电阻焊实用工艺要求规范和高质量控制
电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。
本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入的了解。
一、电阻焊原理电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化点从而实现材料连接的过程。
具体操作时，将待连接的两个金属部件夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。
工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部件连接在一起。
电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。
同时，电阻焊的加热效率高，可以在短时间内完成一次焊接过程。
二、电阻焊工艺1. 设备准备进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。
检查电极和电缆的接触是否良好，排除各种可能的故障。
2. 工件准备将待焊接的金属部件准备好。
确保工件表面光洁无杂质，确保接触电阻正常。
如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。
这包括电流大小、焊接时间和压力等参数。
正确设置参数可以保证焊接质量的稳定和可靠性。
4. 焊接操作将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。
在确保焊接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。
焊接时间一般很短，通常在毫秒级别。
焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。
5. 检查和质量控制焊接完成后，对焊接区域进行检查。
检查焊接部位是否均匀，是否达到连接的要求。
同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量的可靠性和稳定性。
电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不同类型的金属材料。
但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，被广泛应用于制造业中。
通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件的连接。
但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。
电阻焊标准
电阻焊标准# 电阻焊标准## 一、前言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊电阻焊标准这个事儿。
你知道吗，在现代工业生产中，电阻焊可是个相当重要的焊接方法呢。
从汽车制造到电子设备生产，到处都有它的身影。
那为啥要有个标准呢？其实很简单，就像是咱们玩游戏得有个规则一样。
有了标准，大家在进行电阻焊的时候就知道该怎么做，做出来的焊接质量才有保证，这样生产出来的产品才可靠，不会出什么乱子。
比如说汽车的车架焊接，如果没有标准，这儿焊得好，那儿焊得差，那汽车开着开着车架散了可就麻烦大了！所以啊，这个电阻焊标准可是很有意义的哦。
## 二、适用范围（一）制造业1. 在汽车制造行业，电阻焊广泛用于车身组装。
像车门、车顶和车架等部件的焊接，都是电阻焊的主战场。
比如说焊接汽车车门的时候，需要将车门的外层金属板和内部框架牢固地焊接在一起。
这个过程就得遵循电阻焊标准，这样焊接出来的车门才能既美观又结实，在汽车使用过程中不会出现裂缝或者松动的情况。
2. 电子设备生产也离不开电阻焊。
像电路板上一些微小元件的焊接，电阻焊能够精确地完成焊接任务。
如果不按照标准操作，可能会导致元件焊接不牢或者短路等问题，那这个电子设备可就没法正常工作了。
（二）金属加工行业在金属加工的各种工艺中，电阻焊用于连接各种金属部件。
例如在金属家具制造中，将金属腿和桌面框架进行焊接时，就要遵循电阻焊标准。
这样做可以确保家具的稳定性和安全性，要是不按照标准，椅子坐一坐就散架了，那可不行。
（三）建筑行业在建筑领域，虽然电阻焊使用相对较少，但在一些钢结构建筑中，对于特定的金属连接部分，也会用到电阻焊。
比如一些建筑装饰用的金属构件的焊接，遵循标准才能保证建筑的美观和安全。
## 三、术语定义（一）电极压力这就好比是我们用手按压东西时的力量。
在电阻焊中，电极压力是指焊接时电极对焊件施加的压力。
这个压力可不能太大也不能太小，太大了可能会把焊件压变形，太小了呢，又会导致焊接不牢固。
比如说你钉钉子，用力太大会把木板钉裂，用力太小钉子又钉不进去，电极压力的道理差不多。
电阻焊接标准最新规范
电阻焊接标准最新规范电阻焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，它利用电流通过金属接触面产生的热量来实现金属的熔接。
随着技术的发展和应用领域的拓展，电阻焊接标准也在不断更新以适应新的生产需求和安全要求。
以下是最新的电阻焊接标准规范的概述：# 电阻焊接标准最新规范1. 适用范围本规范适用于各种电阻焊接工艺，包括但不限于点焊、缝焊、对焊等，适用于汽车、建筑、电子、航空航天等行业。
2. 设备要求- 焊接设备必须符合国家及行业安全标准，具备必要的安全防护措施。
- 设备应定期进行维护和校准，确保焊接质量。
3. 材料要求- 焊接材料应符合相应的国家标准或行业标准，具有足够的强度和焊接性。
- 材料表面应清洁无油污，必要时进行表面处理以提高焊接质量。
4. 工艺参数- 焊接电流、电压、时间和压力等工艺参数应根据材料特性和焊接要求进行精确设定。
- 工艺参数应通过实验确定，并在生产过程中保持一致性。
5. 焊接环境- 焊接环境应清洁、干燥，避免潮湿和腐蚀性气体影响焊接质量。
- 焊接区域应有足够的照明，以便于操作者准确进行焊接作业。
6. 操作人员- 操作人员应经过专业培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
7. 质量控制- 焊接过程中应实施实时监控，确保焊接质量符合标准要求。
- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
8. 记录和追溯- 焊接过程中的所有参数和操作步骤应详细记录，以便于质量追溯。
- 焊接产品应有唯一标识，便于追踪和管理。
9. 安全与环保- 焊接过程中应严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等安全事故。
- 焊接产生的废气、废渣等应进行妥善处理，符合环保要求。
10. 持续改进- 企业应持续关注焊接技术的发展，不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
本规范旨在指导企业在电阻焊接过程中遵循最佳实践，确保焊接产品的质量和安全性，同时促进焊接技术的持续进步和创新。
电阻焊技术要求
电阻焊技术要求电阻焊技术是一种常用的金属焊接方法，它通过电流通过接触区域产生热量，将金属零件连接在一起。
为了确保焊接质量和可靠性，以下是电阻焊技术的要求：一、焊接设备要求1.1 电阻焊设备应使用正规合格的设备，并在符合安全生产标准的条件下进行操作。
1.2 电阻焊设备应定期维护和检修，保持设备正常运行。
二、焊接材料要求2.1 焊接材料应使用符合设计要求的金属材料，如钢材、铝材等。
2.2 焊接材料的质量必须符合相应的标准和规范。
三、焊缝设计要求3.1 焊缝应根据焊接部件的应力情况进行合理设计，并且应确保焊缝的质量和强度满足要求。
3.2 焊接结构的几何尺寸、角度和位置应符合相关标准和规范要求。
四、操作要求4.1 焊工应经过正规培训，熟悉焊接设备及工艺要求，并按照标准操作规程进行操作。
4.2 焊工在操作时应佩戴相应的防护设备，包括焊接面罩、手套等，保证个人安全。
4.3 焊工应掌握良好的焊接技巧，保证焊接质量。
4.4 在焊接过程中，应注意环境的清洁，以免影响焊接质量。
五、焊接参数要求5.1 焊接参数的选择要合理，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，以保证焊缝质量。
5.2 焊接参数应根据焊接材料和焊接工艺要求进行调整和控制。
六、质量检验要求6.1 焊接后应进行焊缝外观检查，包括焊接是否完全、是否有缺陷、焊缝形态等。
6.2 焊接接头的力学性能和强度应符合相关标准和规范。
6.3 焊接完毕后应进行相应的焊接质量检验，包括焊缝的无损检测、拉伸试验等。
七、焊接记录要求7.1 每次焊接都应有相应的焊接记录，包括焊接设备的参数、材料信息、操作人员等。
7.2 焊接记录应该保存并归档，以备日后参考和追溯。
总结：电阻焊技术作为一种重要的金属焊接方法，在应用过程中需遵守一系列的技术要求，包括焊接设备的选择和维护、焊接材料的质量、焊缝的设计、操作规范、焊接参数和质量检验要求等。
只有在各个方面都符合标准和规范，才能确保焊接质量和焊接接头的可靠性，从而满足工程或产品的使用要求。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。
电阻焊设计知识点
电阻焊设计知识点电阻焊是一种常见的电焊工艺，主要用于金属材料的连接和修复。
在进行电阻焊设计时，需要掌握一些相关的知识点，以确保焊接质量并提高工作效率。
本文将介绍电阻焊设计的关键知识点。
一、焊接材料选择在电阻焊设计中，选择合适的焊接材料是非常重要的。
一般来说，焊接材料应与被焊接材料具有相似的化学成分和热膨胀系数，以确保焊点的牢固性和稳定性。
此外，还需要考虑焊接材料的导热性能和电导率，以提高焊接效果。
二、电阻焊设备选型合适的电阻焊设备对于设计的成功实施至关重要。
在选型时，需要考虑所需的焊接工艺参数，例如电流、电压、压力和时间等。
此外，还应根据焊接材料的厚度和形状选择适当的电阻焊设备，以确保焊接质量。
三、焊接接头设计正确的焊接接头设计是电阻焊设计中不可忽视的一部分。
接头的设计应该考虑到焊接材料的金属性能、尺寸和形状等因素。
常见的接头形式包括正面焊接、扣面焊接和角焊接等，根据具体需求选择合适的接头形式。
四、焊接参数设置电阻焊设计中，焊接参数的设置直接关系到焊接质量。
一般来说，焊接参数包括焊接电流、电压、压力和时间等。
在设置焊接参数时，需要根据焊接材料的特性和接头的尺寸合理调节，以保证焊接接头的强度和可靠性。
五、焊接工艺控制电阻焊设计中，焊接工艺的控制是关键步骤之一。
通过控制焊接电流、电压和压力等参数，确保焊接过程中的稳定性和可控性。
此外，还需注意焊接时间的控制，避免过长或过短导致焊接质量下降。
六、焊接后处理焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理工作。
这包括焊缝的抛光、清洗和除渣等步骤，以保证焊接接头的表面质量和外观效果。
七、质量检验对于电阻焊设计来说，质量检验是非常重要的环节。
质量检验包括焊接接头的外观检查和机械性能测试等。
通过合格的质量检验，可以确保焊接接头的质量达到设计要求。
八、安全措施在进行电阻焊设计时，必须要注意安全措施的落实。
这包括操作人员的防护设施、焊接区域的通风和消防设备等。
同时，还需要加强对焊接设备的维护和保养，确保其安全可靠。
电阻焊的质量控制(PowerPoint 70页)
1. 未熔合与未完全熔合
未熔合与未完全熔合：是指母材与母材之间未熔化 或未完全熔化结合的部分。是一种严重影响强度及 密封性能的缺陷，不允许存在于要求力学性能及密 封性能的零件之中。
原因：焊接区热输入不足及散失热量过多。 检验：主要靠常规的破坏性检验发现，仅对少数铝
或镁合金可用射线检测去发现。 预防：加强焊接参数的监控。
预防： 主要措施为减缓冷却速度和及时加压，以减小 熔核结晶时的内部拉应力。
4. 结合线伸入
产生原因： 当焊接高温合金或铝合金时，如清理不佳，表面 将残留过厚的熔点高、致密且硬的氧化膜。在熔 核形成过程中这层氧化膜未及彻底破碎，残留在 焊件表面，不但在塑性环区界面存在，且限制了 枝晶的生长，在熔核边缘形成突入熔核的晶界夹 杂物，称结合线伸入。
预防： 点焊时可用低惯性电极和增加锻压力来克服，亦 可采用减缓冷却速度的规范措施，缝焊时仅能采 用后一种方案。
3. 裂纹
裂纹产生的部位： 有熔核内部、结合线上、热影响区及焊件表面 。 其中后三个部位的裂纹因形成应力集中，危害 严重，在承力件中不允许存在。在一般焊件中 ，熔核内部裂纹的长度应限制在不超过熔核直 径的1／3。
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积极的人在每一次电忧阻焊患的质中量都控制看(P到PT 7一0页个) 机会
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 21年8 月1日星 期日1 时10分1 4秒13: 10:141 August 2021
因此，点焊质量的监测和控制难度极大。
电阻焊质量管理与检验
电阻焊质量管理与检验1. 引言电阻焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子电气行业中。
电阻焊质量管理和检验对于确保焊接连接的强度和稳定性至关重要。
本文将介绍电阻焊质量管理的重要性以及常见的检验方法和指标。
2. 电阻焊质量管理电阻焊质量管理是通过控制焊接过程中的关键参数和采用适当的工艺措施，以确保焊接质量符合要求。
以下是一些常见的电阻焊质量管理措施：•选择合适的焊接设备和工具：根据工件的材质和规格，选择合适的焊接设备和工具，以确保焊接能够达到设计要求。
•设定合理的焊接参数：包括焊接时间、电流和压力等参数的设定。
合理的参数设定能够确保焊接过程中的热量和压力均匀分布，避免焊接过程中的热变形和焊接强度不均匀的问题。
•焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝和焊接剂等。
焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接质量的稳定。
•对焊接操作者进行培训和管理：培训焊接操作者的技能和知识，确保其能够正确操作焊接设备和工具，遵守焊接工艺规范。
3. 电阻焊质量检验电阻焊质量检验是在焊接完成后，通过一系列的检测和测试手段，评价焊接质量的好坏。
以下是一些常见的电阻焊质量检验方法和指标：•视觉检查：通过目视观察焊接接头的外观和形状，检查是否存在焊结跳线、气孔、裂纹等缺陷。
•金相检验：将焊接接头切割成薄片，经过抛光和酸蚀处理后，使用金相显微镜观察焊道的显微组织结构，评估焊接质量。
•强度测试：使用拉伸试验机对焊接接头进行拉伸力测试，评估焊接接头的强度和韧性。
•电阻测试：使用电阻测试仪测量焊接接头的电阻值，以判断焊接接头的质量。
合格的焊接接头应具有稳定的电阻值。
4. 电阻焊质量管理案例分析以下是一个简单的案例分析，通过电阻焊质量管理手段，提高焊接质量的稳定性：•问题描述：某电子产品生产线上，焊接接头的质量不稳定，经常出现焊结不牢固的情况，导致产品的性能和可靠性下降。
•管理措施：通过培训焊接操作者，提高其操作技能和焊接工艺的规范性。
焊接行业焊接工艺操作规程
焊接行业焊接工艺操作规程一、前言本规程旨在规范焊接行业中焊接工艺的操作要求，提高焊接工艺的质量和效率，确保焊接过程的安全可靠。
二、适用范围本规程适用于焊接行业中各种类型的焊接工艺。
涵盖电弧焊、气体焊、电阻焊等不同焊接工艺。
三、设备及材料准备1. 确保焊接设备完好无损，使用前应进行检查和维护；2. 选择符合工艺要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、助剂等；3. 加工和清理焊接材料，确保其表面洁净。
四、焊接过程操作规范1. 安全操作- 在进行焊接操作前，应戴好安全防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；- 工作场所应具备良好的通风条件，确保焊接过程中的有害气体得到有效排除；- 焊接现场应保持整洁，杜绝易燃物品存在。
2. 准备工作- 根据焊接工艺要求，进行适当的预热处理；- 对待焊材料进行预处理，如去除油污、锈蚀等；- 针对不同焊接工艺，选择合适的焊接电流、电压和保护气体。
3. 焊接操作- 焊工应熟悉焊接材料、设备和工艺要求；- 控制焊接电流和电压，保持合适的焊接速度；- 在操作中保持稳定的手持姿势，使焊接电弧能够充分接触工件；- 操作时应注意保持焊接焦点的稳定，避免出现跳弧、飞溅等问题。
4. 焊接质量控制- 每次焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷；- 使用合适的非破坏性检测方法对焊缝进行评估，以确保焊接质量符合要求；- 对合格的焊接件进行标识，记录焊接参数和焊接时间等相关信息。
五、事故处理及维护1. 发生事故时，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施；2. 严禁擅自修复焊接设备，应由专业人员进行维修和保养；3. 定期对焊接设备进行检查，确保其正常运行；4. 对焊接工艺进行定期评估和改进，以提高焊接质量和效率。
六、总结本规程通过对焊接工艺的操作流程和要求进行规范，能够提供焊接行业从业人员正确的操作指导，确保焊接过程的安全性和质量。
同时，焊接企业应建立相应的培训机制，提高员工的专业素质和技能水平，为行业的发展做出贡献。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
电阻焊焊接规范
电阻焊焊接规范电阻焊技术在制造业中是一种重要的焊接技术。
因为其高效、稳定、无污染等特点，电阻焊技术已成为重要的生产和制造行业的常用焊接工艺之一。
但是，对于电阻焊焊接规范的认识还远远不够。
本文旨在介绍电阻焊焊接规范，以提高焊接产品的质量。
电阻焊焊接规范的概述电阻焊焊接规范是电阻焊技术发展的必然结果。
因为焊接的质量，不仅关系到产品质量和生产效率，而且涉及到生产安全和使用安全等多个方面。
而电阻焊焊接规范就是为了规范电阻焊技术的操作和处理，保证产品的质量，同时降低生产成本。
它主要包括以下方面：1.焊接材料的选用和存放电阻焊焊接的材料包括焊接钳、导体等材料。
选材关系到焊接品质、寿命和安全性等方面。
焊接材料的存放应遵循特定的规范。
例如，要防止材料受潮、受热、接触化学物品等因素而发生变化。
2.电阻焊设备的选择和使用设备的选择和使用直接关系到焊接的质量和效率。
本部分主要介绍特定设备的使用和甄别，以及注意事项等。
3.操作规范电阻焊操作规范是一项非常严格的质量管理措施。
操作规范的制定要考虑操作者的操作技能，钳口和导体等材料的选择，以及操作过程中的注意事项等。
同时还应遵循一般的操作规范，避免不必要的事故，降低生产安全风险。
4.品质控制品质控制是对产品在生产過程中的相关质量进行严密监控。
它主要包括生产、检测、产品追溯等环节。
这项控制用来确保产品符合行业的标准和规范，从而提高电阻焊产品的质量和批次一致性，保障产品的品质安全。
电阻焊焊接规范的应用电阻焊焊接规范的应用范围非常广。
它不仅适用于钢铁、金属网、电线电缆和制冷制冰行业，还适用于汽车、家电及电子行业等多个领域。
1.汽车行业汽车的制造需要不同种类的焊接技术。
其中，电阻焊技术是压接飞行焊接等技术的主要竞争者。
在汽车焊接中，电阻焊掌握的越好，产品的焊接质量和生产效率也会越高，这直接影响到汽车行业的竞争力。
2.家电和电子行业家电和电子行业产品采用许多焊接技术，而浆射焊、激光焊、电阻焊等技术都是关键焊接技术之一。
电阻焊的质量控制课件
确保产品的性能、可靠性和安全性， 提高客户满意度，降低生产成本，增 强企业竞争力。
质量控制对电阻焊的影响
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提高焊接质量
通过质量控制可以发现和 纠正焊接过程中存在的问 题，从而提高焊接质量， 减少焊接缺陷。
保证生产效率
有效的质量控制可以减少 生产过程中的停机时间和 材料浪费，从而提高生产 效率。
案例五：食品包装行业中的电阻焊质量控制
总结词
食品包装行业中的电阻焊质量控制是电阻焊质量控制的一个重要应用领域，涉及到食品 安全和卫生等多涉及到食品安全和卫生问题，因此对电阻焊质量控制的要求 非常严格。需要选择合适的焊接工艺和参数，以确保焊接质量稳定可靠。同时，还需要 对材料特性进行充分了解，以便选择合适的焊接参数和工艺流程。此外，还需要进行严
案例一：汽车零件的电阻点焊质量控制
总结词
汽车零件的电阻点焊质量控制是电阻焊质量控制的重要应用之一，涉及到多个关键因素，如焊接参数、材料特性、 工艺流程等。
详细描述
汽车零件的电阻点焊质量控制需要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接时间和电极压力等，以确保焊接质量 稳定可靠。同时，还需要对材料特性进行充分了解，以便选择合适的焊接参数和工艺流程。在生产过程中，需要 进行定期的质量检测和控制，以确保焊接质量符合要求。
案例二：不锈钢板的电阻缝焊接质量控制
总结词
不锈钢板的电阻缝焊接质量控制是另一个重要的应用领域，其关键在于焊接工艺和参数的选择。
详细描述
对于不锈钢板的电阻缝焊接，需要选择合适的焊接工艺和参数，以确保焊接质量稳定可靠。同时，还 需要对不锈钢板的表面进行处理，以提高焊接质量和稳定性。在生产过程中，也需要进行定期的质量 检测和控制，以确保焊接质量符合要求。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。
电阻焊实用工艺要求规范和高质量控制
1、目的为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。
2、范围公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。
3、规范性引用文件3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验4、电阻点焊工艺规范4.1 电极尺寸及焊接规范电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。
电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。
表1 电极尺寸及焊接规范4.2 焊前准备4.2.1表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1；ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机；——板材的材质、厚度发生变化；——出现焊接质量问题时。
５点焊焊接强度检验及质量控制５.1 焊点质量接收准则５.1.1 焊点尺寸一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。
５.1.2 熔核尺寸的计算和测量熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。
图 1 熔核尺寸的计算注：1为带刃口的检测量具图2 熔核尺寸的测量５.1.3 裂缝周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。
５.1.4 孔含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
５.1.4 焊接区域点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如图3所示：a ）金相检验参考图示图3 焊接区域极限５.1.5 位置公差按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差0.3mm 范围以内，超出则视为不合格。
QCCGY0232010电阻焊工艺规范和质量控制(实用)文档
QCCGY0232010电阻焊工艺规范和质量控制(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）Q/CC电阻焊工艺规范和质量控制长城汽车股份发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 电阻点焊工艺规范 (1)5 点焊焊接强度检验及质量控制 (3)6 电阻凸焊工艺规范 (10)7 凸焊焊接强度检验及质量控制 (11)前言本标准是根据国际、国家标准和汽车焊接业行业标准并结合公司的实际情况编制而成。
本标准由长城汽车股份工程院焊装技术部提出。
本标准由长城汽车股份工程院综合技术部归口。
本标准主要起草单位：工程院焊装技术部。
本标准主要起草人：张彭、齐庆祝、马少臣、韩福生。
电阻焊工艺规范和质量控制1 范围本标准为工艺人员设定工艺参数和事业部部门日常参数点检、设备维修维护提供依据。
本标准规定了新产品过程开发点焊焊接参数选取和验证规范。
本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有有点焊作业的部门。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO 10447:2006 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验ISO 14273:2000 电阻点焊、缝焊和浮凸焊焊接剪切试验的程序和样品尺寸ISO 14329:2003 电阻焊—焊接破坏性试验—电阻点焊、缝焊和凸焊的失效类型及几何形状的测量3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1破坏检验：从焊件或试样上切取试样，或以产品(或模拟件)的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。
3.2剥离：焊接试样在外力作用下一种材质从基材边缘开始受力直至分离的过程。
3.3焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
电阻焊接规范
电阻焊接规范电阻焊接是一种常见的焊接方式，广泛应用于电子、汽车、船舶、航空等领域。
而电阻焊接规范则是保证焊接质量与效果的重要指南。
本文将从基本原理、焊接参数、质量检测和注意事项四个方面，对电阻焊接规范进行详细论述。
基本原理电阻焊接是利用电阻加热原理，使两个或多个金属件在高温状态下熔合在一起。
所需的时间和温度与金属材料的性质有关。
电阻焊接的焊接热量和时间是通过调节电流和焊接时间控制的。
焊接后，应使金属件充分冷却，并进行必要的后处理，以确保焊接接头的质量和性能。
焊接参数在进行电阻焊接时，应根据金属材料的类型、厚度、形状、接头大小及其位置等因素，选定适当的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、焊接时间、压力等。
电流大小应合理，过大或过小都可能影响到焊接的效果。
焊接时间应根据金属件的大小和材料的热导率等进行调整。
焊接压力则需要考虑金属接头的形状和大小，以确保接头完全连接。
质量检测电阻焊接后，需要对焊接接头的质量进行检测，以确保其满足要求。
其中最常见的检测方法之一是外观检测，检测目标是焊接接头是否外观完好。
同时，还需要进行性能检测，如抗拉强度、弯曲强度等测试，以确定焊接接头的强度和韧性是否足够。
此外还需要进行热电偶测量、前后电位差测量等，确保接头的电性能满足要求，并对接头进行标记，以示焊接通过质量检测。
注意事项在进行电阻焊接时，要注意一些细节，如阴极钳和接头的清洁情况；压力的大小是否合适；焊接时间是不是恰当等。
同时，还应注意安全问题，如防止电击、避免火花和爆炸、调节电流和电压等，以确保焊接过程安全可靠。
总之，电阻焊接规范是确保焊接质量稳定和材料性能不受损害的重要指南。
在实际焊接操作中，应根据焊接对象的性质和形态，选用适当的焊接参数，并进行一系列质量检测和注意事项，以确保焊接接头的质量和性能达到规定标准，为生产和应用提供保障。
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1、目的
为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。
2、范围
公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。
3、规范性引用文件
3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程
3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验
4、电阻点焊工艺规范
4.1 电极尺寸及焊接规范
电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。
电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。
表1 电极尺寸及焊接规范
4.2 焊前准备
4.2.1表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；
ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；
ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1；
ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；
d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：
——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机；
——板材的材质、厚度发生变化；
——出现焊接质量问题时。
５点焊焊接强度检验及质量控制
５.1 焊点质量接收准则
５.1.1 焊点尺寸
一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。
５.1.2 熔核尺寸的计算和测量
熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。
图 1 熔核尺寸的计算
注：1为带刃口的检测量具
图2 熔核尺寸的测量
５.1.3 裂缝
周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。
５.1.4 孔
含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
５.1.4 焊接区域
点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如
图3所示：
a ）金相检验参考图示
图3 焊接区域极限
５.1.5 位置公差
按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差0.3mm 范围以内，超出则视为不合格。
５.1.6 压痕深度
由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示：
图4 压痕深度计算方法 ５.1.7 漏焊
实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。
５.1.8 焊接变形
焊接变形需控制在25°范围之内，否则视为不合格，如图5所示：
图5 焊接面变形极限 6. 点焊焊接强度质量检验
6.1 车间试验
6.1.1 凿裂试验
6.1.1.1 试验方法
通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：
图6 凿裂试验方法
6.1.1.2 凿入深度及规范
以錾子头部距离焊点10—15mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图7所示：
图7 凿入深度尺寸
6.1.1.3 錾子尺寸的选择
图8 錾子式样
6.1.2 焊点剥离试验
6.1.2.1 单点破坏手动扭转试验
将焊接式样，按照如图9所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸（参照表2）及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。
图9 手动扭转操作方法 6.1.2.2 多点连续剥离破坏
按照焊接式样选取规范，焊接焊点以30mm 为点距一般焊接5-10点，将试样其中一板材加入虎钳中，用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图10所示，以下两种方法均能得到相同的试验效果。
c) t ≤2mm
d) t ≤
2mm
a) D ＜8mm
b) D ＜13mm
a ) 专用工装
b )夹钳拉斯
图10 连续破坏方法
6.1.2.3 试片及试件尺寸
用于扭转试验的样品单独进行焊接，距离边缘的点焊最短距离应大于10mm 对于不同的板厚，其尺寸应以较薄的板为基础，也可以按照试验设备来调整样品尺寸，但应能足以保证试件的刚性，焊点应该位于试样的中心，如图11推荐尺寸：
6.2 实验室试验 6.2.1 拉伸试验：
将焊接好的试片装夹在拉伸试验机上，在室温下进行拉伸，并输出试验报告。
试验报告应该包含一下信息：
——试验报告 ——焊接工艺
——焊接条件与设备 ——材料及其条件 ——试件与样品的尺寸
——撕裂力的单个值、平均值以及标准偏差
——失效类型（母材撕裂、焊点撕裂、熔核残留） ——焊接直径的单个值、平均值以及标准偏差
图 11 点焊剪切试片式样
6.2.2 金相试验 (宏观) 6.2.2.1 试样规格
将焊接好的标准试样通过线切割或其它的切割方法将焊点正中切开，以便于试样镶嵌及金相检验操作，试样规格如下：
图12 金相试验式样规格
6.2.2.２ 试验方法
ａ）对切割后的试样断面进行镜面抛光； ｂ）用２％～５％的硝酸酒精溶液进行腐蚀；
ｃ）将式样放置于显微镜下进行观看并拍摄宏观照片； ｄ）输出试验报告，试验报告应该包含以下内容： ——熔核尺寸 ——显微组织情况 ——焊点外貌状态 6.2.2.3 超声波探伤
试样要求：焊点无飞溅物、无毛刺、单板厚度小于等于３ｍｍ。
试验报告应包含以下内容：
——熔核尺寸 ——焊透率 ——气孔 ——过烧
6.2.2.4 整车破坏
车间应按照1台/30000台，2次/年的频次进行整车破坏，以掌握整车焊点合格率。
尺寸要求：
ａ＝１５～２０ ｂ＝３０±１
7 凸焊工艺规范
7.1 凸焊参数的选取规范和一般原则
a ）首先按照表4中规定的参数规范进行设置，在生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，焊接时间缩短10%～50%，焊接电流增大5%～20%，通过试焊选取合适的工艺参数；
b ）对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%～40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%～30%，焊接电流延长2 CY；
C ）电极压力与焊机气压有关，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。
８凸焊焊接强度检验与质量控制
８.１凸焊过程接受准则
８.1.１裂缝
凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。
８.1.２孔
含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
８.1.３焊接位置
螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。
８.1.4 螺纹质量
螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。
8.2质量控制
8.2.1 剥离试验（计量型）
按照图13 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足表5 中的最小剥离扭矩。
图13 凸焊螺母螺栓剥离扭矩试验方法
表5 不同螺母螺栓型号最小剥离扭矩值对照表
8.2.2 锤击试验（计数型）
在工程内检验螺母栓强度时可以按照图16所示的方法用1磅的锤子对螺母或螺栓进行敲击，以落母螺栓不脱落为合格。
图16 锤击方法
8.2.3 剔试试验（计数型）
用錾子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止，以焊点无开焊为合格。
图 17 剔试方法。