品质七大手法------柏拉图

品质七大手法------柏拉图
1．柏拉图介绍：
柏拉图又称排列图（英文全称Pareto Chart），是由意大利经济学家Pareto在统计国民所得时发现全国80%的收入归20%的人口所有，所以提出柏拉图法则，同样原理用于物料或客户，项目分类管理时统计，又称为ABC分析，意思将问题分为三类:
A类问题，缺陷累积率0%-80%为主要关键问题，是我们重点关注的问题，应当找出原因，提出有效的纠正措施加以解决；
B类问题，缺陷累积率80%-90%为一般性问题，只要加以关注就可以了，以防转变成为A主要问题；
C类问题，缺陷累积率90%-100%为次要问题，可以不加考虑，任其发展，所以说柏拉图是寻找主要问题或影响产品质量主要原因所使用的图。

2．柏拉图制作步骤；
步骤1 决定调查的事项，收集数据；
步骤2 整理数据，将数据进行分类，按数据从大到小的顺序进行排列，其它项目排在最后一项，并求得不良率及累积不良率
金盾兴2010年12月份制程不良统计分析报告表
一,在2010年12月份制程检查中发现38.5458万不良,现根据不良缺陷进行(层别法)分类,具体数据见下表(单位:万)
步骤3 在纸上画出从横轴坐标,然后按不良数量的大小顺序画出条形图,再将不良数量的累积用虚线画出条形图,再用折线连接对角线,其终点为不良累积的100%;
步骤4 标出柏拉图的标题及数据;
二,对上表中缺陷进行统计(柏拉图)分析;
不良数量(万)
步骤5 分析以上柏拉图,按ABC法则找出主要造成不良的类别,分析造成的原因,找出有效的措施加以
改善,并且消除造成不的主要不良
三,造成以上缺陷的不良原因;
从以上图表中可以发现,存在不合格的主要缺陷为:KV环产品一项, 占79.13%,为主要缺陷, 掉片,变形产品等二项为一般性问题,但在电刷产品中为主要缺陷
A,KV环类产品较小,肉眼较难发,生产和材料要求较高,模腔易存在废屑导致压伤,不对称及变形品
存在,并且所有产品需全检
B,电刷类产品,掉片表要表现在刷片和刷架铆接不紧,冲头久后磨损过小或短或下模深度不够及都
会造成,弯曲,变形表现在调试模具及刷距生产过程变小时产生的不良,
四,预防和改善措施;
A,加强来料的管理,及时及早地发现原料存在的缺陷
B,过程中增加员的自检和QC巡检的次数,减少造成生产不良,并及时对模具进行模腔清洁,减少压伤
C,及时对模具进行保养并且对模具进行检查
D,调试产品要与正常生产产分开,不能混
排列图补充说明:
一概述
1 定义：排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因所使用的图。

它由两个纵坐标和一个横坐标、几个按高低顺序排列的长方形和一条累积百分比曲线级成。

2 原则：关键的少数和次要的多数。

3 作用：a 按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。

b 识别进行质量改进的机会。

二应用步骤
1 选择要进行质量分析的项目。

2 选择用于质量分析的度量单位。

3 选择进行质量分析的数据的时间间隔。

4 画横坐标。

由大到小顺序自左向右列出项目，将几个最小项目归并成“其他”项，置最右端。

5 画纵坐标。

右边高度必须与所有项目的量值和相等。

6 在每个项目上画长方形，高度表示该项目度量单位的量值，长方形显示每个项目的作用大小。

7 由左到右累加每一项目的量值（以%表示），并画出累计频数曲线，来表示各项目的累计作用
8 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。

9 划分A、B、C区。

10 作出必要的说明。

如排列图的名称、时间、绘图者、分析结论等。

三排列图在质量统计分析中的用途
1 找出主要的质量问题或产生质量问题的主要原因。

2 可以对操作者、时间、班次、设备、工艺、材料、环境等更出不同的排列图，对质量进行分析对比。

3 用采取措施前和后所作的两种排列对比，可以检查采取措施后的经济效果。