永磁铁氧体等级
铁氧体
的J.J.文特等人曾经研制成了以BaFe12O19为主要成分的永 磁性铁氧体。这种铁氧体与1956年该实验室的G.H.永克尔 等人所研究的四种甚高频磁性铁氧体具有类似的六角结构 。 1956 年 E.F. 贝 尔 托 和 F. 福 拉 又 报 道 了 亚 铁 磁 性 的 Y3Fe5O12的研究结果。其中代换离子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、 Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土离子。由于这类磁性 化合物的晶体结构与天然矿物石榴石相同，故将其称之为 石榴石结构铁氧体。迄今为止，除了1981年日本杉本光男 采用超急冷法制得的非晶结构的铁氧体材料以外，从结晶 化学的观点看，均未超出上述三种类型的晶体构造，目前 所做的工作多数是为了适合新的用途而进行改性和深入的 研究。
根据数据显示，近几年永磁铁氧体和软磁铁氧体均处于稳定的状态，其 中永磁铁氧体无明显增长，主要原因有:（1）传统家电和IT行业市场应用比率下 降。（2）从产品本身看，随着各类电子产品向微型化、小型化、薄型化方向发 展，产品结构性在不断变化。（3）近几年来钕铁硼技术在不断进步，耐温系数 在不断提高，稀土材料成本不断下降对永磁铁氧体形成了部分替代，从而影响了 永磁铁氧体产品的需求。
1 铁氧体磁性材料的结构与性能的关系有待于改善
铁氧体磁性材料是一种结构敏感性材料，只有控制微观 结构和晶界才能获得高性能的铁氧体材料。在众多的影响铁氧 体的生产因素中，关键是原材料的纯度、合适的添加剂和最优 化的烧结工艺。近年来共喷雾烧结法已用于日本铁氧体工业化 生产，采用这种先进工艺可利用成本低的不太纯的原料便可生
八、铁氧体的制备
根据铁氧体结晶构造和形态，制备工艺大致分为 ：多晶铁氧体生产工艺；铁氧体化学工艺；单晶铁氧 体制造工艺及其他特种工艺，如铁氧体薄膜和非晶铁 氧体等。
铁氧体等级
铁氧体等级
是以磁性能为基础进行划分的，磁性能越好，则也越高。
目前，按照其磁性能可以分为五类。
一级铁氧体，是指具有高磁导率、高磁饱和度、高磁渗透率、高抗磁温度系数、低铁磁杂质含量等特点的铁氧体材料。
这种铁氧体具有高度的磁性能和良好的机械性能，通常被用作高精度磁头、磁传感器、RF信号处理和高速旋转机械设备等领域。
二级铁氧体，是指具有优良磁性能，但相对一级铁氧体来说稍差一些的铁氧体材料。
这种铁氧体通常被应用于各种电子设备、电力设备、磁性元器件和传感器等领域。
三级铁氧体，是指具有良好的磁性能，但相对于一、二级铁氧体来说磁性能较差的铁氧体材料。
这种铁氧体通常被应用于一些对磁性能要求不高的电子元器件，如印刷电路板、电磁继电器等领域。
四级铁氧体，是指具有较为普通的磁性能的铁氧体材料，通常用于一些较为普通的电子设备和电力设备中。
五级铁氧体，是指具有比较差的磁性能的铁氧体材料，通常被用于一些对磁性能要求不是很高的电子设备中，如扫描仪中的驱动电机、鼠标中的限位开关等。
除了上述五类之外，近年来还发展出了一些新型铁氧体材料，如水凝胶铁氧体、碳酸盐铁氧体等。
这些新型铁氧体材料具有一些独特的特性，如高磁阻值、高电阻率、可与生物体相容性等，可以被应用于生物医学领域、电磁波屏蔽材料等领域。
总的来说，的划分是基于其磁性能而言，并且基于铁氧体材料的用途需求而进行的。
随着材料科学技术的不断发展，人们对铁氧体材料的研究也将会逐渐深入，的划分也将会得到不断的完善和更新，为各种高性能、高效益的电子设备和电力设备的发展提供更好的支撑。
磁铁材料等级划分
磁铁材料等级划分磁铁是一种可以产生磁场的物质，广泛应用于各个领域。
根据其磁性能和用途的不同，磁铁材料可以分为不同等级。
本文将就磁铁材料的等级划分进行详细介绍。
一、低级磁铁材料低级磁铁材料是指磁性能较差的磁铁材料，主要包括铁氧体和磁性陶瓷。
这些材料具有较低的矫顽力和剩余磁感应强度，适用于一些对磁性能要求不高的场合，如电子设备中的磁性元件和磁头等。
铁氧体是一种由氧化铁和其他金属氧化物组成的陶瓷材料，具有较高的电阻率和较低的磁导率。
它的矫顽力和剩余磁感应强度较低，但具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能。
铁氧体磁铁广泛应用于电子设备、通信设备、电力工业等领域。
磁性陶瓷是一种具有较高硬度和较低磁导率的陶瓷材料，矫顽力和剩余磁感应强度较低。
磁性陶瓷磁铁主要用于磁性传感器、电动机、磁力吸盘等领域。
二、中级磁铁材料中级磁铁材料是指磁性能较好的磁铁材料，主要包括钕铁硼和铁铝硼。
这些材料具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，适用于一些对磁性能要求较高的场合，如电机、传感器、磁体等。
钕铁硼是一种由钕、铁、硼等元素组成的合金，具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，是目前商业上应用最广泛的永磁材料之一。
钕铁硼磁铁具有优异的磁性能，广泛应用于电机、传感器、磁体等领域。
铁铝硼是一种由铁、铝、硼等元素组成的合金，具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，磁性能略低于钕铁硼。
铁铝硼磁铁在高温环境下仍能保持较好的磁性能，适用于一些对温度要求较高的场合。
三、高级磁铁材料高级磁铁材料是指磁性能极好的磁铁材料，主要包括钴钢和钴铁。
这些材料具有极高的矫顽力和剩余磁感应强度，适用于一些对磁性能要求非常高的场合，如电力工业、航天航空等。
钴钢是一种由钴和其他金属组成的合金，具有极高的矫顽力和剩余磁感应强度，是一种重要的磁铁材料。
钴钢磁铁具有优异的磁性能和良好的耐腐蚀性，广泛应用于电力工业、医疗设备等领域。
钴铁是一种由钴和铁组成的合金，具有极高的矫顽力和剩余磁感应强度，磁性能略低于钴钢。
各类永磁体综合性能比较
各类永磁体综合性能比较根据各类永磁材料的特点，采用不同生产工艺可以得到不同种类的永磁体。
目前常用的永磁体主要有铝镍钴（AlNiCo）、永磁铁氧体、钐钴1:5型（SmCo5）、钐钴2:17型（Sm2Co17）、烧结钕铁硼（NdFeB）、粘结钕铁硼（NdFeB）和橡胶磁等几类。
不同类型的永磁体，其磁性能及其它各参数均有所不同。
下面将这几类永磁体的特点及性能参数作简单介绍：（1）铝镍钴（AlNiCo）AlNiCo的磁性能属于中等偏低水平，目前生产的AlNiCo的最大磁能积可达到8~103 kJ/m3，即1~13 MGOe。
由于其居里温度为Tc=890 ℃，其最高使用温度可高达600 ℃，同时其温度系数很低，为-0.02%/℃。
铝镍钴磁体具有较好的抗氧化和腐蚀性能。
AlNiCo的可加工性是永磁材料中的佼佼者，因为永磁铁氧体和稀土永磁的硬度和脆性远比AlNiCo大。
以HPMG的AlNiCo产品为例，其几何尺寸的可加工精度可达0.02mm，最小的Alnico 元件为Φ2mm×2mm 和Φ5mm×Φ2mm×8mm，这对烧结SmCo、NdFeB 和铁氧体永磁来说是难以实现的。
此外在一些场合采用Alnico 制成小型化和微型化的复杂形状的永磁元件，其成本几乎是最低的。
由于Alnico 优良的机械性能，所以它可以作为复杂磁路的结构零件，而稀土永磁和铁氧体永磁一般只能作为功能材料使用。
此外，Alnico 还可以直接与塑料、尼龙及粉末冶金零件等实现一体化高温(600℃)加工与组合，显示了Alnico良好的可加工性。
由于AlNiCo中含有战略金属Ni和Co，使其价格要高于铁氧体，处于中等水平。
AlNiCo磁体的缺点是矫顽力非常低（通常小于160 kA/m），因此铝镍钴磁铁虽然容易被磁化，同样也容易退磁。
（2）永磁铁氧体永磁铁氧体的综合磁性能较低，其最大磁能积约为0.8~5.2 MGOe。
但其具有原材料丰富，平均售价低，性价比高，抗退磁性能优良，不存在氧化问题等优点。
永磁铁氧体牌号及性能
烧结永磁铁氧体材料的主要性能
特点:
* 采用粉末冶金方法生产、剩磁较低，回复磁导磁率小。
* 矫顽力较大，抗去磁能力较强，特别适宜于用作动态工作条件的磁路结构。
* 材质硬且脆，可以用于金刚砂工具进行切割加工。
* 主要原材料是氧化物，故不易腐蚀。
* 工作温度：－40 ℃至+200 ℃。
* 又分为各项异性(异方性)及各项同性(等向性).等向性烧结铁氧体永磁材料的磁性能较弱,但可在磁体的不同方向充磁;异方性烧结铁氧体永磁材料拥有较强的磁性能,但只能沿着磁体的预定充磁方向充磁。
用途: * 大量应用于永磁电机，喇叭产品
* 也适用于制作仪器、仪表、微电机、电声、器件、复印机、磁传动装置、磁疗器件。
粘结永磁铁氧体材料的主要性能
特点:
* 采用粉末冶金方法生产、剩磁较低，回复磁导磁率小。
* 矫顽力较大，抗去磁能力较强，特别适宜于用作动态工作条件的磁路结构。
* 材质硬且脆，可以用于金刚砂工具进行切割加工。
* 主要原材料是氧化物，故不易腐蚀。
* 工作温度：－40 ℃至+200 ℃。
* 又分为各项异性(异方性)及各项同性(等向性).等向性烧结铁氧体永磁材料的磁性能较弱,但可在磁体的不同方向充磁;异方性烧结铁氧体永磁材料拥有较强的磁性能,但只能沿着磁体的预定充磁方向充磁。
用途:
* 大量应用于永磁电机，喇叭产品
* 也适用于制作仪器、仪表、微电机、电声、器件、复印机、磁传动装置、磁疗器件。
永磁铁氧体
永磁铁氧体材料摘要：永磁铁氧体又称为硬磁铁氧体，是一种新型的非金属磁性材料，它只需外部提供一次充磁能量，就能产生稳定的磁场,从而向外部持续提供磁能。
本文综述了永磁材料及永磁铁氧体的特性，简介了永磁铁氧体的发展历程和研究现状，对目前常用的几种制备永磁铁氧体粉料方法进行了简单介绍，并对永磁铁氧体的发展前景进行了展望。
关键词:永磁铁氧体 制备方法 新技术新工艺永磁铁氧体是以SrO 或BaO 及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。
按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种,其中烧结又分为干压成型和湿压成型,粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。
由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。
根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。
一、永磁铁氧体发展历程1930年,加藤、武井两二十发现了一种尖晶石（MgA12O 4）结构的永磁体。
这是将钻铁氧体和铁铁氧体以3：1的比例，即CoFe 2O 4:Fe 304=75: 25为主组分制成的，们称之为OP 磁体。
这种材料由于含有氧离子使磁性离子的浓度变小,且磁性离子磁矩反向排列，因此饱和磁性强度值及剩余磁化强度值均小。
由于这种磁体质脆、工艺复杂、磁性能又不太高，并含钴，在技术厂没有得到广泛应用。
50 年 代 是铁氧体蓬勃发展的时期，1952年磁铅石结构的永磁铁氧体研制成功，1956年又在此晶系中发展出平面型的超高频铁氧体，同年发现了含稀土族元素的石榴石型铁氧体，从而奠定了尖晶石型、磁铅石型、石榴石型三大类晶系的铁氧体材料三足鼎立的局面。
高电阻的非金属磁性材料-—铁氧体的诞生，是磁学与磁性材料发展史上的一个重要里程碑，它意味着磁性材料的应用已经基本上可以不受频率的限制，这给无线电工业、脉冲、微波技术带来了革命性的变化.进入70年代，在矫顽力、磁能积、方面性能较好的锶铁氧体大量投产，迅速扩大了永磁铁氧体的用途。
铁氧体性能表及介绍
剩磁
矫顽力
内Br(Gs) bHc(kA/m) bHe(0e) iHc(kA/m) iHc(0e) (BH)max(Kj/m) (BH)max(MGOe)
Y10 200-235 2000-2350 125-160 1570-2010 210-280 2640-3520 6.5-9.5
Y35 400-420 4000-4200 160-190 2010-2380 165-195 2070-2450 30.0-33.5
3.8-4.2
Y30BH 380-400 3800-4000 230-275 2890-3460 235-290 2950-3650 27.0-32.5
3.4-4.1
Y33 410-430 4100-4300 220-250 2770-3140 225-255 2830-3210 31.5-35.0
4.0-4.4
一永磁铁氧体:
永磁铁氧体是以 SrO 或 BaO 及 Fe2O3 为原料,通过陶瓷工艺方法制 造而成,我司永磁铁氧体主要有 Y10T（等方性）、（异方性）Y20、 Y25、Y30、Y30BH、Y35 等 6 个牌号产品，产品铁氧体产品介绍
二产品性能：
铁氧体是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分 为钡料(Ba)和锶料(Sr)两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不 易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达 250 摄氏度， 较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一 次成型。此类产品大量应用于永磁电机(Motor)和扬声器(Speaker)等 领域。
0.8-1.2
Y25 360-400 3600-4000 135-170 1700-2140 140-200 1760-2510 22.5-28.0
永磁铁氧体标准
永磁铁氧体标准1. 磁性能参数永磁铁氧体的磁性能参数主要包括剩磁密度（Br）、矫顽力（Hc）和最大磁能积（BHmax）等。
这些参数决定了永磁铁氧体的磁性强度和磁能储存能力，是衡量其性能的重要指标。
在制定标准时，需要规定这些参数的测试方法和合格范围，以确保产品的性能和质量。
2. 尺寸精度永磁铁氧体的尺寸精度对其应用性能有重要影响。
在制定标准时，需要规定产品的尺寸公差和形位公差，以确保产品的互换性和装配精度。
同时，对于一些需要精密加工的产品，还需要规定表面粗糙度等参数。
3. 外观质量永磁铁氧体的外观质量对其美观度和应用性能也有一定影响。
在制定标准时，需要规定产品的外观质量要求，如表面光洁度、无缺陷、无明显划痕等。
对于一些特殊用途的产品，还需要规定外观颜色的均匀性和一致性。
4. 化学成分永磁铁氧体的化学成分对其磁性能和耐腐蚀性等都有重要影响。
在制定标准时，需要规定产品的主要化学成分和杂质含量，以确保产品的性能和质量。
同时，还需要规定产品的耐腐蚀性要求，以确保产品在使用过程中的稳定性。
5. 耐腐蚀性永磁铁氧体在使用过程中需要承受各种环境因素的影响，如温度、湿度、腐蚀介质等。
因此，在制定标准时，需要规定产品的耐腐蚀性要求，包括盐雾试验、湿热试验等，以确保产品在使用过程中的稳定性。
6. 温度稳定性永磁铁氧体的温度稳定性对其应用性能有重要影响。
在制定标准时，需要规定产品在不同温度下的磁性能变化范围，以确保产品在使用过程中的性能稳定性和可靠性。
7. 老化性能永磁铁氧体的老化性能对其长期使用性能有重要影响。
在制定标准时，需要规定产品在不同环境条件下的老化试验方法和合格标准，以确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
8. 环保要求随着环保意识的不断提高，对于一些应用领域，特别是涉及到食品、医疗等领域的产品，需要满足一定的环保要求。
在制定标准时，需要规定产品的环保要求，如无有害物质析出、不含有害添加剂等。
9. 可靠性要求永磁铁氧体在某些应用领域中需要具备较高的可靠性。
烧结钕铁硼永磁材料国家标准
烧结钕铁硼永磁材料国家标准本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。
在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标准规范》和国内外有关企业标准。
对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。
本标准参考了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。
本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下：1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988 《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。
2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。
由于引用GB／T 9637—1988 《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。
采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。
3．修改并增加了材料的牌号。
4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。
5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。
本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。
本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。
本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。
本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。
本标准由包头稀土研究院负责起草。
本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。
1 范围本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。
永磁铁氧体牌号及性能
烧结永磁铁氧体材料的主要性能牌号Grade剩磁(Br) 磁感矫顽力(HcB) 内禀矫顽力(HcJ) 最大磁能积(BH)max mT KGauss KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3 MGOeY8T 200~235 2.0~2.35 125-160 1.57-2.01 210-280 2.64-3.51 6.5-9.5 0.8-1.2 Y22H 310~360 3.10~3.60 220-250 2.76-3.14 280-320 3.51-4.02 20.0-24.0 2.5-3.0 Y25 360~400 3.60~4.00 135-170 1.70-2.14 140-200 1.76-2.51 22.5-28.0 2.8-3.5 Y26H-1 360~390 3.60~3.90 200-250 2.51-3.14 225-255 2.83-3.20 23.0-28.0 2.9-3.5 Y26H-2 360~380 3.60~3.80 263-288 3.30-3.62 318-350 3.99-4.40 24.0-28.0 3.0-3.5 Y27H 350~380 3.50~3.80 225-240 2.83-3.01 235-260 2.95-3.27 25.0-29.0 3.1-3.6 Y28 370~400 3.70~4.00 175-210 2.20-3.64 180-220 2.26-2.76 26.0-30.0 3.3-3.8 Y28H-1 380~400 3.80~4.00 240-260 3.01-3.27 250-280 3.14-3.52 27.0-30.0 3.4-3.8 Y28H-2 360~380 3.60~3.80 271-295 3.40-3.70 382-405 4.80-5.08 26.0-30.0 3.3-3.8 Y30H-1 380~400 3.80~4.00 230-275 2.89-3.46 235-290 2.95-3.64 27.0-32.5 3.4-4.1 Y30H-2 395~415 3.95~4.15 275-300 3.45-3.77 310-335 3.89-4.20 27.0-32.0 3.4-4.0 Y32 400~420 4.00~4.20 160-190 2.01-2.39 165-195 2.07-2.45 30.0-33.5 3.8-4.2 Y32H-1 400~420 4.00~4.20 190-230 2.39-2.89 230-250 2.89-3.14 31.5-35.0 3.9-4.4 Y32H-2 400~440 4.00~4.40 224-240 2.81-3.01 230-250 2.89-3.14 31.0-34.0 3.9-4.3 Y33 410~430 4.10~4.30 220-250 2.76-3.14 225-255 2.83-3.20 31.5-35.0 3.9-4.4 Y33H 410~430 4.10~4.30 250-270 3.14-3.39 250-275 3.14-3.45 31.5-35.0 3.9-4.4 Y34 420~440 4.20~4.40 200-230 2.51-2.89 205-235 2.57-2.95 32.5-36.0 4.1-4.4 Y35 430~450 4.30~4.50 215-239 2.70-3.00 217-241 2.73-3.03 33.1-38.2 4.1-4.8 Y36 430~450 4.30~4.50 247-271 3.10-3.40 250-274 3.14-3.44 35.1-38.3 4.4-4.8 Y38 440~460 4.40~4.60 285-305 3.58-3.83 294-310 3.69-3.89 36.6-40.6 4.6-5.1 Y40 440~460 4.40~4.60 330-354 4.15-4.45 340-360 4.27-4.52 37.6-41.8 4.7-5.2粘结永磁铁氧体材料的主要性能特点:* 采用粉末冶金方法生产、剩磁较低，回复磁导磁率小。
(整理)永磁铁氧体材料调查分析
永磁铁氧体材料调查报告1 铁氧体简介1.1 铁氧体分类铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。
按照磁学性质和应用情况的不同，铁氧体可分为：软磁、永磁、旋磁、矩磁、压磁等五种类型，在马达中铁氧体多数用作永磁材料。
永磁铁氧体根据制造工艺的差别可以分为各向同性和各向异性材料。
两种材料在成份上是相同的，各向异性永磁的性能高，它是采用磁场成型再烧成制得的，其颗粒的易磁化轴沿外场方向排列一致，因此，一般均采用各向异性材料。
1.2 永磁铁氧体优缺点永磁铁氧体是一种具有单轴各向异性的六角结构的化合物。
主要是钡、锶、铅三种铁氧体及其复合的固溶体。
这类铁氧体材料在外界磁化场消失以后，仍能长久地保留着较强的恒定剩磁性质，可以用于对外部空间产生恒稳的磁场。
永磁铁氧体具有以下优缺点：（1）具有很高的电阻率（ρ>=106Ω·m），能在高频场合下使用；（2）原料便宜，来源广泛，制造工艺简便，适于大量生产；（3）化学稳定性好，不存在氧化问题；（4）永磁铁氧体居里温度较低，故温度稳定性较差，不宜在要求严格的场合中使用。
2 永磁铁氧体成分及工艺2.1 铁氧体基本组分目前，具有实用价值的永磁铁氧体是主轴型六角晶系铁氧体，其组成一般表示为：(M1O)1-x(M2O)x∙K Fe2O3其中M1代表Ba、Sr、Pb；M2代表Ca；数字K在6附近。
为改善磁性，还可添加Al、Si、Mn、Ca、Cr、Bi、Sn等的氧化物。
常用的永磁铁氧体为钡和锶铁氧体。
2.2 钡铁氧体及制备工艺钡铁氧体是用得最多的永磁材料，其化学式为BaO∙6Fe2O3（或BaFe12O19），在实际配料中BaO 与Fe2O3的摩尔数比是小于6的，其原因是：（1）Fe2O3低于6的配方往往会在晶界呈现第二相BaO，有利于阻止晶粒长大；（2）当Fe2O3的比例低于6时，密度上升，Ms与Br增加，磁性提高；（3）补偿球磨时铁的加入及在烧结中碱土氧化物的挥发；（4）Fe2O3原料中常含杂质S，在铁氧体烧结过程中700℃时能与BaO生成稳定的化合物BaSO4，而铁氧体的生成需在800℃才开始，因此会多消耗掉一部分BaO，只有增加BaO的实际含量才能提高其磁性能；（5）对BaO∙5.5Fe2O3具高磁能积的分析发现其中存在一种新铁氧Ba3Fe42+Fe3+28O49，它在20℃时的磁性能为：Ms=398kA/m，H K=1540kA/m，Tc=451℃，这就导致了1:5.5比例的磁性最高。
磁石 规格等级要求-概述说明以及解释
磁石规格等级要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磁石作为一种常见的物理现象，其吸引和排斥物体的能力在日常生活中有着广泛的应用。
磁石不仅可以用于制作各种电磁设备，还可以用于制作玩具、工具和科学实验等方面。
磁石的性能受规格等级的影响，不同规格等级的磁石具有不同的磁力和稳定性。
因此，了解磁石规格等级的要求对于选择合适的磁石具有重要意义。
本文将探讨磁石的基本概念、分类与特性，以及磁石规格等级的意义，希望可以为读者提供更深入的了解。
1.2 文章结构文章结构部分主要包括以下内容：1. 引言：介绍磁石规格等级的重要性和意义。
2. 正文：分为三个部分，分别是磁石的基本概念、磁石的分类与特性、磁石规格等级的意义。
3. 结论：总结磁石规格等级的重要性，展望未来发展，并简要总结文章内容。
容1.3 目的磁石作为一种重要的材料，在现代科技和工业领域发挥着重要作用。
本文旨在探讨磁石规格等级的要求和意义，深入解析不同规格等级之间的差异和影响。
通过对磁石规格等级的研究，可以更好地评估和选择适合特定应用需求的磁石材料，提高磁石的性能和效率，从而推动磁石相关技术的发展和应用。
同时，通过深入了解磁石规格等级的重要性，可以引导企业和研究机构在生产和研发过程中更加注重规格等级的检测和控制，提高产品质量和市场竞争力。
通过本文的研究，希望能够为磁石行业的发展和应用提供有益的参考和指导，促进磁石产业的健康发展和技术创新。
2.正文2.1 磁石的基本概念磁石是一种具有磁性的物质，能够吸引铁和其他含铁物质。
磁石有两种极性，即北极和南极，它们分别对应磁场中的磁力线的出口和入口。
当两个磁石相互靠近时，它们之间会产生相互作用，吸引或排斥彼此。
磁石可以是人造的，也可以是自然形成的。
自然形成的磁石通常是磁铁矿石，如磁铁矿和磁赤铁矿。
人造的磁石则是通过在特定工艺条件下将铁和其他金属合金（如镍、钴、铝、钛等）制成的。
磁石在生活和工业中有着广泛的应用，如用于制作电动机、发电机、传感器、扬声器等电磁设备，以及用于磁选、磁力浮降、磁力刻录等技术中。
铁氧体永磁材料
铁氧体永磁材料
铁氧体永磁材料是一类具有高磁化强度和较高矫顽力的永磁材料，它们由氧化铁和其他金属氧化物组成。
这类材料在现代工业和科技领域中具有广泛的应用，比如在电机、传感器、磁记录等方面都有重要的作用。
首先，铁氧体永磁材料具有较高的磁化强度，这意味着它们能够产生较强的磁场。
这使得它们在电机领域中得到了广泛的应用，比如在风力发电机、电动汽车驱动电机等方面。
由于铁氧体永磁材料能够产生强大的磁场，因此可以在电机中实现更高的效率和性能。
其次，铁氧体永磁材料还具有较高的矫顽力，这意味着它们在外加磁场作用下不容易发生磁化反转。
这使得它们在传感器领域中得到了广泛的应用，比如在磁力计、磁传感器等方面。
由于铁氧体永磁材料具有较高的矫顽力，因此可以在传感器中实现更稳定和可靠的性能。
此外，铁氧体永磁材料还具有较好的耐腐蚀性和稳定性，这使得它们在磁记录领域中得到了广泛的应用，比如在硬盘驱动器、磁带等方面。
由于铁氧体永磁材料具有较好的耐腐蚀性和稳定性，因此可以在磁记录中实现更长久的保存和更高的密度。
综上所述，铁氧体永磁材料具有高磁化强度、较高矫顽力、较好的耐腐蚀性和稳定性等优点，因此在电机、传感器、磁记录等领域中具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信铁氧体永磁材料在未来会有更广阔的发展空间。
铁氧体参数及国内外牌号对照表
HARD FERRITE MAGNETSHard ferrite (ceramic) magnets were developed in the 1960's as a low cost alternative to metallic magnets. Even though they exhibit low energy (compared with other permanent magnet materials) and are relatively brittle and hard, ferrite magnets have won wide acceptance due to their good resistance to demagnetization, excellent corrosion resistance and low price per pound. In fact, measured by weight, ferrite represents more than 75 percent of the world magnet consumption. It is the first choice for most types of DC motors, magnetic separators, magnetic resonance imaging and automotive sensors.Ferrite Magnets characteristicsMostly Used national standard - SJ285-77 permanent ferrite magnet standardChinese SJ/T0410-2000 Permanent Ferrite Manget StandardIn MMPA（0100-87) standardRing shape size(mm) D×d×HФ115×45×5～23 Ф200×86×5～27 Ф70×32×3～17 Ф115×43×5～23 Ф200×83×5～27 Ф70×30.5×3～17 Ф115×45×5～23 Ф200×86×5～27 Ф70×32×3～17 Ф115×57×5～23 Ф200×95×5～27 Ф70×56×3～17 Ф115×58.7×3～23Ф200×100×5～27 Ф70×40×3～17 （elliptical）Ф115×60×5～23 Ф200×110×5～27 Ф71×40×3～17 Ф115×67×5～23 Ф200×120×5～27 Ф71×30.5×3～17 Ф115×80×5～23 Ф206×88.9×5～30 Ф71×32×3～17 Ф121×45×5～24 Ф206×89×5～30 Ф72×30.5×3～16 Ф121×57×5～24 Ф206×118×5～30 Ф72×32×3～16 Ф121×60×5～24 Ф210×86×5～30 Ф72×38×3～16 Ф121×65×5～24 Ф210×118×5～30 Ф72×40×3～16NdFeBKnown as third generation of Rare Earth magnets, Neodymium Iron Boron (NdFeB) magnets are the most powerful and advanced commercialized permanent magnet today. Since they are made from Neodymium, one of the most plentiful rare earth elements, and inexpensive iron, NdFeB magnets offer the best value in cost and performance.NdFeB magnets are available in both sintered and bonded forms. Sintered NdFeB offers the highest magnetic properties (28 MGOe to 50 MGOe) while Bonded NdFeB offers lower energy properties. Although bonded magnets do not possess magnetic properties as advanced as those of sintered magnets, they can be made in shapes and sizes that are difficult to achieve with sintering.A variety of coatings can be applied to the magnets' surface to overcome the principle drawback of neodymium-based magnets, their tendency to corrode easily.Grade Max. EnergyProductRemanence Coercive Force Rev. Temp.Coeff.CurieTemp.WorkingTemp. (BH)max B r H c H ci B d H d T c T w MGOe kJ/m3kG mT kOe kA/m kOe kA/m%/°C%/°C°C°CN3331-33247-26311.30-11.701130-1170>10.5>836>12>955-0.12-0.6031080 N3533-36263-28711.70-12.101170-1210>10.9>868>12>955-0.12-0.60310801.Licensed Products by SSMC-MQ - ISO 9002 Quality Standard Certified2.The above-mentioned data of magnetic parameters and physical properties are given at room temperature.3.The maximum service temperature of magnet is changeable due to the ratio length and diameter and enviromental factors.4.Special properties can be achieved with custom method.Physical and Mechanical PropertiesMax Working Temperature。
铁氧体性能表及介绍
Y35 400-420 4000-4200 160-190 2010-2380 165-195 2070-2450 30.0-33.5
3.8-4.2
0.8-1.2
Y25 360-400 3600-4000 135-170 1700-2140 140-200 1760-2510 22.5-28.0
2.8-3.5
Y30 370-400 3700-4000 175-210 2200-2640 180-220 2260-2770 26.0-30.0
3.3-3.8
Y30BH 380-400 3800-4000 230-275 2890-3460 235-290 2950-3650 27.0-32.5
3.4-4.1
Y33 410-430 4100-4300 220-250 2770-3140 225-255 2830-3210 31.5-35.0
4.0-4.4
三品性能表：
剩磁
矫顽力
内禀矫顽力
最大磁能积
性能
Br(mT) Br(Gs) bHc(kA/m) bHe(0e) iHc(kA/m) iHc(0e) (BH)max(Kj/m) (BH)max(MGOe)
Y10 200-235 2000-2350 125-160 1570-2010 210-280 2640-3520 6.5-9.5
一永பைடு நூலகம்铁氧体:
永磁铁氧体是以 SrO 或 BaO 及 Fe2O3 为原料,通过陶瓷工艺方法制 造而成,我司永磁铁氧体主要有 Y10T（等方性）、（异方性）Y20、 Y25、Y30、Y30BH、Y35 等 6 个牌号产品，产品铁氧体产品介绍
二产品性能：
铁氧体是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分 为钡料(Ba)和锶料(Sr)两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不 易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达 250 摄氏度， 较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一 次成型。此类产品大量应用于永磁电机(Motor)和扬声器(Speaker)等 领域。
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永磁铁氧体等级
永磁铁氧体是一种具有高磁导率和高磁饱和磁化强度的磁性材料，广泛应用于电机、传感器、磁记录和其他领域。
根据其磁性能的不同等级，可以将永磁铁氧体分为几个主要等级。
1. Y系列永磁铁氧体
Y系列永磁铁氧体是最早应用于电机的一种永磁材料，具有良好的磁导率和饱和磁化强度。
其磁性能稳定，在高温下仍能保持较高的磁性能。
Y系列永磁铁氧体广泛应用于直流电机、步进电机、风力发电机组等领域。
2. F系列永磁铁氧体
F系列永磁铁氧体是一种具有高磁导率和高饱和磁化强度的磁性材料。
相比于Y系列，F系列永磁铁氧体具有更高的磁导率和磁能积，适用于高性能电机和传感器等应用。
3. B系列永磁铁氧体
B系列永磁铁氧体是一种高磁导率和高饱和磁化强度的磁性材料。
该系列永磁铁氧体的磁导率较高，适用于高频应用，如电子变压器、磁卡、传感器等。
4. H系列永磁铁氧体
H系列永磁铁氧体具有较高的磁导率和饱和磁化强度，适用于高性能电机和传感器等应用。
H系列永磁铁氧体的磁性能在高温下仍能
保持较好的稳定性。
5. M系列永磁铁氧体
M系列永磁铁氧体是一种高磁导率和高磁能积的磁性材料，适用于高性能电机和传感器等应用。
M系列永磁铁氧体具有较高的耐热性和抗腐蚀性能。
6. N系列永磁铁氧体
N系列永磁铁氧体是一种高磁导率和高饱和磁化强度的磁性材料，具有较高的磁能积和磁性能稳定性。
N系列永磁铁氧体广泛应用于电机、传感器、磁记录等领域。
7. UH系列永磁铁氧体
UH系列永磁铁氧体是一种具有超高磁能积和高磁导率的磁性材料，适用于高性能电机和传感器等应用。
UH系列永磁铁氧体在高温下仍能保持较好的磁性能。
8. EH系列永磁铁氧体
EH系列永磁铁氧体是一种具有极高磁能积和高磁导率的磁性材料，适用于高性能电机和传感器等应用。
EH系列永磁铁氧体具有较好的磁性能稳定性和耐热性能。
以上是几种常见的永磁铁氧体等级，每种等级的永磁铁氧体都有其特定的磁性能和适用范围。
根据具体的应用需求，可以选择合适的永磁铁氧体等级，以达到最佳的磁性能和使用效果。
在工程设计和
生产制造中，合理选择永磁铁氧体等级对于提高产品性能和降低成本都具有重要意义。