作业安全分析表全
作业工作安全分析表
日 期
风险 等级 （R） 现有安全控制措施 及执行情况 补充 控制/改进措施
作业步骤
作业前安全交底和风险告知
已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。 属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：
作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表
工作安全分析（JSA）记录表
记录编号 区域/装置 工作/任务 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 14 完工验收 15 作业活动1 作业前安全措施 确认
记录格式号:
单
位
分析人员及岗位 审批人 危害或潜在事件 主要后果 风险类 别 发生 后果的 的可 严重性 能性 （S）
注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。
2
作业安全分析表
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。
高处(脚手架)作业工作安全分析(JSA)记录表
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
动火作业前安全分析表
动火作业前安全分析表一、项目背景动火作业是指在工业生产中，使用明火进行焊接、切割、烘干、加热、喷涂、喷灌等工作。
由于动火作业本身带有一定的危险性，因此必须进行严格的安全分析，制定相应的安全措施，确保人身和财产的安全。
二、安全分析1.作业场所本次动火作业将在 XX 工厂车间内进行，车间面积为 2000 平方米，采用自然通风，无防火墙，周边距离有其他车间和员工宿舍楼。
根据车间的情况和工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•是否需要进行地面处理？地面杂物是否已经清理（如电线、废料、油桶等）？•是否需要设置隔离帘墙，防止火势蔓延？•车间内是否有可燃气体，如甲烷、乙烷、乙炔等？•是否需要设置现场指挥部，统一管理作业人员？•作业人员是否具备相关的动火作业证书和安全技能？是否已经进行过安全培训？•作业工具和设备是否符合要求？是否经过检查维护？2.作业过程根据本次动火作业的工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•动火作业是否需要进行工艺流程、工艺方案评审，制定详细的安全操作规程？•动火作业使用的明火（如明火喷枪、气焊枪）是否合格，是否对操作人员进行培训和指导，是否进行实时监控？•动火作业期间，是否有专人盯防作业现场，有没有进行扑灭器的布置，以应对可能出现的火灾事故？•作业过程中是否落实“四必”规定（必看、必穿、必戴、必用）？是否建立起个人防护隔离圈？三、安全预防在本次动火作业之前，我们应当做好充分的安全预防工作：1.确定动火作业范围和时间，规划作业流程，制定详细的安全操作规程；2.在动火作业现场设置安全警示标志，做好安全告知工作；3.动火前清洁作业现场，除去可燃物，如废油、纸屑等；4.保证现场安全设施完好，如灭火器、安全带等；5.配备应急救援人员和设备，确保应急救援组织体系完备。
四、应急措施在本次动火作业过程中，应准备应急设备和物资：1.安装灭火器或消防器材，根据现场情况，与相关机构协调落实灭火器、消防设备等应急措施；2.现场设有活动灭火器具和应急电话，以便在突发情况下及时进行灭火和求援；3.配备应急救援组织，包括供水、通讯、灭火等设备，便于现场救援。
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
作业安全分析(JSA)
6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。
JSA作业安全分析-示范表格
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
作业安全分析表
3、吊装时无关人员远离被吊物。
4、防止人员砸伤，碰伤等。
5、作业前负责人对所有人员劳保穿戴进行检查；
清理场地，设备基座预制，切割
1、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
2、动火许可、防火、砸伤
1、工作人员按要求穿戴齐劳保用品；
2、开具动火报告；
3、准备消防器材，设专门监火人员；
作业安全分析表
编号：
作业名称
编号
作业地点
作时间
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
常见的潜在伤害
1火灾/爆炸、2压力、3触电、4转动设备、5高空坠落、6人员落海、7落物、8腰伤、9眼伤、10夹伤、11挤伤、12绊倒/滑倒、13锋利边缘、14缺氧、15擦伤、16烧伤/冻伤、17噪音、18化学伤害、19中毒、20烟尘、21照明不足、22中暑、23辐射、24静电、25撞伤/砸伤、26交叉作业。
控制措施
先考虑是否有更安全的作业方法,再依此考虑用工程/管理/安全作业行为/个人保护用品/应急反应的手段降低发生的可能性和/或后果的严重性
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
吊装
1、吊装索具故障导致设备损毁和人身伤害；
2、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
3、吊点稳定性、系物损伤、工作路线；
1、检查系物被系物；
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
作业安全分析记录表
作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。
（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。
（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。
（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。
2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。
（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。
3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。
（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。
（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。
（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。
三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。
2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。
3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。
四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。
作业安全分析表全
3.3
加固
物体打
击、
高处坠 落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前， 上面不准有人行走， 不准登在拉杆上或木 摆上，放置木料要平 稳，斜放料角度不得 超过35度。
是
3.4
拆模
物体打
击、
高处坠 落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
要从一头缓慢实行控 制性至上而下作业， 应正确佩戴好安全 帽，安全带。
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿 戴劳保用品，否则不 准许作业，观察作业 环境，确定无危险或 者采取有效的防护措 施方可进行施工，作 业前要在预留口设安 全网，每处焊点配备2具8kg干粉灭火器， 在潮湿地点焊接时应 站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作
业完毕
火灾危 害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查 现场，及时清除遗留 的火种，高温处用凉 水降温，高才处焊 接作业完后应用绳子 绑好或装袋往下顺， 并设专人监护。
是
7
焊接作 业
7.1
电焊把 线的释 放
触电伤 害
违章操作，人员接触漏电处触电
3
3
4
36
施丄前仔细检查把线 完好情况。放把线时 注意观察周围环境， 遇到硬物要避开。电 焊机一次线最长不得 超过5米，二次线过 道必须用铁管防护， 防止压坏电缆，发生 触电事故。
是
7.2
电焊作 业
触电危
害
火灾危
害
违章作业、设备缺陷，（作业人员未佩 戴PPE设备机壳损坏）
八大作业风险分析表
4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
八大作业风险分析表(3)
作业类型
风险分析
是否符合
三、
盲
板
抽
堵
作
业
风
险
分
析
1、盲板有缺陷：盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2、危险有害物质（能量）突出
①在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
八大作业风险分析表(1)
作业类型
风险分析
是否符合
一、
高
处
作
业
风
险
分
析
1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
3、出现中毒
建筑施工作业安全分析表
建筑施工作业安全分析表一、作业背景在进行建筑施工作业时，必须充分考虑安全因素。
本文档旨在对建筑施工作业安全进行分析和评估，以识别潜在的危险因素和采取相应的防护措施。
二、分析内容1. 作业环境安全分析作业环境安全分析- 评估施工现场的环境条件，包括天气、温度、湿度等因素对作业的影响。
- 分析周边环境，如建筑结构、地质情况、道路状况等对施工作业的潜在风险。
2. 人员安全分析人员安全分析- 评估施工人员的技能水平和经验，确保其具备完成作业所需的专业知识和技能。
- 分析作业人员的数量和合理配备，确保作业过程中的安全。
3. 设备工具安全分析设备工具安全分析- 检查施工所需设备和工具的完好性和可靠性，确保其符合安全要求。
- 对施工设备的操作规程进行分析，确保施工人员正确使用设备，并制定应急响应措施。
4. 作业过程安全分析作业过程安全分析- 分析施工作业的流程，识别可能存在的安全隐患和风险点。
- 评估作业过程中可能涉及到的高处作业、电气作业、吊装作业等特殊作业的安全性。
5. 应急预案安全分析应急预案安全分析- 制定针对施工作业发生意外情况的应急预案，包括对人员伤害、火灾、事故等情况的应急处理措施。
三、防护措施根据分析结果，采取以下防护措施以确保施工作业的安全：- 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴和使用。
- 定期检查和维护施工设备和工具，确保其处于良好状态。
- 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
- 设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
- 配备专业的安全监督人员，及时发现和解决安全隐患。
四、总结通过建筑施工作业安全分析，我们能够全面了解作业环境、人员、设备、作业过程以及应急预案的安全情况。
合理采取防护措施，将最大限度地减少施工作业中的安全风险，保障作业人员的生命安全和工作环境的安全性。
jha工作安全分析
2. 不安全的条件
“换灯”工作危害分析
1 “关电源 送电源 换灯泡”步骤中易发生触电伤害 2 “支梯 收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤，棱 角划伤等或未收的梯子伤害影响他人 3 “上梯 下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害 4 “换灯泡”步骤中易发生灯泡破碎划伤害
“杀鱼”工作危害分析
1 从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑 导致跌到损伤 2 “破膛 刮鳞”步骤中易发生工具锐角划伤 3 “掏鱼鳃 清洗”步骤中易发生被鱼刺或牙齿的
1.经验丰富的安全管理人员
2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JHA第一步：分解工作步骤
作业安全分析样表 作业名称： 作业地点： 潜在危害 分析人员： 危害控制措施
• • • • •
分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准 操作程序进行； 步骤确认。
JHA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 3.作业方法已做到使风险最低合理可行,但可能仍然存在 危害, 采取将危害与人员分开的方法控制风险,比如: 通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害 化学品挥发物中的时间 通过设置警示带将无关人员与危害源分开 避免交叉作业
作业安全隐患分析表
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区作业安全隐患分析表人员程序/计划设备/工具材料工作环境1 特殊作业人员是否具备资质 1 是否有相关安全作业程序 1完成工作所需要的设备/工具1 有腐蚀性的材料：酸，碱等 1内部环境2作业人员是否有足够的与本工作相关的知识和培训 2现有安全作业程序是否足够a工具是否防爆2易燃易爆材料a工作场所布局是否狭小3新员工/新手占作业队伍的比例太大 （60%以上） 3是否需要专门为该项作业制定程序b工具是否合适a气割使用的压缩气b设备被布局造成工作障碍影响行动，视线和沟通 4作业人员选择是否合适如4 是否有应急程序c工具是否损坏/有缺陷b油漆/稀料c工作场所照明是否足够如:暗,眩目a 体力和身材5 现有应急程序是否足够d 工具是否经过效验（如仪表等） c 燃料油/气，和其他油料 d 工作场所通风是否足够 b视力-色盲/近视，听觉缺陷6是否需要专门为该项作业制定应急程序e吊装设备是否有三方检验证书，SWL 标志，破损等 d易燃易爆化学品e工作场所温度过高和过低 （中暑，冻伤） c是否适合女工如入怀孕，经期等 7大型重物吊装是否有吊装方案f 吊装设备使用前是否经过检查e炸药/雷管f工作场所噪音过高d是否有年龄限制8是否有吊装设备的检查程序g压缩气瓶是否摆放合理，相关附件是否经过检查3有毒有害材料g工作场所地面光滑如：有积水/油，结冰，积雪等 e影响工作的疾病，心脏病，高血压，残疾，恐高症，血糖低，癫痫等9对有放射源的设备是否有安全使用要求h所用电器设备，电线和接地保护状况是否完好 （电击） a石棉/含石棉材料-Asbestos Contained Material-ACM h工作场所工具，物品，设备存放不整洁规范 10 本项工作是否有相关的事故数据或者经验教训i 是否使用带有辐射源的设备硫化氢-H 2S ，汞i 没有合适的警示标志5身体移动和站位 11 职责分配不清，或有冲突 j 是否使用了爆炸设备 b 有毒有害化学品 j 工作场所的警报系统不足 a长时间重复弯腰，扭腰，过度用力等 12 施工方案/计划是否充分k脚手架是否已检查挂牌c含铅油漆k洞口，临边没有防护 （人员，工具，设备坠落等） b上下/爬高作业13 作业时间是否太紧，是否需要夜晚作业l各种车辆状态是否完好，且按功能正确使用d自然放射物质- Naturally Occurring Radioactive Materiall工作场所没有适当隔离。
动火作业前安全分析表
动火作业前安全分析表动火作业前安全分析表一、基本信息动火作业时间：2021年10月11日 8:00-12:00动火作业地点：XXX厂区1#车间动火作业负责人：张三监护人员：李四、王五参与作业人员：A、B、C二、作业内容对1#车间的某一设备进行清洗、检修和更换部分零件，包括拆卸、焊接和组装工作。
三、可能存在的危险因素1. 动火导致火灾或爆炸2. 出现大量的烟雾或有毒气体3. 电弧、电火花或静电引起的点火4. 人员操作不规范引起的机械伤害5. 未正确使用个人防护装备引起的伤害四、预防措施1. 在作业前，必须对作业现场进行全面检查，确保没有易燃物质和爆炸物质。
2. 在作业区域周围设置明显的警示标志，并采取隔离措施，确保现场安全。
3. 确保作业人员熟知相关安全规定和操作规程，做好集中培训和指导工作。
4. 严格控制作业人员的操作技能和工具使用，避免发生机械伤害和其他事故。
5. 对于作业人员必须统一配备个人防护用品，如手套、护目镜、口罩、防护服等。
6. 遵守动火安全规定，确保使用的焊接设备符合国家相关标准。
7. 在操作过程中加强通风换气，避免产生大量的烟雾和有毒气体，以防止中毒事故的发生。
五、应急措施1. 在动火作业发现火灾、爆炸和其他意外事故时，立即采取应急措施，包括启动灭火器、喷水灭火、与消防部门联系等。
2. 切断电源或气源，防止火焰蔓延或毒气扩散。
3. 作业人员必须在作业现场附近保持安全距离，确保他们的安全。
4. 在需进行救援时，负责人或现场监护人员必须组织专业人员进行协调和处理。
以上是动火作业前安全分析表的内容，通过该表的详细分析，可以有效预防发生事故，确保作业人员的安全和设备的正常运行。
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2
7
42
1、挖土时不按规定放坡或支护；2、土方堆放距离不符合要求。
是
1.3
土方外运
Байду номын сангаас交通事故
驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成
3
2
7
42
加强外运车辆管理，限速；施工场地泥泞时及时清扫清洗外运车辆轮胎。
是
1.4
土方回填
作业场地不平
人员在上行走，磕绊，摔伤
3
0.5
1
1.5
土方回填平整，清除杂物
是
2
电工作业
是
10
管线试压
其他伤害
设备缺陷（密封不好导致高水压喷射造成人员伤害）
1
2
3
6
1、试压前组织技术、工艺、质量、焊接进行联合检查，确认达到试压条件，设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施工现场，根据介质性质采取其它防护措施
是
11
管道防腐保温
高处坠落
违章操作（不按规定要求佩戴PPE造成坠落伤害）
6
1
3
18
3
6
1
18
脚手架要绑扎牢固，检查跳板是否有探头跳，按照规定铺设跳板两块以上，正确佩带安全带，要求高挂低用，戴防护手套作业。
是
5.2
收尾
物体打击
违章操作（不按操作规程操作造成砸伤或碰伤）
3
1
1
3
废料用槽，筐等运送，禁止乱扔杂物。禁止违章作业。
是
6
瓦工作业
6.1
垫层
土方坍塌
违章操作（未按规定放坡、堆放土方沟槽坍塌）
GDGS/ZY 82.04－01/JL-01
作业安全分析表
记录编号： 日期:
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述：1.挖掘作业2.电工作业3.模板制作4.钢筋绑扎5.振捣作业6.瓦工作业7.焊接作业8.吊装作业9.无损检测10.管线试压11.防腐保温12.清理施工现场
新工作任务□ 已作过工作任务□ 交叉作业□ 承包商作业□ 相关操作规程许可证特种作业人员资质证明
是
9
无损检测
其他伤害
电离辐射（事先没通知及监护不到位造成人员辐射伤害）
3
2
7
42
1、作业前需提前24小时办理有效的无损检测作业许可证，作业前由无损检测现场负责人落实好警示灯、警戒绳等安全防护措施，相关人员穿戴好劳动防护用品，作业前需检查确认作业区域范围内无与作业无关人员，作业时在主要出入口设专人防护，避免与作业无关人员误入作业区发生放射事故
是
4.2
搬运
物体打击
作业人员未佩戴PPE
3
3
4
36
施工时精神要集中，注意相互间密切配合，并注意现场周围环境。
是
4.3
绑扎
高处坠落
防护不当、作业人员未佩戴PPE
3
3
4
36
施工前要检查跳板是否有探头跳，跳板两头要绑扎牢固，安全带按要求高挂抵用。
是
5
振捣作业
5.1
振捣
触电危害
设备缺陷（设备外壳损坏或违章操作造成人员触电伤害。操作人员未佩戴绝缘鞋，绝缘手套。）
是
3.2
支模
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
1
6
7
42
模板没全固定之前，上面不准有人行走，放置木料要平稳。
是
3.3
加固
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前，上面不准有人行走，不准登在拉杆上或木摆上，放置木料要平稳，斜放料角度不得超过35度。
是
3.4
4
36
放置灭火器，设置监护人员。
是
8
吊车进场就位
车辆伤害
恶劣气候与环境（路况不清造成交通事故）
3
2
3
18
1、确定行车路线，确保行车路线的地耐力符合吊车的行走要求
是
误操作（在行走过程中造成人员碰伤）
3
2
3
18
2、在行走时由专人进行指挥和安全警戒
是
起重伤害
强度不够（地面不平整造成车辆倾翻）
6
2
7
84
3、吊装现场杂物应清除干净，并平整场地，对吊装有影响的物体或已安装的构件要拆除
是
7
焊接作业
7.1
电焊把线的释放
触电伤害
违章操作，人员接触漏电处触电
3
3
4
36
施工前仔细检查把线完好情况。放把线时注意观察周围环境，遇到硬物要避开。电焊机一次线最长不得超过5米，二次线过道必须用铁管防护，防止压坏电缆，发生触电事故。
是
7.2
电焊作业
触电危害
火灾危害
违章作业、设备缺陷,（作业人员未佩戴PPE，设备机壳损坏）
是
2.4
拆线
触电危害
误操作、设备缺陷（误操作，未按规定佩戴劳动保护）
3
3
4
36
施工前穿戴好劳动保护用品，作业时电源箱应挂牌并设监护人，应按要求系好安全带，高挂抵用
是
3
支模作业
3.1
制作
物体打击、
机械伤害
误操作、防护不当（操作失误切伤手、被木料砸伤身体）
3
3
4
36
作业时精神要集中，严禁手靠近刨底和板缝内，必须把材料放牢，严禁打眼。必须在圆锯上方设置挡板。
1
1
1
1
必须做好放坡或支护防止土方滑落，基槽边1米内禁止放料。
是
6.2
砌筑装饰
物体打击
高处坠落
违章操作、作业人员未佩戴PPE（交叉作业、多名作业人员集中于一块跳板。）
3
3
4
36
检查跳板是否有探头跳，要绑扎牢固，按照规定不得超载270公斤，正确佩带安全带，人员不要过于集中，避免交叉作业或采取相应的防护措施。并设监护人。
作业场地杂乱(施工现场环境污染)
3
1
1
3
1、加强对施工班组现场文明施工的教育；加大现场HSE检查、管理力度
是
是
7.4
气焊作业搬运
物体打击
违章操作，作业人员受到钢瓶碰伤、砸伤
3
3
4
36
乙炔氧气瓶分开摆放；按正确操作方式进行。
是
7.5
点火
火灾
违章操作、设备缺陷
3
3
4
36
必须安装回火阻止器
是
7.6
切割作业
火灾、灼烫危害
违章操作、设备缺陷（操作人员未正确佩戴劳动用品导致面部手部烫伤。钢瓶安全距离不够导致火灾）
3
3
编号
工作步骤
事故类型
危害因素描述
风险评价
现有控制措施/执行人
剩余风险是否可接受
如不可接受拟增加的控制措施/执行人
暴露
频率
可能性
严重度
风险值
1
挖掘作业
1.1
挖掘机
进入现场
机械伤害
误操作（在行走过程中造成人员碰伤）
3
2
7
42
设专人监护
是
1.2
土方开挖
土方坍塌
防护不当（未按照规定放坡、或土方堆放距离不够）
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿戴劳保用品，否则不准许作业，观察作业环境，确定无危险或者采取有效的防护措施方可进行施工，作业前要在预留口设安全网，每处焊点配备2具8㎏干粉灭火器，在潮湿地点焊接时应站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作业完毕
火灾危害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查现场，及时清除遗留的火种，高温处用凉水降温，高才处焊接作业完后应用绳子绑好或装袋往下顺，并设专人监护。
拆模
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
要从一头缓慢实行控制性至上而下作业，应正确佩戴好安全帽，安全带。
是
4
钢筋绑扎作业
4.1
制作
机械伤害、
物体打击
防护不当、操作失误（防护不当，钢筋头飞出，碰伤操作人员）
3
3
4
36
施工前检查机械是否完好，切钢筋短头时，应注意和防止钢筋头飞出伤人，注意弯钢筋勾弹力反崩，冷拉钢筋时必须将钢筋两头卡牢，严禁靠近冷拉钢筋行走
1、作业人员正确系挂安全带，挂安全网，搭设脚手架作业平台，加护栏
是
火灾
防护距离不够（动火作业周边容易存在易燃易爆物体引起着火）
3
1
7
21
2、清理作业现场易燃材料，设置消防器材
是
材料切割伤害
机械伤害（为正确佩戴好劳保用品导致刮伤、碰伤）
6
1
3
18
3、正确使用材料切割设备
是
12
清理施工现场、剩余
其他伤害
2.1
检查设备
触电危害
误操作、设备缺陷
2
3
4
24
接电作业先停电，漏电保护器符合质量要求，和设备相符合。
是
2.2
架设电缆
触电危害
误操作、设备缺陷
3
3
4
36
检查电源线完好情况，作业时电源箱挂牌并设监护人。
是
2.3
送电
触电危害
误操作、设备缺陷
3
3
7
63
检查设备是否有可靠接地，漏电保护器必须与电气设备相匹配。