机械制造技术基础--习题
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《机械制造技术基础》
思考题与习题
0.1什么是制造和制造技术?
0.2机械制造业在国民经济中有何地位?为什么说机械制造业是国民经济的基础?
0.3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流?
0.4什么是机械制造工艺过程?机械制造工艺过程主要包括哪些内容?
0.5什么是生产纲领,如何确定企业的生产纲领?
0.6什么是生产类型?如何划分生产类型?各生产类型各有什么工艺特点?
0.7企业组织产品的生产有几种模式?各有什么特点?
0.8按照加工过程中质量m的变化,制造工艺方法可分为几种类型?并说明各类方法的应用范围和工艺
特点。
1.1解释下列机床型号的含义:X6132,CG6125B,Z3040,MG1432,Y3150E,T6112。
1.2机床的主要技术参数有哪些?
1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些?它们的适用范围有何区别?
1.4列出CA6140型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。
1.5何谓外联传动链?何谓内联传动链?其本质区别是什么?
1.6写出在CA6140型卧式车床上车削米制螺纹P=3mm,k=1的传动路线表达式。
1.7简述数控机床的特点、分类、及组成。说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。
1.8简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。
1.9常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多,它们各有何特点?
试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。
1.10刀具正交平面参考系中,各参考平面Pr、Ps、Po及刀具角度γo、αo、κr、λs是如何定义的?
γo和λs、kr和αo、κr和λs分别确定了哪些刀具构成要素(切削部分)在空间的位置?
1.11已知刀具角度γo=30°、αo=10°、αo′=8°、κr=45°、κr′=15°、λs=-30°,请
绘出刀具切削部分。
1.12镗削内孔时,如果刀具安装(刀尖)低于机床主轴中心线,在不考虑合成运动的前提下,试分析刀
具工作前、后角的变化情况.
1.13外圆车削直径为80mm,长度180mm的45钢棒料,在机床CA6140上选用的切削用量为a P=4mm,f
=0.5mm/r,n =240r/min。试①选刀具材料;②计算切削速度;③如果κr=45°,计算切削层公称宽度b D、切削层公称厚度h D、切削层横截面积A D。
1.14相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言,试述可转位车刀的优点。
1.15试述孔加工刀具的类型及其用途。
1.16试述铣刀的类型及其用途。
1.17简述拉刀的结构组成、拉削加工表面的形状。
1.18螺纹刀具有哪些类型?它们各适用于什么场合?能加工哪些类型螺纹?
1.19试述齿轮刀具的类型及其用途。
1.20影响砂轮的特性因素有哪些?
1.21什么是定位?工件在机床上的定位方式有哪些?各有什么特点?适用于什么场合?
1.22何谓六点定则?何谓不完全定位、欠定位和过定位?这三种情况是否都不允许,为什么?
1.23定位时,工件朝一个方向的自由度消除后,是否还具有朝其反方向的自由度?为什么?
1.24根据六点定则,分析题1.24图中所示各定位元件所限制的自由度。
题1.24图分析各定位元件所限制的自由度
1.25试分析题1.25图中定位元件限制哪些自由度?是否合理?如何改进?
题1.25图分析各定位元件所限制自由度的合理性
1.26根据题1.26图中所示的工件加工要求,试确定工件理论上应限制的自由度,并选择定位元件,指
出这些定位元件实际上限制了哪些自由度?其中图a)过球心钻一小孔;图b)在圆盘中心钻一孔;
图c)在轴上铣一槽,保证尺寸H和L;图d)在套筒上钻孔,保证尺寸L。
题1.26图确定应限制的自由度
1.27如何确定夹紧力的三个要素?
1.28分析三种基本夹紧机构的优缺点。
1.29何谓定心夹紧?定心夹紧机构有什么特点?
1.30钻套有几种类型?怎样选用?钻模板有几种类型?钻夹具有几种类型?
1.31车床夹具设计有何特点?车床夹具与主轴的联结方式有哪几种?
1.32铣床夹具设计有何特点?定位键起什么作用?它有几种结构形式?
1.33对刀装置由哪些部分组成?塞尺的作用是什么?
1.34镗套有几种类型?怎样选用?
2.1. 切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?
2.2. 金属切削的变形过程有何特征,用什么参数来表示和比较?
2.3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?
2.4.试述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律。并说明生产中如何利用这些规律来提
高生产率?
2.5.车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?试说明这三个分力的作用。
2.6.背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?为什么?
2.7.试述主偏角κr对F p、F f和F c的影响规律。
2.8.切削热是如何产生和传出的?仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?
2.9.切削温度的含义是什么?它在刀具上是如何分布的?它的分布和三个变形区有何联系?
2.10.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践?
2.11.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么?是不是前角越大切削温度越低?
2.12.常用的切削液有哪几种?主要成分是什么?各适用于何种场合?
2.1
3.试比较磨削和单刃刀具切削的异同。
2.14.简述磨削过程的特点。
2.15.试说明θA、θd o t和工件温升的增大对磨削加工质量的影响。
2.16.刀具的正常磨损过程可分为几个阶段?各阶段的特点是什么?刀具使用时磨损应限制在哪一阶段?