《耐火材料硅砖》PPT课件
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硅质耐火材料培训课件PPT(31张)
• 高温体积稳定性 硅砖在加热过程中，除了存在一般的热膨胀外，还发 生晶型转变并伴有体积膨胀。 • 耐热震性 硅质耐火制品的耐热震性很差，在850℃下水冷仅为 1～2次。当硅砖的使用温度在600℃以上波动时，由于 结晶不发生快速型转变，它的耐热震性较好。 • 抗渣性 硅砖是酸性耐火材料，对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀 性炉气的侵蚀有根强的抵抗能力； 对含CaO和FeO的 炉渣侵蚀作用也有一定的抵抗能力。
CaO-Al2O3-SiO2系统
• 最低共熔液相温度 1170
CaO-FeO-SiO2系统
• 最低共熔液相温度 1105℃
FeO-Fe2O3-SiO2系统
• 最低共熔液相温度 1178-1450
Na2O-Al2O3-SiO2系统
第二节
• 硅石原料
原料及其性质
– 制造硅砖的原料为硅石，要求硅石中SiO2含量大于96％（我国多数 在98％以上），Al2O3、TiO2及碱金属氧化物等杂质总含量一般要小 于2％。 – 硅石的显微组织分为结晶质和胶结质两种。结晶硅石由结晶石英颗 粒组成。 – 胶结硅石是由硅质胶结物将细小石英晶体胶聚而成，若控制得当也 可生产出合格产品。 – 原料分类：
• 按转变速度分类； • 按致密程度分类； • 按剧烈膨胀开始温度分类。
• • • •
废硅砖 石灰 矿化剂 有机结合剂
第三节 硅砖的生产工艺
• 硅砖生产的工艺流程：硅砖与其他耐火砖的生产工艺不同 之处在于：原料不经煅烧，直接配用破粉碎和筛分后的硅 石颗粒料和细粉；需加一定的矿化剂，其中石灰乳既是矿 比剂又起结合作用。然后成型、干燥和烧成。
• 硅砖真密度的大小是判断其晶型转变程度的重要 标志之一。 一般硅砖的真密度在2.38g/cm3以下， 优质硅砖在2.32～2.36g/cm3范围内，硅石为 2.65g/cm3。 • 硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气 孔率为17～25％，体积密度为1.8～1.95g／cm3。
硅酸铝系耐火材料硅质耐火材料课件
VS
详细描述
高炉内衬需要承受高温、高压和化学侵蚀 等恶劣条件，因此需要选用具有良好耐火 性能和结构强度的硅质耐火材料。常见的 硅质耐火材料包括硅砖、硅质捣打料等。 在施工时，需要严格控制砌筑质量，确保 内衬的尺寸精度和表面平整度，同时采取 适当的维护措施，延长内衬的使用寿命。
案例二：连铸中间包内衬的选用及施工方法
良好的抗热震性能
硅质耐火材料具有较好的抗热 震性能，能在温度急变的情况 下保持稳定性。
良好的机械性能
硅质耐火材料具有较高的密度 和硬度，耐磨、耐压性能良好
。
硅质耐火材料的应用场景
高炉内衬
硅质耐火材料因其高温稳定性、化学 稳定性和良好的抗热震性能，广泛应 用于高炉内衬。
玻璃窑炉
玻璃窑炉内衬需要抵抗高温和化学侵 蚀，硅质耐火材料是常用的材料之一 。
采用清洁能源
在硅质耐火材料生产过程中，应 尽量采用清洁能源，如电力、天 然气等，以减少燃煤和燃油的使
用，从而降低污染物排放。
优化生产工艺
通过技术改造和升级，优化硅质耐 火材料的生产工艺，提高设备的能 源利用效率，减少能源浪费和排放 。
废弃物资源化利用
对于硅质耐火材料生产过程中产生 的废渣和废气，应进行资源化利用 ，如回收废渣制作建筑材料、废气 回收再利用等。
等方面的不同需求。技术创新能够开发出适应市场需求的新产品，提高
企业的市场竞争力。
硅质耐火材料的研发方向
提高热学性能
研发新型的硅质耐火材料，提高其热学性能，如热导率、热膨胀系 数等，以满足高温工业炉窑对材料的高温适应性要求。
提高抗腐蚀性能
针对化工、钢铁等领域的高温、高压、强腐蚀等极端环境，研发具 有优异抗腐蚀性能的硅质耐火材料。
《耐火材料基础知识》课件
有色金属工业
在铜、铝等有色金属的冶炼和加工过程中，耐火 材料也扮演着重要的角色，对于保护炉衬和提高 产品质量具有重要作用。
核能领域
核能领域对于耐火材料的要求极高，需要具备优 良的高温性能、化学稳定性和抗辐照性能，为核 能技术的发展提供支撑。
耐火材料的发展趋势
高性能化
提高耐火材料的性能指标，以满足高温、高速、 高负荷等苛刻工况的需求。
复合耐火材料
通过将不同材质的耐火材 料进行复合，形成具有多 重性能的复合耐火材料， 以满足复杂工况的需求。
绿色耐火材料
研发低污染、低能耗的绿 色耐火材料，减少对环境 的负面影响，推动耐火材 料行业的可持续发展。
耐火材料的应用前景
1 2 3
钢铁工业
随着钢铁工业的发展，对耐火材料的需求量不断 增加，尤其在高炉、连铸和轧钢等关键部位，需 要高性能的耐火材料。
维护保养
为了延长耐火材料的使用寿命，需要 定期进行维护保养，如检查、修复、 更换等。
环境友好
耐火材料在使用过程中应尽量减少对 环境的污染，符合可持续发展的要求 。
05
耐火材料的发展趋势与展望
新型耐火材料的研发
纳米级耐火材料
利用纳米技术，开发出具 有高性能的纳米级耐火材 料，具有更佳的抗热震性 能和高温强度。
环保化
加强环保意识，研发低污染、低能耗的耐火材料 ，推动行业的可持续发展。
智能化
利用传感器、物联网等先进技术，实现耐火材料 的智能化监控和管理，提高生产效率和安全性。
晶体结构
指耐火材料中的晶体颗粒的大小 、形状、取向及分布情况，对耐 火材料的力学性能和高温性能有
重要影响。
玻璃质结构
指耐火材料中的玻璃质成分的粘度 、流动性及稳定性等，对耐火材料 的抗热震性能和高温性能有一定影 响。
在铜、铝等有色金属的冶炼和加工过程中，耐火 材料也扮演着重要的角色，对于保护炉衬和提高 产品质量具有重要作用。
核能领域
核能领域对于耐火材料的要求极高，需要具备优 良的高温性能、化学稳定性和抗辐照性能，为核 能技术的发展提供支撑。
耐火材料的发展趋势
高性能化
提高耐火材料的性能指标，以满足高温、高速、 高负荷等苛刻工况的需求。
复合耐火材料
通过将不同材质的耐火材 料进行复合，形成具有多 重性能的复合耐火材料， 以满足复杂工况的需求。
绿色耐火材料
研发低污染、低能耗的绿 色耐火材料，减少对环境 的负面影响，推动耐火材 料行业的可持续发展。
耐火材料的应用前景
1 2 3
钢铁工业
随着钢铁工业的发展，对耐火材料的需求量不断 增加，尤其在高炉、连铸和轧钢等关键部位，需 要高性能的耐火材料。
维护保养
为了延长耐火材料的使用寿命，需要 定期进行维护保养，如检查、修复、 更换等。
环境友好
耐火材料在使用过程中应尽量减少对 环境的污染，符合可持续发展的要求 。
05
耐火材料的发展趋势与展望
新型耐火材料的研发
纳米级耐火材料
利用纳米技术，开发出具 有高性能的纳米级耐火材 料，具有更佳的抗热震性 能和高温强度。
环保化
加强环保意识，研发低污染、低能耗的耐火材料 ，推动行业的可持续发展。
智能化
利用传感器、物联网等先进技术，实现耐火材料 的智能化监控和管理，提高生产效率和安全性。
晶体结构
指耐火材料中的晶体颗粒的大小 、形状、取向及分布情况，对耐 火材料的力学性能和高温性能有
重要影响。
玻璃质结构
指耐火材料中的玻璃质成分的粘度 、流动性及稳定性等，对耐火材料 的抗热震性能和高温性能有一定影 响。
耐火材料-硅质材料-钢铁冶金81页PPT
谢谢！
耐火材料-硅质材料-钢铁冶金
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。 Nhomakorabea•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
硅质耐火材料培训课件(31页)
硅质耐火材料绿色生产技术与可持续发展建议
推广清洁能源
在硅质耐火材料生产过程中， 应积极推广清洁能源，如太阳 能、风能等，减少对传统能源 的依赖，降低能源消耗和环境
污染。
优化生产工艺
通过不断优化生产工艺和技术装备 ，提高硅质耐火材料的生产效率和 产品质量，降低能源消耗和环境污 染。
加强资源回收利用
在硅质耐火材料生产过程中，应加 强资源回收利用，提高资源利用效 率，减少废弃物排放量。
烧成
将干燥后的坯体在高温下烧成 ，以获得硅质耐火材料制品。
硅质耐火材料的制备技术
常压烧成技术
常压烧成技术是指在常压下进行烧成，烧成温度通常在 1100~1400℃之间，烧成周期为12小时左右。
加压烧成技术
加压烧成技术是指在高压下进行烧成，烧成温度通常在 1400~1600℃之间，烧成周期为数小时左右。加压烧成 技术可以提高制品的密度和强度。
机械伤害
硅质耐火材料生产过程中，涉及到的机械设备较多，如传动带、搅拌机等，如果操作不当 或防护措施不到位，容易导致机械伤害事故。防范措施包括定期检查设备维护情况，确保 设备安全运行，加强员工安全培训，提高安全意识。
电器事故
硅质耐火材料生产过程中，涉及到大量的电气设备，如配电箱、电动机等，如果电路故障 或电气设备老化，容易导致电器事故。防范措施包括定期检查电气设备运行情况，及时维 修故障设备，加强员工安全培训，提高用电安全意识。
热压烧成技术
热压烧成技术是指在高温高压下进行烧成，烧成温度通常 在1500~1700℃之间，烧成周期为数小时左右。热压烧 成技术可以提高制品的密度、强度和热稳定性。
03
硅质耐火材料的性能检测与评价
硅质耐火材料的物理性能检测
耐火材料,硅砖共29页文档
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
29
耐火材料,硅砖
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为ຫໍສະໝຸດ 颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
硅质耐火材料培训课件(31页)
硅质耐火材料培训课件(31页) xx年xx月xx日contents •硅质耐火材料概述•硅质耐火材料的分类及应用•硅质耐火材料的性能及检测•硅质耐火材料的制备及加工•硅质耐火材料的性能优化及发展方向•硅质耐火材料的相关知识及法规目录01硅质耐火材料概述硅质耐火材料是指以硅酸铝质为主要原料，加入一定量的粘土、石英、高岭土等原料，经过高温烧结而成的耐火材料。
硅质耐火材料主要分为硅砖、硅质不定形材料和硅质制品三大类。
硅质耐火材料的定义硅质耐火材料的性能特点硅质耐火材料具有良好的抗渣性和耐腐蚀性，能够抵抗大部分金属熔渣的侵蚀。
硅质耐火材料具有较低的热膨胀系数和良好的耐磨性和气密性。
硅质耐火材料具有高荷重软化点、高温强度和良好的抗热震性能。
硅质耐火材料的生产工艺流程包括原料的制备、成型、干燥、烧成和后加工等环节。
制备硅质耐火材料的原料主要包括硅酸铝质、粘土、石英、高岭土等，将这些原料按一定比例混合后，经过破碎、粉碎和细磨等工序制备成硅质耐火材料生料。
将生料进行成型，可以采用机压、振动、挤压等方式，成型后的坯体需要在干燥窑中进行干燥。
干燥后的坯体经过高温烧成后，可以得到所需的硅质耐火材料产品。
烧成后的硅质耐火材料产品需要进行后加工，如修整、磨削等，以满足不同使用场合的要求。
硅质耐火材料的生产工艺流程010*******02硅质耐火材料的分类及应用硅质耐火材料主要分为硅砖、硅质不定形材料和硅质制品三类。
按化学成分分类硅质耐火材料可分为烧成和不烧成两类，烧成制品具有较高的密度和较低的气孔率。
按制造工艺分类硅质耐火材料的分类方法各种硅质耐火材料的应用场景硅砖主要用于玻璃窑炉、水泥窑炉、钢铁冶炼炉等高温工业炉。
硅质不定形材料主要用于炉衬修补料和炉顶、炉墙修补料。
硅质制品包括硅质坩埚、硅质耐火窗等，用于有色金属冶炼、玻璃熔窑燃烧器口等。
硅质耐火材料在工业炉中的应用硅质耐火材料具有较高的耐火度和较低的热膨胀系数，适用于高温工业炉的炉衬和燃烧器口等高温部位。
耐火材料PPT课件
18
三、耐火材料的热学及电学性质
❖ 1．热膨胀性 包括线膨胀系数和体积膨胀系数； ❖ 2．导热性 导热系数； ❖ 3．比热容 常压下加热一公斤材料使之升高1℃
所需要的热量（kJ） ❖ 4．导电性 电阻率。碳质和碳化硅质材料为导
体，一般耐火材料为不良导体，但温度大于 1000℃时导电性明显提高，熔融时导电能力很 强。
10
❖ 6. 按标准和尺寸分为：
❖
标准砖;
❖
异型砖;
❖
管形材;
❖
耐火器皿；
11
❖ 7. 按使用场合：
❖
冶金用;
❖
水泥窑用;
❖
玻璃窑用;
❖
陶瓷窑用;
❖
锅炉用。
12
三、耐火材料的组成
❖ 1．化学成分：主成分、杂质成分（有害）和外 加组分（有益）；
❖ 2. 物相组成：主晶相、次晶相和基质。
13
第二节 耐火材料的性质
而不易损毁的性能。 ❖ 6. 耐真空性 材料在真空和高温下服役时的耐久性，因
高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。
21
第三节 耐火材料的生产过程
22
❖ 原料加工→配料→混炼→（成型）→干燥→烧 成（熔制）→（成型）→检验→成品
❖ 即耐火材料的生产过程与陶瓷或玻璃的生产过 程相似。
23
第二章 耐火材料各论
33
第三节 镁质耐火材料
34
为典型的碱性耐火材料。种类较多。
24
第一节 硅质耐火材料
25
为典型的酸性耐火材料。
26
一、二氧化硅的相变
❖ 不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石 英→鳞石英→方英石。是不可逆的。
❖ 同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：α石 英→β石英→γ石英。是可逆的。
三、耐火材料的热学及电学性质
❖ 1．热膨胀性 包括线膨胀系数和体积膨胀系数； ❖ 2．导热性 导热系数； ❖ 3．比热容 常压下加热一公斤材料使之升高1℃
所需要的热量（kJ） ❖ 4．导电性 电阻率。碳质和碳化硅质材料为导
体，一般耐火材料为不良导体，但温度大于 1000℃时导电性明显提高，熔融时导电能力很 强。
10
❖ 6. 按标准和尺寸分为：
❖
标准砖;
❖
异型砖;
❖
管形材;
❖
耐火器皿；
11
❖ 7. 按使用场合：
❖
冶金用;
❖
水泥窑用;
❖
玻璃窑用;
❖
陶瓷窑用;
❖
锅炉用。
12
三、耐火材料的组成
❖ 1．化学成分：主成分、杂质成分（有害）和外 加组分（有益）；
❖ 2. 物相组成：主晶相、次晶相和基质。
13
第二节 耐火材料的性质
而不易损毁的性能。 ❖ 6. 耐真空性 材料在真空和高温下服役时的耐久性，因
高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。
21
第三节 耐火材料的生产过程
22
❖ 原料加工→配料→混炼→（成型）→干燥→烧 成（熔制）→（成型）→检验→成品
❖ 即耐火材料的生产过程与陶瓷或玻璃的生产过 程相似。
23
第二章 耐火材料各论
33
第三节 镁质耐火材料
34
为典型的碱性耐火材料。种类较多。
24
第一节 硅质耐火材料
25
为典型的酸性耐火材料。
26
一、二氧化硅的相变
❖ 不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石 英→鳞石英→方英石。是不可逆的。
❖ 同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：α石 英→β石英→γ石英。是可逆的。
耐火材料,硅砖
•
高密度高导热硅砖பைடு நூலகம்
•
供应碳素炉用硅砖
•
焦炉用硅
•
热风炉用硅砖
• 轻质硅砖
焦炉用硅砖
小结
• • • • 硅质耐火材料及硅砖的分类 二氧化硅的同素异晶转变 硅砖的性能 硅砖的用途
玻璃窑硅砖
• 三、耐火度 • 1710一1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数 量的不同而略有变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含 量愈多则耐火度愈低。
• 四、荷重软化温度 • 一般为1640一1680℃以上，与其耐火度接近。影响因 素主要是砖中杂质种类、数量和晶型与密实状况等。 • 硅砖的苛重软化温度所以高，是因为硅砖中的鳞石英、方 石英和石英之间形成一个紧密的结晶网骨架，杂质形成的 玻璃体（硅酸盐）充填在骨架之间，温度升高后，虽有液 相出现，但砖的形状和苛重由骨架保持和承受，故受压并 不变形，直到温度达到骨架的熔化温度为止。 • 五、高温体积稳定性 • 高温体积稳定性差， 热膨胀+晶型转变导致的体积膨胀 。烘烤炉子时，低温下升温应缓慢。
硅砖的用途
• 以鳞石英为主晶相的硅砖用于砌筑焦炉、玻璃熔 窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。用硅砖砌筑 焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的稳固性和 气密性，使用寿命可达10-15年。
• 也可用在电炉炉顶上。 • 使用硅砖时应注意： • 1、硅砖在200~300 ℃和573 ℃时由于高低晶型 转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600 ℃以下 升温不宜太快，否则有破裂的危险，冷却至600 ℃以下时应避免剧烈的温度变化。 • 2、尽量避免和碱性露珠接触。
• 硅砖
石英制品
原料的产地
石英岩 脉石英
★ ★ ★ ★ ★
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耐火材料讲义PPT课件
对不合格的耐火砖进行返 工或报废处理，防止不合 格品流入市场。
04 耐火材料的应用领域
钢铁工业
熔炼与连铸
耐火材料用于制造钢包、中间包 、滑动水口等，保护钢水不被氧 化，提高产品质量。
轧钢与锻造
耐火材料用于制造加热炉炉衬， 减少能源损失，提高加热效率。
有色金属工业
铝冶炼
耐火材料用于制造铝熔炼炉炉衬，保护铝液不被氧化，提高铝产品质量。
06 案例分析：某耐火材料公 司的成功经验
公司概况与市场定位
公司成立时间
01
成立于XXXX年，是国内较早进入耐火材料行业的公司之一。
公司规模
02
拥有员工XXX余人，其中研发人员占比XX%。
市场定位
03
专注于高端耐火材料的研发、生产和销售，服务于国内外钢铁、
有色金属、玻璃等高温工业领域。
技术创新与产品开发
公司建立了专业的客户服务团队，为客户提供全方位的技术支持和售后服务，及时解决客户问题，提 高客户满意度。
环境友好与可持续发展
环境友好
公司注重环境保护，采用环保材料和工 艺，减少生产过程中的环境污染。
VS
可持续发展
公司积极履行社会责任，推动产业升级和 绿色发展，实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
铜冶炼
耐火材料用于制造铜熔炼炉炉衬，保护铜液不被氧化，提高铜产品质量。
陶瓷与玻璃工业
陶瓷烧成
耐火材料用于制造陶瓷烧成窑炉的炉 衬，保护陶瓷制品不被氧化或污染。
玻璃熔炼与连铸
耐火材料用于制造玻璃熔窑的炉衬和 玻璃液输送管道，确保玻璃液的纯度 和质量。
能源与环保领域
煤化工
耐火材料用于制造煤气化炉炉衬，保护炉体免受高温和化学侵蚀。
04 耐火材料的应用领域
钢铁工业
熔炼与连铸
耐火材料用于制造钢包、中间包 、滑动水口等，保护钢水不被氧 化，提高产品质量。
轧钢与锻造
耐火材料用于制造加热炉炉衬， 减少能源损失，提高加热效率。
有色金属工业
铝冶炼
耐火材料用于制造铝熔炼炉炉衬，保护铝液不被氧化，提高铝产品质量。
06 案例分析：某耐火材料公 司的成功经验
公司概况与市场定位
公司成立时间
01
成立于XXXX年，是国内较早进入耐火材料行业的公司之一。
公司规模
02
拥有员工XXX余人，其中研发人员占比XX%。
市场定位
03
专注于高端耐火材料的研发、生产和销售，服务于国内外钢铁、
有色金属、玻璃等高温工业领域。
技术创新与产品开发
公司建立了专业的客户服务团队，为客户提供全方位的技术支持和售后服务，及时解决客户问题，提 高客户满意度。
环境友好与可持续发展
环境友好
公司注重环境保护，采用环保材料和工 艺，减少生产过程中的环境污染。
VS
可持续发展
公司积极履行社会责任，推动产业升级和 绿色发展，实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
铜冶炼
耐火材料用于制造铜熔炼炉炉衬，保护铜液不被氧化，提高铜产品质量。
陶瓷与玻璃工业
陶瓷烧成
耐火材料用于制造陶瓷烧成窑炉的炉 衬，保护陶瓷制品不被氧化或污染。
玻璃熔炼与连铸
耐火材料用于制造玻璃熔窑的炉衬和 玻璃液输送管道，确保玻璃液的纯度 和质量。
能源与环保领域
煤化工
耐火材料用于制造煤气化炉炉衬，保护炉体免受高温和化学侵蚀。
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• 四、荷重软化温度 • 一般为1640一1680℃以上，与其耐火度接近。影响因
素主要是砖中杂质种类、数量和晶型与密实状况等。 • 硅砖的苛重软化温度所以高，是因为硅砖中的鳞石英、方
石英和石英之间形成一个紧密的结晶网骨架，杂质形成的 玻璃体（硅酸盐）充填在骨架之间，温度升高后，虽有液 相出现，但砖的形状和苛重由骨架保持和承受，故受压并 不变形，直到温度达到骨架的熔化温度为止。 • 五、高温体积稳定性 • 高温体积稳定性差， 热膨胀+晶型转变导致的体积膨胀 。烘烤炉子时，低温下升温应缓慢。
– 可逆
– 晶型不变化，消耗能量小，转变温度低，转变 速度快
• Question:
– 1.如何实现迟钝型转变？ – 2、如何减少转变的体积效应？
硅砖的性能
• 一、化学矿物组成和性能
• 二、真密度和体积密度
• 一般硅砖的真密度在2.388g／cm3以下，优 质硅砖在2.33—2.34g／cm3范围内，硅石 为2.652／cm3。根据真密度可以判断硅砖 的矿物组成。
• 高密度高导热硅砖
• 供应碳素炉用硅砖
• 焦炉用硅
• 热风炉用硅砖
• 轻质硅砖
焦炉用硅砖
小结
• 硅质耐火材料及硅砖的分类 • 二氧化硅的同素异晶转变 • 硅砖的性能 • 硅砖的用途
玻璃窑硅砖
• 六、耐热震性 • 在850℃下水冷仅为1—2次。其原因在于温度
剧烈变化时，硅砖内部的结晶发生快速型转变， 体积突然膨胀或收缩，产生较大的内应力所致。 • 当使用温度在600℃以上波动时，由于结晶不 发生快速型转变，耐热震性较好。
• 七、抗渣性 • 对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性炉气的侵蚀有
很强的抵抗能力。对含CaO和FeO有一定的抵抗 能力。
硅砖的用途
• 以鳞石英为主晶相的硅砖用于砌筑焦炉、玻璃熔 窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。用硅砖砌筑 焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的稳固性和 气密性，使用寿命可达10-15年。
• 也可用在电炉炉顶上。 • 使用硅砖时应注意： • 1、硅砖在200~300 ℃和573 ℃时由于高低晶型
转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600 ℃以下 升温不宜太快，否则有破裂的危险，冷却至600 ℃以下时应避免剧烈的温度变化。 • 2、尽量避免和碱性露珠接触。
• 硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖 的显气孔率为17－25％，体积密度为1.8一 1.95g／cm3。 硅砖的成型压力愈高，体积 密度愈大。增大体积密度可以提高硅砖的 结构强度、导热性和抗渣能力。
• 三、耐火度 • 1710一1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数
量的不同而略有变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含 量愈多则耐火度愈低。
4.2 硅质耐火材料
主讲内容
• 硅质耐火材料介绍 • 二氧化硅的结晶转变 • 硅砖的性能 • 硅砖的用途
硅质耐火材料的介绍
• 硅质耐火材料是指以二氧化硅SiO2为主成分的酸性耐火材料。 • 主要制品：硅砖+不定形硅质耐火材料+石英玻璃制品。 • 酸性耐火材料，抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨，
导热性好。 • 用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。 • 硅砖是一种SiO2 含量在93％以上的硅质耐火材料。它是由石英岩粉碎
后加石灰乳合矿化剂制成的。
• 硅砖
石英制品
原料的产地
石英岩 脉石英 石英砂岩 燧石岩 石英砂
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二氧化硅的晶型转变
二氧硅在同温度下有七个变体（同素异晶体）和一 个非晶型变体。
–三种晶型：石英，方石英，鳞石英 • 石英：熔点1600℃，高温转变为方石英和鳞石英， 伴随体积膨胀； • 方石英：熔点1723℃，有利于提高耐火度； • 鳞石英：熔点1670℃，网状结构，有利于提高荷重 软化温度
• 迟钝型转变
– 不可逆
– 晶型变化，消耗能量大，转变温度高，转变速 度慢
• 快速型转变
素主要是砖中杂质种类、数量和晶型与密实状况等。 • 硅砖的苛重软化温度所以高，是因为硅砖中的鳞石英、方
石英和石英之间形成一个紧密的结晶网骨架，杂质形成的 玻璃体（硅酸盐）充填在骨架之间，温度升高后，虽有液 相出现，但砖的形状和苛重由骨架保持和承受，故受压并 不变形，直到温度达到骨架的熔化温度为止。 • 五、高温体积稳定性 • 高温体积稳定性差， 热膨胀+晶型转变导致的体积膨胀 。烘烤炉子时，低温下升温应缓慢。
– 可逆
– 晶型不变化，消耗能量小，转变温度低，转变 速度快
• Question:
– 1.如何实现迟钝型转变？ – 2、如何减少转变的体积效应？
硅砖的性能
• 一、化学矿物组成和性能
• 二、真密度和体积密度
• 一般硅砖的真密度在2.388g／cm3以下，优 质硅砖在2.33—2.34g／cm3范围内，硅石 为2.652／cm3。根据真密度可以判断硅砖 的矿物组成。
• 高密度高导热硅砖
• 供应碳素炉用硅砖
• 焦炉用硅
• 热风炉用硅砖
• 轻质硅砖
焦炉用硅砖
小结
• 硅质耐火材料及硅砖的分类 • 二氧化硅的同素异晶转变 • 硅砖的性能 • 硅砖的用途
玻璃窑硅砖
• 六、耐热震性 • 在850℃下水冷仅为1—2次。其原因在于温度
剧烈变化时，硅砖内部的结晶发生快速型转变， 体积突然膨胀或收缩，产生较大的内应力所致。 • 当使用温度在600℃以上波动时，由于结晶不 发生快速型转变，耐热震性较好。
• 七、抗渣性 • 对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性炉气的侵蚀有
很强的抵抗能力。对含CaO和FeO有一定的抵抗 能力。
硅砖的用途
• 以鳞石英为主晶相的硅砖用于砌筑焦炉、玻璃熔 窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。用硅砖砌筑 焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的稳固性和 气密性，使用寿命可达10-15年。
• 也可用在电炉炉顶上。 • 使用硅砖时应注意： • 1、硅砖在200~300 ℃和573 ℃时由于高低晶型
转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600 ℃以下 升温不宜太快，否则有破裂的危险，冷却至600 ℃以下时应避免剧烈的温度变化。 • 2、尽量避免和碱性露珠接触。
• 硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖 的显气孔率为17－25％，体积密度为1.8一 1.95g／cm3。 硅砖的成型压力愈高，体积 密度愈大。增大体积密度可以提高硅砖的 结构强度、导热性和抗渣能力。
• 三、耐火度 • 1710一1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数
量的不同而略有变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含 量愈多则耐火度愈低。
4.2 硅质耐火材料
主讲内容
• 硅质耐火材料介绍 • 二氧化硅的结晶转变 • 硅砖的性能 • 硅砖的用途
硅质耐火材料的介绍
• 硅质耐火材料是指以二氧化硅SiO2为主成分的酸性耐火材料。 • 主要制品：硅砖+不定形硅质耐火材料+石英玻璃制品。 • 酸性耐火材料，抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨，
导热性好。 • 用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。 • 硅砖是一种SiO2 含量在93％以上的硅质耐火材料。它是由石英岩粉碎
后加石灰乳合矿化剂制成的。
• 硅砖
石英制品
原料的产地
石英岩 脉石英 石英砂岩 燧石岩 石英砂
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二氧化硅的晶型转变
二氧硅在同温度下有七个变体（同素异晶体）和一 个非晶型变体。
–三种晶型：石英，方石英，鳞石英 • 石英：熔点1600℃，高温转变为方石英和鳞石英， 伴随体积膨胀； • 方石英：熔点1723℃，有利于提高耐火度； • 鳞石英：熔点1670℃，网状结构，有利于提高荷重 软化温度
• 迟钝型转变
– 不可逆
– 晶型变化，消耗能量大，转变温度高，转变速 度慢
• 快速型转变