设备维修中间过程质量控制保障措施

设备维修中间过程质量控制保障措施

按照公司设备维修中间过程质量控制实施方案的要求，为确保公司百日安全稳定运行，抓好重点设备的管理和维修工作、从计划检修、非正常检修、检修质量和备件质量控制、限时维修及安全环保检修等方面的工作，落实“以工作质量确保过程质量、以过程质量确保产品质量”的工作理念，结合片区人员和设备的状况，特制定以下保障措施。

一、员工培训计划:

1、按照公司的要求，从九月份开始制定片区学习和培训计划，九月

份培训一次，待大修结束后，11～12月份在组织4次培训，培

训内容包括维修理念、管理方法、员工素质、维修技能等方面。

二、高压机、循环机检修的具体措施：

1、连杆、活塞及缸头的检修必须有一名班组长以干部在现场督促,

并指导检修人员检修, 以确保质量的控制。

2、为了确保活门更换的质量, 装复时必须检查到位,包括缸内有无

异物,垫子是否坏,备用活门有无问题，以保证活门更换的质量。

3、高压段活门的更换检修(特别是六段)更应细，检查异物、垫子、

活门、缸头密封面, 最后检查顶丝是否顶死。

4、成立备用活门及注油器检修小组,以保证备用活门的质量,以确保

更换的活门能一次开车成功。

5、注油器每天必须检查两次以上(上下午各一次),以保证主机设备

的正常运行,不出现因缺油而影响主机设备正常运行，从而降低

维修费用。

6、高压机主机停下来,出了检修故障外,还必须对传动部件进行例

行检查,以保证备机真正能够备用。

7、循环机在更换填料时,必须检查活门,以确保开机率。

三、循环水泵及风机检修的具体措施：

1、对运行的设备进行重点部位的日巡检(包括：轴承、填料),发现

问题及时与工艺联系进行处理。

2、轴承、曲轴箱的润滑油及润滑脂定期进行检查更换。

四、质量考核规定：

1、因人为出现的检修质量事故将严格按修造部的规定考核。

2、每出现一次检修质量事故,除扣出工作分外,并处以20～50元

的罚款。

3、因检修质量事故而产生的费用,谁影响的由谁承担。

4、班组长以上干部按修造部和车间的规定考核。

5、检修工作完成后必须按无世泄漏管理及清洁检修的要求,检修

现场做到工完、料尽、场地清，油系统的检修必须做好回收工

作,确保环保安全，没有做到的按规定一次处罚10～30元。

维修合成一片区

2007-9-14