小麦加工工艺流程图.
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
小麦加工工艺流程图PPT课件
1
原粮采购
小 原粮检验
麦 原粮接收 加 工 原粮搭配 小麦清理
流
小麦制粉
程 面粉检验
面粉后处理
面粉打包
面粉码垛 面粉销售 2
小麦籽粒结构
茸毛 胚乳 淀粉粒 细胞膜 糊粉层
珠心层 种皮 管细胞(内果皮) 横细胞(中果皮) 皮下组织(果皮) 表皮
胚盘 芽鞘 胚芽 胚果 根鞘 根冠
胚乳 皮层 胚
碟片滚筒精选机 荞子抛车
永磁筒 磁力分选器
表面处理 硬度与强度 处
卧式打麦机 撞击机 去石洗麦机
调质处理 吸水性热导性与组织结构 强力着水机 喷雾着水机
理
去石洗麦机
搭配 面筋白度灰分与内在品质 容积式配麦器
重力式配麦器
12
毛麦清理 筛理
去石
精选 打麦
筛理
小 一次着水（润麦）
麦 润麦（约24~36小时）
14
制粉的主要设备
磨粉机
高方平筛
清粉机
打麸机
松粉机
15
研磨的主要的是利用机械作用力把小麦籽粒剥开,然后 从麸片上的胚乳刮净,再将胚乳磨成一定细度小麦粉.
主要设备是辊式磨粉机,较原始的还有盘式磨粉机、石 磨.
清粉的主要目的是通过气流和筛理的联合作用,将研磨过 程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒 三部分以实现对麦渣、麦心的提纯.
7
山西亿家康面业有限公司 小麦收购标准
项
目
容
重, g/L
面筋，% （实验磨）
白 度 （实验磨）
标 准收
≥ ≥ ≥
杂质
不不完完 善善粒粒
水
总 量，% 矿物质 ，% 总 量，% 发芽、虫蚀%
(完整word版)小麦粉生产工艺流程图.docx
预清理小麦入库去石磁选洗麦润麦仓筛选去石*磁选磨麦小麦粉生产工艺流程图小麦进厂原材料验收振动筛筛理清粉重力分级去石机制粉*磁选器计量包装洗麦去石甩干机产品入库出厂检验平面回转筛出厂吸式比重去石机磁选筒高方平筛清粉机磨粉机定量包装秤磨粉机注：打“ *”过程为关键控制过程。
工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口2筛选大小杂去除率≥ 65%出口3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口5配麦依比例执行出口6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口7净麦石子 0.01%净麦仓8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h9磨粉渣粉≤ 35%磨下10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口11清粉分级的好坏及物料的流向出口12出粉依国标或其他要求检查筛下13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机14包装重量、品种、标识包装机15出厂依客户标准检验散装仓成品库责任人抽测频率检验表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法◎每班机检车间检验记录磁选机每班机检车间检验记录振动筛◎2~3 次 /班目测车间检验记录去石机◎2~3 次 /班目测车间检验记录精选机◎每班配麦记录配麦器◎自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单仓◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平随时目测电子流量称◎2 次 /班机检车间检验记录磨粉机◎每月机检车间检验记录高方筛◎随时目测清粉机◎1 次 /2h依标准过程检验单◎★批量称◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单混合机◎随时依标准抽重记录表打包机电子称◎★每批依标准成品化验单。
小麦制粉流程
皮磨系统磨辊: 转速前高后低、 齿数为前稀后密、
斜度为前小后大、 齿顶平面为前宽后窄。
五、皮磨系统的操作指标
第二节 皮磨系统
（一）剥刮率与取粉率
剥刮率：
皮磨系统各道磨粉机的剥刮率的大小 主要取决于: 原料的品质、单位流量、皮磨系统的长度、出粉率高低。
（当加工厚麦皮、软质麦、高水分小麦或当单位流量较低、 皮磨系统的长度不长时，前路皮磨的剥刮率相对取高值， 否则则取低值。）
➢皮磨系统的接触长度: 主要取决于主要取决于小麦的品质。
❖当磨制皮薄、硬质率高的小麦，例如磨制进口加麦时， 皮磨系统的接触长度为4～4.5mm•(100kg•d)-1， 占全部磨辊 总长的32％～37%，
❖当磨制皮厚、硬质率低的小麦， 皮磨系统的接触长度为4.5～5.0mm•(100kg•d)-1， 占全部磨辊总长的37.5％～42%。
1皮剥刮率： 32% 2皮剥刮率： 38% 3皮剥刮率： 12%
然后再计算出以本道入机流量为基础的剥刮率，可得：
1皮剥刮率：32%（占本道） 2皮剥刮率：[38%÷（100-32）]=55.9%（占本道） 3皮剥刮率：[12%÷（100-70）]=40%（占本道）
为提高皮磨系统的研磨效果，从2皮或3皮（有时4皮）起的后续 皮磨，将麸片分成大、小两种，分别进行研磨（即粗皮磨和细皮磨）
采用该法生产等级粉时，出粉率70％～73%，吨粉电耗78～85 kW•h， 磨粉机单位接触长度：10mm磨辊•(100kg小麦•d )-1 。
（四）粉路简化的制粉方法
第一节 概述
2.采用撞击磨的制粉方法
采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，在前路心磨 系统采用撞击磨替代普通磨粉机的一种制粉方法。
1．剥皮制粉方法
小麦制粉流程图
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
→→
→
▲4 ▲5
→→
→
▲6 ▲7 ▲8
→→→
↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
小麦的加工(课堂PPT)
60
面粉的熟化（陈化）
刚磨制的面粉，不能直接加工食品，经过一段时间 的贮存后，其加工品质得到较大 改善，这种现象称为面 粉的熟化。
机理： 新磨制的面粉中的胱氨酸和半胱氨酸含有未被氧化
小麦制粉及面制品加工
一、小麦分类及工艺品质 二、小麦制粉 三、面制品加工
1
一、 小麦的分类及工艺品质
1、小麦分类
播种季节 春小麦 冬小麦
小
麦 分
皮色
类
白皮小麦 红皮小麦
籽粒胚乳结构
硬麦 软麦
2
角质：胚乳结构紧密，呈半透明状的称为角质。 硬麦：凡角质部分占截面积70%以上的籽粒。 粉质：胚乳结构疏松，白色不透明状的称为粉质。 软麦：凡粉质部分占截面积70%以上的籽粒。
⑸ 按口味
甜面包：使用较多的糖 咸面包：盐用量较高
69
2、面包原辅料及处理
⑴ 面粉 理想的面包面粉的主要理化指标是： 灰分 0．5％～0．75％ 蛋白质 12～13％ 湿面筋 30％～40％ 降落值 200～300/min 水分 14％
70
⑵水
用量： 为面粉的55％～60
水质： 透明、无色、无异味、无有害微生物 中等硬度(4．3～5．4mm /BU ) 微酸性、pH5．0 ～ 5．8
64
剥皮制粉应注意的问题
剥皮后要尽量将剥掉的皮层与胚乳分离，否则 会影响小麦的散落性，易造成管道堵塞，应对进一 步剥除腹沟内的皮层进行研究 提高剥皮率，以最大 程度地改变制粉工艺， 提高面粉质量
65
三、面 制 品 加 工
粮油加工技术小麦加工-PPT
• 皮磨系统:其作用就是破开麦粒并逐道对麸皮进行剥刮,使 麸皮上得胚乳降低到最小程度。各道皮磨按比例出粉,并 保证麸皮不至于强烈破碎。
• 心磨系统:来料大部分就是不连麸皮得胚乳细粒,灰分低,质 量好。心磨系统得主要任务就是大量出粉,将麦心有致地 碾磨到一定得粗细度。
(六)水
水就是面食加工中不可缺少得原料,不同面制食品制作中 加水量差别较大。水得作用为:调节面团得胀润度;调节淀粉糊 化程度;促进酵母生长繁殖和酶得水解作用;溶剂作用;调节面 团温度;水就是传热介质之一。
(七)酵母
酵母就是发酵面食品得基本配料之一,其主要作用就是将 可发酵得碳水化合物转化为二氧化碳和酒精。产生得CO2使 面包得体积膨大,产生疏松、柔软得结构;酒精产量较少,但其 为面包制品得风味及口味来源之一,当面包进炉烘烤后,酒精会 随之挥发出去,面包成品大约只含0、5%得酒精。
小麦得营养品质主要就是指小麦籽粒中碳水化合物、蛋白 质、脂肪、矿物质、维生素和膳食纤维等营养物质得含量及化 学组成得相对合理性。
小麦加工品质主要包括磨粉品质:磨粉品质好得小麦出粉 率高、碾磨简便、筛理容易、能耗低、粉色洁白、灰分含量低; 面团品质:小麦面团品质大多体现在小麦面团得流变学特性方面, 小麦加工品质得好坏可通过测定面团得流变学特性得到鉴定;烘 焙与蒸煮品质:烘焙品质一般通过烘烤面包得品质指标来反映 (面包体积、纹理和质构、评分等);蒸煮品质主要指馒头、面条 加工对小麦面粉品质要求,研究历史较短,评价方法尚不统一。
二、焙烤食品得原辅料及其加工特性
(一)面粉及其化学成分
1、 蛋白质
2、 碳水化合物 碳水化合物就是面粉中含量最高得化
演示文稿第七章小麦制粉流程
齿角
21/67 30/65 21/67 30/65 50/65 45/65 35/65 50/65 45/65 35/65 50/65 45/65 35/65 50/65 45/65 35/65 50/65 50/65
40/65
斜度
4-6
4-6 4-6 6-7 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 10
、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级很少。一般3或4道皮
4.磨撞均衡出粉的制磨粉，方2法-4也道称心为磨中，路生出产粉特法二，粉时该，方4法或实5道质心上磨是，在有制时粉还过增程设的1前或几2道道心渣磨磨（
， 很 11道 制 进 理 用皮心粉入难通少“皮）、在工前度常，撞磨，2在艺路大强心不单击采，皮中不心，化和用位磨用2路仅磨单磨或物3清产粉该出要物位心总者料粉量机法粉有料产出3）分道。高”方一的量生粉大级渣法定纯低该，处产率量磨制的的度，制电理标1、出粉基长。电3粉耗，准7%础度该耗粉的或方低大粉上，制高-方（28法，量时改0更粉，道法3%的但出，5进要方高心基-。主 面 粉4一而有 法精0磨础流要粉，%成宽 的度般、上程），度 主面特加减出中2，，主， 要粉点工少粉道物心对要还 特出是精物率尾料磨强要 点率“制度料8磨分总调加 是高5理粉较后、%级出前强 制，想流差推较3左粉路清 粉灰或纯多程。。率右物粉 流分4度，短对5料， 程低，道5”一的以 复，、纯吨清%般的分尽 杂粉物度粉-6设物级可 ，色，耗料较0置%，能 操白料大电分高4要保 作。（量采-3级的54求证 管使占4等 c用 粉 但 明 辊 物 物 右m0粉光流面/K料料显，·（hW时辊程粉），纯1提磨0采，磨长质，。采用化0高粉一粉，量磨用k吨用普技，机g般机且较粉该麦粉该通术吨的出，具好机方电·撞，方粉并有。2的粉单法4耗击可率配一法产h电位生4）为以定机控量生0耗接产-各的7左为代制5产2触70等种宽右5%k替物3等.W-5长技度级。7~-磨料8级·87术，度h粉kk粉后6。g粉W参物%/1时（机推0·数料时h，，mc。 技，的 分m，m出磨高术·松 级磨h磨高粉粉）粉 中研结粉辊精率机面机 等磨合机/度（7粉， ，的效使3单。该 单1%面单果用0位采制 位，0粉位。，k用粉 产接面g出产该可该方 量小触粉粉制提量法法 较麦长平率粉高生的 低为·2度均产比主 ，方产44h.灰1国2要 电法量其）1~标分5特 耗.一2.他5.该00特点 较m0k般%方.技g6制是 高m/%左和（法术二制 ，磨 左 物料右重，复吨研粉磨电少耗，70淀-75粉kW损·伤h，程磨度粉小机，单适位宜接磨触制低长发度酵11m或m非磨发辊酵/（食品 1专00用k粉g麦。·24h）左右。
馒头工艺流程图
蒸煮类 ( 小麦粉馒头 ) 工艺流程图原料查验★ 1→配料★2→和面→整形
发酵烘烤★3→（暂存）冷却→包装→入库
包装消毒
备注 : 带★为重点控制点
1原料考证：每批原料均需向供货商所要
[1]相应产品的生产厂家营业执照（年审在有效期）
[2]生产允许证（有附页的所要附页，在有效期内）
[3]查验合格证明（国家拥有查验资质的机构出具的全项报告）
2配料：增添剂使用严格依据国家标准2760 使用，其余配料按配方正确分配。
控制偏差小于1%
3醒发 ( 面包发酵箱柜 ) ：温度：为 37～ 39℃
湿度： 80～90%
时间： 150～ 180 分钟
4 烘焙 ( 烤炉 ) ：温度（上火温度220℃、下火温度180℃）；
时间（依据产品要求10--30 分钟）。
小麦加工工艺流程图
水分,%
≤
不完善粒,%
≤
杂质,% 总量
≤
矿物质 ≤
色泽、气味
降落数值, S
≥
粗蛋白质,%(干基) ≥
湿面筋,%(14%水分基) ≥
面团稳定时间,min ≥
烘焙品质评分值
≥
指标
一等
二等
770 12.5 6.0 1.0 0.5 正常
300
15.0
14.0
35.0
32.0
10.0
7.0
80
6
优质小麦 弱筋小麦
正常 正常 正常 正常
22
专用小麦粉的质量标准(1)
专用粉 等级 水分 灰分 % 稳定时 降落数 含砂量 磁性金属 气味
% 间min 值/s
% 物 g/Kg 口味
LS/T
面包 用粉
面条 用粉
馒头 用粉
饺子 用粉
精制级 普通级
≤14.5
精制级 普通级
≤14.5
精制级 普通级
24
高筋小麦粉
GB8607-88
等级
面筋质% (以湿基计)
蛋白质% (以干基计)
灰 分% (以干基计)
粉色、麸星
1
2
≥30.0
≥12.2
≤0.07
≤0.85
按实物标准样品对照检验
粗细度 含砂量%
全部通过CB36号筛，留存在 全部通过CB30号筛，留存在 CB42号筛的不超过10.0% CB36号筛的不超过10.0%
清粉系统的作用是利用清粉机的风选和筛选双重作用, 将在皮磨和其他系统获得的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒 和麸屑的混合物相互分开,再送入相应的研磨系统处理.
心磨系统是将皮磨渣磨清粉系统取得的麦心和粗粉研 磨成有一定细度的小麦粉
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清粉的主要目的是通过气流和筛理的联合作用,将研磨过 程中的麦渣和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒 三部分以实现对麦渣、麦心的提纯.
主要设备是清粉机. 筛理的目的在于把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和 比重进行分级,并筛出小麦粉.
主要设备有平筛、圆筛,打麸机和刷麸机也属于筛理设备.
撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒 之间反复而强列的碰撞打击作用,使胚乳撞击成一定细度的 小麦粉.
生产工艺流程简介
原粮采购
小 原粮检验
麦 原粮接收 加 工 原粮搭配 小麦清理
流
小麦制粉
程 面粉检验
面粉后处理
面粉打包
面粉码垛 面粉销售
小麦籽粒结构
茸毛 胚乳 淀粉粒 细胞膜 糊粉层
珠心层 种皮 管细胞(内果皮) 横细胞(中果皮) 皮下组织(果皮) 表皮
胚盘 芽鞘 胚芽 胚果 根鞘 根冠
胚乳 皮层 胚
~
正常
＞
杂质超过 %的，据实扣量。
＞ 15.0%以上的每增加3%扣重1%
＞
单项超过 %，加做降落数值，
＞ s准收，每增加 %扣重1%
＞
＞ ＞＞14
12.5~13.5%每增加0.1%扣重0.1% 13.5~14.0%每增加0.1%扣重0.2%
≥或 ≤
有异味
小麦加工前处理的目的
• 清除杂质,保证设备正常运转,确保成品质量 • 调质处理,改进其理化特性,使之具有良好工
艺品质 • 原料搭配与混合,合理利用资源
小麦由于选种、栽培、收割、脱 粒、凉晒、干燥、运输和储藏等 原因,难免混入各种各样的杂质.
按 大杂质: 一般指留存在直径5.0mm筛孔以上的杂质
颗 粒 大
并肩杂质: 一般指通过在直径5.0mm筛孔,留存在直径 2.0mm以上的杂质
小 小杂质: 一般指通过直径2.0mm筛孔以下的杂质
小
风选 空气动力学特性
筛选 宽度与厚度 麦
加
比重分选 比重
工
精选 形状与长度
磁选 磁性 前
垂直吸风分离器 吸风分离器
高效振动筛 平面回转筛 分级比重去石机 吸式比重去石机
碟片滚筒精选机 荞子抛车
永磁筒 磁力分选器
表面处理 硬度与强度 处
卧式打麦机 撞击机 去石洗麦机
调质处理 吸水性热导性与组织结构 强力着水机 喷雾着水机
项
目
容
重, g/L
面筋，% （实验磨）
白 度 （实验磨）
标 准收
≥ ≥ ≥
准 拒收
备
注
≤
低于 g/L可酌情降价处理
≤
低筋小麦除外
＜
高筋小麦除外
杂质
不不完完 善善粒粒
水
总 量，% 矿物质 ，% 总 量，% 发芽、虫蚀%
霉 变，% 赤霉病 ，%
分，%
降 落 数 值, S
气
味
≤ ≤ ≤ 15.0 ≤
≤ ≤ ≤12.5
项目
容重,g/L
≥
水分,%
≤
不完善粒,%
≤
杂质,% 总量
≤
矿物质 ≤
色泽、气味
≤
降落数值, S
≥
粗蛋白质,%(干基) ≤
湿面筋,%(14%水分基) ≤
面团稳定时间,min ≤
GB/T17893-1999
指标 750 12.5 6.0 1.0 0.5 正常 300 11.5 22.0 2.5
山西亿家康面业有限公司 小麦收购标准
等级 容重，g/L 不完善粒，%
杂质，% 总量 其中：矿物质
水分，% 色泽、气味
1 ≥790
≤6.0
2 ≥770
≤6.0
3 ≥750 4 ≥730 5 ≥710
≤6.0 ≤8.0
≤1.0
≤0.5
≤10.0
≤12.5
正常
优质小麦 强筋小麦 GB/T17892-1999
项目
籽粒 小麦粉
容重,g/L
≥
水分,%
杂按
密 度
重杂质: 一般指密度大于粮粒的杂质 轻杂质: 一般指密度小于粮粒的杂质
泥土
质按
化 学 成 分
无机杂质
沙石 煤渣 砖块 玻璃碎片 金属物 其它矿物质
尘芥杂质
按 习
不
植物的根,茎,叶,颖壳
Hale Waihona Puke 同绳头野生植物种子
有机杂质
异种粮粒 鼠雀粪,虫蛹,虫尸
惯 上 称 粮粒杂质 呼 分
无食用价值的生芽,病斑粮粒 有害杂质 变质粮粒
≤
不完善粒,%
≤
杂质,% 总量
≤
矿物质 ≤
色泽、气味
降落数值, S
≥
粗蛋白质,%(干基) ≥
湿面筋,%(14%水分基) ≥
面团稳定时间,min ≥
烘焙品质评分值
≥
指标
一等
二等
770 12.5 6.0 1.0 0.5 正常
300
15.0
14.0
35.0
32.0
10.0
7.0
80
优质小麦 弱筋小麦
籽粒 小麦粉
制粉过程主要包括研磨、撞击、清粉和筛理等 部分。
制粉过程的关键是如何将胚乳与麦皮、麦胚尽 可能地分离.
制粉的主要设备
磨粉机
高方平筛
清粉机
打麸机
松粉机
研磨的主要的是利用机械作用力把小麦籽粒剥开,然后 从麸片上的胚乳刮净,再将胚乳磨成一定细度小麦粉.
主要设备是辊式磨粉机,较原始的还有盘式磨粉机、石 磨.
茸毛
腹沟
胚
果颊
背面
腹面
小麦籽粒的外形
横切面
小麦
GB 1351-1999
4.1 白色硬质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低70%的冬小麦。 4.2 白色硬质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低70%的春小麦。 4.3 白色软质冬小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低70%的冬小麦。 4.4 白色软质春小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，粉质率不低70%的春小麦。 4.5 红色硬质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低70%的冬小麦。 4.6 红色硬质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，角质率不低70%的春小麦。 4.7 红色软质冬小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低70%的冬小麦。 4.8 红色软质春小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90%，粉质率不低70%的春小麦。 4.9 混合小麦：不符合4.1至4.8各条规定的小麦。 4.10 其他类型小麦的分类方法另行规定。 5.1 各类小麦按容重分为五等，低于五等的小麦为等外小麦。等级指标及其他质量指标见表。
理
去石洗麦机
搭配 面筋白度灰分与内在品质 容积式配麦器
重力式配麦器
毛麦清理 筛理
去石
精选 打麦
筛理
小 一次着水（润麦）
麦 润麦（约24~36小时）
清
理 净麦清理 打麦
筛理
去石 刷麦
二次着水（喷雾着水）
去石
润麦（约20~30分钟）
入磨
制粉是小麦加工最复杂也是最重要的结段
制粉的目的是将经过清理和水分调节后的小麦 （净麦）通过机械作用的方法，加工成不同需求的 小麦粉，同时分离出副产品。