煤化工工艺流程

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煤化工工艺流程

煤化工工艺流程煤化工是一种将煤炭转化为化学品的工艺，通过对煤炭进行热解、加氢、裂解、合成等一系列化学和物理变化，将煤炭转化为液体燃料、化工原料和高附加值的化学品。

下面将介绍一种常用的煤化工工艺流程。

该工艺流程主要包括煤炭热解、煤浆制备、固体分离、煤气处理、液体燃料制备和化工品合成等几个主要步骤。

首先，将煤炭进行热解处理。

煤炭热解是将煤炭在高温下分解为煤焦油、煤气和焦炭的过程。

这一步骤通常在高温条件下进行，可以使用干馏炉或流化床炉等设备进行煤炭热解。

接下来，对热解产物进行固体分离。

煤焦油、煤气和焦炭经过冷却、洗涤等处理，将其中的固体、液体和气体分离，并分别进行处理和利用。

固体分离主要是通过密度差异、物理性质等，将固体颗粒从液体或气体中分离出来。

然后，对煤气进行处理。

煤气处理包括除尘、除硫、除苯等工艺，将采集到的煤气中的杂质和有害物质去除，保证煤气的纯净程度。

这一步骤通常使用除尘器、洗涤塔、吸附剂等设备进行处理。

随后，将煤气进行液体燃料制备。

煤气通过气体合成工艺，主要采用费托合成、甲醇合成等方式，将煤气中的一氧化碳和氢气等成分合成为液体燃料，如合成气、合成油等。

最后，进行化工品合成。

将液体燃料和其他化学原料进行反应，通过催化剂等作用，合成出各种有机化学品，如甲醇、苯乙烯、丙烯酸等。

这一步骤通常需要经过多道反应和分离工艺，最终获得纯净的化学品。

整个煤化工工艺流程包括煤炭热解、固体分离、煤气处理、液体燃料制备和化工品合成等步骤，每个步骤都是互相关联的，需要精细的控制和操作。

通过这个工艺流程，煤炭可以充分利用，并转化成为高附加值的化学品和液体燃料，实现煤炭的资源化利用，提高能源的利用效率，并减少对环境的影响。

煤化工在能源和化工领域具有广阔的应用前景。

煤制尼龙6生产工艺流程

煤制尼龙6生产工艺流程
煤制尿素是一种重要的煤化工工艺,主要步骤如下:
1. 煤气化: 将煤在高温高压下气化,生成一氧化碳和氢气的混合气体。

2. 转化反应: 通过催化剂作用,将一氧化碳与水蒸汽进行转化反应,生成氢气和二氧化碳。

3. 二氧化碳除去: 用溶液将产物气中的二氧化碳吸收掉,留下富氢气体。

4. 氨合成: 以富氢气为原料,通过氨合成反应生产氨。

5. 尿素合成: 将氨与二氧化碳在高温高压下合成尿素。

6. 尿素浓缩: 采用真空蒸发或结晶等方法浓缩尿素溶液。

7. 尿素粉体化: 将浓缩的尿素溶液通过喷雾干燥或压滤等方式制备尿素粉体产品。

尿素是重要的基本化工原料,可以用于生产尼龙6树脂、医药中间体、肥料等产品。

尼龙6树脂是通过尿素与己內酰胺开环缩合聚合而制得。

福裕煤化工生产工艺流程

山西福裕煤化工有限公司企业简介我公司是集煤炭生产、洗选、炼焦、化产品回收、甲醇生产为一体的综合型煤炭加工生产企业，年入洗原煤450万吨，生产焦炭180万吨，同时配套20万吨甲醇生产。

一、工艺介绍(一)洗煤厂我公司采用的是重介+浮选原煤混合入洗生产工艺。

具体工艺为：原煤外运到原煤场地，经受煤坑下部皮带输送到捡矸系统，经分级筛，筛上煤块经破碎机破碎后与筛下煤一起送到脱泥筛，经脱泥、预润湿后进入无压三产品旋流器，精煤从溢流口流出，进入精煤脱介筛，筛下精煤进入离心脱水机脱水后与筛上块精煤送往精煤场地；筛下合介进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浮选入料池，经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机脱水，精煤泥送精煤场，滤水送煤泥浓缩池循环。

底流进入二段旋流器，从二段旋流器溢流口流出的中煤进入中煤脱介筛，筛上块中煤直接送往中煤场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。

二段旋流器底流口流出的矸石进入矸石脱介筛，筛上块矸石直接送往矸石场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。

在浓缩池内，经加药沉淀后，池上部溢流水用于系统循环，底流经煤泥泵送入快开压滤机，脱水后的煤泥送往煤泥场，过滤水进入浓缩池。

（二）焦化厂焦炉选用工艺技术先进的TJL5550D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。

采用煤饼捣固, 侧装高温干馏工艺。

主要工艺流程如下：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由摇动给料机均匀逐层给入装煤车, 经捣固机分层捣实, 从机侧装入炭化室。

煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过22.5小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用低水份湿法熄焦工艺喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，由刮板放焦机放至皮带送焦场待售。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。

煤化工工艺流程图

煤化工工艺流程图煤化工是利用煤炭作为原料进行加工生产的工艺，主要包括煤炭的煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等环节。

下面是一个简要的煤化工工艺流程图。

一、煤气化煤气化是将煤炭在高温高压条件下进行裂解反应，产生煤气的过程。

煤炭首先经过粉碎、煤气化剂的预处理后，进入煤气化炉，煤与煤气化剂发生反应，生成煤气和煤渣。

煤气经过煤渣分离后进入下一步的气体净化。

二、气体净化煤气中含有大量的杂质，需要进行气体净化处理。

首先进行除尘，去除煤气中的固体颗粒物；然后进行脱硫，去除煤气中的硫化物；接着进行脱氮，去除煤气中的氮氧化物。

经过气体净化后得到纯净的合成气。

三、合成气制备合成气制备是将煤气中的一氧化碳和氢气按照一定比例配制，得到合成气。

合成气是煤化工的核心产品，可以用于制造合成油、化学品和燃料等。

制备合成气的主要反应是水煤气变换反应和乙炔合成反应。

经过合成气制备后得到合成气。

四、气体加氢合成气经过水煤气变换反应后，得到的合成气中还含有少量的一氧化碳，需要进一步进行气体加氢。

气体加氢是将一氧化碳和一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生反应生成甲醇和一碳酸酯等有机物。

经过气体加氢后得到富氢气体。

五、合成油制备煤化工的最终目标是制备合成油。

将富氢气体与催化剂一起在合成油装置中进行反应，生成合成油和尾气。

合成油是类似于石油的液体燃料，可以用于发电、燃料和化学原料等领域。

六、产品精制合成油中还含有一定量的杂质，需要经过产品精制处理。

产品精制主要包括精制塔、蒸馏塔和泵等设备，通过物理和化学方法去除杂质，提高产品纯度和质量。

综上所述，煤化工的工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等六个环节。

这是一个简要的工艺流程，实际操作中可能还会包括其他环节和设备。

煤化工是一种重要的煤炭加工技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少能源排放，具有重要的经济和环境意义。

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程煤化工是一种利用煤炭资源进行化学加工的工艺，通过一系列的工艺流程将煤炭转化为有价值的化学品和能源产品。

下面介绍一种常见的煤化工工艺流程。

该工艺流程的主要目标是将煤炭转化为合成气和合成油，然后再将合成气用于制备合成甲醇和其他化学品，同时将合成油用于制备石油产品。

首先，原料煤炭经过干燥处理，去除其中的水分，以提高后续反应的效率。

然后，将煤炭粉碎成细粉，以增加煤炭与反应剂的接触面积。

接下来，采用气化反应将煤炭转化为合成气。

气化反应是将煤炭与氧气、水蒸汽等反应剂在高温和高压下进行的化学反应。

在气化反应中，煤炭中的有机物质被分解为气体，形成合成气，主要包括一氧化碳和氢气。

然后，合成气进入合成甲醇装置，进行合成甲醇反应。

合成甲醇反应是利用铜基催化剂将一氧化碳和氢气进行反应，得到甲醇。

合成甲醇是一种重要的工业化学品，广泛应用于化工、医药和能源等领域。

在合成甲醇反应的同时，还可采用煤焦油加氢装置将合成气转化为合成油。

煤焦油加氢是一种利用金属催化剂将合成气进行加氢反应，生成液体烃类化合物的过程。

合成油主要包括汽油、柴油和润滑油等石油产品。

最后，对合成甲醇和合成油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高其纯度和质量。

精炼处理包括脱硫、脱氮、脱氧等步骤，以确保最终产品的质量符合要求。

整个煤化工工艺流程中，需要注意的是设备的选型和设计。

由于反应需要高温和高压环境，因此需要使用耐高温和耐压的材料，并采用先进的反应器和换热设备，以提高反应的效率和产物的质量。

总之，煤化工工艺流程将煤炭转化为合成气和合成油，进而制备合成甲醇和其他化学品，以及石油产品。

这种工艺具有资源有效利用、环境友好以及能源多样化等优点，为煤炭资源的综合利用提供了新的途径。

同时，随着煤化工技术的不断发展，将有更多的煤炭转化工艺应用于实际生产中，为能源结构的转型升级做出贡献。

煤化工工艺流程

原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。

这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

控制系统网络结构集气管“4+1”优化控制方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。

集气管压力变化的特点是：瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能独立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的优化控制方法，取得了良好的控制效果。

煤焦化工段的工艺流程

煤焦化工段的工艺流程
煤焦化工段工艺流程概述如下：
①备煤：原煤筛分、破碎、混配，制备符合炼焦要求的配合煤；
②煤料制备：配合煤经粉碎、加水湿润、搅拌均匀，形成具有良好透气性的煤饼或煤堆；
③装炉：将煤饼或煤堆有序装入炭化室，保证均匀布料与密实度；
④炼焦：在隔绝空气条件下，通过干馏塔或炼焦炉加热，煤料经高温热解产生焦炭、煤气及煤焦油等副产品；
⑤推焦：焦炭成熟后，从炭化室推出，冷却后进行质检、分级；
⑥煤气净化：回收并净化出炉煤气，分离提取煤焦油、粗苯等化工原料；
⑦环保处理：对剩余氨水、焦炉煤气脱硫、烟尘等进行处理，达标排放或资源化利用。

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程
煤化工是利用煤炭资源进行化工加工的一种重要方式，其工艺
流程主要包括煤气化、合成氨、甲醇、合成油等环节。

煤化工工艺
流程的设计和运行对于提高煤炭资源的利用率、促进能源结构调整
和保障国家能源安全具有重要意义。

煤气化是煤化工的第一道工艺环节，通过高温和催化剂的作用，将煤炭转化为合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。

合成氨是煤化
工的重要产品，合成氨工艺流程主要包括空气分离、制氢、合成氨
等环节。

甲醇是一种重要的有机化工产品，其生产工艺主要包括合
成气制备、甲醇合成等环节。

合成油是煤化工的重要产品之一，其
生产工艺主要包括煤液化、合成油加工等环节。

在煤化工工艺流程中，要注重提高产品质量，降低能耗，减少
环境污染。

在煤气化工艺中，要选择合适的煤种和气化工艺，提高
合成气的质量，提高气化效率。

在合成氨工艺中，要优化空气分离
工艺，提高氢气纯度，减少能源消耗。

在甲醇工艺中，要选择合适
的催化剂和工艺条件，提高甲醇的纯度和产率。

在合成油工艺中，
要优化煤液化工艺，提高合成油的转化率和选择性。

煤化工工艺流程的设计和运行需要综合考虑原料性质、工艺条件、设备选型、能源消耗、环境排放等因素，注重技术创新和工艺优化，提高工艺流程的稳定性和经济性。

同时，还需要加强安全管理，确保生产安全，防止事故发生，保障生产稳定。

总的来说，煤化工工艺流程的设计和运行是一个复杂而又关键的工作，需要多方面的专业知识和经验积累。

随着科技的不断发展和进步，相信煤化工工艺流程将会不断完善和提高，为我国能源结构调整和可持续发展做出更大的贡献。

现代煤化工知识点总结

现代煤化工知识点总结煤化工是利用煤炭资源进行化学加工，生产燃料、化工产品和材料等的一种工业。

随着化工技术的发展和煤炭资源的丰富，煤化工技术在全球范围内得到了广泛应用。

现代煤化工已经取得了一系列重要的成就，为社会经济发展做出了重要贡献。

在这篇文章中，我们将对现代煤化工的一些重要知识点进行总结和分析。

一、煤化工的基本概念和工艺流程1. 煤化工的基本概念煤化工是利用煤炭资源进行化学加工的一种工业。

它主要包括煤气化、煤制油、煤制天然气、煤液化等技术。

通过煤化工技术，可以有效地利用煤炭资源，生产出各种化工产品，如甲醇、乙烯、丙烯、苯、合成氨等。

煤化工技术对于提高能源利用率、降低能源消耗、减少对化石燃料的依赖具有重要意义。

2. 煤气化工艺流程煤气化是煤化工的重要工艺之一，它是通过在高温、高压的条件下，将煤炭转化为一氧化碳和氢气的混合气体。

煤气化工艺可以分为干煤气化和湿煤气化两种类型。

在干煤气化过程中，煤炭通过加热和氧化反应，生成一氧化碳和氢气。

湿煤气化是在干燥的煤炭中混入水蒸气，通过煤与气化剂（空气、氧气或蒸汽）在高温条件下反应，成为颗粒状含可燃气体的气化气冶炼，这是煤气化的一种。

3. 煤制油工艺流程煤制油是通过加热和催化反应，将煤炭转化为液体燃料的工艺。

煤制油工艺主要包括煤直接液化（IDL）、煤间接液化（IDL）和煤基乙醇三种。

其中，煤直接液化是通过在高温、高压的条件下，将煤炭转化为石油产品。

煤间接液化是先将煤炭转化为合成气，然后再通过费雪-特罗普什法或贝尔法等加氢技术将合成气转化为液体燃料。

煤基乙醇是通过将煤制的气体转化为乙醇。

4. 煤制天然气工艺流程煤制天然气是通过在高温高压条件下，将煤炭转化为天然气的工艺。

煤制天然气工艺过程中主要包括煤气化、变换、净化和液化等步骤。

在煤制天然气工艺中，煤气化是将煤转化为一氧化碳和氢气的混合气体，在变换反应中，将一氧化碳和氢气转化为甲烷和其他烃类。

在净化阶段，通过物理吸附和化学吸附将废气中的杂质和有害物质去除。

煤化工项目工艺流程及产品介绍

信心责任 ● 战略变革
聚乙烯树脂一一高密度(HDPE)大零件吹塑类【产品牌号】DMDC一6143 DMDA一6147 【产品特性】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，粒径2～5mm，密度为0．946～0．9549／cm 3，熔融指数 8～1 9g／10min(2 1.6 k g)。具有较高的刚性和韧性，优良的机械强度，使用温度80℃，有较好的耐溶性和耐环境应力开裂性。【产品用途】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂适用于制作装运容器桶、罐(9—200升)等。【标志、包装、运输、贮存】 1)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品标志。标志内容包括：商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名、厂址。 2)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装。每袋产品净含量为25kg。 3)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时应远离热源，防止阳光直射，禁止露天堆放。贮存期自生产之日起，粒料一般不超过1 2个月。
聚乙烯树脂一一高性能薄膜(茂金属)类【产品牌号】 HP R一1 8 H 1 0AX HP R一1 8 H2 7 D x 【产品特性】高性能薄膜类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的颗粒其粒径2．~5 m m．密度为0.916～0.920g／c m 3，熔融指数为0.8～2.9 g／1 0 m i n(2．1 6 k g)，与普通L L D P E相比，它的韧性高、耐穿刺强度高、耐撕裂、使用寿命长，热密封起始温度低，图而在包装市场应用比较广泛。【产品用途】高性能薄膜类聚乙烯树脂适用于制作运送编织袋、食品包装袋和高性能拉伸膜等。【标志、包装、运输、贮存】． 1) 高性能薄膜类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品志。标志内容包括：商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名、厂址。 2)高性能薄膜类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装，每袋产品净含量为2 5 k g： 3)高性能薄膜类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)高性能薄膜类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时应远离热源，防止阳光直射．禁止露天堆放。贮存期自生产之日起，粒料一般不超过12个月。

查煤化工苯加氢的工艺流程

查煤化工苯加氢的工艺流程煤化工苯加氢是一种重要的化工工艺，它通过将苯分子中的氢原子替换为氢气，从而产生环己烷。

这一反应对于煤化工产业中苯的下游加工具有重要的意义，因为环己烷是一种有机化合物，在某些领域有广泛的应用。

苯加氢的工艺流程通常分为三个主要的步骤，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取。

下面是对这些步骤的详细描述：1. 苯的预处理：首先，苯需要经过预处理步骤。

这个步骤的目的是去除苯中的杂质，以提高加氢反应的效果。

预处理过程包括去除苯中的硫化物、氮化物和杂质苯，并进行脱酸、脱碱和脱水处理。

预处理的方法通常包括萃取、吸附和分类等。

完成预处理后，清洁的苯进入下一个步骤。

2. 加氢反应：在这个步骤中，预处理后的苯进入加氢反应器。

加氢反应器是一个封闭的系统，其中苯与氢气在适当的温度和压力下发生反应。

通常情况下，加氢反应需要使用催化剂，常用的催化剂包括铂、铑、钯等贵金属。

这些催化剂能够促进苯分子中的氢原子被氢气替换，并使苯转化为环己烷。

在加氢反应进行的过程中，需要严格控制反应温度、压力和催化剂的浓度，以保证反应的效果和安全。

3. 产品提取：加氢反应结束后，需要进行产品提取。

提取的目的是从反应产物中分离出环己烷。

提取的方法通常使用溶剂，利用溶剂对环己烷具有较好的溶解度，将其与反应混合物分离。

常见的溶剂包括甲醇、乙酸乙酯和正庚烷等。

分离后，通过蒸馏等工艺纯化环己烷，以获得高纯度的环己烷产品。

需要指出的是，除了以上的基本流程，煤化工苯加氢的工艺流程还包括一些其他的辅助过程。

例如，在加氢反应之前，还需要将苯气体经过压缩、去水、制冷等处理。

此外，为了提高反应的效率和产量，还需要控制反应的速度和选择适当的催化剂种类。

这些辅助过程对于整个苯加氢工艺的成功运行非常重要。

总之，煤化工苯加氢是一个复杂的工艺流程，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取等步骤。

通过合理控制这些步骤中的参数和条件，可以获得高效、高产的环己烷产品，提高煤化工苯加氢工艺的经济效益和环境友好性。

煤化工净化工艺流程

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煤化工工艺流程

讲课内容一、热电装置热电装置：包括净水站、循环水站、除盐水站、污水站、动力发电装置。

净水站：净水站包括净水设施和给水加压两部分。

工艺流程叙述：来自厂外供水管道的原水先进入串联圆管混合器与药剂充分混合后，再进入小孔眼格网反应设备，产生密实的矾花；然后进入小间距斜板沉淀池将矾花快速沉淀，出水悬浮物小于15mg/L。

沉淀池出水再送入虹吸过滤池过滤，最后制备出浊度 <3NTU的滤后水。

符合要求的滤后水进入原水池，经生产消防故水泵（P20201）送往循环水站补充水、除盐水站原料及消防水管网供生产装置区、罐区及厂前区室内外消防用水；经高压消防水泵（P20202）和消防稳压泵（P20203）送往泡沫消防站及作为煤气化主装置区消防用水。

循环冷却水装置循环冷却水站其主要作用是将全厂各生产装置和热电站冷却设备的温升水通过冷却塔减低水温后，由循环水泵加压，再供给相同的冷却设备循环使用。

同时，对该循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺冷却设备的热效率。

主要装置是11座循环冷却水塔，冷却水量为48000m3/h。

循环水冷却塔采用组合型钢混结构机械通风逆流式冷却塔，塔体框架采用混凝土材质，塔体围护板采用玻璃钢材质。

热水经进水管流入塔内，先流入配水管系，再经支管上的喷嘴均匀地喷洒到下部的淋水填料上，水在这里以水滴或水膜的形式向下运动。

冷空气经下部进风口进入塔内，热水与冷空气在淋水填料中、逆流的条件下进行传热和传质的过程以降低水温，吸收了热量的湿热空气由风机经风筒抽出塔外，随气流夹带的一些小水滴经除水器分离后回到塔内，冷水便流入下部集水池中。

工艺流程叙述来自管网的循环冷却回水(≥0.2MPaG)直接进入冷却塔（E21001），经喷头、填料与空气换热后落入塔底水池，被循环水泵（P21001）提升压力，分别供给各工艺装置和热电站使用。

作为循环冷却水旁流处理，在循环水泵（P21001）的出水管上接出管道至纤维束过滤器（S21001），过滤后的水返回冷却塔水池（T21001）。

煤化工污水处理基本工艺流程

煤化工污水处理基本工艺流程污水处理是煤化工行业中非常重要的环节，它能够有效地减少对环境的污染，保护生态环境。

煤化工污水处理的基本工艺流程包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等几个阶段。

下面将详细介绍每一个阶段的工艺流程。

一、预处理阶段预处理阶段主要是对煤化工污水进行初步处理，以去除其中的大颗粒物质、悬浮物、沉淀物和油脂等。

预处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 气浮除油：将煤化工污水通过气浮装置，利用气泡的浮力将其中的油脂和悬浮物分离出来。

2. 筛网过滤：将污水通过筛网，去除其中的大颗粒物质和固体颗粒。

3. 沉淀池：将经过气浮和筛网过滤的污水进一步放置在沉淀池中，使其中的沉淀物和悬浮物沉淀到池底。

二、初级处理阶段初级处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的有机物质和生物需氧量（BOD）。

初级处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 厌氧消化池：将预处理后的污水引入厌氧消化池，通过微生物的作用将其中的有机物质分解为甲烷等可燃气体。

2. 活性污泥法：将经过厌氧消化池的污水引入活性污泥池，通过加入活性污泥和空气进行搅拌和曝气，使其中的有机物质被微生物降解。

3. 沉淀池：将活性污泥池中的污水进一步放置在沉淀池中，使其中的污泥沉淀到池底。

三、中级处理阶段中级处理阶段是对初级处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的氮和磷等营养物质。

中级处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 氧化沟：将初级处理后的污水引入氧化沟，通过氧化作用将其中的氨氮和有机氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。

2. 曝气池：将氧化沟中的污水引入曝气池，通过加入空气进行搅拌和曝气，使其中的亚硝酸盐和硝酸盐被微生物进一步降解。

3. 沉淀池：将曝气池中的污水进一步放置在沉淀池中，使其中的污泥沉淀到池底。

四、高级处理阶段高级处理阶段是对中级处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的微量有机物质和重金属等。

高级处理工艺流程普通包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附：将中级处理后的污水通过活性炭吸附装置，利用活性炭对其中的微量有机物质进行吸附。

煤化工污水处理基本工艺流程

煤化工污水处理基本工艺流程污水处理是煤化工生产过程中必不可少的环节，它能有效地减少对环境的污染，保护生态环境。

本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、混凝沉淀、生物处理和后处理等环节。

一、预处理煤化工污水处理的第一步是进行预处理，主要目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。

预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除渣：将污水通过气浮装置，利用气泡的浮力将悬浮物和油脂等杂质浮起，形成浮渣，然后通过刮渣器将浮渣刮集至污泥池。

2. 格栅过滤：将污水通过格栅，利用格栅的网孔将较大的固体悬浮物拦截下来，防止对后续处理设备造成阻塞。

3. 沉砂池：通过沉砂池，利用重力沉降的原理，将污水中的沙子和较重的固体颗粒沉淀下来，形成沉砂。

二、混凝沉淀混凝沉淀是煤化工污水处理的关键环节，通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物和胶体颗粒会萃成较大的团块，从而便于沉淀和分离。

混凝沉淀通常包括以下几个步骤：1. 加药搅拌：将经过预处理的污水加入混凝槽，同时加入混凝剂，通过搅拌使混凝剂均匀分散，与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生化学反应。

2. 沉淀池：经过混凝后的污水进入沉淀池，由于混凝剂的作用，悬浮物和胶体颗粒逐渐会萃成较大的团块，随着重力的作用，沉淀到底部形成污泥。

3. 污泥处理：沉淀池底部的污泥通过污泥泵抽送至污泥浓缩池，经过浓缩、脱水等处理，得到固体污泥和液体污泥。

固体污泥可以用于土壤改良或者焚烧处理，液体污泥则经过后处理后排放或者回用。

三、生物处理生物处理是煤化工污水处理的核心环节，通过利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无机物，从而达到净化污水的目的。

生物处理通常包括以下几个步骤：1. 好氧生物处理：将经过混凝沉淀的污水进入好氧生物反应器，通过通入空气或者纯氧，提供充足的氧气供给，使微生物能够进行有效的有机物降解。

2. 好氧池：好氧生物反应器中的微生物通过降解有机物，产生二氧化碳和水等无害物质，同时繁殖增殖。

煤化工工艺报告

煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。

具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。

然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。

实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。

煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。

煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。

二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。

要求：煤灰熔点小于1250度。

水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。

工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。

出口处配带的滚筒筛预筛。

设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。

合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。

焦化厂生产工艺流程1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。

煤化工工艺流程气化

煤化工工艺流程气化
煤化工工艺流程气化是将固体煤转化为可用气体的过程。

常见的气化方式有煤气化、水煤气化和干燥气化。

本文将主要介绍煤气化的工艺流程，包括煤的预处理、气化反应、气体处理以及能源回收。

首先是煤的预处理。

煤通过破碎、筛分、磁选等工序进行预处理，以保证煤的颗粒度适合气化反应，并去除其中的杂质和硫。

接下来是气化反应。

煤经过破碎和干燥后送入气化炉，同时加入适量的空气和水蒸气。

在高温高压的条件下，煤发生热解和气化反应，生成一氧化碳、氢气等可用气体，同时还会产生固体残渣-炉渣。

第三步是气体处理。

气化产生的气体中含有酸性物质和固体颗粒物，需要进行处理。

首先将气体经过除尘器除去固体颗粒物，然后进入酸性气体处理装置，通过循环吸收剂的反复吸收和再生，去除气体中的硫和其他酸性物质，最后经过再净化设备除去尾气中的其他杂质。

最后是能源回收。

在气化过程中产生的高温高压烟气可以用来转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。

同时，气化过程还会产生大量余热，可以通过余热锅炉等设备进行回收，提供给其他工艺过程使用，提高能源利用效率。

总的来说，煤化工工艺流程气化是将固态煤转化为可用气体的过程。

通过煤的预处理、气化反应、气体处理以及能源回收等
步骤，可以将煤转化为可用气体，并回收利用其中的能源。

这种工艺具有高效、环保的特点，对于煤资源的有效开发和利用具有重要意义。