作业安全分析表

作业工作安全分析表

日期
风险等级（R）现有安全控制措施及执行情况补充控制/改进措施
作业步骤
作业前安全交底和风险告知
已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名：承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：
作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表
工作安全分析（JSA）记录表
记录编号区域/装置工作/任务序号
1 2 3 4 5 6 7 8 14 完工验收 15 作业活动1 作业前安全措施确认
记录格式号:
单
位
分析人员及岗位审批人危害或潜在事件主要后果风险类别发生后果的的可严重性能性（S）
注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。
2

建议改进措施
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。

作业Jsa分析

6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方

4.有限空间作业前安全分析表

严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
3
施工作业
时刻观察周边环境及人员状态，定期检测氧含量，
造成生产事故和人员伤害事故
监督人定时通过对讲机进行沟通喊话确保人员安全
严格按照安全操作规程操作
票证合一，检查合格后方可施工
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
制定操作规程，定期检查票证，做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
严格制度管理
劳保用品经检查合格方可使用
安全带、安全帽、防滑软底鞋
必要时停工学习
2
2
4
2
施工作业前
检查防护是否安全，配备应急救护器具和灭火器，监督人检查安全保护装置
造成生产事故和人员伤害事故
清点人员，检查工器具是否经过验收
2
2
4
4
作业完成后
清点人员是否全部撤离，施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后要对作业区域严格检查，人员清点，作业现场清理完毕，保证工完料尽场地清
严格按照安全操作规程操作
经检查合格后方可Biblioteka 场安全带、安全帽、防滑软底鞋
/
2
2
4
分析人：日期：审核人：日期审定人：日期：
作业前安全分析表
编号：单位：风险点（作业活动）名称：有限空间作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增（改进措施）
备注
工程技术
管理措施

JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。

是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。

2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。

3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。

4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。

组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。

5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。

Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。

2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。

3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。

4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。

上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。

搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。

1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。

穿着好浮水衣。

1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。

锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。

JSA作业安全分析-示范表格

□金属打磨/切割
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。

作业安全分析表

2、检查被系物行驶路线；
3、吊装时无关人员远离被吊物。
4、防止人员砸伤，碰伤等。
5、作业前负责人对所有人员劳保穿戴进行检查；
清理场地，设备基座预制，切割
1、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
2、动火许可、防火、砸伤
1、工作人员按要求穿戴齐劳保用品；
2、开具动火报告；
3、准备消防器材，设专门监火人员；
作业安全分析表
编号：
作业名称
编号
作业地点
作时间
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
常见的潜在伤害
1火灾/爆炸、2压力、3触电、4转动设备、5高空坠落、6人员落海、7落物、8腰伤、9眼伤、10夹伤、11挤伤、12绊倒/滑倒、13锋利边缘、14缺氧、15擦伤、16烧伤/冻伤、17噪音、18化学伤害、19中毒、20烟尘、21照明不足、22中暑、23辐射、24静电、25撞伤/砸伤、26交叉作业。
控制措施
先考虑是否有更安全的作业方法,再依此考虑用工程/管理/安全作业行为/个人保护用品/应急反应的手段降低发生的可能性和/或后果的严重性
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
吊装
1、吊装索具故障导致设备损毁和人身伤害；
2、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
3、吊点稳定性、系物损伤、工作路线；
1、检查系物被系物；

高处作业安全分析(JSA)记录表

施工单位
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字：车间监护人签字：施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战

作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。

作业安全分析记录表

作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。

（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。

（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。

（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。

2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。

（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。

3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。

（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。

（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。

（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。

三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。

2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。

3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。

四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。

作业安全分析(JHA)记录表

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：系统加缓蚀剂序号：XHS01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年05月25日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 机泵送电触电人员受伤或死亡使用防爆配电箱 1 4 4 佩戴劳动保护用品2 罐内加药机械碰伤人员受伤劳动保护用品 1 2 23 启动加药泵开错开关加错药双人作业 1 1 14 开出口阀物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 35 调整流量物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 36 检查运行情况物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 3 结论：系统加缓蚀剂过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，5个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：启动水轮机序号：XHS02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月18 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 调整回水压力机械碰伤人员受伤佩戴劳动保护用品 1 3 32 上凉水塔调节处坠落受伤佩戴安全带 13 3 加固操作平台3 进入风筒检查缺氧人员窒息先检查后开水轮机 1 3 34 检查运行情况坠落受伤上塔时注意高空坠落 1 3 3结论：启动水轮机过程中有4个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：化料（次氯酸钠）序号：XHS03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月20 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 搬运次氯酸钠碰伤人员受伤佩戴劳动保护用品 12 2 使用叉车作业2 开进水阀门水泄漏化掉次钠水池加围堰 1 2 2 次氯酸钠换库房3 溶解次氯酸钠气体泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 3 增加气体检测仪4 启动输送泵触电人员受伤佩戴劳动保护用品 1 3 35 检查运行情况气体泄露中毒风机常开 1 3 3结论：化料（次氯酸钠）过程中有5个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：循环水排污序号：XHS04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月25日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 电柜送电电柜漏电人员触电佩戴劳动保护用品 1 3 3 由电气人员操作2 下地坑井内缺氧窒息1分析2佩戴四合一 2 4 8 把阀门技改到地面上3 开出口阀机械碰伤受伤佩戴劳动保护用品 1 2 24 调节流量井内缺氧窒息1分析2佩戴四合一 2 4 8结论：XX过程中有2个步骤可能构成可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：卸浓硫酸序号：XHS05评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5 月20 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 摆放防溜车木卡木卡破损硫酸车拽坏软管增加2个木卡 1 3 3 司机和操作工双重确认2 连接静电接地线接地线内部断裂着火定期巡检接地线 1 4 43 连接软管管子微漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 14 44 机泵排气硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 45 启动硫酸泵硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 46 停泵硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 47 卸软管排物料硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 2 4 8 增加排液导淋结论：卸浓硫酸过程中有7个步骤可能构成可接受风险。

建筑施工作业安全分析表

建筑施工作业安全分析表一、作业背景在进行建筑施工作业时，必须充分考虑安全因素。

本文档旨在对建筑施工作业安全进行分析和评估，以识别潜在的危险因素和采取相应的防护措施。

二、分析内容1. 作业环境安全分析作业环境安全分析- 评估施工现场的环境条件，包括天气、温度、湿度等因素对作业的影响。

- 分析周边环境，如建筑结构、地质情况、道路状况等对施工作业的潜在风险。

2. 人员安全分析人员安全分析- 评估施工人员的技能水平和经验，确保其具备完成作业所需的专业知识和技能。

- 分析作业人员的数量和合理配备，确保作业过程中的安全。

3. 设备工具安全分析设备工具安全分析- 检查施工所需设备和工具的完好性和可靠性，确保其符合安全要求。

- 对施工设备的操作规程进行分析，确保施工人员正确使用设备，并制定应急响应措施。

4. 作业过程安全分析作业过程安全分析- 分析施工作业的流程，识别可能存在的安全隐患和风险点。

- 评估作业过程中可能涉及到的高处作业、电气作业、吊装作业等特殊作业的安全性。

5. 应急预案安全分析应急预案安全分析- 制定针对施工作业发生意外情况的应急预案，包括对人员伤害、火灾、事故等情况的应急处理措施。

三、防护措施根据分析结果，采取以下防护措施以确保施工作业的安全：- 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴和使用。

- 定期检查和维护施工设备和工具，确保其处于良好状态。

- 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

- 设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。

- 配备专业的安全监督人员，及时发现和解决安全隐患。

四、总结通过建筑施工作业安全分析，我们能够全面了解作业环境、人员、设备、作业过程以及应急预案的安全情况。

合理采取防护措施，将最大限度地减少施工作业中的安全风险，保障作业人员的生命安全和工作环境的安全性。

高处作业JSA分析表

高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措施现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81

作业安全分析 JSA 记录表

平 2 临时活动梯无人监护攀登
台
55. 作
3 梯子跨步过大或无扶手
可能导致的事故
作业条件危险性评价
LSR
控制措施
防护缺陷高处坠落 3
4
12
周边防护，防护高度不得低于作业面。必要时要有100MM高的挡板。
管理缺陷
高处坠落物体打击
3
5 15 编制防护措施和方案
严禁施工人员酒后进入现场，对酒
违章作业高处坠落 3 5 15 后进入施工现场的人员，进行清理
4
12
临时平台必须搭设合格的防护栏杆。

4
12
按规范进行检查验收，跳板进行捆绑加固
按照高处作业的管理规定，2米以
5 15 上的作业必须系挂安全带，安全带
必须高挂抵用。
4 12 进入施工现场的人员必须穿劳保鞋
3
9
高空作业不得上下投递工具或者施工用料
3
9
高处作业时工具应装在工具带里面，一方工具坠落伤人
5
15
作业时必须严格按照安全技术措施方案。
4
12
进入施工现场必须穿戴好个人劳动防护用品
5 15 按规定审核检查把关
备注
第2页
作业安全分析（JSA）记录表
单位：高浓盐水装置
序号
作动业
活
危险因素
30.
10 使用不合格的架杆、扣件
31.
32. 高 33. 34. 处 35.
作 36.
39. 业 40.
时
违章作业触电
3
4
12
保护接地保护接零按规范设置，设置符合要求不凌乱
71.
用

新版2024起重吊装作业JSA安装分析

2
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前

作业安全隐患分析表

德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区作业安全隐患分析表人员程序/计划设备/工具材料工作环境1 特殊作业人员是否具备资质 1 是否有相关安全作业程序 1完成工作所需要的设备/工具1 有腐蚀性的材料：酸，碱等 1内部环境2作业人员是否有足够的与本工作相关的知识和培训 2现有安全作业程序是否足够a工具是否防爆2易燃易爆材料a工作场所布局是否狭小3新员工/新手占作业队伍的比例太大（60%以上） 3是否需要专门为该项作业制定程序b工具是否合适a气割使用的压缩气b设备被布局造成工作障碍影响行动，视线和沟通 4作业人员选择是否合适如4 是否有应急程序c工具是否损坏/有缺陷b油漆/稀料c工作场所照明是否足够如:暗,眩目a 体力和身材5 现有应急程序是否足够d 工具是否经过效验（如仪表等） c 燃料油/气，和其他油料 d 工作场所通风是否足够 b视力-色盲/近视，听觉缺陷6是否需要专门为该项作业制定应急程序e吊装设备是否有三方检验证书，SWL 标志，破损等 d易燃易爆化学品e工作场所温度过高和过低（中暑，冻伤） c是否适合女工如入怀孕，经期等 7大型重物吊装是否有吊装方案f 吊装设备使用前是否经过检查e炸药/雷管f工作场所噪音过高d是否有年龄限制8是否有吊装设备的检查程序g压缩气瓶是否摆放合理，相关附件是否经过检查3有毒有害材料g工作场所地面光滑如：有积水/油，结冰，积雪等 e影响工作的疾病，心脏病，高血压，残疾，恐高症，血糖低，癫痫等9对有放射源的设备是否有安全使用要求h所用电器设备，电线和接地保护状况是否完好（电击） a石棉/含石棉材料-Asbestos Contained Material-ACM h工作场所工具，物品，设备存放不整洁规范 10 本项工作是否有相关的事故数据或者经验教训i 是否使用带有辐射源的设备硫化氢-H 2S ，汞i 没有合适的警示标志5身体移动和站位 11 职责分配不清，或有冲突 j 是否使用了爆炸设备 b 有毒有害化学品 j 工作场所的警报系统不足 a长时间重复弯腰，扭腰，过度用力等 12 施工方案/计划是否充分k脚手架是否已检查挂牌c含铅油漆k洞口，临边没有防护（人员，工具，设备坠落等） b上下/爬高作业13 作业时间是否太紧，是否需要夜晚作业l各种车辆状态是否完好，且按功能正确使用d自然放射物质- Naturally Occurring Radioactive Materiall工作场所没有适当隔离。