入使用以来，取得了良好的经济效益。

230大巷皮带如果不使用拐弯皮带，将用11部40溜子代替，具体明细如下：

(1)电费：2×40KW×10部溜子×16小时×0.53度×31天﹦210304

元

(2)租赁：40溜子，106×31天×10部﹦32860元

40电机，6×31天×20台﹦3720元

40减速器，1.5×31天×20台﹦930元

120开关，0.5×10个×31天﹦155元

联轴节，3000/个×20个﹦60000元

(3)看溜人工：185×10人×2班×31天﹦114700元

(4)检修人工：185×6人×31天﹦34410元

总计：每月节省457079元

经过简要的计算可见，皮带拐弯装置的使用, 每月节省457079元，并且提高了劳动生产率。通过实际生产应用，取得了良好效果参考文献

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