样机评审报告

5.4试产后对设计、工艺品质文件的修订 6、量产 6.1整套工艺文件的确认 6.2整套设计文件\图纸的确认 6.3整套检验与质量控制文件的确认
6.4设备\工装夹具\检具\工具的确认 6.5包装资料、产品使用说明书、推广资料的确认
6.5包装资料、产品使用说明书、推广资料的确认
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是否可以正式交接 会签
2.7产品主要初步工艺流程及主要关键工艺可实现性 加工是否方便 3、产品手板 3.1外形尺寸是否合适 3.2手板外观造型是否美观、可欣赏 3.3手板颜色是否适宜 3.5特别需改进之处
3.5特别需改进之处 4、工程样品 4.1工程样品检验过程中的所有问题是否已解决
4.2新产品可制造、可装配性及制造过程中的主要问 题与难点问题，如何解决
审核
1.5设计输入是否可验证与确认 2、设计总体方案 2.1产品总体结构、布局的先进性、合理性、制造的 可行性
2.2产品主要的工作原理明确、清晰、可实现、方便 2.3产品主要部分组成及连接方式的可靠性、合理性
2.4产品功能的可实现性、合理性、实用性、先进性
2.5产品外观造型的美观、可欣赏性 2.6产品主要零部件的供应、生产可实现性、难度
评审类型 产品型号
1、设计输入
设计输入 评审人员
评审项目
XXXXXXXXXX技术文件
样机评审报告 设计总体方案 产品手板 工程样品
小批试产
评审结果记录
产品量产
产品名称 评审日期 评审地点
1.1与市场客户要求的符合性
1.2 与法律、法规及产品认证要求的符合性
1.3 设计要求是否明确、清晰、矛盾
1.4设计的可实现、可制造、可装配、制造的难度
4.3工程样品的各项测试指标与行业标杆企业的对比
4.4关键零部件采购难点及主要供应商存在的主要问 题及改进措施
4.5从市场客户角度对样品进一步的改进要求 5、小批试产 5.1品质合格率、试产产品总体质量评估、试产产能 初步确定
5.2试产过程中存在的主要问题及解决措施
5.3是否需进行再次试产 5.4试产后对设计、工艺品质文件的修订