铸件缺陷概览-ray

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夹杂物
!# 七、 夹 杂 $%
冷豆
内渗物 （内渗豆）
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渣气孔
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砂眼
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亮皮
在黑心可锻铸铁的断面上， 存在的清晰发亮的边缘， 缺陷层主要是由含 有少量回火碳珠光体组成。回火碳有时包有铁素体壳
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菜花头
由于溶解气体析出， 铸件最后凝固处或冒口表面鼓出的现象。有的是起 泡或重皮， 常是形成比重较铸件小的新相所造成
!$ 四、 铸 !% 件 形 状 、 !& 尺 寸 和 重 !’ 量 不 合 格 ()
落砂
掉砂、 压推、 跨箱、 摊砂、 摊箱
由于砂型或泥芯大块脱落产生的， 铸件产生多肉或缺肉 由于金属液的压力， 使上下型分离而造成的铸件外形及尺 寸与图样不符 铸件的一部分与另一部分在分型面上错开， 发生相对的位 移 由于泥芯的位置发生了不应有的变化， 而引起的铸件形状 与尺寸与图样不符 由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符
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损伤 （机械损伤） 拉长 超重 变形 错型 （错箱） 错芯 偏芯 （漂芯）
铸件受机械撞击而破损， 残缺不完整的现象 铸件的部分尺寸比图样尺寸大， 由于凝固收缩时铸型阻力大而造成 铸件的重量超出允差的上限 同表 !& * ! * + （&’） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开 由于砂芯在分芯面处错开， 铸件孔腔变形 由于型芯在金属液作用下漂浮移动， 铸件内孔位置偏错， 使形状、 尺寸不 符合要求
通用名称 飞翅 （飞边） 脉纹 （毛刺） 压型龟裂 角部夹砂 内角毛刺 抬型 沉陷胀砂 型壳开裂 胀砂 冲砂 挤箱
%!!$ 毛刺、 披缝状多 肉， 铸件主要尺 %!$$ 毛刺、 披 缝状多 肉 %!"$ 毛刺状多肉， 铸 件主 要 尺 寸 发 生变化 寸没有改变
%’$$ 其他多 肉
%’!$ 表面 光 滑 的 小 块多肉
铸件质量标准与铸件缺陷分类
国际铸件缺陷代码及分类
说 同表 !" # ! # ( （!） 同表 !" # ! # ( （"） 压铸件表面网状凸起 位于铸件内角并与铸件表面平行的薄片状凸起 位于铸件内角并将铸件内角分成两半的薄片状凸 起 同表 !" # ! # ( （’） 底箱吃砂量薄， 塌陷胀砂 熔模精密铸造型壳开裂， 铸件表面产生的大片毛刺 同表 !" # ! # ( （)） 同表 !" # ! # ( （*） 限浇口部位 按合型方向， 型被挤坏， 铸件表面有凸出纹 铸型上表破坏， 铸件上表面凸出金属粗糙 “自来泥芯” 裂断钻入金属后漂起呈现多肉 同表 !" # ! # ( （*） 铸型底面部位破坏 同表 !" # ! # ( （+） 形成铸件内角砂型裂开脱落， 造成内角凸起粗糙 铸件内表出现金属瘤块 明
缩孔 缩松 疏松 （显微缩松） 冷裂 热裂 热处理裂纹 白点 （发裂） 冷隔 浇注断流
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第一章
类别序号 !" 鼠尾 名 称
铸件质量标准与铸件缺陷分类
定义或释义
铸件表面出现较浅 （ # $%%） 的带有锐角的凹痕 铸件表面产生较深 （ ( $%%） 的边缘光滑的 ) 型凹痕。通常有分枝， 多 发生在铸件的上、 下表面 含表 !& * ! * +（!!） 及 （!&） 铸件的部分或整个表面上， 粘附着一层砂粒和金属的机械混合物， 清铲 粘砂层时可以看到金属光泽 铸件的部分或整个表面上， 牢固地粘附一层由金属氧化物、 砂子和粘土 相互作用而生成的低熔点化合物。硬度高只能用砂轮磨去 铸件表面粗糙， 凹凸不平， 但未与砂粒结合或化合 铸件上不规则的粗粒状或皱摺状的表皮。一般带有较深的网状沟槽 铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象， 缩陷的下面有时有缩 孔。缩陷有时也出现在内缩孔附近的表面 同表 !& * ! * + （!$） 铸件上部产生缺肉， 其边角略呈圆形， 浇冒口顶面与铸件平齐
类别序号 !
名 飞翅 （飞边）
称
"
毛刺
* + 一、 多 肉 ’
抬型 （抬箱） 胀砂
冲砂
成的粗糙、 不规则的金属瘤状物。常位于浇口附近， 被冲刷掉的砂子在铸 件其他部位形成砂眼 砂型或砂芯的局部砂块在机械力作用下掉落， 使铸件表面相应部位形成
(
掉砂
金属突起物， 其外形与掉落砂块很相似。在铸件其他部位往往出现砂眼或 残缺 铸件表面渗出来的金属物。多呈豆粒状。一般出现在铸件的自由表面
一、 孔 眼
’
缩松
疏松、 苍蝇脚、 发糠针眼、 针孔、 糠点、 发松、 蜂窝、 眼黑点 夹渣、 包渣、 包脏、 进脏、 脏眼、 包 子、 进子、 进垃圾、 垃圾孔
*
渣眼
+
砂眼 铁子、 铁珠、 铁弹、 冷铁子、 铁豆
在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼
)
铁豆
砂眼、 掉铁豆、 冷弹、 砂眼铁珠、 豆 眼
在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼， 常发生在铸铁 件上 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹 （主要是弯曲形的） ， 开裂 处金属表皮氧化 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹 （主要是直的） ， 开裂处金 属表皮未氧化 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹。开裂处金属表皮氧化。 由于气割、 焊接或热处理不当所引起 在铸件表面上、 全部或部分覆盖着金属 （或金属氧化物） 与 砂 （或涂料） 的混合物 （或化合物） ， 或一层烧结的型砂， 致使 铸件表面粗糙 在铸件表面上， 有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状 物 在铸件表面上， 有一层金属瘤状或片状物。在金属瘤片和 铸件之间夹有一层型砂
针孔
! - "..后可以去掉的称表面针孔。在机械加工或热处理后才能发现的长 孔称皮下针孔 同表 !" # ! # ) （"） 同表 !" # ! # ) （*） 铸件缓慢凝固区出现的细小孔洞 容易发现的长条形而且宽度均匀的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个 断面 同表 !" # ! # ) （,） 铸件在热处理过程中， 出现的穿透或不穿透的裂纹， 其断口有氧化现象 钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上， 它呈现近似圆形或 椭圆形的银白色斑点， 故称白点； 在横断面宏观磨片上， 腐蚀后则呈现为毛 细裂纹， 故又称发裂 同表 !" # ! # ) （!*） 铸件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分接合不好或分开
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沟槽
&! 四、 表 面 缺 陷 &,
夹砂结疤 （夹砂）
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机械粘砂 （渗透粘 砂）
化学粘砂 （烧结粘砂）
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表面粗糙 皱皮
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缩陷
&/ &+
浇不到 未浇满
五、 &" 残 缺 ,’
跑火
铸件分型面以上的部分产生严重凹陷。有时会沿未充满的型腔表面留 下类似飞翅的残片
型漏 （漏箱）
铸件内有严重的空壳状残缺。有时铸件外表虽然较完整， 但内部的金属 已漏空， 铸件完全呈壳状， 铸型底部有残留的多余金属
在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑， 其交接边缘是 圆滑的
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第一章
类别序号 名称 多肉 非正规名称 毛刺、 披缝、 金属疤、 胀砂、 胀大、 肥大 缺肉、 跑不到、 铁 （钢） 水不够
铸件质量标准与铸件缺陷分类
特 征
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铸件上有形状不规则的毛刺、 披缝或凸出部分
!# 浇不足
由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉
, 二、 裂 纹 $
热裂
冷裂
-
温裂
热处理裂纹
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粘砂
包砂、 渗砂、 刺砂、 结砂、 吃砂、 疤 砂、 刺疤
三、 表 面 缺 陷
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结疤 夹砂
疤纹、 疙瘩、 疤拉、 结疤纹 包砂、 起夹子、 起皮子、 起格子、 夹层起砂
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!’
冷隔
对火、 接火、 对口、 撞口、 圆格、 撞 水印、 接不上、 冷接、 对纹、 挤纹
抬箱
胀箱
错箱
偏箱、 歪箱、 错边 飘芯、 抬芯、 错芯、 泥芯歪、 泥芯 抬、 泥芯错边， 芯子浮 走形、 走样、 调角
偏芯
变形
(!
损伤
机械损伤、 带肉、 打坏
在打箱、 搬运或清理时， 损坏了铸件的完整性
形状、 (( 尺寸和 重量 不合格 由于其他原因引起的铸件形状、 尺寸和重量不合技术条件
化学 (* 成分 不合格 五、 金相 铸 (" 不合格 件 成 分 、 (# 偏析 组 织 及 性 ($ 过硬 能 不 合 格 物理机 (% 械性能 不合格 铸件化学成分不合技术条件
第十二篇
铸件质量检验与缺陷处理实用技术 表 !" # ! # $ 铸造名词术语 （ %& ’(!!—)’） — — —铸件缺陷
定义或释义 垂直于铸件表面上厚薄不均匀薄片状金属突起物， 常出现在铸件分型面和 芯头部位 铸件表面上刺状金属突起物， 常出现在型和芯的裂缝处， 形状极不规则。 呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹 由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起， 使铸件高度增加的现 象 铸件内外表面局部胀大， 重量增加 砂型或砂芯表面局部砂子被金属液冲刷掉， 在铸件表面的相应部位上形
"
缩孔
抽、 缩眼、 缩空
在铸件厚断面内部， 两交界面的内部及厚断面和厚断面交 接处的内部或表面， 形状不规则， 孔内粗糙不平， 晶粒粗大 在铸件内部微小而不连贯的缩孔， 聚集在一处或多处， 晶 粒粗大， 各晶粒间存在很小的孔眼， 水压试验时渗水 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑， 里面 全部或部分充塞着渣
六、 形 状 及 重 量 差 错
・ !’$, ・
第十二篇
类别序号
铸件质量检验与缺陷处理实用技术
名 称 定义或释义 铸件内或表面上存在的和基本金属成分不同的质点。包括渣、 砂、 涂料 层、 氧化物、 硫化物、 硅酸盐等 浇注位置下方存在于铸件表面的金属珠。其化学成分与铸件相同， 表面 有氧化现象 铸件孔洞缺陷内部带有光泽的豆粒状金属渗出物， 其化学成分和铸件本 体不一致， 接近共晶成分 铸件浇注位置的上表面的非金属夹杂物。通常在加工后发现与气孔并 存， 孔径大小不一， 成群集结 铸件内部或表面带有砂粒的孔洞
在球墨铸铁件纵断面的上部， 一层密集的石墨黑斑， 和正常的银白色断 八、 $( 性 能 、 成 分 、 组 织 不 合 格 $# 反白口 $" 硬点 $* 偏析 $) 石墨集结 在加工大断面铸铁件时表面上充满石墨粉且边缘粗糙的部位。石墨集 结处硬度低， 且渗漏 铸件或铸锭的各部分化学成分、 金相组织不一致现象 在铸件的断面上出现分散的或比较大的硬质夹杂物， 多在机械加工或表 面处理时发现 灰铸铁件断面的中心部位出现白口组织和麻口组织。外层是正常的灰 口组织 在球墨铸铁件的断面上， 有块状黑斑或明显的小黑点、 愈近中心愈密的 现象， 其金相组织有较多的厚片状石墨或枝晶间石墨 球墨铸铁试样或铸件断面组织变粗， 力学性能低下的现象， 金相组织由 球状转为团絮状石墨， 进而出现厚片状石墨 铸钢或铸铁件表层有脱碳层或存在碳量降低的现象 石墨漂浮 面组织相比， 有清晰可见的分界线。金相组织特征为石墨球破裂， 同时缺 陷区富有含氧化合物、 硫化镁
第十二篇
铸件质量检验与缺陷处理实用技术 表 !" # ! # $ 铸件缺陷名称及分类 （ %&’("—)"）
特 征
类别序号 名称
非正规名称
在铸件内部、 表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。 ! 气孔 气眼、 气泡、 呛 形状有圆的、 长的及不规则的、 有单个的， 也有聚集成片的。 颜色为白色或带一层暗色， 有时覆有一层氧化皮
Байду номын сангаас
,
外渗物 （外渗豆）
上， 如明浇铸件的上表面， 离心浇注铸件的内表面等， 其化学成分与铸件金 屑往往有差异
)
气孔
同表 !" # ! # ) （!） 一般为针头大小出现在铸件表层 的 成群 小 孔。铸 件 表面 在 机 械加 工
$ 二、 孔 洞 !/ !! !" !* 三、 !+ 裂 纹 、 冷 隔 !, !) !( !’
铸件金相组织不合技术条件 同一铸件上化学成分、 金相组织和性能不一致， 多发生在 有色金属件和厚壁钢铸件上 白口 铸件全部或局部过硬， 有时断面呈白色， 使铸件难以加工。 多发生在铸铁件上
铸件的物理机械性能如强度、 硬度、 延伸率、 冲击值以及耐 热、 耐磨、 耐蚀等性能不合技术条件
・ !)#! ・
(%
球化不良
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球化衰退 脱碳
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第一章 表 !" # ! # !$
类别 代 码 %!!! %!!" %!!’ %!!) %!!* %!"! %!"" %!"’ %"!! %& 多 肉 类 %""! %"$$ 厚实的 多肉 %""$ 表面粗糙多肉 %""’ %"") %""* %""+ 浮砂 掉砂 内角结疤 砂芯压坏 %""" 塌型 （箱） 漂芯 %"!$ 胀砂 %"!" %"!’