抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、引言抗滑桩施工技术是一种常用于防止土体滑移的施工方法。
通过在土体中钻孔安装混凝土或钢筋混凝土桩，增加土体的抗滑性能，有效地防止土体滑动。
本文将介绍抗滑桩施工技术的相关内容，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等。
二、施工前的准备工作2.1 方案设计和方案评审在进行抗滑桩施工前，需要进行方案设计和方案评审。
方案设计包括选择适当的桩型、桩径和桩长等技术参数，以及确定桩的布设位置和间距等。
方案评审则是对设计方案进行技术和经济评估，保证施工过程的安全性和经济性。
2.2 材料准备和检查在进行抗滑桩施工前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、支撑体等。
对这些材料进行检查，确保其质量符合相关标准，并做好相应的记录和备案。
2.3 设备调试和检验对施工所需的设备进行调试和检验，包括钻机、搅拌机、起重机等。
确保这些设备的操作正常，能够满足施工的要求。
2.4 现场安全措施在施工现场要设置相应的安全措施，防止发生意外事故。
包括设置警示标志、围挡、安全通道等，并进行现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工步骤3.1 土体清理和检查在施工前，需要清理土体表面的杂物和碎石，确保施工的质量和安全。
同时检查土体的物理性质和承载力，以确定桩的设计参数。
3.2 钻孔施工根据设计方案和要求，在土体中进行钻孔施工。
施工人员要按照操作规程，合理安排钻孔的位置和间距，确保钻孔的质量和桩的布设密度。
3.3 桩身检查和加固完成钻孔后，需要对钻孔进行检查和加固。
检查钻孔的质量，包括钻孔的直径和垂直度等。
根据检查结果，进行必要的加固措施，如补充注浆材料、加设套管等。
3.4 注浆灌注对钻孔进行注浆灌注。
注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。
根据设计方案，按照一定的注浆压力和流量进行注浆，确保桩体与土体紧密结合，增加土体的抗滑性能。
3.5 钢筋混凝土浇筑完成注浆灌注后，进行钢筋混凝土浇筑。
根据设计方案，安排钢筋的布设和连接方式，确保钢筋与混凝土之间的结合良好。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底交底内容：1.施工前先对边坡浮石、危石进行清除，并做好日常的观察。
2.凡是患有高血压、心脏病、精神病以及其他不适宜挖桩作业的疾病的人员作业队不得使用。
严禁酒后作业，孔口作业人员要熟悉卷扬机的操作规程，作业过程中注意力要集中。
3.抗滑桩开挖前，应先行做好孔口及弃渣的防护工作，经常对其进行检查、维护使之有效。
4.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、三级配电两级保护原则”，孔上电缆必须架空2.0m以上，并做到整齐划一孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用36V以下的安全电压。
孔中操作应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
5.抗滑桩锁口应高出原地面30cm，并做好三面安全围护，挂设安全网，挖孔作业人员须佩戴安全帽，孔口人员系安全带。
6.抗滑桩孔内必须设置应急硬爬梯、麻绳。
必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
7.孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运至弃土地点，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
8.作业人员必须头戴安全帽，人员上下桩时必须系好安全带并挂在牢固点，孔口弃土人员必须系好安全带。
9.抗滑桩在施工过程中要对上边坡进行观察和监测，看护壁是否变形，是否有异常现象，如有意外，应立即撤离孔下作业人员并采取防护措施，严禁冒险作业。
10.弃渣桶运土时，必须采取相应的防范措施，弃渣桶不得装渣不得超过弃渣桶的2/3,以防落物伤人。
经常检查吊桶麻绳和钢丝绳，发现有异常磨损、生绣应更换。
吊桶破皮损坏应及时更换。
11.卷扬机严禁超负荷使用。
底座必须安置在坚硬的地基上。
12.卷扬机选用应符合实际使用情况，卷扬机配重宜采用砼预制块，配重合理。
施工中应随时检查卷扬机的钢丝绳、吊钩、弃渣桶、开关和制动装置情况，如有不正常情况应及时排除隐患，杜绝设备带病作业，野蛮施工。
抗滑桩技术交底
抗滑桩技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔）—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。
（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。
2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用卷扬机。
布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
（二）、施工方法1、桩基开挖（1）、开挖抗滑桩中心间距6m,断面尺寸1.6×2.0米，施工时采用间隔开挖。
挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业。
为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。
面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。
挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。
本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。
对于渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。
桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。
在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时提出变更设计（2）爆破作业本桩的桩孔深度为13米，桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、路肩设计标高下，嵌入完整基岩或路肩设计标高下的深度为桩长的1/3～2/5,且抗滑桩桩底标高应位于对应路肩设计标高、完整基岩面5m以下，需爆破施工的均采用电引起爆的方法。
抗滑桩施工技术交底大全
抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况.采用人工分段挖土.分段护壁的方法施工.以保证操作安全施工.即人工在井内挖土.电动水泵抽水.葫芦配卷扬机提升井内土石.井壁进行混凝土护壁。
施工中.遇到极硬岩石.要进行爆破后掘进成孔。
钢筋采取在加工场单根加工弯制好后.在桩内安装成型.主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。
直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合.输送车输送.固定式输送泵输送到位。
1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序.循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施.如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。
施工时.先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物.平整施工场地和施工便道。
开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验.确保施工安全。
（2）场地平整：根据施工图设计.结合现有原地面标高.用挖掘机将场地适当开挖平整.地面宽度以满足孔口作业需要为前提.为防止雨水冲刷.以求作业场地稳定.保证孔口锁口质量.从而最大限度地满足孔内安全施工。
（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标.并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出.同时以桩中心为交点.在纵向和横向方向埋设好护桩.桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后.跳槽开挖第一节.开挖桩孔要从上到下逐层进行.先挖中间部分的土方.然后扩及周边.按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。
编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。
对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。
在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。
支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。
挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。
浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。
抗滑桩的安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。
（3）实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。
2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。
2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。
3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。
（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。
2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。
3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。
2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。
（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。
2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
抗滑桩施工技术交底
技术交底孔口平台采用C25混凝土，浇筑高出地面30cm，Ф1.5m桩基孔口平台尺寸为2.5m×2.5m，Ф1.8m桩基孔口平台尺寸为2.8m×2.8m，Ф2.0m桩基孔口平台尺寸为3m×3m，Ф2.2m桩基孔口平台尺寸为3.2m×3.2m，2.4m桩基孔口平台尺寸为3.4m×3.4m；2×3m抗滑桩孔口平台为3m×4m，2.5×3.5m抗滑桩孔口平台为3.5m×4.5m。
图2 水磨钻成孔桩基孔口平台停止作业时，孔口加盖锁口围护，并设置警告标识牌，防止人员掉入孔中。
孔口四周挖好排水沟，阻止地表水流入井内，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织人力机械进行及时清运。
3.3 弱风化岩层施工开工前，复测桩位中心点平面位置，复核护桩点平面位置，报验监理工程师。
弱风化岩层采用人工挖孔，每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，每模必须检查其孔位及孔径是否符合要求。
每挖掘0.8～1.0m深时，及时立模灌注混凝土护壁，护壁采用外齿式护壁法，搭接长度不小于50mm，护壁厚15cm。
其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。
在此期间不得停顿，防止塌孔。
挖孔过程中现场工程师做好原始记录，挖孔过程中如发现岩层地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，及时向监理工程师、设计、总监办汇报。
在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。
图3 护壁施工大样图3.4 中风化、强风化岩层施工进入中风化、强风化岩层时采用水磨钻施工方法。
在孔口平台采用Ф48×3.5钢管搭设支架，安装支架上安装滑轮与卷扬机组成提升系统，桩孔内石块与弃渣装入吊桶或捆绑，启动卷扬机提升至地面，利用手推车运至临时弃渣堆放处集中外运至弃渣场。
支架顶棚覆盖篷布防止雨水进入桩基内，平台支架如下图所示：图4 孔口平台立面图图5 孔口平台平面图安装提升设备时，要整体稳定性好，提土操作方便。
抗滑桩技术交底
4、在井口四周搭设围栏，设置木井盖。每天下井施工前应打开井盖，自然通风30分钟，必要时用送风机吹风或送氧。每天下班后或交验后及时将井口封盖。
5、出土要堆放到井口1米以外，高度不得超过1米，并及时清运出土。
5、清孔。挖至基底设计标高时，清理孔壁及孔底，确保孔壁坚实，孔底表面无松渣、泥、沉淀土、碎石、散沙，证桩底坚实。
三、成孔检查
成孔后应对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查并经监理、设计、业主确认合格后再进行下一步工序。
四、施工注意事项
1、施工前对挖孔专业队伍进行岗前培训和安全技术交底。
2、施工人员严格按照设计要求和有关规定，规范施工，确保施工质量，安全生产。
6、容器吊装土不能过满，孔口边不得堆放杂物，孔上任何人不得向孔内投扔任何物料。
7、人工挖扩桩孔凡有人进入孔内,孔壁必须有保护措施,无安全防护措施任何人不得下孔。
8、为了保证孔下作业人员的安全，在孔底以上2米处设置安全棚，占孔面积的一半，当皮桶上升时，孔底作业人员必须躲到安全棚内，防止落物伤人。孔下作业人员不能随意走出安全棚，除非皮桶已落至胸前左右，方可出安全棚继续作业。
3、做好排水系：及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
二、挖孔
1、抗滑桩分两批施工，采用间隔挖孔法先施工奇数号桩，后施工偶数号桩，避免施工时互相影响，保持孔壁土体稳定。
2、桩孔开挖采用分节挖法，人工逐层下挖，铁锹铲土装入活底吊桶后用简易人力提升架提升至地面后人力挑运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m，可根据实际开挖面岩土情况稍作调整，确保施工安全及施工质量。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概况本项目抗滑桩工程位于XXX地区，主要用于治理滑坡险情，保障周边人民群众的生命财产安全。
抗滑桩总数为XX根，桩长一般为XX米，桩径为XX米。
本工程抗滑桩采用预应力混凝土桩，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握抗滑桩施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好抗滑桩所需的各种材料，如混凝土、预应力钢筋、桩基等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如钻机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解抗滑桩的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，采用测量仪器确定抗滑桩的桩基位置，保证桩基的准确性。
2. 桩基施工：采用钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，要注意孔壁稳定，防止坍孔。
3. 清孔：钻孔完成后，采用高压水枪对孔内进行清洗，清除孔内泥浆和碎屑，直至孔内干净。
4. 钢筋笼制作和安装：根据设计图纸制作钢筋笼，按照规范要求进行钢筋笼安装，确保钢筋笼的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场，分段浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
6. 预应力施加：采用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如桩基定位、桩基施工、钢筋笼制作和安装等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是指用钢筋混凝土桩作为地基承载的一种工程技术，抗滑桩施工是在复杂地质条件下进行的，其安全风险性较高。
因此，在施工前一定要对施工人员进行必要的安全技术交底，以保障施工人员的生命财产安全。
二、抗滑桩施工安全技术交底2.1 施工前准备工作在施工前，需对施工现场进行勘测，选择适宜的施工方案。
同时，要做好场地清理工作，清除施工现场的杂物等障碍物，确保施工现场的平整。
另外，还要对施工现场进行安全检查，并制定详细的安全操作规程。
2.2 施工人员安全事项2.2.1 技术培训和操作规程在抗滑桩施工前，对施工人员必须进行必要的培训和操作规程的制定。
确保施工人员能够对危险因素做出正确的判断，并掌握正确的工作方法和技术规范。
2.2.2 保护装备施工人员在施工现场必须配戴和使用相应的保护装备。
如安全帽、手套、防滑鞋、口罩等，必须做好防护措施，防止工作过程中的人员伤害。
2.2.3 具体安全规范在施工现场，必须做到以下具体安全规范：•禁止在施工现场乱丢杂物、乱扔烟蒂等行为。
•禁止在施工现场喧哗、吸烟等影响工作效率和施工安全的行为。
•配合工地现场负责人进行安全检查和整改工作，避免安全事故的发生。
2.3 施工机械设备安全事项在抗滑桩施工中，机械设备是必不可少的。
对于这些机械设备的安全使用须重视，做好必要的检查和维护工作。
2.3.1 设备操作规程对于使用机械设备的施工人员，必须精通相应设备的操作规程和技术规范。
在操作这些设备之前，必须仔细阅读设备说明书，掌握相关使用方法和注意事项。
2.3.2 安全维护机械设备的维护是确保设备安全性能的必要条件。
对机械设备的维护，必须按照生产厂家的要求进行。
特别是对于摩托钻、钢筋绞车等关键性机械设备，需要进行更加细致的维护工作。
2.4 施工过程安全事项2.4.1 立杆立杆的重量较大，如果不慎倒塌，就会造成严重伤害，甚至导致人员死亡。
因此，立杆时必须在地基上打好钢模板，支撑力度越大越好。
技术交底-抗滑桩
抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工抗滑桩的施工时，为了防止山体滑塌，减少施工中相互干扰，采取跳孔挖孔、间隔施工的方法；分节支护，开挖一米，支护一米。
主要施工程序如下：(1)施工准备：审核图纸，现场调查工程地质情况，备齐各种机具材料；做好桩区地表截、排水工作；孔口塔设雨蓬。
(2)测量放线测量放样，定出桩位(3)锁扣浇筑按照设计图纸加工好锁扣钢筋，搭设锁扣模板，浇筑混凝土并振捣。
(4)挖孔对于松散、软弱、风化岩层采用人工配合开挖。
对于坚硬岩层采取孔内爆破的方法，为使护壁支撑不受爆破而损坏，爆破采用浅眼小炮爆破。
爆破时，严格控制装药量，同时准备好施工人员和重要设备迅速撤离爆破现场。
孔内如果有渗水，用水泵将孔内积水排出，孔内排出的水流应该远离桩位。
(5)出碴运输：人工将孔内弃碴装入料斗，将料斗用0.5t卷所机提升至井口，倒至边坡外侧。
(6)护壁砼浇筑：按照设计图纸加工好护壁钢筋，搭设护壁模板，同时必须保证抗滑桩的净空（不小于2m * 3m），断面尺寸不小于设计断面，并不超过50mm；每一进尺必须检查护壁的垂直度，不得超过总开挖高度的0.5%；用拌合机拌合混凝土后，搭设缩槽将混凝土运送至孔边，然后浇筑混凝土并振捣。
(7)验孔开挖至设计孔底后，报技术员和监理验孔。
(8)桩体钢筋加工每种编号的钢筋在加工场集中制作，然后在孔内就地安装，钢筋焊接长度必须符合规范要求，要求采用双面搭接焊接，搭接长度不小于5D(D为钢筋的直径)。
按照甲方的要求安设声测管，为桩检做好施工准备。
(9)桩体砼的浇筑桩体混凝土必须搭设导管或缩槽浇筑混凝土，并用振动器充分振捣；浇筑高度为设计桩长减去1.5米，桩头上部的1.5米高混凝土同横系梁一起浇筑。
在浇筑上部1.5米高桩体时，需要按设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
二、地下横系梁施工相邻两根抗滑桩施工完毕后，即可开挖横系梁部份的土方，同时需要将抗滑桩上部1.5米高，1.8米宽的护壁拆除，按照设计图纸及规范要求加工钢筋，横系梁与桩头上部1.5米高的部份一起浇筑，混凝土振捣要密实；每段横系梁的最中间按照设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底抗滑桩施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工地点，并进行现场勘测和土质测试；2. 制定详细的施工方案，包括桩的布置计划、桩深、桩径、桩身和桩顶的处理等；3. 准备施工所需的材料和设备，如钻孔机、钢筋、预制桩等；4. 成立施工组织，明确责任分工和职责；5. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 按照施工方案进行钻孔，要求钻孔准确无偏差，且钻孔点的间距要符合设计要求；2. 钻孔完毕后，进行桩孔清理，确保孔壁光洁无杂物，并进行土质的再次检测；3. 按照设计要求在孔底设立触探点，进行地层勘探，并记录相应数据；4. 进行桩身的处理，包括清洗桩身、喷涂防腐层等；5. 悬吊钢筋，根据设计图纸要求将钢筋悬吊到相应位置，并进行连接；6. 进行桩顶的处理，包括悬挂顶梁、连接顶梁与钢筋等；7. 进行灌注桩混凝土，确保灌注彻底，且灌注速度控制合理；8. 检测桩身竖直度，若有偏差进行调整，确保桩身垂直度达到设计要求；9. 施工完毕后，对施工现场进行清理，并做好档案整理工作。
三、施工安全措施1. 施工现场设置明确的标识和警示牌，警示工人注意安全；2. 对各类设备进行全面检查，确保设备状态良好；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4. 严禁在施工区域内吸烟，禁止明火作业；5. 施工人员必须经过培训并持证上岗，确保具备相关安全知识和技能。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工方案- 土质测试报告- 施工现场照片2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 施工方案：根据设计要求，制定的具体施工步骤和措施的方案。
- 钻孔机：一种用于凿孔的工程机械设备，能够实现孔径和深度的准确控制。
- 悬挂顶梁：将桩顶的预制构件与钢筋连接的一种方式，能够实现桩体的整体稳定性。
抗滑桩施工安全技术交底
《抗滑桩施工安全技术交底》第一节背景及目的抗滑桩施工是防治滑坡、提高边坡稳定性的一种重要手段。
为确保抗滑桩施工的安全、顺利进行，提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生，特制定本《抗滑桩施工安全技术交底》。
第二节安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全生产组织机构，明确安全生产责任人、安全管理人员及具体职责。
（2）制定施工现场安全生产规章制度、操作规程，并严格执行。
（3）开展施工现场安全生产培训和教育，提高施工现场人员的安全意识。
2. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行全面调查，了解地质、地形、气候等情况，确保施工安全。
（2）根据调查结果，制定合理的施工方案和应急预案。
（3）检查施工设备、工具是否齐全，性能是否良好，确保施工过程中不出现故障。
3. 施工过程中的安全措施（1）严格遵循施工方案和操作规程，确保施工顺序、步骤的正确。
（2）加强施工现场监测，发现异常情况立即采取措施予以处理。
（3）桩身质量控制：严格把控混凝土配合比、施工工艺和养护条件，确保桩身质量。
（4）施工防排水：做好施工现场的防排水工作，防止因水患导致安全事故。
（5）地下管线保护：在施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏导致安全事故。
4. 施工人员的安全防护（1）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（2）施工现场人员应熟悉紧急救援路线和应急措施，遇到危险时能迅速撤离。
（3）加强夜间施工的安全管理，确保施工场地照明充足，警示标志明显。
5. 施工现场环境保护（1）严格按照国家环保法规和施工现场环保要求，做好环境保护工作。
（2）加强施工现场噪声、粉尘、废水等方面的控制，减少对周边环境的影响。
第三节总结本《抗滑桩施工安全技术交底》旨在提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生。
希望大家认真遵守，共同努力，确保抗滑桩施工的安全、顺利进行。
第四节注意事项1. 施工现场人员应定期参加安全生产培训，提高自身安全素质。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底桩基是土木工程中常用的基础结构，用于增加基础的承载能力和稳定性。
而在一些特殊地质条件下，如软土、淤泥等，往往需要采用抗滑桩来提供较强的抗滑稳定能力。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细交底，确保施工人员能够正确、安全地进行工作。
一、施工前准备在进行抗滑桩施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 深入了解工程地质条件，包括土层性质、地下水位等情况，以便选取合适的桩型和施工方式。
2. 编制详细的施工方案和安全计划，明确施工步骤和各项工作要求。
3. 对施工现场进行勘测和测量，确定桩位和桩基设计参数。
4. 采购所需的施工设备和材料，确保施工进度和质量。
二、抗滑桩施工步骤抗滑桩施工主要包括桩位布置、基坑开挖、钢筋骨架制作、混凝土浇筑、桩顶部处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
1. 桩位布置根据设计要求，在地面上进行桩位的标定和布置。
需要注意的是桩位要准确无误，桩的水平度和垂直度也要满足要求。
2. 基坑开挖根据设计要求和施工方案，在桩位周围开挖基坑，并按照设计要求进行基坑支护。
确保基坑的稳定性和施工的安全。
3. 钢筋骨架制作根据设计要求和施工图纸，对抗滑桩的钢筋骨架进行制作。
制作过程中要确保钢筋的型号、数量和间距符合设计要求，并采取防锈措施。
4. 混凝土浇筑在钢筋骨架制作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前要检查基坑是否清洁，模板是否安装牢固。
在浇筑过程中要采取振捣措施，确保混凝土的致密性。
5. 桩顶部处理当混凝土凝结后，需要对桩顶部进行处理。
处理方式包括切削、修整和加固等，以达到设计要求和施工标准。
三、质量控制措施为确保抗滑桩施工的质量和安全，必须采取一系列质量控制措施。
以下是一些常用的措施：1. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性。
2. 对施工材料进行检验和验收，严格按照规定的质量标准进行选择和使用。
3. 进行现场巡查和检测，及时发现和处理施工中的问题和质量缺陷。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌机须配备强制性搅拌机。
3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场，材料堆放场地须硬化，且不同规格材料间须设隔墙，以免材料间混杂。
4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。
二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。
三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。
2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。
3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩竣工验收。
4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖主要允许偏差项目①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔底高程：±50mm⑤、桩孔垂直度：1%（2）、测量定位抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。
施工人员必须按图施工，工程开工前根据图纸测放轴线，放出定位线，测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为100mm。
经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。
（3）、标定中点挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于200mm。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是一种常用的地基工程施工技术，旨在增加建筑物、结构物的稳定性和抗震能力。
然而，由于施工过程中存在一定风险，为了确保施工的安全性，必须进行技术交底，明确相关安全措施和操作规程。
本文将从施工前准备、施工过程以及施工后安全措施等方面，对抗滑桩施工的安全技术进行交底。
二、施工前准备1. 安全检查：施工前必须进行全面的安全检查，包括检查施工设备的完好情况、施工现场的平整度和安全防护措施的完善程度等。
2. 基坑准备：在施工之前，必须进行基坑的准备工作，包括基坑的挖掘、清理、排水以及加固等工作，确保基坑稳定、安全。
3. 物料及设备准备：施工前必须对所需的物料和设备进行全面准备，同时确保其质量合格和设备运行正常。
4. 辅助设施设置：根据具体施工需要，设置必要的辅助设施，如施工井、安全防护网等，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程安全措施1. 管理人员全程监督：施工期间，必须有专业的管理人员全程监督施工过程，及时发现并解决可能存在的安全问题。
2. 工人合理分工：工人在施工过程中需按照专业分工，明确责任和操作流程，避免操作失误和人员伤害。
3. 安全防护设施设置：在施工现场设置必要的安全警示、防护设施，包括警示牌、防护栏杆等，确保施工现场的安全性。
4. 严格操作规程：施工人员必须按照完善的操作规程进行作业，禁止超负荷作业和违章操作。
5. 特殊工况处理：对于可能出现的特殊工况，施工方必须提前计划和制定安全措施，确保施工的安全进行。
四、施工后安全措施1. 工地清理整理：施工完毕后，必须对现场进行清理整理，清除施工中产生的垃圾和障碍物，保持施工场地的整洁和安全。
2. 设备存储和维护：对施工设备进行规范的存储和维护，保证其质量完好，避免因设备原因引发的安全事故。
3. 安全总结和归档：施工完毕后，进行安全总结和归档，记录施工过程中的安全风险和措施，以供今后参考和改进。
五、施工安全事故的应急处理1. 事故快速报警：发生施工安全事故时，必须立即报警，通知相关人员进行应急处理和救援，确保伤者及时得到救治。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底一、概述抗滑桩是一种常用于建筑和基础工程的重要技术，它能够提供卓越的抗滑稳定性，确保建筑物或结构在承载各类荷载时不会发生过度滑移。
为了确保施工人员的安全，掌握抗滑桩的安全技术是至关重要的。
本文将对抗滑桩安全技术进行详细的交底，包括施工过程中应注意的事项、常见的安全措施以及应急处理措施等。
二、施工安全注意事项1. 环境安全评估：在进行抗滑桩施工前，必须对施工现场进行全面的环境安全评估，特别是地质条件和周边环境的影响。
评估结果将帮助确定合适的施工方法和采取相应的安全措施。
2. 施工人员培训：所有参与抗滑桩施工的人员都应接受必要的培训，包括施工操作技能和安全意识培养等。
只有经过培训合格的人员才能参与实际的施工作业。
3. 施工现场管理：合理的施工现场管理是确保施工安全的关键。
施工现场应有明确的作业区域和安全通道，材料堆放应有规划和标记，施工设备应符合安全标准，并定期进行检查和维护。
4. 安全设施和防护装备：施工现场必须配备必要的安全设施和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
施工过程中应提供危险区域的警示标识，并进行必要的安全警示。
三、常见安全措施1. 桩身检查：在进入或离开施工现场时，施工人员应定期检查抗滑桩桩身的稳定性和完整性。
如发现裂纹、变形或其他异常情况，应及时上报并采取措施进行修复或更换。
2. 施工工具使用：施工人员在使用施工工具时，必须正确使用，并做好周边安全检查，确保没有人员在危险区域内。
3. 防坠措施：对于在高空或井下进行施工的情况，应设置合适的防坠措施，如安全网、安全带等。
同时，施工人员应接受相关培训，并严格遵守操作规程，确保自身安全。
抗滑桩施工技术交底(完整版)
抗滑桩施工技术交底(完整版)文档1：抗滑桩施工技术交底(详细版)1. 土质分析1.1 概述本工程所用土质主要为黏土和砂土，通过土质分析确定了土层的厚度和性质。
1.2 土层厚度根据现场钻孔数据和实验室测试结果，确定了每个工作区域的土层厚度，分别为10-15米和15-20米。
1.3 土层性质经过土样分析，黏土的含水量为30%，黏性较强；砂土的含水量为20%，强度较高。
2. 技术要求2.1 桩基设计要求根据工程的承载力要求和现场土质条件，设计了抗滑桩的参数，包括直径、埋深和桩身材料，并进行了相关计算。
2.2 施工方案依照桩基设计要求，制定了具体的施工方案，包括施工工序、使用的施工设备和施工时序。
3. 施工准备3.1 设备准备准备了抗滑桩施工所需的设备，包括挖掘机、打桩机和混凝土搅拌机等。
3.2 材料准备准备了施工所需的材料，包括钢筋、混凝土和桩身防腐材料等。
4. 施工流程4.1 桩位标定根据设计图纸，对每个桩位进行标定和测量，确保施工准确无误。
4.2 桩孔开挖利用挖掘机开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和水平度。
4.3 钢筋预埋在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌机所制备的混凝土送入桩孔中，灌注至设计要求的高度。
4.5 桩头处理对桩头进行修整和打磨，以确保桩头的平整度和承载力。
5. 现场管理5.1 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工质量控制严格按照施工规范进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
附件：工程设计图纸、土样分析报告、施工方案法律名词及注释：1. 抗滑桩：一种用于抵抗土质滑动和倒塌的桩基2. 承载力：桩基能够承受的最大荷载3. 桩身防腐材料：用于保护桩身免受腐蚀的材料文档2：抗滑桩施工技术交底(简洁版)1. 土质分析1.1 概述工程土质主要为黏土和砂土，黏土含水量30%，砂土含水量20%。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
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3.5.5、桩身混凝土必须连续灌筑,不得间断,并振捣密实。
3.5.6、人工挖桩时注意排水与施工安全,当挖至设计桩长后尽快浇筑桩身混凝土,禁止长期放置,及时清理孔内积水,禁止桩底长期浸泡。
二、监测方案
1、 地表监测
1、1、测点布置
在抗滑桩锁扣上设置监测点,间距为30m(每5个孔桩布置一个监测点),监测点的埋设必须牢固且不易破坏。
将其它主筋逐根吊放入桩内,并在孔内按照设计要求排列整齐,其每组主筋的三根钢筋排列成三角形紧贴焊接牢靠。
钢筋笼安装完成后,按照设计要求将声测管固定在钢筋笼四角内侧,每隔2m用铁丝绑扎牢固,在混凝土浇筑前声测管灌满水。
3、4、桩身混凝土灌注
灌注混凝土前应清除桩底积水与杂物,自检合格后通知监理工程师进行检查,合格后方可进行混凝土的灌注。混凝土采用罐车运输至施工现场,采用串筒下料到桩内,下料口离混凝土面距离不大于2m,避免混凝土离析。坍落度为80～120cm。浇筑过程中,每层浇筑厚度不超过30cm,采用插入式振捣器捣固,捣固必须密实,每一点振捣时间为20～30s。振捣密实的标志就是混凝土不再显著下降,表面均匀泛浆,不再冒出气泡。
护壁每节长度可按地质情况而定,但最多不能超过1.0m每节。在进行护壁混凝土浇筑时,当上一节护壁混凝土达到设计强度的80%时再进行下一节桩护壁的开挖。护壁中上一节竖向钢筋必须与下一节竖向钢筋焊接牢固,并浇筑成整体。在施工护壁时,由项目部试验室进行配合比试验,保证早期强度。并在渗水段护壁上预留Φ20mm的渗水管,以减小孔壁侧向水土压力,以防止地下水对护壁的损害,渗水管进口段采用反滤土工布包裹。
3、桩身施工
3、1、桩身开挖
抗滑桩施工从两端向中间隔两桩开挖,待抗滑桩混凝土完全灌注完成后达到设计强度的80%时,方可进行相邻抗滑桩的开挖。
桩身由人工进行开挖,卷扬机提升弃渣。工人上下孔,必须使用爬梯,严禁使用提升吊桶上下。卷扬机的配重采用绑扎牢固的砂袋,其配重不
小于提升重量的2倍,以防止卷扬机发生倾覆。
2、 1、平整场地
挖桩前做好施工场地的平整夯实,清除坡面危石,疏通桩位开挖周围排水设施,搭设孔口的防雨棚。
2、 2、设备的安装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照施工顺序的要求,在计划挖掘的抗滑桩孔口安装土石提升设备与照明设备,并按照文明施工的要求做好材料的堆放与出碴道路布设等准备工作。
2、 3、测量放线
按照设计要求将抗滑桩的四个边角点与中点精确放样,并进行护桩的埋设,并随时检查孔桩的偏移情况。
2、 4、安全防护措施
抗滑桩开挖做好桩口的防护,锁口必须高出周围地面不小于30cm,以防土、石、杂物等掉入桩内伤人;在锁口顶面三边(出渣口边不设置)设置1.2m高的防护栏(防护栏的立杆采用φ48的钢管,设在距离桩口三边0.3m处,钢管埋入锁口混凝土0.4m,外露1.2m,间距为1.0m,横杆采用3根φ48的钢管,与立杆焊接牢固)与安全网(采用绿网)。其中靠山侧防护栏加强设计,立杆采用φ48的钢管,间距0.5m,侧面设置竹跳板作为挡板,防止边坡危石滚入桩内伤人;锁口井盖采用钢管与木板制作,每个桩井盖做成3块,纵向长度2.8m,宽度1.2m。每块盖板横向设置4根钢管(2.8m),间距0.3m。纵向设置5根钢管(1.2m),间距0.6m。钢管之间焊接牢固,上方铺设木板与钢管连接牢固。
工程技术交底
单位:中铁五局三公司宜巴高速公路22标项目部2012年3月1日
工程名称
抗滑桩
里 程
位 置
YK131+260～YK131+490
工程部位
凉台河大桥引桥右侧
交底内容
抗滑桩施工技术交底
一、抗滑桩施工
1、抗滑桩施工工艺流程图
2、施工准备
熟悉施工图纸,根据设计要求的地质等条件,本着安全、高效的原则,因地制宜确定施工方案、作好施工准备。
由于抗滑桩弃渣方量比较大,桩内土体开挖之后,必须及时将弃碴清除,并运送至弃土场堆弃。严禁将弃碴堆放在孔口周围及滑坡范围内。
孔内渗水量不大时可用人工提升排水,渗水量大时用机械排水。
3、2、护壁施工
挖孔过程中应按设计要求及时施工护壁混凝土,采用直墙式钢筋混凝土护壁,护壁砼采用现场搅拌机集中拌制。土质地段护壁厚30cm,围岩地段护壁厚20cm,并设置双层钢筋网加强。开挖过程中需随时检查护壁的变形情况。
3、5、抗滑桩施工注意事项
3.5.1、抗滑桩在开挖过程中应做好挖桩记录,详细记录地层岩性、含水量、孔壁变形及处理措施等情况,如发现与地质资料(设计图纸)有出入时,及时通知监理单位、设计单位,及时确定处理方案。
3.5.2、所有抗滑桩桩身受力主筋接长时,必须采用套筒连接,并严格按照设计及规范办理。
3.5.3、在施作护壁时,在渗水护壁上预留φ20mm的渗水管若干,渗水孔的间距根据实际情况进行调整,其渗水管的进水端必须采用反滤土工布包裹,以防地下水压对护壁的损害。
3.3.2、钢筋下放及安装
钢筋主筋采用套筒连接,先将8根骨架主筋吊放入桩内,立于桩底封底的混凝土面上,并焊接固定在护壁预埋的钢筋上,确保钢筋不偏移、不倾斜。
从桩底按照设计要求依次安装箍筋,箍筋与主筋焊接牢固,形成钢筋笼骨架。在已形成的钢筋笼箍筋上搭设作业平台(作业平台要保证有足够的刚度),再按照设计要求从下至上依次安装与焊接箍筋,如此反复进行。
挖桩中遇大漂石或基岩时,采用孔内浅眼松动爆破进行开挖。炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。地层紧密、石质坚硬的浅。反之则深,但不超过0.8m。孔内爆破主要起松动作用,应严格控制用药量。一般装药深度不超过炮眼深度的1/3。严禁用裸露药包爆破,以免震塌孔壁,并应对炮眼附近支撑加固或设防护措施。爆破后采用高压吹风方法进行迅速排烟。
每节桩挖完后应及时进行桩底处理,做到桩底平整、无松渣、无污泥。整个桩挖完后,及时在孔底浇筑10cm的C20素混凝土作为桩底保护垫层与钢筋的保护层。
桩位开挖到设计深度后,现场质检员进行检验,验收抗滑桩的孔底高程、净空尺寸、垂直度、桩位平面位置等。
3、3、桩身钢筋制作及安装
3.3.1、钢筋制作
按照设计要求在钢筋棚内制作好主筋与箍筋,采用人工搬运至桩口附近。