作业工作安全分析表
作业安全分析表
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。
高处(脚手架)作业工作安全分析(JSA)记录表
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品
工作前安全分析表(高处作业)
1
1
4
4
正确穿戴合格有效的劳保用品
是
酒后上岗
高处坠落、人身伤害
1
1
4
4
禁止酒后上岗
是
恶劣天气进行作业
高坠落
1
1
4
4
恶劣天气下禁止作业
是
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
高空作业
未对施工人员进行安全教育和技术交底
管理缺陷
1
1
4
4
对施工人员进行安全教育和技术交底
是
作业人员患有高处作业禁忌症
管理缺陷
1
1
4
4
禁止让患有高处作业禁忌症的人员进行作业
是
作业下方未设警戒区、施工现场无警示标示
管理缺陷
1
1
4
4
设置警戒区、警示标示
是
未穿戴合格有效的劳保用品
中国石油XXXX公司
工作前安全分析表
编码：XXXXXXXXX年月日
建设单位（组织）
名称
安全分析组
组长
参加分析相关单位和人员
作业单位：人员：
相关方：人员：
工作任务简述：
特殊危险作业承包商作业型工艺设备投产前作业工艺设备改造后的作业无标准的非常规作业其它
工作步骤
危害因素描述
可能造成的后果
风险评价
风险控制措施措施
作业安全分析表
3、吊装时无关人员远离被吊物。
4、防止人员砸伤，碰伤等。
5、作业前负责人对所有人员劳保穿戴进行检查；
清理场地，设备基座预制，切割
1、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
2、动火许可、防火、砸伤
1、工作人员按要求穿戴齐劳保用品；
2、开具动火报告；
3、准备消防器材，设专门监火人员；
作业安全分析表
编号：
作业名称
编号
作业地点
作时间
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
常见的潜在伤害
1火灾/爆炸、2压力、3触电、4转动设备、5高空坠落、6人员落海、7落物、8腰伤、9眼伤、10夹伤、11挤伤、12绊倒/滑倒、13锋利边缘、14缺氧、15擦伤、16烧伤/冻伤、17噪音、18化学伤害、19中毒、20烟尘、21照明不足、22中暑、23辐射、24静电、25撞伤/砸伤、26交叉作业。
控制措施
先考虑是否有更安全的作业方法,再依此考虑用工程/管理/安全作业行为/个人保护用品/应急反应的手段降低发生的可能性和/或后果的严重性
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
吊装
1、吊装索具故障导致设备损毁和人身伤害；
2、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
3、吊点稳定性、系物损伤、工作路线；
1、检查系物被系物；
试压JSA作业安全分析表
试压JSA作业安全分析表1. 简述试压工作是在管道、容器等设备完成安装工作后，通过加压进行检验是否存在泄漏和承压能力是否符合设计要求的过程。
但试压作业却常常伴随着一些潜在的安全风险，需要进行有效的安全措施的实施，以确保试压作业能够安全顺利完成。
因此，在进行试压作业时，必须进行作业安全分析，确定具体风险点及针对性的安全措施，制定有效的安全措施措施实施方案。
本文档将根据试压JSA作业，进行安全分析，并制定相关的安全措施措施实施方案。
2. 试压JSA作业安全分析表2.1 安全工作环境准备在进行试压工作前，需要对工作区域进行认真的环境检查和准备，确保试压作业的顺利进行。
内外部环境检查在试压前，要仔细检查所有管道及设备的内外部环境，并处理好以下存在的问题：1.清除管道内的异物和污垢。
2.清空管道、设备或者容器内的杂物和液体。
3.必要时对管道和设备进行温度检测，确保环境温度适宜。
工作区域准备1.清理工作区域，禁止其他人员进行作业。
2.建立安全警示标识，指示安全工作区域和禁止进入区域。
2.2 作业安全控制针对试压作业的安全风险，必须在试压作业前进行安全控制，以确保试压作业顺利进行。
安全控制措施1.对标准压力和试压压力进行检测和测量，确保安全范围内进行试压作业。
2.确保所有压力控制设备均工作正常，如压力表、安全阀等。
3.在试压过程中，保持试压压力稳定，避免超过可承受的极限。
4.制定紧急情况下的安全措施和应急演练计划，确保面对应急情况时能够积极应对。
2.3 人员危害控制在试压作业中，还需要对作业人员进行危害控制，确保保障人员生命安全。
作业人员的危害控制措施1.在试压前，进行必要的人员培训，确保人员了解安全注意事项和紧急情况下应急措施。
2.为作业人员配备个人防护装备，如耳塞、手套、安全鞋等。
3.禁止未经授权人员进入现场，确保作业现场安全。
4.对健康情况不佳的人员，如妊娠妇女、高血压患者、心脏病患者等，严格限制其进入作业现场。
JSA作业安全分析表格
4. 记录人员未及时关注现场 调试状况；
5. 调试作业时未在控制开关 上挂相应的警告牌；
6. 未做好消防措施。
1.1 运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备 的状态。
2.1 送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备 等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及 时疏散隔离。
2.2 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防 水带、灭火器到位、设置专人看火。
2.3 作业时注意砂轮片切线方向不可近距离对人。更换砂轮片必须 切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
3.1 正确使用 PPE、戴好防护手套、保持良好沟通、注意人员站位。
2． 运等）
3、 砸伤、刮伤、伤手
4.1 吊装作业前按平台规定详细检查吊带、葫芦必须达到安全标
4、 吊装安全及损坏平台
准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运
设备
材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳，防
止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周
1. 未得到作业许可，现场相 关作业未得到协调；
2.1 注意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体 砸到，单人不得搬运超过 25KG 的重物。
6
新增撬块设备就位后， 管线安装并与原有系统
2. 管线安装中，人员绊倒、 滑倒，碰伤
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
作业安全分析记录表
作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。
（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。
（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。
（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。
2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。
（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。
3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。
（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。
（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。
（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。
三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。
2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。
3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。
四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。
用火作业工作安全分析(JSA)记录表
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具
作业安全分析(JHA)记录表
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：系统加缓蚀剂序号：XHS01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年05月25日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 机泵送电触电人员受伤或死亡使用防爆配电箱 1 4 4 佩戴劳动保护用品2 罐内加药机械碰伤人员受伤劳动保护用品 1 2 23 启动加药泵开错开关加错药双人作业 1 1 14 开出口阀物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 35 调整流量物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 36 检查运行情况物料泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 3 结论：系统加缓蚀剂过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，5个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：启动水轮机序号：XHS02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月18 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 调整回水压力机械碰伤人员受伤佩戴劳动保护用品 1 3 32 上凉水塔调节处坠落受伤佩戴安全带 13 3 加固操作平台3 进入风筒检查缺氧人员窒息先检查后开水轮机 1 3 34 检查运行情况坠落受伤上塔时注意高空坠落 1 3 3结论：启动水轮机过程中有4个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：化料（次氯酸钠）序号：XHS03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月20 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 搬运次氯酸钠碰伤人员受伤佩戴劳动保护用品 12 2 使用叉车作业2 开进水阀门水泄漏化掉次钠水池加围堰 1 2 2 次氯酸钠换库房3 溶解次氯酸钠气体泄漏中毒佩戴劳动保护用品 1 3 3 增加气体检测仪4 启动输送泵触电人员受伤佩戴劳动保护用品 1 3 35 检查运行情况气体泄露中毒风机常开 1 3 3结论：化料（次氯酸钠）过程中有5个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：循环水排污序号：XHS04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5月25日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 电柜送电电柜漏电人员触电佩戴劳动保护用品 1 3 3 由电气人员操作2 下地坑井内缺氧窒息1分析2佩戴四合一 2 4 8 把阀门技改到地面上3 开出口阀机械碰伤受伤佩戴劳动保护用品 1 2 24 调节流量井内缺氧窒息1分析2佩戴四合一 2 4 8结论：XX过程中有2个步骤可能构成可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：卸浓硫酸序号：XHS05评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016年5 月20 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 摆放防溜车木卡木卡破损硫酸车拽坏软管增加2个木卡 1 3 3 司机和操作工双重确认2 连接静电接地线接地线内部断裂着火定期巡检接地线 1 4 43 连接软管管子微漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 14 44 机泵排气硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 45 启动硫酸泵硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 46 停泵硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 1 4 47 卸软管排物料硫酸泄漏腐蚀皮肤佩戴劳动保护用品 2 4 8 增加排液导淋结论：卸浓硫酸过程中有7个步骤可能构成可接受风险。
作业安全分析表全
3.3
加固
物体打
击、
高处坠 落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前， 上面不准有人行走， 不准登在拉杆上或木 摆上，放置木料要平 稳，斜放料角度不得 超过35度。
是
3.4
拆模
物体打
击、
高处坠 落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
要从一头缓慢实行控 制性至上而下作业， 应正确佩戴好安全 帽，安全带。
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿 戴劳保用品，否则不 准许作业，观察作业 环境，确定无危险或 者采取有效的防护措 施方可进行施工，作 业前要在预留口设安 全网，每处焊点配备2具8kg干粉灭火器， 在潮湿地点焊接时应 站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作
业完毕
火灾危 害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查 现场，及时清除遗留 的火种，高温处用凉 水降温，高才处焊 接作业完后应用绳子 绑好或装袋往下顺， 并设专人监护。
是
7
焊接作 业
7.1
电焊把 线的释 放
触电伤 害
违章操作，人员接触漏电处触电
3
3
4
36
施丄前仔细检查把线 完好情况。放把线时 注意观察周围环境， 遇到硬物要避开。电 焊机一次线最长不得 超过5米，二次线过 道必须用铁管防护， 防止压坏电缆，发生 触电事故。
是
7.2
电焊作 业
触电危
害
火灾危
害
违章作业、设备缺陷，（作业人员未佩 戴PPE设备机壳损坏）
jha工作安全分析
2. 不安全的条件
“换灯”工作危害分析
1 “关电源 送电源 换灯泡”步骤中易发生触电伤害 2 “支梯 收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤，棱 角划伤等或未收的梯子伤害影响他人 3 “上梯 下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害 4 “换灯泡”步骤中易发生灯泡破碎划伤害
“杀鱼”工作危害分析
1 从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑 导致跌到损伤 2 “破膛 刮鳞”步骤中易发生工具锐角划伤 3 “掏鱼鳃 清洗”步骤中易发生被鱼刺或牙齿的
1.经验丰富的安全管理人员
2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JHA第一步：分解工作步骤
作业安全分析样表 作业名称： 作业地点： 潜在危害 分析人员： 危害控制措施
• • • • •
分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准 操作程序进行； 步骤确认。
JHA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 3.作业方法已做到使风险最低合理可行,但可能仍然存在 危害, 采取将危害与人员分开的方法控制风险,比如: 通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害 化学品挥发物中的时间 通过设置警示带将无关人员与危害源分开 避免交叉作业
作业安全隐患分析表
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区作业安全隐患分析表人员程序/计划设备/工具材料工作环境1 特殊作业人员是否具备资质 1 是否有相关安全作业程序 1完成工作所需要的设备/工具1 有腐蚀性的材料：酸，碱等 1内部环境2作业人员是否有足够的与本工作相关的知识和培训 2现有安全作业程序是否足够a工具是否防爆2易燃易爆材料a工作场所布局是否狭小3新员工/新手占作业队伍的比例太大 （60%以上） 3是否需要专门为该项作业制定程序b工具是否合适a气割使用的压缩气b设备被布局造成工作障碍影响行动，视线和沟通 4作业人员选择是否合适如4 是否有应急程序c工具是否损坏/有缺陷b油漆/稀料c工作场所照明是否足够如:暗,眩目a 体力和身材5 现有应急程序是否足够d 工具是否经过效验（如仪表等） c 燃料油/气，和其他油料 d 工作场所通风是否足够 b视力-色盲/近视，听觉缺陷6是否需要专门为该项作业制定应急程序e吊装设备是否有三方检验证书，SWL 标志，破损等 d易燃易爆化学品e工作场所温度过高和过低 （中暑，冻伤） c是否适合女工如入怀孕，经期等 7大型重物吊装是否有吊装方案f 吊装设备使用前是否经过检查e炸药/雷管f工作场所噪音过高d是否有年龄限制8是否有吊装设备的检查程序g压缩气瓶是否摆放合理，相关附件是否经过检查3有毒有害材料g工作场所地面光滑如：有积水/油，结冰，积雪等 e影响工作的疾病，心脏病，高血压，残疾，恐高症，血糖低，癫痫等9对有放射源的设备是否有安全使用要求h所用电器设备，电线和接地保护状况是否完好 （电击） a石棉/含石棉材料-Asbestos Contained Material-ACM h工作场所工具，物品，设备存放不整洁规范 10 本项工作是否有相关的事故数据或者经验教训i 是否使用带有辐射源的设备硫化氢-H 2S ，汞i 没有合适的警示标志5身体移动和站位 11 职责分配不清，或有冲突 j 是否使用了爆炸设备 b 有毒有害化学品 j 工作场所的警报系统不足 a长时间重复弯腰，扭腰，过度用力等 12 施工方案/计划是否充分k脚手架是否已检查挂牌c含铅油漆k洞口，临边没有防护 （人员，工具，设备坠落等） b上下/爬高作业13 作业时间是否太紧，是否需要夜晚作业l各种车辆状态是否完好，且按功能正确使用d自然放射物质- Naturally Occurring Radioactive Materiall工作场所没有适当隔离。
工作安全分析表
严格按要求办理
完成上锁挂签
现场测试，召开工具箱会议
严格按要求办理
拆卸填料压盖
碰伤，挤手
用力均匀，带线手套
随身准备包机物品，熟记急救电话
逐一钩出旧填料
碰伤
用力均匀，带线手套
随身准备包机物品，熟记急救电话
选择合适的填料逐根加入填料函
碰伤，挤手
用力均匀，带线手套
随身准备包机物品，熟记急救电话
压紧填料压盖，使填料完全进入填料函，然后对称松开压盖螺栓
碰伤，侧滑
用力均匀，带线手套，穿防滑鞋
随身准备包机物品，熟记急救电话
调整螺栓，使压盖在合适位置
碰伤
用力均匀，带线手套
随身准备包机物品，熟记急救电话
工作安全分析表
记录编号：日期：年月日
单位
我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、削减、控制措施及应急措施。可以开始作业。
作业负责人：
工作任务描述：除渣站5#灰浆泵更换填料
工作步骤
危害描述措施
电伤，机械伤害，碰伤
断电，安要求佩戴防护用品
严格执行操作规程
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日 期
风险 等级 （R） 现有安全控制措施 及执行情况 补充 控制/改进措施
作业步骤
作业前安全交底和风险告知
已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。 属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：
作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表
工作安全分析（JSA）记录表
记录编号 区域/装置 工作/任务 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 14 完工验收 15 作业活动1 作业前安全措施 确认
记录格式号:
单
位
分析人员及岗位 审批人 危害或潜在事件 主要后果 风险类 别 发生 后果的 的可 严重性 能性 （S）
注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。
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