冶金过程及其车间作用

1、炼钢部分：转炉炼钢原理及转炉组成、电炉炼钢原理及电炉组成、多大吨位？什么是炉外精炼？炉外精炼的形式有哪些？在炼钢部分，有哪些设备我们可以制造？它们安装在什么部位？我们已经在这些设备上制造了哪些零部件？什么时候制造的？现在客户评价如何？基地的炼钢部分，你们办事处认为还是否存在有发展空间？在哪里？

2、连铸部分：板坯、方坯工作原理及生产线设备组成，多大规格？有多少条生产线？这些生产线在生产工艺技术方面有哪些特点（比如液压振动等等）？这些工艺技术的原理是什么？连铸方面我们可以做些什么？我们应该怎么做？你们通过销售工作是否发现新的销售增长点存在（设备或者零部件是否可以改进从而提高使用性能）？

目前转炉炼钢的主要品种

：

1 型钢类：重轨钢、钢筋钢

2 线材类：软线、硬线、焊线、冷镦线

3 钢板类:中厚板，薄板（钢带、管线）、硅钢。

钢厂的经济链

炼焦煤——焦化厂

高炉——转炉——连铸——热连轧——冷连轧——产品铁矿石——烧结厂

1 炼钢原理：

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。

简单地说，是对生铁降碳、去硫、磷、调硅、锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中

而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚

铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。

化学反应主要有：

2FeO+Si ——2Fe+SiO2

FeO+Mn—— Fe+MnO

生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼

钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷：

2P+5FeO+3CaO—— 5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧：

Mn＋FeO ——MnO＋Fe

Si＋2FeO—— SiO2＋2Fe

Al＋3FeO ——Al2O3＋3Fe

同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成连铸坯或钢锭。

2：转炉组成：

转炉系统设备：炉型

炉壳

炉体支撑

转炉倾动机构

（1）.转炉炉壳的基本结构示意图

l 一水冷炉口，2 一锥形炉帽；3一出钢口；4一护板；5,9

一上、下卡板；6 ,8一上、下卡板槽，7 一斜块；1 0一圆柱形炉身；

11 一销钉和斜楔；12一可拆卸活动炉底

（2 ）：炉体支承系统包括：

支承炉体的托圈。

炉体和托圈的连接装置。

支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。

托圈与耳轴联接并通过耳轴坐落在轴承座上

转炉则坐落在托圈上。

转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上。

托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。

（3）：倾动机构一般由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。就其传动设备安装位置或驱动方式的不同，可分为如下种类：

A 落地式倾动机构

B 半悬挂式倾动机构

C 全悬挂式倾动机构

D 液压传动的倾动机构

2 电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

电炉原理：

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高，这一个过程就是电炉炼钢。

电炉组成：

电炉组成主要包括烟罩、感应圈，电极系统(电极升降、压放和把持装置)、加料系统、炉体、液压系统和水冷系统等。倾动式电炉结构与电弧炼钢炉类似，主要包括炉体、炉盖、电极升降装置、电极把持与导电装置、配件、电炉设备及水冷系统等。

(1)炉体。用钢板焊制的炉壳(加料门及出铁口部分有冷却水箱)、炉门，炉内常砌筑镁质炉衬。

(2)炉盖。用钢板焊制成中空的炉盖圈，内砌耐火砖，中间有插入电极的三个水冷密封圈，并在适当位置砌入1～2个水冷加料孔。

(3)电极升降装置。有起落架式和立柱式两种。起落架式结构简单，适用于小型电炉；立柱式多用于较大型的电炉。

(4)电极把持与导电装置。电极把持分楔式和弹簧拉杆式两种。楔式常用于小型电炉。导电多为水冷母线。

(5)倾动装置。有侧倾式(多用于小型电炉)和底倾式两种。其传动方式又分为机械传动和液压传动两种。侧倾式的倾动装置设在炉体的侧面，与炉体连接在一起。底倾式的倾动装置位于炉底，与弧形架连接在一起。倾动装置可使电炉平稳地向出铁口方向倾动40。～45。，向炉门方向倾动10。～15。。倾动速度一般为1。～1．2。／s。

(6)水冷系统。所有进出冷却水管应排列整齐，并在进水管上设置必要的截止阀。每个冷却构件的冷却水，均采用从下方进入、上部排出。为防止由于水质硬度高，易析出水垢，堵塞水冷部件或影响水冷效果，要使用软化水，并控制出水温度不高于65℃，输入水压不低于O．2MPa。

炉外精炼

将转炉、电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢，也就是炉外精炼。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样炼钢可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

炉外精炼的形式：

(1)真空精炼法

真空吹氩法(Finkl法和Gazid法)

真空电磁搅拌去气法(ISID法)

钢包精炼炉法(ASEA-SKF法，)

真空电弧加热精炼法(VAD法)

埋弧加热钢包精炼法(LF法，)

真空吹氧脱碳精炼法(VOD法)

强搅拌真空吹氧脱碳精炼法(SSVOD法)

转炉真空吹氧脱碳法(VODK法)