六西格玛方法论通常包括简介
六西格玛简介
•扩展6Sigma培训
•扩展6Sigma项目实 施范围
•主黑带培训
•内部化6Sigma
•形成6Sigma文化
•供应商、销售渠道 6Sigma推行
六西格玛领导力: 领导、沟通、推进、参与、评审、监督
六西格玛管理法导论
六西格玛推行步骤
倡导者与主黑带持续的项目规划与监督
项目 选择
批 定 评 测 评 分 评 改评 控 评 准 义 审 量 审 析 审 进审 制 审
定义
• 总则 • VOC • SIPOC • CE 矩阵
测量
• 数据采集计划 • Gage R&R • 控制图表 • 性能分析
控制
• QC 图表 • 文件整理 • 监控
改善
• 确定解决方案 • 风险分析 • 试行 • 计划
不仅是一个分类的工具,在流程 改善中确定每一步如何操作,可 以想像当每个人都使用同种方 法时会产生较大协同效应.
均值 拐点
六西格玛管理法导论
分布曲线越窄, 意 味着落在USL和 LSL之间越多；
LSL 下偏差
: 标准偏差，主要描 述一概率分布的离散 程度；
: 均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则也越大, 反之, 亦 然；
1> 2> 3
3
4.5 6
六西格玛管理法导论
例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方 便，你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际 上每天上班花多少时间呢？ 你收集整理一下你上班时间的数ห้องสมุดไป่ตู้，就会 发现，你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围， 尽管有这样、那样的原因。
需要什么
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括（）。
A过程改进流程DMAICB按3.4ppm质量水平严格过程控制C用统计方法进行抽样检验D过程设计流程DFSSE综合产品开发方法IPD正确答案：AD六西格玛(Six Sigma，6 Sigma)是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。
[1] 这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛(6 Sigma)质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
六西格玛(Six Sigma)拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。
然而要想达到六西格玛标准需要付出很多，并且可能需要几年的时间才能实现。
德州仪器、亚特兰大科学公司、通用电气和联合信号公司是实施六西格玛管理的几个典型例子。
其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业达到6西格玛，就几近完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只有3.4个瑕疵。
六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语，用来描述在实现质量改进时的目标和过程。
西格玛(σ)是统计员用的希腊字母，指标准偏差。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括
1. 定义（Define）：明确目标和项目范围，确定关键业务问题，制
定项目计划。
2. 测量（Measure）：收集和分析相关数据，了解当前过程的性能，
并确定存在的问题。
3. 分析（Analyze）：通过统计分析和其它工具，找出问题的根本原因，并确定改进的潜在机会。
4. 改进（Improve）：制定和实施改进计划，以解决问题和提高过程
的性能。
5. 控制（Control）：建立过程控制机制，以保持改进效果，并实现
持续的业务改进。
除了以上五个步骤，六西格玛方法论还涉及到多种统计工具和质量管
理工具的使用，如数据采集、流程图、因果图、散点图、回归分析等。
这
些工具和方法旨在帮助团队识别和解决问题，并对过程进行可持续的改进。
总之，六西格玛方法论是一种持续改进的管理方法，通过数据驱动的
问题解决和流程改进，以减少质量问题，并最大限度地提高效率和效果。
它提供了一套有组织的方法和工具，使组织能够实现持续的业务改进，并
取得优秀的业绩。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括（过程改进流程DMAIC 过程设计流程DFSS ）。
A过程改进流程DMAICB按3.4ppm质量水平严格过程控制C用统计方法进行抽样检验D过程设计流程DFSSE综合产品开发方法IPD答案：ADDOE一般是用来:哪些输入对输出影响最大(确定关键输入变量)什么样的输入设置能产生理想的输出结果怎样设置影响最大的输入水平以减少输出变量的变化范围怎样设置可控输入水平使得不能控制的输入变量对输出的影响减到最小找出定义流程的公式 (y=f(x)) 以达到最佳效果DOE是改善的一种工具(improve)六西格玛方法论通常包括（）。
A过程改进流程DMAICB按3.4ppm质量水平严格过程控制C用统计方法进行抽样检验D过程设计流程DFSSE综合产品开发方法IPD正确答案：AD六西格玛(Six Sigma，6 Sigma)是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。
[1] 这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛 DMADV则是对试图达到六西格玛(6 Sigma)质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。
六西格玛(Six Sigma)拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。
精益六西格玛 DMAIC 方法论
DMAIC方法论 ——定义阶段
基线与目标：
基线？目标？ 基线？目标？ 基线？目标？
DMAIC方法论 ——定义阶段
基线与目标：
DMAIC方法论 ——定义阶段
预想财务效果：
预算项目收益， 衡量对公司产 生的价值。
DMAIC方法论 ——定义阶段
人员组织与推进计划：
确定人员、明确分工并制定推进计划
DMAIC方法论 ——定义阶段
DMAIC方法论 ——分析阶段
验证根本原因：
采用散布图或其他工具来验证 一些重要关联关系。以证明分析结 果的正确性。
DMAIC方法论 ——分析阶段
总结：
1、数据做支持 2、以图表和统计格式说服力更大 3、不以推测和直觉为基础 4、从流程的角度来思考与理解
DMAIC方法论
DMAIC方法论 ——改进阶段
DMAIC方法论 ——定义阶段
项目的问题陈述：
DMAIC方法论 ——定义阶段
定义Y值：
DMAIC方法论 ——定义阶段
定义Y值：
DMAIC方法论 ——定义阶段
定义Y值：
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
DMAIC方法论 ——定义阶段
定义Y值：
OEE
生产 效率
库存周 转天数
设备 产能
流程 时间
DMAIC方法论 ——测量阶段
主要任务：
一 进行价值分析
分析过程流
二
三 解释潜在原因
缩小范围寻求关键
四
五 验证根本原因
DMAIC方法论 ——分析阶段
进行价值分析：
识别项目流程的价值流。
识别增值、非增值步骤。
为客户提供产品或服 对于客户而言，未对 务的必不可少的活动。 其产生价值的活动。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括（）。
A过程改进流程DMAICB按3.4ppm质量水平严格过程控制C用统计方法进行抽样检验D过程设计流程DFSSE综合产品开发方法IPD正确答案：AD关于六西格玛项目的分类，从不同维度有不同答案，常见的分类依据有以下两种：一、按照项目研究的流程特点可分为3类第一，六西格玛改善（Six Sigma）项目，通常关注流程输出品质的改进，这些流程包括产品生产制造流程、非制造事务流程和客户服务流程等。
通过项目改善可以优化流程输出的品质指标，降低流程中的劣质成本（COPQ），提升客户（流程服务对象）的满意度。
第二，精益六西格玛改善（LSS）项目，通常关注流程输出的效率问题，如提升产品制造流程生产效率，改善设备总效率（OEE），降低设备故障停机损失，减少生产线换型时间，缩短客户等待时间，消减库存金额等课题均为常见的LSS项目课题。
第三，六西格玛设计（DFSS）项目，通常关注新品研发的全过程，利用DFSS可以优化企业研发流程，跨越式提升新产品品质和可靠性，同时可有效缩短研发周期，显著降低研发成本。
二、按照项目流程范围及资源协调难度亦可分为3类第一，六西格玛绿带（GB）项目，项目实施过程只涉及或界定在部门内的单一流程，需要协调的资源仅限于部门内，项目变数少，管理难度小，易掌控，适合六西格玛方法论或项目管理初学者。
第二，六西格玛黑带（BB）项目，项目实施过程可能涉及多个流程或单一的跨部门流程，需要协调跨部门资源，方法论的运用较深入，项目价值也较绿带项目高。
第三，六西格玛倡导者（Champion）项目，项目实施过程同时涉及多个且跨部门流程，需要跨越多个部门协调资源，方法论的运用深度同黑带项目，但项目价值通常数倍于黑带项目。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括:A过程改进流程DMAICB按3.4ppm质量水平严格过程控制C用统计方法进行抽样检验D过程设计流程DFSS E综合产品开发方法IPD答案:AD六西格玛管理法:六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。
是一种经营管理策略。
6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
定义:σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
6σ管理法，是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。
是使企业获得快速增长的经营方式。
由来:六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛设计方法论英文缩写
六西格玛设计方法论英文缩写一、六西格玛设计方法论简介六西格玛设计（Lean Six Sigma Design，简称LSSD）是一种系统化的、数据驱动的方法论，旨在通过优化业务流程和创新设计，从而提高产品和服务质量，降低成本，提高客户满意度。
六西格玛强调团队协作、持续改进和量化的数据分析，已经成为众多企业提升竞争力的有力工具。
二、六西格玛设计方法论的五个阶段1.定义阶段：在这个阶段，团队需要明确项目目标、客户需求和期望，以及项目的成功标准。
此外，还需确定项目的范围和边界，确保团队成员对项目的期望和目标有清晰的认识。
2.测量阶段：在此阶段，团队需要收集和整理相关数据，建立过程性能指标，并对过程进行测量。
这一阶段的目标是了解现状，为后续的分析和改进提供基础数据。
3.分析阶段：分析阶段主要通过运用各种统计方法和技术，对数据进行深入分析，找出过程中的问题和短板。
这一阶段的目标是找出导致问题发生的根本原因，为改进阶段提供依据。
4.改进阶段：在这个阶段，团队需要针对分析阶段发现的问题，提出解决方案，并通过实验验证改进方案的有效性。
此阶段的目标是优化过程，提高性能，实现六西格玛质量水平。
5.控制阶段：最后一个阶段是控制阶段，主要任务是确保改进成果得以持续稳定地保持。
团队需要建立过程控制体系，监测过程性能，确保企业在日常运营中达到六西格玛质量水平。
三、六西格玛设计方法论的应用领域六西格玛设计方法论适用于各种行业和领域，无论是制造业、服务业还是软件开发等，都可以从中受益匪浅。
通过应用六西格玛设计方法，企业能够在原有基础上降低缺陷率，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
四、实施六西格玛设计方法论的益处1.提高产品质量：六西格玛设计方法论关注数据驱动，有助于发现并解决产品设计中的潜在问题，从而提高产品质量。
2.降低成本：通过优化流程，消除浪费，六西格玛设计方法论有助于降低企业运营成本。
3.提高客户满意度：六西格玛设计方法论以客户需求为导向，关注客户体验，有助于提高客户满意度。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛管理战略方法为每一家追求卓越的企业提供绩效快速突破的理念和工具企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的至理。
在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是六西格玛模式。
六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。
它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。
企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。
传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73％的水平，只有0.27％为次货。
又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。
很多人认为产品达至此水平已非常满意。
可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73％合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。
由此可以看出，随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。
事实上，日本已把”6 Sigma”作为他们品质要求的指标。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。
六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。
美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出：六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。
6西格玛管理理论与方法总结
一、6西格玛定义6西格玛管理是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。
由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。
这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）的结构化的改进过程为核心。
1、界定界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是「品质关键要素」（Critical to Quality，ＣＴＱ）。
厘清团队章程，以及核心事业流程。
2、衡量找出关键评量，就是要为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。
人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。
为了不造成员工沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。
对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。
3、分析探究误差发生的根本原因。
运用统计分析检测影响结果的潜在变量找出瑕疪发生的最重要根源。
所运用的工具包含许多统计分析工具。
4、改善找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。
这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效用，减少错误。
5、控制确保所做的改善能够持续下去。
衡量不能中断，才能避免错误再度发生。
在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六个标准差中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。
DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划：①6西格玛产品与服务实现过程改进。
②6西格玛业务流程改进。
③6西格玛产品设计过程改进。
二、6西格玛管理具有以下特点1) 比以往更广泛的业绩改进视角，强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出发，寻求业绩突破的机会，为顾客和企业创造更大的价值；2) 强调对业绩和过程的度量，通过度量，提出挑战性的目标和水平对比的平台；3) 提供了业绩改进方法。
针对不同的目的与应用领域，这种专业化的改进过程包括：6西格玛产品/服务过程改进DMAIC流程，6西格玛设计DFSS流程等；4) 在实施上由“勇士Champion”、“大黑带MBB”、“黑带BB”“绿带GB”等经过培训职责明确的人员作为组织保障；5) 通过确定和实施6西格玛项目，完成过程改进项目。
质量管理体系的利器六西格玛方法论
质量管理体系的利器六西格玛方法论在当今竞争激烈的商业环境中，质量管理成为企业获得持续竞争优势的关键要素。
为了实现高质量的产品和服务，许多企业采用了各种质量管理方法。
其中，六西格玛方法论作为一种系统性的管理工具，已被广泛应用。
本文将介绍六西格玛方法论的基本概念和应用，并探讨其在质量管理体系中的作用和价值。
一、六西格玛方法论的基本概念六西格玛方法论起源于20世纪80年代的美国，由摩托罗拉公司首次引入并成功应用。
其核心思想是以数据为基础，通过减少变异性和缺陷来提高质量，并以此达到降低成本、提高效率和增加客户满意度的目标。
六西格玛方法论将质量问题定义为与目标值的偏离，通过对过程的分析和改进，使其尽可能接近目标值。
它强调集中精力解决关键问题，并通过数据分析和统计工具来指导决策和改进过程。
六西格玛的核心是以DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）作为方法论的框架，确保问题的准确定义、有效的数据收集和分析、持续改进和控制。
二、六西格玛方法论的应用1. 定义阶段定义阶段是六西格玛项目的起点。
在这个阶段，需要明确问题的性质和范围，并明确项目的目标和规模。
企业需要识别关键的影响因素，并制定衡量和评估的标准。
此外，团队成员需要明确各自的责任和角色，确保项目的顺利进行。
2. 测量阶段测量阶段是对问题进行量化评估和数据收集的阶段。
在这个阶段，团队成员需要明确数据的来源和收集方法，并进行有效的数据分析。
通过数据分析，可以对问题的特性和影响因素有更深入的了解，为下一步的分析和改进提供依据。
3. 分析阶段分析阶段是对问题根本原因进行分析的阶段。
在这个阶段，团队成员需要使用各种统计工具和方法来识别关键的影响因素，并确定其对问题的贡献程度。
通过分析，可以找出影响质量问题的主要因素，并制定改进的方案和措施。
4. 改进阶段改进阶段是针对问题根本原因进行改进的阶段。
在这个阶段，团队成员需要实施改进方案，并对改进效果进行评估。
改进可以包括工艺的优化、流程的简化，以及员工的培训和技能提升等。
1-六西格玛简介
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9
六西格玛：一种测量指标
• 六西格玛作为一个统计学的术语。我们说一个过程处于六 西格玛的水平，意味着每一百万次机会里，仅有3.4个缺陷 /失效，即：99.99966%的合格率，在某种意义上它是“零 缺陷”的代名词。 西格玛水平 1.5 2 缺陷率(ppm) 500,000 308,537 合格率 50.0％ 69.14％
项目启动 确定项目研究范围 组建项目团队 确定流程指标 Y的现状基线 确定Y的挑战目标 预期年度财务收益 制定项目计划
根因初步分析 问题根因研究
改善
思路 工具
DOE
精益改善方法，头脑风暴，防 错，ECRS 过程能力分析，SPC
参数优化 改善方案产生
改善成果验证
1
2
3
不稳定的 部品 材料 及输入
流程能力不 足
1 2 3
Development
六西格玛重合区域
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13
六西格玛方法定位
最甜的果实
流程设计方法论
标杆流程
大量的果实
流程优化方法论
低处的果实
七个基本工具
地上的果实
逻辑及直觉
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固化标准化 指标跟踪 财务收益计算 培训及推广 后续计划
2
学习目标
• 六西格玛历史 • 什么是六西格玛 • 六西格玛解决问题路径图
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3
六西格玛历史
一小段六西格玛历史 ...
3 Fair 6 Good
Process Capability
(完整)六西格玛简介精品PPT资料精品PPT资料
目录
1. 简介 2. 项目实施 3. 管理特征 4. 实施效果 5. 案例
简介
六西格玛 ---- 一个统计学的概念
σ是希腊字母里的一个字母。 专业术语“σ”定义为标准偏差----用来描述我们要研究的特性值相对于其平均值的偏离程度。 对于一个过程来说，“σ”是一个度量单位，它显示过程的稳定性如果？“σ”越大，说明过 程执行情况越不好，过程越不稳定。
• 全面改进业务的方法。
人员，方法，设备，材料，测量
西格玛是对完好度的一项衡量内容。
• 通过降低缺陷、加工周期、对环境的影响
• 相当于百万之3.4的缺陷率。
和其他不必要的波动来推业务过程的改进。
六西格玛（Six Sigma）作为一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史 密斯（Bill Smith)于1986年提出的。
6个西格玛 5个西格玛 4个西格玛 3个西格玛 2个西格玛 1个西格玛
3.4失误/百万机会
意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户
230失误/百万机会
优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户
6,210失误/百万机会
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
66,800失误/百万机会
意味着平平常常的管理，缺乏竞争力
“重复性”和“再现性”认可新这经个测济量环系统境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
烤几只“正常”状况下的面包
专注于缺陷(就是分数<7)
需要验证我们的温度表的准确性
也许5西格玛就足够好了！六西格玛 衡量：
意味着较好的管理和运营能力，满意的客户
六西格玛方法：
输出：确定关键少数X的工差
确建定立并 Y和确关认键目X标直的接规的范函限数•关系以西格玛为尺度的衡量水平，其中
六西格玛方法论通常包括
六西格玛管理法我国企业管理潮流的变迁大致经历了三大阶段：第一阶段，全面照搬前苏联计划经济体制下以诺贝尔奖获得者西里.列昂剔夫︵wassily leontief︶创立的计量经济学为核心的计划管理，强调计划能力下的资源配置最优化；第二阶段，经过20年的改革开放和计划经济的全面解体，随着国门的渐渐开启，大量西方工商业管理方面的经典著作被介绍到国内，随之而来的就是全面学习西方现代企业管理技巧的热潮，代表性事件有以麦肯锡为首的国际管理咨询业向国内企业提供服务；第三阶段，在市场经济的环境中，一批在本土最优秀的企业中迅速成长起来的职业经理人试图将西方最先进的管理思想与本土实践结合起来，从而探索出适合国内市场环境的经营管理的基本模式。
而六西格玛管理法在经历了实践的证明后，与中国企业管理思潮的碰击将形成一股新的热潮。
正文：杰克.韦尔奇的传奇故事在管理界引起了巨大的震动，我就是怀着一种崇敬而向往的心情看这个创造了奇迹的人的自传，在自传中让我震惊的不是其本人，而是贯穿GE公司的六个西格玛精神和电子商务以及全球化。
什么是六个西格玛呢？“西格玛”一词是一贯统计学术语，用来衡量一个给定的过程偏离完美有多远。
六个西格玛是一种规定极为严格的过程，它将帮助我们着重于开发并提供几近完美的产品和服务，其中包含的中心思想是，在一个过程中你能否测量出有多少“缺陷”，以及能否系统地找出消除他们的方式，并尽可能地接近“零缺陷”。
那么，什么是六西格玛管理法呢？六西格玛管理法是一种灵活的综合系统方法，通过它获得，维持，最大化公司的成功。
它需要对顾客需求的理解，对事实，数据规范使用，统计分析，以及管理，改进，再发明业务流程的密切关注。
它是评估工作流程的一种方法，是一种接近完美的，达到每万次缺陷次数不超过3.4次的目标；是一种改变组织文化的方法，更准确的说，六西格玛管理法是一种建立并维持业务绩效，成功和公司领导地位的广泛综合系统。
用另一句话说，六西格玛管理法是一种背景，在此背景下，你可以整合经常呈脱节状态的多种有用的管理方法和概念，包括系统思维，知识管理，规模定制的管理等等。
六西格玛方法论
六西格玛方法论
六西格玛（Six Sigma）是一种专业的组织发展和运营管理方法，它由贝尔（Bell）公司首先发展而来，由美国管理大师马丁•费雪（W. Edwards Deming）和其他几位管理大师共同演变而成。
六西格玛法的核心理念是"质量即是生存"，它指出，组织必须追求效率，降低成本，提高质量，满足客户的需求，以实现组织的可持续发展。
根据六西格玛方法，所有可能发生的缺陷都要尽早发现并进行完善，以尽可能减少缺陷，保证产品和服务质量满足客户需求。
六西格玛方法论的模式包括3个层面：明确业务目标、建立有效的流程系统和持续改进。
在明确业务目标层面，首先要确定公司的经营目标，然后制定质量方针，例如提高产品质量、降低成本以及提高服务水平，并明确实现经营目标的战略举措。
针对公司的不同业务领域，制定相应的质量标准，并实施有效的质量控制机制，以保证质量的稳定性和可靠性。
在建立有效的流程系统层面，根据公司的业务特点，从流程识别、流程再造、测量控制和改进等层面进行流程改造，以满足客户的需求，提高产品质量和效率。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括六西格玛方法论通常包括()。
A过程改进流程DMAICB按3.4ppm质量水平严格过程控制C用统计方法进行抽样检验D过程设计流程DFSSE综合产品开发方法IPD答案:AD六西格码（Six Sigma）是一种提高企业质量过程管理的技术。
通过对“零缺陷”的完美商业追求，质量大大提高，成本大大降低。
最后，实现了财务效果的提高和企业竞争力的突破。
六西格码（6 sigma）是一种管理策略，由比尔·史密斯（Bill Smith）于1986年提出，是比尔·史密斯（Bill Smith）于1986年提出的一种管理策略。
该策略侧重于设定高目标，收集数据和分析结果。
减少产品和服务中的缺陷。
6 sigma背后的原理是，如果您检测到项目中存在多少缺陷，则可以找到如何系统地减少缺陷并使项目尽可能完美的方法。
如果企业希望达到六西格码（Six Sigma）标准，则其错误率不应超过3.4百万分之几。
六西格玛（six sigma）已从Ge 在1990年代中期的全面质量管理方法发展成为一种高效的企业过程设计，改进和优化技术，并提供了一系列同样适用于设计，生产的新产品开发工具。
和服务。
然后与GE的全球化和面向服务的战略并驾齐驱，成为全球追求卓越管理的企业最重要的战略措施。
六西格码已逐渐发展成为一种管理理念，以客户为主体来确定产品开发和设计的准绳，并不断追求进步。
三种含义一般来说，它包括以下三个含义：（1）追求，确定方向和界限是一项质量措施和目标。
（2）它是一套科学的工具和管理方法，使用DMAIC（改进）或DFSS（设计）过程进行设计和改进。
（3）这是一种管理策略。
Sigma管理是一种过程创新方法，可以提高客户满意度并减少运营成本和周期。
这是一种提高组织核心流程的运营质量，进而提高企业盈利能力的管理方法。
这也是企业在新的经济环境中获得竞争力和可持续发展能力的一种经营策略。
六个Sigma包含两个过程：六个Sigma DMAIC和六个Sigma DMADV，这是整个过程中的两个主要步骤。
六西格玛方法论通常包括
六西格玛方法论通常包括六西格玛管理在通用、摩托罗拉等全球50058,企业中的成功推广，促进了越来越多的企业加入六西格玛管理实践者的行列，其中包括宝钢、海尔等一大批国内知名企业。
作为实施六西格玛管理的骨干，六西格玛黑带的专业水平和技能非常重要。
成功地推行了六西格玛管理的企业大都十分重视对黑带的训练和培养。
作为国内质量管理领域的权威机构,中国质量协会从2004年10月开始在全国范围内开展了注册六西格玛黑带的考试和认证工作。
本书由全国六西格玛管理推进工作委员会组织国内专家编写而成，是一本权威性、实用性都很高的六西格玛管理教材。
在启动六西格玛动议时需要考虑什么，以及什么是方法论?天行健管理咨询接下来将详细介绍成功启动六西格玛的必要条件。
六西格玛方法论的概要步骤包括:1、选择正确的项目选择正确的项目，这听起来很容易。
它的目标是识别项目群——如果能完成这些项目,将对组织的成长和提高生产率产生最重要的影响。
六西格玛DMAIC项目选择流程最重要的前提条件是好的经营战略，当然战略进程的度量指标（运营和财务）也是其中的要求之一。
它给六西格玛方法论带来的最大挑战，就是选择正确的项目并排列其优先级。
但是项目应该反映那些直接与长期经营战略相关的活动（这些项目称为自上而下的项目），或者与短期业务成果相关的活动（称为自下而上的项目）。
成功的六西格玛公司已经创建了一套规范的流程，用来选择项目，排列优先级,并界定其范围。
这些公司在高级领导层驱动的重要战略性项目，与个人驱动的在提高质量或产能时减少直接成本的项目之间，创造出一种充满活力的动态平衡。
制造企业围绕着成本、质量和产能的全面度量指标，来选择它们的六西格玛项目；而代表服务行业的公司可能会更关注速度和准确性。
理解每个度量指标如何与业务相关，就能够驱动排列优先级的过程。
例如,如果一种业务受到产能制约,那么业务就会关注提高产能的度量指标。
2、主要人员的角色与职责六西格玛动议需要选拔人员来承担流程改进中的几种角色。
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六西格玛方法论简介
六西格玛就是会建立一套严谨的、有法律的、基于事实的制度，通过各种流程改善和流程设计项目，获得更大的利润。
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
六西格玛方法论帮助企业改善流程质量、提升速度和效率，控制各类成本。
六西格玛（6Sigma）作为当今最先进的质量管理理念和方法，在帮助通用电气取得骄人的成绩之后，所受的关注达到了一个新的顶峰。
但是人们发现，依靠传统的DMAIC六西格玛改进流程最多只能将质量管理水平提升到大约5Sigma 的水平。
如果想继续改进质量水平，企业就必须在产品设计的时候就全面考虑客户的需求，原材料的特性，生产工艺的要求，生产人员的素质等各个方面的要素和条件，从而使产品设计达到6Sigma水平，于是DFSS（六西格玛设计）便应运而生。
TRIZ是六西格玛设计的方法论之一，原义是「TheoryofInventiveProblemSolving」，是一种系统化的发明工程方法论，经常浏览有关6Sigma发展近况文献的读者对它应该并不陌生，它是帮助研发人员通过有系统有规则的方法来解决创新过程中种种问题的方法论。
TRIZ理论认为，
大量发明和创新面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中成为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已，它总结了40条创造性问题的解决原则，与各种系统冲突模式分别对应，直接指导创造者对新设计方案的开发。
六西格玛设计（DFSS）另外一个重要的方法论试验设计(DOE)：计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需要的信息，进而获得最佳的改进途径。
试验设计如今已经形成较为完整的理论体系，试验设计方案大致可分为三个层次，第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包括部分因子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的试验设计包括田口设计（稳健参数设计）和混料设计。
随着现代工业的发展，这两个层次的试验设计方案已经不能满足要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验设计方案便由此诞生，包括非线性设计、空间填充设计（均匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。
这些试验设计方法中，尤为值得一提的是定制试验设计的方法，传统的试验设计方案都是相对固定的，当实际的问题和试验设计方案的模型发生偏差时，试验者往往不得不对自身所研究的问题进行修正，使它能与这些传统的试验设计方法相匹配，但定制试验设计刚好相反，它可以让试验者对试验设计方法的模型进行合理的修正，使它能够适合需要解决的问题。
定
制试验设计方法可以说是试验设计领域的一场革命。
它可以让实验者对响应变量（Y）的个数及权重，试验因子的约束条件，试验模型中需要考虑的效应，甚至试验的次数都进行个性化的定制。
试验设计（DOE）是六西格玛设计中最重要的方法论之一，但它的实现离不开专业六西格玛软件的支持。
JMP就试验设计的功能而言，上述的三个层次的试验设计方法中，目前市面上的六西格玛软件都只能支持第一和第二层次的试验设计方案，但对第三层次的试验设计方案却都不能支持。
相比之下，JMP软件却能非常好地完成所有上述第三层次的试验设计方案。
特别是对于定制试验设计的支持可以说是JMP的一大特色，它能够很好地让试验者对模型进行定制以符合实际需要解决的问题的需要，在试验设计方案的后期，JMP软件里集成的模拟(simulation)功能还能帮助实验者对设计方案进行模拟，以最大限度地减小新方案失败的风险。
笔者曾请教过六西格玛质量管理业内的专业人士，据了解，除了试验设计外，JMP在图形界面以及对六西格玛质量管理实施的支持上（如统计过程控制(SPC)、常规的回归及方差分析等方面）JMP也具有很大的优势。
作为六西格玛高端解决方案，JMP已被Dell，Intel,汇丰银行、中石化，惠普，苹果，中芯国际，ASE，陶氏化学等世界诸多著名企业选用。
六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法论是QFD
（品质屋）方法，它是一个帮助实施者将客户的要求转化为产品具体特性的工具，从七个维度进行展开，分别是客户的需求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措施的指标和重要度、相关矩阵、市场竞争能力评估和技术竞争能力评估。
六西格玛设计的成功需要上述三种方法的综合应用，任何单一的方法都不能让企业收获六西格玛设计的丰硕果实。
这些理论本身也在不断发展和完善中，相信会给全世界的企业带来不段的惊喜和收获。