酒类生产工艺流程图共51页文档
酒类生产工艺流程图
③双醪二次煮出糖化法
22
（2）双醪浸出糖化法
·23特点有：①由于没有兑醪后的煮沸，麦芽 中多酚物质、麦胶物质等溶出相对较少， 所制麦汁色泽较浅、粘度低、口味柔和、 发酵度高，更适合于制造浅色淡爽型啤酒 和干啤酒。②糊化料水比大(1：5以上)，辅 料比例大(占30％～40％)，均采用耐高温
α-淀粉酶协助糊化、液化。③操作简单，糖
六辊粉碎机
6
五辊粉碎机粉碎度的调节
粉碎度是指麦芽或辅助原料的粉碎程度。通常是 以谷皮、粗粒、细粒及细粉的各部分所占料粉质量的质
量9 分数表示。一般要求粗粒与细粒(包括细粉)的比例为1
2.5～3.0为宜。麦芽的粉碎度应视投产麦芽的性质、糖 化方法、麦汁过滤设备的具体情况来调节。 ·(1)麦芽性质 对于溶解良好的麦芽，粉碎后细粉和粉末 较多，易于糖化，因此可以粉碎得粗一些。而对溶解不 良的麦芽，玻璃质粒多，胚乳坚硬，糖化困难，因此应 粉碎得细一些。 ·(2)糖化方法 不同的糖化方法对粉碎度的要求也不同。采 用浸出糖化法或快速糖化法时，粉碎应细一些；采用 长 时间糖化法或煮出糖化法，以及采用外加酶糖化法时，粉 碎可略粗些。 ·(3)过滤设备 采用过滤槽法，是以麦皮作为过滤介质，要 求麦皮尽可能完整，因此麦芽应粗粉碎。采用麦汁压 滤 机，是以涤纶滤布和皮壳作过滤介质，粉碎应细一些。
四、糖化工艺技术条件
·26糖化要控制的工艺技术条件有以下几个方 面。
· 1 . 糖化温度 糖化时温度的变化通常是由低 温逐步升至高温，以防止麦芽中各种酶因 高温而被破坏。
（2）糖化温度的阶段控制
· 浸渍阶段：此阶段温度通常控制在35～40℃。在此温度
下有利于酶的浸出和酸的形成，并有利于β-葡聚糖的分
二、糖化时酶的作用、主要物质 的变化及影响糖化的因素
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产工艺流程图啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序.现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离.注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书.图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2—3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽.为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级.制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽.从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔.在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
啤酒生产工艺流程图.与工艺说明
啤酒⽣产⼯艺流程图.与⼯艺说明啤酒⽣产⼯艺流程图与⼯艺说明⼀、啤酒⽣产⼯艺流程图：⼆、啤酒⽣产主要设备：序号名称材质序号名称材质1 原料贮仓/ 16 空⽓过滤器316L不锈钢2 麦芽筛选机/ 酵母培养罐316L不锈钢3 提升机/ 发酵罐304不锈钢4 麦芽粉碎机/ 稳定剂添加罐316L不锈钢5 糖化锅201不锈钢缓冲罐304不锈钢6 ⼤⽶筛选机201不锈钢硅藻⼟添加罐304不锈钢7 ⼤⽶粉碎机201不锈钢硅藻⼟过滤机/8 糊化锅201不锈钢啤酒精滤机316L不锈钢9 过滤槽201不锈钢清酒罐/10 麦糟机201不锈钢洗瓶机/11 麦糟贮罐201不锈钢灌装机/12 煮沸锅/回旋槽304不锈钢杀菌机/13 外加热器/ 贴标机/14 酒花添加罐304不锈钢装箱机/15 麦汁冷却器304不锈钢注：材质部分指的是与啤酒直接接触的部分。
三、啤酒⽣产⼯艺说明（⼀）制麦⼯艺⼤麦在收获后贮存2-3⽉，精选⼤麦进⾏麦芽的提取。
经过除杂，洗麦，发芽，烘⼲，除根等程序，制得啤酒⽣产⽤的麦芽。
（⼆）糊化⼯艺麦芽、⼤⽶等原料由进⼊糊化锅之后，在加热作⽤下，形成糊状物，⽬的是有利于下阶段的发酵⼯艺继续进⾏发酵操作。
（三）添加啤酒花添加啤酒花的⽬的是为了实现啤酒的风味，达到满⾜市场需求的⽬的，啤酒花添加要适量，以创造美好的⼝味为宜。
（四）发酵⼯艺发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加⼊啤酒酵母使其发酵。
在啤酒酵母的作⽤下，将⼀部分糖分转化为⼆氧化碳和⽔，满⾜⾃⼰的⽣长发育，将另⼀部分糖分转化为酒精，达到酿造的效果。
（五）成熟⼯艺发酵⼯序⼤约需要2周到半⽉的时间，发酵⼯序就完成了，但是还没完，发酵完毕的啤酒还有⼀个成熟的过程，这个过程中，发酵完成后的啤酒中糖分继续分解，其中化合物继续反应，⼝味继续向好。
酱香型白酒生产工艺设计流程图与关键控制点
酱香型白酒工艺流程图工注：“”为关键控制点1.2.1《下沙工艺》工艺流程：1.2.1.1 出甑过筛整粒高粱加95装甑蒸粮℃热水润料翻拌加曲聚拢聚堆补浆摊凉封窖。
堆积入池1.2.1.2原、辅料使用要求：、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1.2.1.2.1 立方米左右计算】。
1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉1.2.1.2.2 变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装1.2.1.2.4 。
入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%1.2.1.3作业规程：1200kg。
每甑投高粱数量、泼水堆积1.2.1.3.1 单独堆放。
a、将备好的高粱按每甑1200kg，泼水时从堆放的一边扒95℃以上的热水【称为发粮水】b、泼【注：不许泼开以防水温降低不利于高℃热水倒在里面，开小坑将95 粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点精编WORD版
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】酱香型白酒工艺流程图】1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
白酒酿造工艺及流程图
白酒酿造工艺及流程图一、原料处理XXX清香型白酒生产所使用的原料主要是XXX。
以成熟XXX为好，要求XXX 粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。
原料熟XXX要先进行粉碎。
目的是使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，为糖化发酵创造良好的条件。
但原料粉碎要适中，粉碎过粗，蒸煮糊化不易透彻，影响出酒；原料粉碎过细，酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。
二、出窖采用经多次循环发酵的酒醅(母糟、老糟)进行配料，人们把这种糟称为“万年糟”。
“千年老窖万年糟”这句话，充分说明清香型白酒的质量与窖、糟有着密切关系。
三、配料、拌和配料在固态白酒生产中是一个重要的操作环节。
配料时主要控制粮醅比和粮清香型白酒糠比，蒸料后要控制粮曲比。
配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。
配料要做到“稳、准、细、净”。
对原料用量、配醅加糠的数量比例等要严格控制，并根据原料性质、气候条件进行必要的调节，尽量保证发酵的稳定。
酿制清香型酒，除了以高粱为主要原料外，也可添加其他的粮谷原料同时发酵。
多种原料混合使用，充分利用了各种粮食资源，而且能给微生物提供全面的营养成分，原料中的有用成分经过微生物发酵代谢，产生多种副产物，使酒的香味、口味更为协调丰满为了达到以窖养醅和以醅养窖，使每个窖池的理化特征和微生物区系相对稳定，可以采用“原出原入”的操作，某个窖取出的酒醅，经过配料蒸粮后仍返回原窖发酵，这样可使酒的风格保持稳定。
出窖配料后，要进行润料。
将所投的原料和酒醅拌匀并堆积lh左右，表面撒上一层稻壳，防止酒精的挥发损失。
润料的目的是使生料预先吸收水分和酸度，促使淀粉膨化，有利蒸煮糊化。
要注意拌和低翻快拌，防止挥发，也不能先把稻壳拌入原料粉中，这样会使粮粉进入稻壳内，影响糊化和发酵。
四、蒸酒蒸粮“生香靠发酵，提香靠蒸馏”，说明白酒蒸馏相当重要。
《酒的生产工艺》PPT课件
精选课件ppt
11
精选课件ppt
12
现代化葡萄酒厂中的白葡萄压榨流程
精选课件ppt
13
3. 果汁澄清 (1) 二氧化硫静置澄清 (2)果胶酶法 (3)皂土澄清法 (4) 机械澄清法
精选课件ppt
14
4. 葡萄汁的改良 (1) 糖分的调整
a.添加白砂糖 b. 添加浓缩葡萄汁 （2）酸度调整 调整到6g/L，pH3.3—3.5 a.添加酒石酸和柠檬酸 b.添加未成熟的葡萄压榨汁来提高酸度。 c.添加亚硫酸。
有的水果香味
精选课件ppt
39
❖ （四） 热浸提法 ❖ （五）连续发酵法
精选课件ppt
40
一罐式连续发酵罐
精选课件ppt
41
五、 白葡萄酒生产工艺
1.主发酵
16~22℃，15d左右。残糖降至5g/L以下，可转入后发 酵。
后发酵在15℃以下，至残糖下降至2g/L以下。持 续一个月左右。
2. 白葡萄酒的防氧
精选课件ppt
21
4. 葡萄酒活性干酵母的应用 （1）复水活化后直接使用 （2）活化后扩大培养制成酒母使用
精选课件ppt
22
(三)发 酵
❖ 在SO2加入到葡萄汁2~5h后，按1%~3%的接种量 添加酵母培养液。
❖ 3~4d后，进入主发酵阶段，3~7d，相对密度1.020 以下，停止发酵。
❖ 红葡萄酒的发酵温度要比白葡萄酒的发酵温度高出 10℃左右。
酒精含量，这样的酒称为加强干葡萄酒。 3.加香葡萄酒
精选课件ppt
5
❖ (四)按含不含二氧化碳分类（ 20℃ ） ❖ 1.平静葡萄酒：<0.05MPa ❖ 2.起泡葡萄酒：≥0.05MPa ❖ 3.低起泡葡萄酒（葡萄汽酒） ：0.05～0.25MPa ❖ 4.高起泡葡萄酒： ≥0.25MPa
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图注：“1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。