T梁预制三级技术交底
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5～10cm。为确保梁体锚垫板后混凝土密实度，应对此部位加强振捣，梁端锚垫
板后因钢筋数量多、间距密，振捣时要特别留意，确保密实。振捣时严格按照
施工工艺要求进行振捣，做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹
管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止
振捣。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混
立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装
拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，
通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安
装完侧模再安装端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫
板口要用塑料胶带封口，防止水泥浆进入。端模和侧模相互固定。最后安装翼
筋与箍筋焊接成骨架。骨架通过上中下三道通长的3#水平筋与钢筋定位胎具连
接成整体，调整水平筋在胎具上的位置，以保证钢筋骨架线形顺直。待箍筋绑
扎绑扎好后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按
照管道坐标固定波纹管，检查无误后根来自百度文库台座上标记的横隔板位置安装横隔板
钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋的长度。锚下加强筋及螺旋筋在梁肋
同时制取3组作同条件养护，控制张拉时间。
（3）收面：T梁顶面要求平整、粗糙、无裂纹。因此，在浇筑T梁顶面时，要
求二次收面，第一次先用木抹将混凝土表面收平，待表面水分损失到一定程度，
用手按混凝土面无较深的印迹时，进行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹扫帚
拉毛，拉毛时用力要均匀，划痕要顺直，划痕深度在5mm左右。每拉2~3次时，
用数控采集控制张拉力。1#张拉仪对应油表读数
10%对20%对50%对100%
应油应油应油对应
部位钢束号股数
表读表读表读油表
数数数读数
边跨边梁N111
使用时好按编号拼装。模板在首次使用时，先用钢刷进行除锈，为保证锈迹能
够彻底清理干净，在第一次除锈完成后，在模板表面涂刷一层水泥浆，待水泥
浆干后，再用钢刷彻底清除水泥浆，用抹布将表面的灰尘清理干净后，涂刷模
板漆。模板漆要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，
保证接缝严密平顺，并随时整修。
凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位置正确。混凝土
浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制，项目部技术员、质检员、试验
员及严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，
检查内容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等。混凝
土抗压强度自检资料按照规定留取，首件T梁至少留取4组混凝土试块作标养，
板上的模板。安装模板时，要调整好梁的翼板钢筋和端头预留的封锚钢筋。
4、混凝土浇筑
1）混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～
25°，每层砼厚度控制在30cm左右。浇筑时，前两斗料浇筑底座顶30cm位置,
振捣结束后，第三斗料从端头开始布第二层料，第四斗料接着第二斗料布底座
（2）立模顺序
模板的组装：首先清理干净底模，绑扎完梁肋钢筋及固定波纹管后安装侧模，
安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加双面胶带，
确保拼缝处不发生漏浆。根据设计的梁长尺寸，模板的调节块设在两端横隔板
后的正常加厚段，中间三道横隔板的间距保持不变，预制端头距端头横隔板的
距离也保持不变。模板安装前，应先将模板调节块安装好。T梁侧模从一端开始
花型交错布置。附着式振动器每次的振捣时间为10s左右，具体的振捣时间以
现场的混凝土的塌落度情况来确定。翼板的混凝土振捣，采用30或50型振捣
棒作业。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力
求使砼达到最佳密实度而又不损伤预应力管道。考虑到梁体尺寸狭窄，采用振
捣棒振捣时，移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼
顶30cm位置，料接着第三斗料布置，第六斗料从端头开始布第三层料，振捣紧
跟布料斗振捣，以类推，将马蹄浇筑完成后，按正常的浇筑程序浇筑到顶面。
为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。
（2）混凝土振捣：马蹄、腹板和横隔梁的混凝土振捣，以紧固安装在侧模上的
附着式高频振动器为主，30型振捣棒作业为辅，附着式振动器自梁端每隔1m梅
筋吊篓内，使用时，用桁吊装车运至现场绑扎。为了保证钢筋骨架不因起吊移
位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用20#铁丝绑扎固
定于设计位置，钢筋接头采用搭接焊。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最
大之处，并应分散布置。接头错开35d以上,每截面接头不超过钢筋数目的50%。
2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨
T梁预制三级技术交底
1、底模施工
底模清理干净并刷脱模剂，严禁刷废机油，底模无污染和混凝土残渣，高弹
性橡胶条必须保证完整，及时修补，底模侧面要将钢筋绑扎用间距和管道坐标
标识清楚。
2、钢筋加工及安装
1、T梁梁肋1#钢筋采用套筒连接。梁肋3#或3′筋等盘条钢筋，先采用冷
拉法调直钢筋，再进行下料。弯制好的钢筋按规格、型号分类堆放在自制的钢
要及时将扫帚上的砂浆清理。
5、预应力钢筋张拉
预制梁混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的85%，且龄期不小于7
天后，方可张拉预应力钢束。张拉从两端同时进行，张拉程序为0→σ→σ→σ
→σ锚固，其中σ为设计张拉力，张拉顺序为：（2米高T）50%N2→100%N3→100%N2
→100%N1。为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，张拉采
架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，将自制的钢筋定位胎具每
3~4米放置一道（定位胎具采用Φ50mm两根钢管做立柱，按水平筋的设计间距
将Φ16的钢筋焊接在钢管上），与台座固定牢靠。然后将7#和8#钢筋按台座标
记好的位置进行摆放，接着穿5根1#筋，将外侧2根1#筋与7#或8#筋按标记
的位置进行绑扎牢固后，按图纸要求摆放4#等箍筋，然后每隔1米，将7#或8#
钢筋绑扎完成后安装。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架两侧安装圆形C50
砂浆垫块，垫块纵横向间距不大于1m，每平米不小于3个垫块，梁底垫块间距
不大于，垫块呈梅花状交错布置。
3、模板安装
（1）模板在使用前，先在台座上进行试拼装，检查模板的拼缝及几何尺寸，
不满足规范要求时，进行处理，处理合格后，对每块模板进行编号，以便以后
板后因钢筋数量多、间距密，振捣时要特别留意，确保密实。振捣时严格按照
施工工艺要求进行振捣，做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹
管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止
振捣。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混
立，第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装
拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，
通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安
装完侧模再安装端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫
板口要用塑料胶带封口，防止水泥浆进入。端模和侧模相互固定。最后安装翼
筋与箍筋焊接成骨架。骨架通过上中下三道通长的3#水平筋与钢筋定位胎具连
接成整体，调整水平筋在胎具上的位置，以保证钢筋骨架线形顺直。待箍筋绑
扎绑扎好后，安装预应力波纹管，最后按胎具标记的位置绑扎其余水平筋，按
照管道坐标固定波纹管，检查无误后根来自百度文库台座上标记的横隔板位置安装横隔板
钢筋，横隔板钢筋绑扎时应注意预埋钢筋的长度。锚下加强筋及螺旋筋在梁肋
同时制取3组作同条件养护，控制张拉时间。
（3）收面：T梁顶面要求平整、粗糙、无裂纹。因此，在浇筑T梁顶面时，要
求二次收面，第一次先用木抹将混凝土表面收平，待表面水分损失到一定程度，
用手按混凝土面无较深的印迹时，进行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹扫帚
拉毛，拉毛时用力要均匀，划痕要顺直，划痕深度在5mm左右。每拉2~3次时，
用数控采集控制张拉力。1#张拉仪对应油表读数
10%对20%对50%对100%
应油应油应油对应
部位钢束号股数
表读表读表读油表
数数数读数
边跨边梁N111
使用时好按编号拼装。模板在首次使用时，先用钢刷进行除锈，为保证锈迹能
够彻底清理干净，在第一次除锈完成后，在模板表面涂刷一层水泥浆，待水泥
浆干后，再用钢刷彻底清除水泥浆，用抹布将表面的灰尘清理干净后，涂刷模
板漆。模板漆要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，
保证接缝严密平顺，并随时整修。
凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位置正确。混凝土
浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制，项目部技术员、质检员、试验
员及严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，
检查内容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等。混凝
土抗压强度自检资料按照规定留取，首件T梁至少留取4组混凝土试块作标养，
板上的模板。安装模板时，要调整好梁的翼板钢筋和端头预留的封锚钢筋。
4、混凝土浇筑
1）混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°～
25°，每层砼厚度控制在30cm左右。浇筑时，前两斗料浇筑底座顶30cm位置,
振捣结束后，第三斗料从端头开始布第二层料，第四斗料接着第二斗料布底座
（2）立模顺序
模板的组装：首先清理干净底模，绑扎完梁肋钢筋及固定波纹管后安装侧模，
安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加双面胶带，
确保拼缝处不发生漏浆。根据设计的梁长尺寸，模板的调节块设在两端横隔板
后的正常加厚段，中间三道横隔板的间距保持不变，预制端头距端头横隔板的
距离也保持不变。模板安装前，应先将模板调节块安装好。T梁侧模从一端开始
花型交错布置。附着式振动器每次的振捣时间为10s左右，具体的振捣时间以
现场的混凝土的塌落度情况来确定。翼板的混凝土振捣，采用30或50型振捣
棒作业。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力
求使砼达到最佳密实度而又不损伤预应力管道。考虑到梁体尺寸狭窄，采用振
捣棒振捣时，移动间距不超过30cm，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼
顶30cm位置，料接着第三斗料布置，第六斗料从端头开始布第三层料，振捣紧
跟布料斗振捣，以类推，将马蹄浇筑完成后，按正常的浇筑程序浇筑到顶面。
为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。
（2）混凝土振捣：马蹄、腹板和横隔梁的混凝土振捣，以紧固安装在侧模上的
附着式高频振动器为主，30型振捣棒作业为辅，附着式振动器自梁端每隔1m梅
筋吊篓内，使用时，用桁吊装车运至现场绑扎。为了保证钢筋骨架不因起吊移
位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上绑扎成型。普通钢筋用20#铁丝绑扎固
定于设计位置，钢筋接头采用搭接焊。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最
大之处，并应分散布置。接头错开35d以上,每截面接头不超过钢筋数目的50%。
2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨
T梁预制三级技术交底
1、底模施工
底模清理干净并刷脱模剂，严禁刷废机油，底模无污染和混凝土残渣，高弹
性橡胶条必须保证完整，及时修补，底模侧面要将钢筋绑扎用间距和管道坐标
标识清楚。
2、钢筋加工及安装
1、T梁梁肋1#钢筋采用套筒连接。梁肋3#或3′筋等盘条钢筋，先采用冷
拉法调直钢筋，再进行下料。弯制好的钢筋按规格、型号分类堆放在自制的钢
要及时将扫帚上的砂浆清理。
5、预应力钢筋张拉
预制梁混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的85%，且龄期不小于7
天后，方可张拉预应力钢束。张拉从两端同时进行，张拉程序为0→σ→σ→σ
→σ锚固，其中σ为设计张拉力，张拉顺序为：（2米高T）50%N2→100%N3→100%N2
→100%N1。为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，张拉采
架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，将自制的钢筋定位胎具每
3~4米放置一道（定位胎具采用Φ50mm两根钢管做立柱，按水平筋的设计间距
将Φ16的钢筋焊接在钢管上），与台座固定牢靠。然后将7#和8#钢筋按台座标
记好的位置进行摆放，接着穿5根1#筋，将外侧2根1#筋与7#或8#筋按标记
的位置进行绑扎牢固后，按图纸要求摆放4#等箍筋，然后每隔1米，将7#或8#
钢筋绑扎完成后安装。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架两侧安装圆形C50
砂浆垫块，垫块纵横向间距不大于1m，每平米不小于3个垫块，梁底垫块间距
不大于，垫块呈梅花状交错布置。
3、模板安装
（1）模板在使用前，先在台座上进行试拼装，检查模板的拼缝及几何尺寸，
不满足规范要求时，进行处理，处理合格后，对每块模板进行编号，以便以后