K103B活塞压缩机验收标准值

往复机组检查验收表

机组位号往复机型号排气量（入口状态）电机型号功率

额定

电流

K103B4M16-83/5.53784.62Nm3/h YAKK710-16450kW68.5A 序号检查内容检查情况检查人日期

一、设备开箱检查1、检查往复压缩机、电机出厂合格证书是否包括以下内容：A重要零部件的制造、装配等质量证书；B机器的试运转记录；C装箱清单、备件清单、专用工具清单。以上资料拿回妥善保管好

2、检查是否有机器安装平面图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及配管图，安装使用说明书等。

3、对照各设备质量证明书，检查设备铭牌的参数是否与设计相符，是否满足工艺要求

4、根据装箱清单及铭牌核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；检查专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查是否有损坏的现象，各开口是否有配对法兰；核实零、部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管

5、对于设备上的各开口要仔细检查是否通畅，设备未安装时，各设备的进、出口要封盖好，防止杂物落入机体内

6、随机备品备件数量是否准确，是否交付妥善保管

二、基础的检查1、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应标明标高基准及基础的纵横中心线，在重要机器的基础上应有沉降观测点

2、对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷

3、对照基础施工图，检查《基础施工检查记录》，其各项尺寸误差应满足相应规范的要求。如：

A．基础坐标位置（纵横轴线）：≤±20mm；

B．基础各不同平面的标高：-20-+0mm；

C．基础上平面水平度：≤5mm/1000mm，全长≤

10mm；

D．预埋地脚螺栓标高：+20 0mm；

E．预埋地脚螺栓中心距：≤±2mm；

F．预留地脚螺栓孔中心位置：10mm；

G．预留地脚螺栓孔深度：+20mm；

H．预留地脚螺栓孔壁铅垂度（全深）：10mm；

4、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度3-5点/m2，表面不允许有油污或松散层，各部件支撑表面应预留50mm的二次灌浆层。

5、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m

6、螺栓孔内的碎石、泥土杂物和积水，必须清除干净

三、设备的安装1、检查垫铁是否在地脚螺栓两侧各放置两组，一个平垫铁和一个斜垫铁为一组，每组垫铁不应超过四层，不允许用小于1mm的垫铁，机身、中体底面与垫铁及垫铁之间的接触面积不小于60％，垫铁放好后，应检查各组垫铁的水平度，应基本一致，其水平度在0-

0.05/1000mm内垫铁高度50-70mm，垫铁应靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在垫铁同一侧放置一组垫铁。斜垫铁应配对使用。

2、垫铁应露出底座10-30mm，垫铁伸入机器底座应超过地脚螺栓，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的

3/4，其相互见的偏斜角不应大于3°

3、机器用垫铁找正平后，用0.25-0.5Kg的手锤敲击检查，不应有松动现象。用0.05mm，的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的总长度，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接

4、二次灌浆是否在机器的找平后48小时内进行，是否连续进行

5、配管是否在二次灌浆养护期满后进行的

6、配管时，管道是否从动设备一侧开始安装，其固定焊口是否远离设备；其配管采取氩弧焊打底

7、机器用垫铁找正平后，十字头滑道列向水平度偏差≤0.05mm/m，机身轴承座孔轴向水平度偏差≤

0.05mm/m，并以两端数据为准，中间数据做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m

8、组装曲轴与轴承时，轴瓦衬背与轴承合金层贴合应牢靠，无脱壳现象，轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应大于70％。

9、对开式薄壁轴瓦安装时薄壁轴瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合，当轴瓦外圆直径小于等于200mm时，其接触面积应不小于瓦背面积的85％，当轴瓦外圆直径大于

200mm时，其接触面积应不小于瓦背面积的70％，切接触应均匀，瓦面和合金层不易刮研，当必须刮研时，应刮研轴瓦做内表面。

10、曲轴的安装时，水平应在曲轴每转90°的位置上的主轴颈上进行检测，其偏差不应大于0.1mm/m，各曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差应不大于曲柄行程的0.1‰，检查轴向间隙应在0.4-0.8mm范围内。

11、气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差：轴向位移一级≦0.15mm,二级≦0.1mm，整体倾斜一级≦0.06，二级≦0.04.

12、连杆组装时，薄壁连杆的大头瓦不宜刮研，薄壁外径小于等于200mm时与瓦座的接触面积应不小于85％，薄壁外径大于200mm时与瓦座的接触面积应不小于75％.薄壁连杆小头轴瓦与十字销的接触面积不应小于小头轴瓦面积的70％.连杆大头瓦与曲拐径向间隙0.18～

0.289mm

9、十字头组装时，十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％，对称平衡型压缩机的十字头安装时应按厂家标记进行且保持活塞杆轴线与滑道轴线重合。十字头与滑道总间隙为0.25～0.409mm。十字头销与连杆小头衬套的径向间隙0.136～0.191mm·

13、组装活塞和活塞杆时非金属环以外的活塞环要在气缸内做漏光检查，在整个圆周上漏光点不应超过2处，每处对应的弧长不应大于36°，且与活塞环开口处距离应大于对应15°的弧长，活塞环在活塞环槽内应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口应错开，轴承合金的活塞支撑面与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支撑弧面的60％.

14、填料和刮油器的安装：各填料环的顺序不得调换，填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面积不应小于端面面积的70％。填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70％，且需接触均匀。刮油器刃口不应倒圆，且刃口应朝向来油方向。

15、管道系统与动设备最终连接时，是否在设备上安设表以监视位移，转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm

四、润滑油系统检查1、对照润滑油系统PID图及配管图检查润滑油系统流程是否符合设计及操作要求。机体各润滑点、油冷器、过滤器、油泵进出口等设备开口是否混淆

2、润滑油系统的设备、管线、管件、阀门的材质是否全部是不锈钢，是否采用氩弧焊，是否全部进行酸洗合格。安装完后是否用氮气吹扫合格

3、机体润滑油箱、过滤器、油冷却器壳体是否经过清洗、打面团等处理，是否干净；润滑油冷却器管束试压是否合格

4、系统各阀门安装方向是否方便操作，开关是否灵活、规格是否符合设计要求及操作，是否有校验铅封；出口单向阀的方向是否准确；安全阀是否有校验铅封，定压值是否正确。各低点排凝阀、高点排空阀是否通畅

5、系统上设置的压力表、温度计、液位计等仪表元件是否符合设计要求及方便操作，压力表是否有红线，压力表、温度计是否校验合格

6、仪表、电器设施是否符合设计及操作要求，是否调校合格，安装是否方便操作，其位号标识是否与PID图上一致

7、电机外壳是否按规定设置接地线，电阻是否小于4Ω