呆滞物料、报废品处理规定
呆滞物料管理办法,呆滞物料的确认、责任、处理方案规范
呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。
本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。
本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。
产品成品的报废和处理参照本标准执行。
2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。
报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。
3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。
4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。
对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。
确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。
确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。
呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。
对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。
供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。
若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。
呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。
造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
不能利用的交处理小组最终裁决。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。
若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。
5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。
定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。
因此，必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
公司仓库呆滞报废物料处理规范
苏州市王森企业管理咨询服务有限公司
2
3
4
5
6.1库管人员填写物料报废申请。
描述清楚物料报废原因及不能做其他处理的
原因。
6.3物料报废单必须经过领导审批签字方可生效。
6.4库管人员根据报废处理意见对报废品进行相关处理及办理相关处理手续。
必
要时生产人员协助、配合库房对报废品进行处理。
6.5财务人员应对报废品相关统计数据进行验证与核对。
6.6《物料报废申请单》作为报废品处理依据、账务手续依据应妥善归档、保管。
7、流程图
8、流程说明
序号流程步骤责任部门/岗位流程步骤描述输出文档
01在OA系统提出呆
滞/报废存货处
置申请子公司仓储部/仓库
管理员
子公司仓储部仓库管理员定期盘点库存，在
OA系统中对呆滞/报废存货提出处置申请；
如是呆滞料，转至步骤02；
如存货报废，转至步骤08；
02审核并汇总《呆
滞/临近期材料子公司仓储部/仓库
主管
子公司仓储部仓库主管在OA系统中审核存
货处置申请，重点关注处置的必要性和合理性，
【EF01】
《呆滞/临近
期材料跟踪。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，降低成本，提高资金使用效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。
三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在可预见的未来很少被使用或者已经没有使用价值的物料。
四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内没有使用记录。
2、因技术更新、产品升级等原因，导致物料无法用于现有产品的生产。
3、因市场需求变化，预计未来不再需要的物料。
4、质量不合格，但无法通过返修或其他方式恢复使用价值的物料。
五、呆滞料的管理流程1、定期盘点由仓库管理部门定期对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写《呆滞料盘点表》。
2、呆滞料认定由采购部门、生产部门、技术部门、财务部门等相关部门组成呆滞料认定小组，对盘点出的呆滞料进行认定。
认定小组根据呆滞料的认定标准，对每一种物料进行评估，确定其是否为呆滞料，并在《呆滞料认定表》上签字确认。
3、呆滞料分析对认定为呆滞料的物料，由相关部门进行分析，找出形成呆滞料的原因。
分析内容包括但不限于采购计划不合理、生产计划变更、市场预测失误、技术更新等。
4、呆滞料处理方案制定根据呆滞料的分析结果，制定相应的处理方案。
处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部消化：将呆滞料用于其他产品的生产或研发。
（2）降价销售：对尚有市场需求的呆滞料，通过降价的方式进行销售。
（3）报废处理：对无法使用且没有任何价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退货：对于采购的呆滞料，与供应商协商退货。
5、处理方案审批处理方案制定完成后，提交公司管理层进行审批。
审批通过后，由相关部门按照方案执行。
6、处理结果跟踪对呆滞料的处理结果进行跟踪，确保处理方案得到有效执行。
同时，对处理过程中出现的问题及时进行解决。
六、呆滞料的预防措施1、加强需求预测市场部门应加强对市场需求的预测，提高预测的准确性，为采购和生产计划提供可靠的依据。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。
4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
呆滞物料、报废品处理规定
呆滞物料、报废品处理规定一. 呆滞物料处理规定呆滞物料指企业生产经营中长时间未使用的原材料、半成品或成品，无助于生产进程或无法满足质量要求的物料。
为了保持企业生产秩序，合理利用资源，制定呆滞物料处理规定如下：1. 盘点与分类企业应定期进行呆滞物料盘点，并按照物料的特性、保存期限及使用价值进行分类。
主要分类包括但不限于：原材料、半成品、成品、设备、备件等。
2. 估值与报废根据呆滞物料的实际价值，企业可以选择以下处理方式：- 销售：将具有较高价值的呆滞物料以适当折价的方式出售或转让给其他企业。
- 再利用：对于某些可再利用的呆滞物料，可以通过翻新、修理或重新加工等方式将其再次投入生产。
- 报废：对于无法再利用或没有明确销售需求的呆滞物料，应及时报废并按照环保法规进行处理。
3. 环保处理企业在报废呆滞物料时，应确保按照相关环保法规进行处理。
例如，对于危险废弃物，必须按照相关规定进行储存、运输和处置，以确保不对环境造成污染。
4. 记录与报告企业应建立健全的呆滞物料处理记录，并定期向上级主管部门报告处理情况。
这有助于监管部门了解企业的资源利用和环境保护情况。
二. 报废品处理规定报废品是指企业使用寿命已到或无法修复的设备、机械、工具、电子产品等物品。
为避免不必要的经济损失和环境污染，制定报废品处理规定如下：1. 定期鉴定与评估企业应定期对报废品进行鉴定与评估。
鉴定的主要目的是确定报废品的价值和可修复性，评估则有助于了解对企业经营活动的影响以及替代方案的可行性。
2. 公告与内部处理优先企业应通过内部公告的形式，对报废品进行优先处理的通知。
员工可以提出报废品的回收利用建议，并经过相关部门评估后，确定是否回收利用或进行其他处理方式。
3. 环境友好处理对于无法回收或使用的报废品，企业应选择符合环保法规的处理方式，例如委托专业回收单位进行处理、导入到适当的废品处理场所等。
在处理过程中，需确保对环境的影响最小化。
4. 数据统计与分析企业应建立报废品的数据统计与分析机制，以备查阅和分析，从而找出经常报废的物品或流程上的问题，并采取相应的改进措施，降低报废率。
呆滞物料管理制度及规定
呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。
呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。
通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。
2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。
具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。
2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。
- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。
- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。
3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。
3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。
对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。
3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。
- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。
- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。
- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。
3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。
这将有助于后续的跟踪和管理。
4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，优化资源配置，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有呆滞料的管理。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营过程中较少使用或不再使用，且其价值较低、流动性差的物料、半成品和成品。
四、呆滞料的认定标准1、物料：存储超过_____个月未使用，且预计未来_____个月内不会使用的物料。
2、半成品：生产完成后超过_____个月未转入下一工序或未被销售的半成品。
3、成品：完成生产并入库超过_____个月未销售的成品。
五、呆滞料管理的职责分工1、仓库部门负责呆滞料的登记、分类、保管和盘点工作。
定期向相关部门提供呆滞料的库存信息。
2、采购部门负责与供应商协商呆滞料的处理方案，如退货、换货等。
控制采购计划，避免过量采购导致呆滞料的产生。
3、生产部门优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞料。
对生产过程中产生的呆滞料进行原因分析，并提出改进措施。
4、销售部门加大市场推广力度，促进呆滞成品的销售。
收集市场信息，为产品设计和生产部门提供改进建议，以减少呆滞品的产生。
5、财务部门负责呆滞料的成本核算和评估。
监督呆滞料处理过程中的资金收支情况。
六、呆滞料的处理流程1、呆滞料的识别与统计仓库部门每月对库存进行盘点，按照呆滞料的认定标准，筛选出呆滞料，并建立呆滞料清单。
清单应包括物料名称、规格、数量、入库时间、价值等信息。
2、呆滞料的分析与评估相关部门收到呆滞料清单后，应在_____个工作日内对呆滞料进行分析和评估，确定呆滞料产生的原因，如市场需求变化、产品设计变更、采购过量、生产计划调整等，并评估呆滞料的可利用价值和处理难度。
3、呆滞料的处理方案制定根据分析和评估结果，相关部门共同制定呆滞料的处理方案。
处理方案包括但不限于以下几种：内部消化：对于可在公司内部其他产品或项目中使用的呆滞料，优先在内部进行调配和使用。
降价销售：对于市场仍有需求但销售不畅的呆滞成品，可采取降价促销的方式进行销售。
呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.目的明确加快公司库存周转率，降低库存呆滞风险，明确公司呆滞材料处理流程，确保公司物料得到正确、及时的处理。
2.范围生产过程、服务过程、储存过程、工艺更改过程中发现所有无法通过正常途径处理的物料。
例如：2.1根据《工艺更改规定》文件执行完毕后，仍旧无法处理的旧物料；2.2六个月以内无收发的呆滞物料质保部确认确实无使用价值的物料或其中某批物料由于质量原因无法使用；2.3质保部已判定可以退货的不合格物料，但由于供应商原因无法清退。
3.责任3.1物流中心负责对呆滞物料提出鉴定申请及报废申请，并进行库存事务处理；3.2质保部负责对呆滞物料进行鉴定；3.3财务部负责对报废物料价格审核并进行帐务处理。
4.程序4.1物流中心原材料库月末对当月物料进行统计，对范围内呆滞物料提出申请，并填写《物料鉴定申请单》，准确填写零件号、零件名称，单位、数量及待处理原因，交物流中心主任审批.4.2质保部根据物流中心提出申请，进行物料鉴定，并在24小时内出具鉴定结果，将原因分析和处理意见写入《物料鉴定申请单》，交质保经理签字，如由于特殊原因无法在规定时间内完成，则必需在24小时内告知原因4.3物流中心根据质保部鉴定结果，按以下方式处理：4.3.1《物料鉴定申请单》质保部判定为报废物料，由物料仓管员填写《物料报废申请单》，准确填入零件号、零件名称、数量及报废原因，并进行单据编号，负责报送总经理审批，审批后物流中心将废品交人事行政部处理，并在《报废申请单》上确认，复印两份分别交仓管员及财务进行帐务处理；4.3.2如经质保部鉴定后可以使用的零件，由质保部以书面通知或产品放行单形式通知物流中心，由原材料库发生产线使用，如有争议，解释权为质保部；4.附件（2份）《报废物料申请单》《物料鉴定申请单》。
仓库呆滞料处理管理规定,有效避免公司库存物料的积压
》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《呆滞料处理治理规定（初稿）编制：审核：批准：发放编号：发布：年月日实施：年月日××三恒科技股份有限公司呆滞物料处理治理规定1 目的为了规范呆滞物料治理，避开公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
2范围2.1呆滞物料的定义：2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有的料品。
2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。
2.2呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过一定时间（6个月以上），在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。
2.2.2 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.2.3 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。
3.职责3.1负责对呆滞物料进行统计。
3.2 生产部针对呆滞物品进行分拣，拆除可用零部件。
4. 呆滞物料的处理流程4.1 各产线定期提供《呆滞物料明细表》上交至生产办公室，并组织相关人员至现场对呆滞物品进行初步处理。
4.2生产部可邀请研发人员、采购人员、质量人员对《呆滞物料明细表》中的具体内容在生产现场进行初步处理，确定初步处理方案。
4.3 生产部对原材料，半成品的处理时间周期为两个工作日。
4.4针对《呆滞物料处理跟踪表》，进行具体处理，并注明处理的时间和所涉及的方案。
4.5报经理审批。
4.6后期具体处理。
4.7呆滞品，每季度处理一次。
5 报废处理填写报废申请单，后期由公司统一处理。
6 文件存档生产部对呆滞品处理文档进行整理，保存。
7 附表7.1 《呆滞品处理目录》7.2 《呆滞物料处理跟踪表》》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《呆滞物料处理跟踪表。
工厂呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料周转率，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有呆滞物料的识别、处理、监控及考核。
第三条本制度遵循的原则：1. 预防为主，防治结合；2. 及时发现，分类处理；3. 责任到人，奖罚分明。
第二章呆滞物料的定义与分类第四条呆滞物料是指在工厂库存中，超过合理库存期限，未能实现有效销售或生产消耗的物料。
第五条呆滞物料按以下标准分类：1. 按库存时间分类：（1）短时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，但预计在短期内（如3个月）能够销售或使用的物料；（2）中时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，预计在3个月至6个月内能够销售或使用的物料；（3）长时效呆滞物料：库存时间超过规定期限，预计在6个月以上能够销售或使用的物料；（4）长期滞销物料：库存时间超过规定期限，预计在一年以上仍无法销售或使用的物料。
2. 按物料状态分类：（1）在库呆滞物料：尚未使用的呆滞物料；（2）在制呆滞物料：在生产过程中产生的呆滞物料；（3）报废呆滞物料：因质量问题或技术落后等原因无法继续使用的物料。
第三章呆滞物料的识别与处理第六条呆滞物料的识别：1. 物料采购部门负责对采购的物料进行库存时间跟踪；2. 生产部门负责对生产过程中产生的物料进行库存时间跟踪；3. 质量部门负责对物料质量问题进行监控；4. 仓储部门负责对库存物料进行定期盘点，识别呆滞物料。
第七条呆滞物料的处理：1. 短时效呆滞物料：通过促销、降价等方式进行销售；2. 中时效呆滞物料：通过调整生产计划、调整库存策略等方式进行处理；3. 长时效呆滞物料：进行技术改造、产品升级或淘汰；4. 长期滞销物料：报废或进行报废处理。
第四章呆滞物料的监控与考核第八条呆滞物料的监控：1. 建立呆滞物料监控台账，记录呆滞物料的种类、数量、库存时间等信息；2. 定期召开呆滞物料分析会议，分析呆滞物料产生的原因，制定改进措施；3. 对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施得到有效执行。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
呆滞物料、报废品处理规定
版本号：
编制部门：
编制：
校验：
审核：
批准：
股份有限公司
目录
目录—————————————————————————————— 2
1、目的—————————————————————————————— 2
2、适用范围—————————————————————————————— 2
3、定义—————————————————————————————— 2
4、职责—————————————————————————————— 2
5、呆滞物料处理工作程序—————————————————————————————— 2
6、报废品处理工作程序—————————————————————————————— 3
7、附录—————————————————————————————— 3
8、呆滞物料处理单—————————————————————————————— 4
9、物料报废申请单—————————————————————————————— 5
1.目的
为有效推动公司的呆滞物料、报废品的处理,充份利用仓储空间，减少仓库库存，使呆滞物料及报废品处理做到合理、经济，特制定本制度。
2.适用范围
本规定适用于北京能高自动化技术股份有限公司的原材料、半成品、成品呆滞物料及报废品的处理。
3.定义
3.1某物料存于仓库之中,离盘查最近的一次物料进出的日期至盘查时,其间隔时间超过1年
以上的,称为呆滞物料。
3.2报废品指原材料或公司生产的半成品或成品，因具有严重缺陷，不可修复的，因而不可
在使用或销售的。
4.职责
4.1库管人员负责呆滞物料、报废品的管理及申请。
及呆滞物料、报废品的处理。
4.2质检人员负责对不良物料进行再次确认。
4.3财务人员负责呆滞物料、报废品相关统计数据的验证与核对。
4.4其他部门负责配合库房呆滞物料、报废品的处理。
5.呆滞物料处理工作程序
5.1库房呆滞物料产生的原因
1订单变更或市场变化较大。
2设计变更。
3产品升级。
4请购、采购失误。
5其他原因导致物料呆滞。
5.2呆滞物料处理办法
1替代处理。
将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则
2 出售、转售处理。
将呆滞物料出售、转售给其他厂商或回收站。
3 报废处理。
将呆滞物料报废
4 暂缓处理。
将呆滞物料继续呆滞，等待时机
5.3工作流程
5.3.1库房于每季度盘点整理物料库存时，应将长期未使用的呆滞物料的名称、规格、数
量、呆滞时间明确列出。
5.3.2库管员统计汇总所报呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞物料明细，说明呆滞原因。
填写《呆滞物料处理单》。
5.3.3部门主管或经理负责对呆滞物料进行审核，应以将公司损失降低到最小为原则，出具
处理建议。
5.3.4各相关部门对呆滞物料进行评估，应以将公司损失降低到最小为原则，出具处理意
见。
5.3.5公司总经理根据各部门意见及建议，对呆滞物料出具审批意见。
5.3.6库管人员根据《呆滞物料处理单》审批意见对呆滞物料进行相关处理及办理相关处理
手续。
相关部门需协助、配合库房对呆滞物料进行处理。
5.3.7财务人员应对报废品相关统计数据进行验证与核对。
5.3.8《呆滞物料处理单》作为呆滞物料处理依据、账务手续依据应妥善归档、保管。
6报废品工作程序
6.1库管人员填写物料报废申请。
描述清楚物料报废原因及不能做其他处理的原因。
6.2质检人员进行确认报废申请单与实物是否相符及是否符合报废条件。
6.3物料报废单必须经过审批签字方可生效。
物料价值（）元以内由制造中心总经理审批及
出具建议处理方案。
物料价值（）以上元由制造中心总经理及公司总经理共同审批，方可生效。
6.4库管人员根据报废处理意见对报废品进行相关处理及办理相关处理手续。
必要时生产人
员协助、配合库房对报废品进行处理。
6.5财务人员应对报废品相关统计数据进行验证与核对。
6.6《物料报废申请单》作为报废品处理依据、账务手续依据应妥善归档、保管。
7附录
《呆滞物料处理单》《物料报废申请单》。