风机运行检查表
风电场秋季安全大检查表
附表2:序号检查内容检查项目检查情况及发现的问题是/否重点问题备注1是否已组织学习“1.25”、“2.25”、“8.10”、“8.13、“8.14”等系统内外事故通报（快报）已学习，有记录2是否针对以上通报（快报）进行对照检查，发现问题多少项，已整改完成多少项？进行对照检查,发现问题51项，整改完成43项3是否根据《中国大唐集团公司有限空间作业防止人身伤亡事故重点要求》制定本公司管理办法有作业清单和防范措施，管理办法正在编制4是否列有详细的有限空间作业清单？有作业清单5是否履行有限空间作业审批手续？未进行有限空间作业6有限空间作业前是否针对现场实际制定“三措两案”，是否按要求进行了审批？未进行有限空间作业7有限空间内作业人员是否严格控制？是否设专人始终在空间外监护？是否对进出有限空间的物品、人员进行登记？封闭有限空间前严格清点进出有限空间的物品、人员？未进行有限空间作业8在执行两票的同时，是否针对现场实际制定有限措施安全措施票？未进行有限空间作业99月份作业现场执行工作任务单多少份？执行工作票多少份？其中一种工作票多少份？9月20日为止风机工作票32一种工作票2张 二种工作票7张10是否存在搭票作业或者超范围作业现象？否11两票三种人资格是否按照专业、票种、作业区域来划分？是12是否按要求开展“两票”的动态和静态检查，是否留下痕迹？开展动静态检查，留有记录13作业前是否对照票面安全措施进行逐项核对？是14票面危险点分析及控制措施是否结合现场制定？是否严格落实“三讲一落实”相关要求？是15检查现场安全设施、安全标识是否完善。
升压站围墙、风机部分安全标识缺失防止人身伤亡事故措施专项检查表“两票”、“三讲一落实”执行事故通报学习对照检查情况有限空间作业要求16生产场所的准入标志悬挂是否正确、色环标识是否符合规定要求是17生产场所安全警示、提示等标牌是否有缺损现象?有部分缺失，正在补办18生产场所是否正确使用标志牌（包括：现场固定的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志、消防及其他标志、设备命名标识和设备检修场所悬挂的安全措施标志牌等）?是19生产场所的固定防护围栏是否完善?是20临时防护围栏是否按规定制作、使用?无临时防护围栏，有临时隔离带21活动防护围栏安放是否牢靠、标识是否清晰?无临时防护围栏22主要建筑物、构架的固定爬梯是否安装遮栏门和警示牌?升压站架构爬梯有警示牌无遮拦门23现场的预留孔、洞、井是否均有盖板（或栏杆、安全网）?有24盖板的制作是否符合标准?否25盖板上是否有醒目标志?盖板上无醒目标志26盖板铺设是否符合要求（孔、洞、井盖板边缘应大于100mm，并与地面齐平；盖板边缘应光滑、无毛刺；1m以上的孔洞盖板应设置足够强度的加强筋；盖板拉手应作成活动式）?主变事故油池盖板为水泥盖板，笨重，边缘不光滑，不便于搬动27因工作需要揭开孔、洞、井盖板是否设置围栏和警示牌?无此项作业28临时作业场所或开挖的孔洞等，夜晚是否设置有灯光警示?无此项作业29临时作业开挖的孔洞，作业结束是否及时恢复?无此项作业30所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，是否装设不低于1050mm栏杆和不低于100 mm高的护板?风机机舱尾部吊装口无围栏是31门口、通道、楼梯和平台等处，是否保持畅通?是32是否在经常有人通行的地板上敷设电缆及管道?否安全设施、安全标识、安全防护设施33地板上临时放有容易使人绊跌的物件时，是否设置明显的警告标志?地板上未放置容易使人绊跌的物件34楼板、平台等处是否有明显的允许荷载标志?无此类区域35生产场所各层导向标识是否正确、清晰?升压站建筑结构简单，有疏散通道指示36厂房各层平台是否设置承重标识?无此类区域37机械转动部分的防护罩、遮栏等是否符合安全要求?防护罩及遮拦符合要求38高处作业场所的临边安全防护设施是否齐全、可靠？是39是否制定有明确的重大危险作业清单？有防范人身伤亡事故具体措施及作业清单，无重大危险作业清单40检查重大危险作业“三措两案”是否完善？无重大危险作业41检查重大危险作业安全措施是否落实，现场监护是否到位。
风机检查表
风机位置： 有关技术参数： 风机编号：
检 查 项 目
是否正常
备 注
带 轮 、 胶 带 检 查 轴 承 、 查轴 承 座 检 叶 轮 检 查
1 2 3 4 5 6 7
胶带是否打滑 风电轮直线度是否一致 带轮是否松动 胶带的张力是否合适 胶带的长度是否一致 风电轮动平衡是否失衡 安装螺栓是否松动
主轴是否变形（轴承安装部位、轴套安装是否受损） 机壳螺栓是否松动 机壳、支架表面焊接有无开裂 基础螺栓是否松动 基础用材料强度（刚度）是否不够 是否外部振动传递所致
其 他 检 查
22 23 24 25 26 27
检查人：Biblioteka 检查日期：8 螺栓、止动垫片是否松动 9 轴承是否受损 10 漏油是否存在 11 密封是否过紧 12 润滑油脂装填是否过量及异物是否混入 13 以听诊器检查是否有异常 14 手感检查温度及用表测定温度是否偏高 15 污染情况（积灰、集尘）是否严重 16 动平衡是否失衡 17 轮毂安装螺栓是否松动 18 腐蚀、磨损、弯曲变形是否严重 19 20 21
风电场安全检查表
第三方人员、设备资质审查、备案是否齐全、有效；资质、证件备案是否及时更新；
查看资质、证件备案情况,是否有过期、失效等情况,查看审查记录；
安全带、工器具定期检查记录；
查看、核对检查记录,是否有损坏、缺失等情况；
4
其他
检查人（签字）:
被检查人（签字）:
运行检查表
总项
分项
检查要求
设备相色标识、设备双重名称及编号齐全正确
现场查看
设备指示灯正常指示,无损坏
现场查看
设备、工作场所、工作地点所挂标识牌清晰无脱落
现场查看
三、安全辅助设施
预防类措施
检查消防系统巡视情况,记录齐全
1、检查消防系统告警历史记录与巡视记录相吻合,且保证每天巡视一次；2、消防告警应第一时间通知责任部门处理,保留通知记录；3、消防系统断电后蓄电池能够正常供电；4、消防系统启动方式均在自动状态
现场检查
25
监控楼及生活厂区安防系统正常,定时关门上锁,自动门、运行正常；
关口表表底抄录完整,无严重的涂改现象
检查表底抄录记录,无明显涂改,记录整洁,定期存档
安全措施
严格执行保证安全的技术措施：作业现场安全措施齐全,包括围栏、标识牌、光字牌设置齐全醒目
停电设备上应悬挂标识牌；若周边设备带电还应设置明显的隔离点,做好防止误入间隔无碰带电设备的措施；在综自监控后台上悬挂禁止操作的光字牌；
应急照明系统正常
停电后应急照明系统能够正常启动,提供应急照明,现场测试
UPS供电系统完好
交流断电后, UPS能够自动提供监控系统使用电源和变电站保护装置电源
医药箱内的药品数量充足,药品均在有效期内。急救箱的配置按照公司急救箱配置标准配置。
风机日常检查表
冷却水畅通；
4
确认轴承润滑状况良好；
5
轴承的温度是否有异常；
6
检查风机上下、水平、轴向三个点的振动；
7
确认运转无异常噪音；
8
检查是否漏气。
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
风机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
风机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部螺栓是否松动，密封是否良好；
2
确认旋转部与静止部无接触；
风电场风机检查表
风电场风机检查项目1风机道路道路无塌方，路面行车无障碍无打滑，风机平台无塌陷，风机警示牌完好。
2塔筒基础混凝土无裂缝、露筋、凸起、覆土没被挖开，防水材料无损坏，塔筒基础内外无积水3塔筒门、锁、步道、油漆门轴转动灵活、门锁功能正常、塔筒门密封良好，门上百叶窗无生锈、无堵塞，步道无锈蚀、无破损或变形、所有螺栓紧固无松脱，塔筒内外油漆防腐无破损4主控柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，主控屏工作正常，风扇转动正常，各设备状态灯正常，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱5变频器柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，控制侧开关无跳闸，保险状态正常，设备标示清晰无缺失，高压侧无异味，表面清洁无杂物，冷却管道无漏液，各接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱6风机叶片叶片表面无污垢、无破损，涂层无脱落7箱变外观无破损、油漆完好，门、锁无变形或损坏，柜体各部位密封完好，柜内无积水、无异味、无杂物，运行声音无异常，箱变基础内无积水、无异味、无油迹8箱变油位指针在25摄氏度标准油位高低标线内，气压位于0MPa，高压操作室无油迹，熔断器压座无裂纹，分接开关档位正常9箱变低压侧套管无裂纹、无漏油，母排无变色或变形，加热器运行正常，低压开关电流显示值与风机HMI电流显示值无差异10箱变低压侧开关上、下端头母排A、B、C相温度（预警上限60℃，报警上限80℃）11箱变电源变铁芯温度（预警上限80℃，报警上限100℃）12箱变电源变低压侧A、B、C相温度及电源变中性点温度（预警上限60 ℃，报警上限80℃）13变频器水冷柜水冷系统风扇及防雨棚安装固定牢靠，表面清洁，外观完好无破损，风扇运行正常无异响，水冷管道无泄漏14变频器水冷柜水冷泵运行正常无异响，管道无泄漏，运行状态系统压力不低于 2.4Bar，停运状态系统压力不低于1.2Bar15标识牌塔筒内标识牌完整，无脱落、变形，整洁清晰可见16灭火器是否在有效期范围内，灭火器压力是否完好，标准检查卡是否每月检查填写17 EPS电池柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，输入输出电压380V，电池无泄漏，设备控制面板无报警，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱18低压开关柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱19塔内照明内部照明及应急照明系统完好20塔内接地线各接地线外观完好无破损，连接牢靠无松脱21塔内电缆电缆标示清晰无缺失，外观完好外部套无破损，电缆转向支架及马鞍座处无磨损、开裂、螺栓松动等，电缆U型预留充足，夹板紧固无松动，电缆防火涂层与防火封堵完好22塔筒爬梯、平台及助爬器支架及平台完好、无锈蚀、螺栓紧固，爬梯无扭曲变形，平台上无杂物，物料口已关闭，助爬器工作正常23法兰连接螺栓法兰连接螺栓上紧固位置标识线无错位，螺栓紧固无松动，螺栓、螺栓垫片及法兰面无锈蚀24机舱机舱内密封完好清洁无杂物，机舱、机舱罩、窗户、机舱铸件均无裂纹，涂层无破损，通风排气管清洁、顺畅，机舱尾罩无积水，电动葫芦试运正常25机舱控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱，柜内风扇工作正常，风扇过滤棉无积灰26偏航电机和减速箱电机及齿轮箱工作正常无异响，电机风扇罩无松动，电机与齿轮箱的连接螺栓和齿轮箱地脚螺栓连接紧固，齿轮箱无漏油现象，油位不低于油视镜的1/2且油质正常27偏航齿轮和轴承齿面涂有润滑脂，无非正常磨损情况，轴承运转无异响，轴承内外圈密封完好无漏油，轴承润滑均匀，取油孔内油样抽检正常，集油槽固定牢靠28偏航轴承润滑系统油脂泵工作正常、各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线29偏航制动切换液压站高低油压，检查油系统回路无渗漏、无老化、无异味，油箱油位不低于标尺红线，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，偏航时液压系统压力为20Bar，停止偏航后系统压力为180Bar30气象站风向标、风速仪工作正常表面无污渍，风向标零位准确，气象站支架无锈蚀、涂层无脱落，加热器接线牢靠，工作正常31航空灯、避雷针及温度传感器设备工作正常，表面无污渍，无破损或变形，接线牢靠32发电机发电机无异响、无异味，外壳涂层完好，散热筋无断裂，温度传感器工作正常，缆线无损坏，定子接线盒接头无松动，接地完好，发动机冷却风扇运行正常33发电机主轴承轴承表面清洁，轴承润滑均匀，油脂抽样检查正常，废油瓶内废油已清理34主轴承制动器和锁紧销制动器可正常动作锁紧轮毂，各液压管道无堵塞无泄漏，刹车片安装到位，其厚度大于5mm，间隙在1至3mm，风机停止运行后，锁紧销伸缩自如，能安全锁定风机35主轴承润滑油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线36轮毂轮毂内部清洁无异物，表面涂层完好，铸件无裂纹，轮毂风扇运行正常37变桨电机及齿轮箱电机及齿轮箱工作正常无异响，各连接螺栓紧固无松动，表面防腐层无剥落，齿轮箱密封完好无漏油，测试变桨电机风扇运转正常，检查叶片零值正确，各限位块无松动38变桨轴承齿圈齿面无非正常磨损，润滑情况良好，轴承密封完好，运转无异响或卡涩现象，轴承密封圈处的油脂已清理，润滑小齿固定完好，小齿油管插接牢靠，小齿油面润滑脂均匀39变桨齿轮润滑系统油脂泵工作正常，各润滑点管道无堵塞无泄漏，润滑脂油位高于油罐红线40滑环滑环固定牢靠，导线无磨损，超速传感器探头间隙在2mm内41避雷装置检查猫爪与弧形板是否接触良好，放电衬套完好无松动，放电间隙是否在1~2mm之间，避雷导线连接可靠42轮毂控制柜柜体外观完好无破损，固定牢靠，油漆无脱落，柜内开关状态正常，设备标示清晰无缺失，表面清洁无杂物，接线无松脱和电弧痕迹，加热器已投入且运行正常，电缆及电缆防火封堵完好，接地线无破损和松脱。
压风机检修安全检查表
序号
大项
检查内容
检查依据
是
否
空气过滤器
（）压风机空气过滤器固定不牢靠
（）压风机空气过滤器表面不清洁
（）压风机空气过滤器有破损
（）压风机空气过滤器涂油过多或过少
（）压风机空气过滤器未定期（一个月）清洗虑网，进气阻力大
（）压风机空气过滤器每月未清洗一次虑网
储气罐（风包）
（）储气罐（风包）外观有变形、有裂隙、有漏风现象
真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠
《煤矿机电设备检修技术规范》5.2.1.1.7
（）高、低压开关仪表指示不准确，指示灯显示不正常
（）高、低压开关表示断路器、隔离小车关合、分位置的机械指示准确
《煤矿机电设备检修技术规范》5.2.1.3.1.1
（）高、低压开关的累计操动机构操作次数的计数装置准确
《煤矿安全规程》433条
（）储气罐内的温度应当保持在１２０℃以下,并装有超温保护装置,在超温时能自动切断电源并报警
《煤矿安全规程》434条
（）储气罐内的温度应当保持在１２０℃以下,并装有超温保护装置,在超温时能自动切断电源并报警
《煤矿安全规程》434条
冷却器
（）冷却器固定不可靠
（）冷却器有严重腐蚀、开焊、泄漏等现象
注油器
（）注油器润滑油量过多或过少
（）注油器声音不正常
（）注油器外观有渗油
（）注油器油压不在0.1-0.3Mpa范围内
（）注油器（）部件螺栓不紧固，
（）注油器运行400小时，未拆开清洗油过滤器
风冷系统
（）风冷系统有振动
（）风冷系统外观有变形
（）风冷系统冷却风扇运行不好
风机安全检查表
分析人员：xxx设备名称：风机区域：车间、食堂
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
主体
完整、无损伤
无法使用，停车
每日由操作工检查一次
基础及
底座基础牢固ຫໍສະໝຸດ 机体振动每日巡查地脚螺栓紧固有效
机体振动
每日巡查，及时紧固
电动机
对地、相间绝缘≥0.5МΩ
电击
新机或维修后定期用兆欧表检测
电机出线绝缘良好
电击
每日巡查，对破损部位及时处理
接地线牢固有效
电击
每日巡查，且对地电欧<5Ω
风扇
外观良好无破损
扇叶损坏
每日巡查
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
排烟风机检查表
380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380
22062 22062 22062 22062 7685 10700 22062 22062 22062 22062 10700 54800 54800 54800 54800 54800 54800 34238 35810 144 108区楼顶 B区楼顶 B区楼顶 A区楼顶 A区楼顶 A区楼顶 A区楼顶 A区楼顶 B3车库西北角 B3车库东南角 B3车库南侧 B2车库西北角 B2车库东南角 B2车库南侧 B区夹层中控室后 B区夹层中控室后 B1消防泵房 B1消防泵房 B1消防泵房
7.5 7.5 7.5 7.5 3 5.5 7.5 7.5 7.5 7.5 5.5 22 22 22 22 22 22 11 11 75 55 45
消防泵、正压风机、排烟风机检查测试表
日期：
序号 设备名称 设备位置 额定功率(kw) 额定电压(v) 主要参数(m3/h) 手动启停 远程启停 运行情况 备注
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
正压风机 正压风机 正压风机 正压风机 排烟风机 排风机 正压风机 正压风机 排烟风机 排烟风机 排风机 排烟风机 排烟风机 送风机 排烟风机 排烟风机 送风机 排烟风机 送风机 消防泵 喷淋泵 喷雾泵 检查人:
风机查验记录
测试
口正常口故障
自动排烟窗可采用与火灾自动报警系统联动和温度释放装置联动的控制方式。当采用与火灾自动报警系统自动启动时，自动排烟窗应在60s内或小于烟气充满储烟仓时间内开启完毕；带有温控功能自动排烟窗，其温控释放温度应大于环境温度30℃且小于100βC
手动操作，直观检查，秒表
口正常口故障
层，测试前室及封闭避难层（间）的风压值及疏散门的门洞断面风速值，应分别符合本标准第3.4.4条和第3.4.6条的规定，且偏差不大于设计值的10%
对楼梯间和前室的风压值和风速值测试应单独分别进行，且互不影响
直观检查，使用微压计、风速仪测量
□正常口故障
测试楼梯间和前室疏散门的门洞断面风速时，应同时开启三个楼层的疏散门
测试
口正常口故障
当防火分区内火灾确认后，应能在15s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机，并应开启该防火分区内着火层及其相邻上下层前室及合用前室的常闭送风口，同时开启加压送风机
手动操作，直观检查，秒表测试
口正常口故障
排烟风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
排烟风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
测试
口正常口故障
补风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
补风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
补风机的控制方式应符合消防控制室手动启动
手动操作，直观检查
口正常口故障
补风机的控制方式应符合系统中任一排烟阀或排烟口开启时，补风机自动后动
手动操作，直观检查
手动操作，直观检查
口正常口故障
风力发电项目风力发电机组安全检查表
风力发电项目风力发电机组安全检查表序号检查项目检查依据实际情况结论一风电机组及其附属设备1风电机组及其附属设备均应有制造厂的金属铭牌，应有风电场内唯一的设备名称和设备编号，并标示在明显位置。
《风力发电场运行规程》第6.1.1条风电机组均有制造厂的金属铭牌，标有风电场名称和编号。
符合要求2机组及部件所有外露部分应涂漆或镀层，涂镀层应表面光滑、牢固和色泽一致。
《风力发电机组第1部分：通用技术条件》第4.7条经现场检查，机组及部件所有外露部分有涂漆，风机基础接地扁铁喷漆防腐。
符合要求3每半年至少对机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行检测试验一次。
《风力发电场安全规程》第7.3.1条风电场每半年对机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行一次检测试验，并做详细记录。
符合要求4每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次；每年对机组加热装置、冷却装置检测一次；每年在雷雨季节前对避雷系统检测一次，至少每三个月对变桨系统后备电源充电电池组进行充放电试验一次。
《风力发电场安全规程》第7.3.6条风电场定期对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩进行检查；每年定期对机组加热装置、冷却装置进行检测；每年对避雷系统检测一次，定期对变桨系统后备电源充电电池组进行充放电试验。
符合要求51）风力发电机组接地电阻应满足风机制造厂对设备接地要求。
2）风力发电机组和变压器组及箱式变压器组使用一个总的接地体时，接地电阻应符合其中最小值的要求。
3）风力发电机组的变压器组及箱式变压器组周围应设置均压带。
4）风力发电机组塔架、控制柜、变压器组及箱式变压器组应接地。
《风力发电场设计技术规范》第6.5.2条本项目风力发电机组接地电阻满足风机制造厂对设备接地的要求；风力发电机组和箱式变压器组接地电阻符合规定要求；风力发电机组和箱式变压器组周围设置有均压带；风力发电机组塔架、控制柜及箱式变压器组均进行了接地，符合要求。
主要通风机检查表
查安全检验报告。 87号）第四百五十一条、第四百五十二条、
Hale Waihona Puke 第四百五十三条。现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第一百六十条。
容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分加装防护设施。 现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局第87 号）第四百四十四条。
主要通风机房内安装电流表、电压表、轴承温度计等仪表。
主要通风机检查表
序 号
项目
检查内容
风机 1 供电 主要通风机供电线路符合规定。
电源
高压开关柜、电动机、电控系统（包括变频器）各类保护齐全。
2
安全 保护
主要通风机传动轴和电动机定子轴承温度保护符合规定。
检查方法
检查依据
现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第四百三十八条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第
至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋 查资料及批准报告 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第
式主要通风机运转级数时，必须经矿总工程师批准。
。
87号）第一百五十八条。
查资料及检定报告 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第
。
87号）第一百六十条。
3
设备
管理
新安装的主要通风机投入使用前，要进行试运转和通风机性能测定，以后 每5年至少进行1次性能测定；主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行 性能测试。
查安全检验报告。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第一百五十八条。
风机检查表
是否正常备 注1
机房内清洁情况2
地面、墙面油漆情况3
检查风管是否密封4
风管上标识是否正确5
风柜内外清洁情况6
皮带张力均正确并符合要求7
检查风箱支撑及弹簧8
检查风箱螺丝及螺帽9
检查滤网有无破损和清洁情况10
.检查皮带轮主轴是否固定与平衡11
检查风机旋转方向正确12
检查风管柔性连接是否正常13
检查减震器是否正常14
检查皮带轮罩是否到位15
检查传动装置的固定螺丝钉和健槽是否稳妥坚固16
检查电机是否稳妥紧固17
检查电机接线是否可靠18
检查电机的绝缘（使用兆欧表）19
检查电机运转情况电机声音是否正常20
测试ABC 三相电流是否平衡21
.检查电机转速是否正常22
检查皮带轮，主轴及皮带轮锁紧螺丝23
检查电机扇叶，风轮是否正常24
检查控制箱内外开关、电气装置是否正常25检查设备的供电电压是否正常检查日期：检 查 项 目
新、排风机检查表
检查人：电气部分
机械部分风机房位置：
风柜编号： 服务区域：有关技术参数：。
风机巡视检查表(2020年九月整理).doc
风机编号：
检查人：
日期： 室外温度：
所需工具：
编号ห้องสมุดไป่ตู้
检查部位
检查点
检查标准
（正常打√、异常打×并描述）
处理情况
1
基础
基础部分与塔架底法兰的焊接情况
焊接是否牢固
基座与混凝土
混凝土基座的上面部分是否存在裂纹，基础部分与混凝土基座之间是否存在空隙
2
塔筒基础
塔筒外壁
塔筒外壁干净、无油渍
异常声音
3
叶片和轮毂
叶片外观检查
检查叶片有无裂纹、外表有无油渍、点蚀
轮毂内是否有异响
叶轮转动时声音正常
检查导流罩
外表干净、无裂纹
轮毂的外罩检查
检查轮毂外罩表面防腐、破损情况
机组运行时和启停过程中有无异常声音
震动
机组运行时和启停过程中有无异常震动
3
叶片和轮毂
叶片外观检查
检查叶片有无裂纹、外表有无油渍、点蚀
轮毂内是否有异响
叶轮转动时声音正常
检查导流罩
外表干净、无裂纹
轮毂的外罩检查
检查轮毂外罩表面防腐、破损情况
风机巡视检查表（月度）
风机编号：
检查人：
日期： 室外温度：
所需工具：
编号
检查部位
检查点
检查标准
（正常打√、异常打×并描述）
处理情况
1
基础
基础部分与塔架底法兰的焊接情况
焊接是否牢固
基座与混凝土
混凝土基座的上面部分是否存在裂纹，基础部分与混凝土基座之间是否存在空隙
2
塔筒基础
塔筒外壁
塔筒外壁干净、无油渍
异常声音
煤矿机电专业安全检查手册4----主要通风机安全检查表
1
( )主通风机房高压电动机的控制设备无接地保护
2
( )主通风机房高压电动机的控制设备无低电压释放保护
3
( )主通风机房低压电动机的控制设备无短路保护
4
( )主通风机房低压电动机的控制设备无过负荷保护
5
( )主通风机房短路保护整定值与现场图纸标示数据不符
6
( )主通风机房短路保护整定值与计算数据不符
29
( )主通风机房交接班记录存在（ ）现象
30
( )主通风机房外来人员登记记录存在（ ）现象
31
( )主通风机房高压配电室无绝缘手套
32
( )主通风机房高压配电室的绝缘手套超过6个月没有检验
33
( )主通风机房高压配电室的绝缘手套电压等级与实际使用的电压不符
34
( )主通风机房高压配电室的绝缘手套有漏气现象
30
矿井( )主通风机房缺少电动机定子绕组温度检测
31
矿井( )主通风机房缺少电动机定子绕组超温报警功能
32
矿井( )主通风机缺少振动监测
33
矿井( )主通风机缺少振动监测报警功能
34
矿井( )主通风机反风风门动作不灵活
35
矿井( )主通风机检修风门动作不灵活
36
矿 )主通风机检修风门漏风
10
( )主通风机防爆门检查维修周期超过1次/6个月
11
( )主通风机性能测定周期超过1次/5年
12
( )主通风机改变转数时未经矿总工程师批准
13
( )主通风机改变叶片角度时未经矿总工程师批准
14
( )主通风机更换叶片后没有进行性能测试
15
( )对旋式( )主通风机改变运转级数时未经矿总工程师批准
64主通风机检修安全检查表
检修（）主通风机，矿方没有与外部检修单位签订检修安全协议
检修（）主通风机，矿方与外部检修单位签订的检修安全协议中未明确相关方安全负责人
检修（）主通风机，矿方与外部检修单位签订的检修安全协议中缺少双方安全职责内容
检修（）主通风机，矿方与外部检修单位签订的检修安全协议中有矿方以包代管内容
检修（）主通风机电气焊措施未经矿长会审签字
检修（）主通风机相关措施未按照会审意见进行修改
检修（）主通风机相关措施检修部门相关人员未贯彻学习
检修（）主通风机相关措施未对（）人员进行贯彻学习
检修（）主通风机相关措施缺少贯彻学习记录
检修（）主通风机未按相关措施执行
检修队伍
检修（）主通风机若委托外部单位检修，外部检修单位没有检修资质
改变（）主要通风机叶片角度未经矿总工程师批准
改变（）主要通风机运转级数时，未经矿总工程师批准
新安装的主要通风机投入使用前，未进行试运转
新安装的主要通风机投入使用后，每5年未进行1次性能测定
（）主要通风机技术改造后未进行性能测试
（）主要通风机更换叶片后未进行性能测试
（）主通风机每季度未至少检查1次反风设施
检修（）主通风机安全技术措施中缺少（）安全措施
检修（）主通风机需用电焊、气割时，未制定电气焊安全技术专项措施
检修（）主通风机相关措施机电部门未组织审查
检修（）主通风机相关措施未经机电部门审查
检修（）主通风机相关措施未经调度部门审查
检修（）主通风机相关措施未经安全部门审查
检修（）主通风机相关措施未经（）部门审查
检修（）主通风机时，电工未持证上岗
《煤矿安全规程》第9条
检修（）主通风机时，电焊工未持证上岗
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间：位号：岗位 ：日期： 月周运行时间： 小时
序号
项 目
检查内容
状态
设备考核项目
标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
开机
油位1/2以上
1/2
设备运行记录规范、完整
1分/次
2
皮带正常无松动
下垂10-20mm
设备运行记录板夹完整
1分/只
盘车无卡顿
顺畅
违反操作规程使用设备
1分/次
3
减震器完好
完好
操作不当造成设备损坏
1-10分/次
4
运行
启动风机
开启
设备卫生、油漆不规范
1分/次
5
运行平稳无震动
检查
设备附件完整
2分/处
6
无带水现象
检查
设备故障未报修
1分/次
7
停止
关闭主机
停止
设备润滑不到位
3分/次
8
现场整洁无异物
整洁
设备、螺栓锈蚀严重未处理
1分/处
日期
启动时间
停止时间
检查人
运行时间
运行状态
维修时间