工作前安全分析表(高处作业)

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高空工作前安全分析(jsa)表

高空工作前安全分析(jsa)表
作业前进行安全交底
执行人
5
高处作业时
易发生高处坠落、物体打击
1、高处作业人员必须系挂安全带,安全带应系挂在施工作 业上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位 2、安全带做到“高挂低用”不得采用低于腰部水平的系挂 方法,严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件 时,禁止继续高处作业。 4、在高处作业时,严禁上下投投掷工具、材料和杂物等, 所使用材料要堆放平稳,必要时设置安全警戒线,并设专 人监护。工具应放置在工具袋内,防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。
未办理相应工作票造成安全措施不具体、设备误动 作,导致人员伤害
作业前未进行工器具检查或使用不合格工器具可能 造成人员伤害
劳保用品穿戴不全或使用不合格劳保用品导致人员 伤害
未进行安全交底造成工作班成员不清楚作业现场危 险因素及防范措施,导致发生三违行为或人员伤害
预防控制措施
办理相应工作票 作业前进行工器具检查 作业前进行劳动防护用品以及穿戴检查
9
作业监护
监护人玩忽职守可能会造成现场隐患不能及时发 现,导致高处坠落或人员伤害
加强监护人员教育与考核
序号 10
基本工序/工作步骤
工作结束
危险因素描述
工器具遗留高空,出现高空坠物
预防控制措施
工作完成清理现场,清点工器具
执行人
作业(施工)单位:
高空作业工作前安Байду номын сангаас分析(JSA)表
计划作业时间:
作业描述:
作业票号:
作业位置:
JSA分析人(签名):
分析负责人(签名):
日期:
作业单位审批(签名):

作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)

作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)
8.动火部位分析合格;
9.配备的摄录设备已到位,且防爆级别满足安全要求;
10.按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌;
11.作业现场夜间应有充足的照明。
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
若作业人员无相关资 质、风险分析不到位、 未办理相关作业票证 等,可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
若应急处置方案不完 善、演练不到位、应急 物资和器材配备不全, 可能造成事故后果扩大 或发生次生事故。
应急 处置 措施
1.制定有针对性的应急处置方案;
2.设置应急疏散通道并保持畅通;
3.准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器材。
2
作业 过程
若存在现场监管缺失、 作业人员安全技能不 足、动火设备存在缺陷 等,可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
工程 措施
1.作业前对设备进行吹扫置换,对工艺物料管线加盲板隔离或断开;
2.设备电源应可靠断电,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌;
3.恢复常温常压,消除残余能量。
风险分析不到位、未 办理相关作业票证 等,可能发生人身伤 害等事故。
管理 措施
1.开展作业危害分析,制定相应的安全风险管控措施,交叉作业已明 确协调人;
作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)
示例
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
1
作业
准备
若脚手架、防护网、围 栏等设置不规范,可能 发生高处坠落、物体打 击等事故。
工程 措施
1.现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定;
2.垂直分层作业中间有隔离设施;

公司特殊作业工作前安全分析(JSA) 表(模板)

公司特殊作业工作前安全分析(JSA) 表(模板)
降低或预防控制措施
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求,应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品,及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析(JSA)表
作业(施工)单位:
焙烧一分厂
计划作业时间:
年月日至年


作业描述:
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号:
涉及其它作业票号:
作业位置:
二厂房净化电场
JSA分析负责人(科级人员签名):日期:
JSA分析人(签名):
使用的工具、设备、材料:
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述

高处作业安全检查表

高处作业安全检查表
8
定期检查排架损伤、腐朽、松动清况,及时维护
9
井、孔口、预留口加盖板或设围栏
10
平台脚手板铺满钉牢、临空面有护身栏杆,不准有探头板
11
栈道栈桥通道有扶手栏杆,扶梯固定牢固,通道外外侧下部为道路或作业场所时边缘有10cm以上的档板
12
堆物、整齐、稳固不准超负荷
13
废物废废渣及时清理,不得乱丢乱堆
临空边缘悬空作业
高处作业安全检查表
检查单位检查时间年月日
项目
检查内容
结果
施工人员
1
无高血压、心脏病精神病等不适合于高处作也的病症
2
正确穿戴安全帽、软底鞋等防护用品
3
井、孔口、临空面边缘、不准休息和停留
4
不准向下抛丢物体、材料
5
不准沿绳、立杆攀爬上下
6
作业前检查安全绳的牢固程度、不准使用不合格的安全绳
架子平台
7
按设计施工、牢固可靠
14
悬挂合格的安全网或搭设其它防护设施
15
正确拴挂安全网
16
使用工具和易下落的物体,有绳子拴牢,不的下掉
17
下方为通道或其它工作场所,应有防护棚或专人监护
其它
18
六级以上大风暴雨浓雾等恶劣天气,停止作业
19
雪天、冰冻天气应除雪、霜、冰和采取防滑措施、
20
夜间有足够的照明
21
石棉瓦等简易轻型屋顶作业有相应的安全防护措施
22
带电体附近作业应保持规定的安全距离或采取防护隔离措施
23
登高作业,电杆立杆等埋设固定牢靠,登高工具合格
备注
评定
安全基本安全危险立即停工
应立即整改项目

高处作业(JHA)

高处作业(JHA)

工作危害分析表(JHA)


工作步骤危害后果现有控制措施L S R 风险等级建议改进措施1
作业前的
准备
不办理高处作业票证违章作业引发事故严格办理作业证 1 3 3 轻微
安全措施不落实引发事故专人负责安全措施
的落实
1 3 3 轻微
没有安排监护人不能及时发现处理
作业现场出现的问

安排责任心强有经
验的人员进行监护
1 3 3 轻微
脚手架有缺陷高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
脚手架不牢固高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
2
作业过程

不系安全带高处坠落、人员伤害禁止作业 2 4 8 可接受
不戴安全帽人员伤害禁止作业 2 3 6 可接受
登高梯子有缺陷高处坠落、人员伤害使用前认真检查 1 3 3 轻微
表单编号:MF-SOP-0721
在梯子上作业,梯子
没有人扶
高处坠落、人员伤害禁止作业 1 2 2 轻微工作平台湿滑人员伤害干燥后再作业 1 3 3 轻微下梯子时脚下踩空人员伤害加强教育 2 2 4 可接受梯子湿滑高处坠落、人员伤害干燥后作业 1 3 3 轻微不穿工作鞋人员伤害禁止作业 1 3 3 轻微不戴工作手套人员伤害禁止作业 1 2 2 轻微
不按要求佩戴其它专
用护品
人员伤害禁止作业 1 3 3 轻微
监护人不在现场监护不能及时发现处理
作业现场出现的问

安排责任心强有经
验的人员进行监护
2 3 6 可接受
3 作业完毕后现场没有清理人员伤害及时清理 1 2 2 轻微。

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析(JSA)
工作前安全分析:事先或定期对工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析(JSA)工作,应在作业之前开展,并以此为基础制定作业方案,指导现场作业。

成立JSA小组:各项施工作业单位负责人为JSA小组组长,选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素,并填写工作前安全分析表(见附件1)。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序,优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图(见附件2)。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程(一期)仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。

高处作业安全分析(JSA)记录表

高处作业安全分析(JSA)记录表
施工单位
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套,穿工作服、劳保鞋,系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架,搭设符合脚手架规范要求,跳板两端必须捆绑牢固,验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场,并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵,护栏缺口未修复,高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵,检查高处杂物已清理,检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字: 车间监护人签字: 施工单位监护人签字:
告知确认:
高处作业安全分析(JSA)记录表
编号:
作业名称:
区域/工艺过程:
分析组长: 成员 :
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定,指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥,避免各自为战

工作前安全分析表内容模板(受限作业+高处+动火)

工作前安全分析表内容模板(受限作业+高处+动火)
与两器相关的有毒有害介质流程需要进行盲断;
剩余风 险是否 可接受

是 是
粉尘
3
3
4
36 佩戴防尘口罩

进一步 改进措 施/执行

7
动火作业
火灾爆炸
3
3
3
27 做好防护措施,化验采样合格

8
9
总结与完善建议:
编号
工作步骤
1
受限作业
3
受限作业
4
受限作业
6
受限作业
危害因素描述
物体打击 触电风险 介质中毒
暴露 频率
6
3 6
风险评价
可能 严重 性度
1
4
3
4
1
4
风险、劳保齐全;2、严禁上下交叉作业;3、要求施工人员精神集 中;4、施工人员站位得当;5、上下有交叉作业时,中间必须用 铁跳板搭设隔离,防止工具等坠落伤人。 1、劳保齐全;2、受限空间内照明采用防爆手电,不能使用电压 >12v 的照明;
项目/单位
工程处
作业名称
G405改造项目
作业地点/位置
G405
工作任务简述:G405罐开高抽出口,盘管堵漏
工作前安全分析(JSA)
作业负责人 (JSA组长)
使用的工具 /设备/材料
焊机
分析人员
提交日期
√新工作任务 ×已作过工作任务 ×交叉作业 √承包商作业 ×相关操作规程 √许可证 √特种作业人员资质证明

工作前安全分析表

工作前安全分析表
作业人员资质
工器具和劳保用品
工作步骤
危害描述
风险评价
控制措施
可能性
严重度
风险值


1.作业监督确认:认真阅读工作前安全分析表,并对当天作业风险控制措施进行确认:
2.工作前安全分析(JSA)中危害描述可根据《企业职工伤亡事故分类标准》确定危险因素:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害;有害因素为:噪声、振动、粉尘、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、气压气流、慢性中毒。
3.风险的大小根据风险矩阵所示。
事故发生概率等级
5
II
5
III
10
III
15
IV
20
IV
25
4
I
4
II
8
III
12
III
16
IV
20
3
I
3
II
6
II
9
III
12
III
15
2
I
2
I
4
II
6
II
8
III
10
1
I
1
I
2
I
3
I
4
II
5
风险矩阵
1
2
3
4
5
事故后果严重程度等级
工作前安全分析表
许可证编号:-年-(格式采用单位全称-年-编号形式)
JSA组长:
生产部门:设备主管部门:工程技术部门:
安全部Байду номын сангаас:其他参与人员:

高处作业JSA

高处作业JSA
1、铆工使用大锤作业时不得戴手套。
2、装卡具应焊接牢固,使用销子要合适,锤击要稳、准。下放人员应远离作业面,防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置,并采取可靠的安全防护措施,防止坠落伤人。
3、严禁两人对面打锤,打锤前应检查周围环境,打锤点半径3米范围内不得站人。
4、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施,不得私自拆卸、变更脚手架,不给下道工序留下隐患。搬抬物件或校正工件时,应有专人指挥,统一行动。对接校正工件时要放稳,悬空件要支撑垫牢,尚未对接牢固前,人体不得进入下方施工。
2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应轻装轻卸,严禁从高处向下滑动和在地面滚动,避免剧烈振动、冲击,防止气体膨胀爆炸。
3、安装氧气表以前,要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀,吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物,打开氧气瓶的瓶阀时,不能对人吹,以防伤人。
4、使用定期校验合格的压力表,气带不得有漏气现象和沾有油脂。
5、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用,夏季高温时应采取遮阳措施,防止爆晒。
工作前安全分析表
作业名称:
作业日期和时间:
编号:
作业地点:
作业单位:
JSA组长
(签字):
分析人员(签字):
工作任务描述:
新工作任务相关操作规程已作过工作任务交叉作业
承包商作业许可证特种作业人员资质证明
序号
工作步骤
分解
主要危害
主要控制措施
责任人
1
气体切割作业
人员伤害
财产损失
1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽(瓶帽)拧紧,配备防震圈,气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时,禁止继续高处作业。

工作安全分析(JSA)记录表

工作安全分析(JSA)记录表

工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析(JSA)记录表概述本文档旨在记录工作安全分析(Job Safety Analysis,以下简称JSA)的过程和结果。

JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法,可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。

JSA记录表序号 | 任务/工序。

| 工作风险。

| 安全措施。

| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。

| 物体跌落/碰撞。

| 使用保护头盔,保持货物平稳 | 张三。

|2 | 使用挖掘机挖掘。

| 地面下沉。

| 在施工前进行地质勘察,确保安全| ___。

|3 | 使用切割机切割金属。

| 火灾/烟雾产生。

| 配备灭火器,对操作区域通风 | 王五。

|4 | 高空作业。

| 高处坠落。

| 戴安全帽和安全带,使用防护网。

| 赵六。

|JSA记录示例说明1.序号:按照工序或任务的顺序进行编号。

2.任务/工序:具体的工作任务或工序的描述。

3.工作风险:针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。

4.安全措施:列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。

5.负责人:负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。

JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时,应全面、准确地识别潜在的工作风险,并制定相应的安全措施。

2.JSA记录表应及时更新,以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。

3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威,能够有效地管理和执行安全措施。

4.使用JSA记录表的同时,应与员工进行安全培训和沟通,确保他们了解并遵守相关的安全规定。

请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表,以确保工作过程中的安全性。

建筑施工作业安全分析表

建筑施工作业安全分析表

建筑施工作业安全分析表一、作业背景在进行建筑施工作业时,必须充分考虑安全因素。

本文档旨在对建筑施工作业安全进行分析和评估,以识别潜在的危险因素和采取相应的防护措施。

二、分析内容1. 作业环境安全分析作业环境安全分析- 评估施工现场的环境条件,包括天气、温度、湿度等因素对作业的影响。

- 分析周边环境,如建筑结构、地质情况、道路状况等对施工作业的潜在风险。

2. 人员安全分析人员安全分析- 评估施工人员的技能水平和经验,确保其具备完成作业所需的专业知识和技能。

- 分析作业人员的数量和合理配备,确保作业过程中的安全。

3. 设备工具安全分析设备工具安全分析- 检查施工所需设备和工具的完好性和可靠性,确保其符合安全要求。

- 对施工设备的操作规程进行分析,确保施工人员正确使用设备,并制定应急响应措施。

4. 作业过程安全分析作业过程安全分析- 分析施工作业的流程,识别可能存在的安全隐患和风险点。

- 评估作业过程中可能涉及到的高处作业、电气作业、吊装作业等特殊作业的安全性。

5. 应急预案安全分析应急预案安全分析- 制定针对施工作业发生意外情况的应急预案,包括对人员伤害、火灾、事故等情况的应急处理措施。

三、防护措施根据分析结果,采取以下防护措施以确保施工作业的安全:- 提供必要的个人防护装备,并确保作业人员正确佩戴和使用。

- 定期检查和维护施工设备和工具,确保其处于良好状态。

- 加强安全教育培训,提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

- 设置安全警示标识,提醒作业人员注意安全。

- 配备专业的安全监督人员,及时发现和解决安全隐患。

四、总结通过建筑施工作业安全分析,我们能够全面了解作业环境、人员、设备、作业过程以及应急预案的安全情况。

合理采取防护措施,将最大限度地减少施工作业中的安全风险,保障作业人员的生命安全和工作环境的安全性。

高处作业JSA分析表

高处作业JSA分析表

高处作业后环境不安全,造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下,拆除脚手架;
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害;
□脚手架拆除时,应设警戒区,专人监护;
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险;
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除; □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复,设置的警
机械进行强制通风;
62
□其它措施

63
作业人员违章,发生事故
□监护人要明确工作内容,如有出入及时制止上报;
64
□项目负责人,班长及监护人要及时纠正作业人行为;
□高处作业与其它作业交叉进行时,应按指定的路线上下,不得上下垂直作业,
65
如果
66
交叉施工,物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施; □视工作缓急,及时与项目责任人沟通,尽量避免交叉作业,同时做好防护及有 效警戒;
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上;
□梯子不得放在移动平面上,梯脚底有防滑措施:如锚固、夹固等;
高空抛物,造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责,作业人员按规定操作;
损坏等
□工具放入工具包,材料应用绳子或其它稳妥的方法传递;
□防护面罩和防护眼镜;
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具;
□戴防酸碱手套;□戴防冻手套;□戴防烫手套;
告标志、夜间设警示红灯应拆除;
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净;
器材易损坏及伤及人员,现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场;
81

2.动火作业前安全分析表

2.动火作业前安全分析表
作业前安全分析表
编号:单位:风险点(作业活动)名称 :动火作业
序号
作业步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要后果
现有控制措施
L
S
R
建议新增(改进措施)
备注
工程技术
管理措施
培训管理
个体防护
应急处置
1
作业前准备
有无证件,身体状况,是否经过该项作业培训,有无工作票,电器工具是否经过验收
造成生产事和人员伤害事故
制定操作规程,定期检查票证
严格制度管理
电器工具经检查合格方可使用
焊工鞋、焊工手套
必要时断电及清理电器工具出厂
2
2
4
2
施工 作业前
动火区域附近有易燃易爆物品,作业人员接电不规范,气瓶摆放不正确
造成生产事故和人员伤害事故
动火区域杂物清理,并有消防器材,气瓶按规定摆放及使用
严格按照安全操作规程操作
经检查合格方可进行施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
3
施工 作业
高处用火作业未用接火盆,劳动防护用品穿戴不符合要求,动火区域通风不畅动火时间过长,导致人员窒息
造成生产事故和人员伤害事故
严密空间动火应进行连续监测,30分钟需测试一次氧含量,监视动火周围环境,保持与动火人员联系
严格按照安全操作规程操作
票证合一,检查合格后方可施工
焊工鞋、焊工手套
必要时停工学习
2
2
4
4
作业 完成后
死灰复燃造成火灾,施工场地是否工完料尽场地清
造成生产事故和人员伤害事故
作业完成后严格检查作业场地,确保工完料尽场地清

高处作业安全日常检查表

高处作业安全日常检查表

4、临边 防护
1、施工现场是否有临边防护 2、临边防护设施的构造、强度是否符合规范要求 3、防护设施形成定型化、工具化
1、在建工程的孔、洞未采取防护措施
5、洞口 2、防护措施、设施不符合要求或不严密
防护
3、防护设施未形成定型化、工具化
4、电梯井内未按每隔两层且不大于10m要设置安全平网
1、是否搭设防护棚或防护是否不严、不牢固
5、是否存在钢平台台面铺板不严或钢平台与建筑结构之间铺板不严情况
6、在平台明显处设置荷ຫໍສະໝຸດ 限定标牌安全检查表名称 检查项目
检查标准
1、安全 帽
1、施工现场人员是否佩戴安全帽 2、是否未按标准佩戴安全帽 3、安全帽质量是否符合国家现行相关标准的要求
2、安全 1、在建工程外脚手架架体外侧是否采用密目式安全网封闭或网间连接不严

2、安全网质量是否符合国家现行相关标准要求
3、安全 带
1、高处作业人员按规定系挂安全带 2、安全带系挂是否符合要求 3、安全带质量不符合国家现行相关标准的要求
1、悬空作业处是否设置防护栏杆或其他可靠的安全设施 2、悬空作业所用的索具、吊具等,未经收 3、悬空作业人员系挂安全带或佩带工具袋
1、操作平台未按规定进行设计计算
9、移动 式操作平 台
检查结果
2、移动式操作平台,轮子与平台的连接不牢固可靠或立柱底端距离地面不超过80mm
9、移动 式操作平 台
3、操作平台的组装不符合设计和规范要求 4、平台台面铺板是否不严

6、通道 口防护
2、防护棚两侧是否进行封闭 3、防护棚宽度不小于通道口宽度,防护棚长度要符合要求 4、建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层防护

5、防护棚的材质符合要求
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高处坠落、人身伤害
1
1
4
4
正确穿戴合格有效的劳保用品

酒后上岗
高处坠落、人身伤害
1
1
4
4
禁止酒后上岗

恶劣天气进行作业
高坠落
1
1
4
4
恶劣天气下禁止作业

残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
高空作业
未对施工人员进行安全教育和技术交底
管理缺陷
1
1
4
4
对施工人员进行安全教育和技术交底

作业人员患有高处作业禁忌症
管理缺陷
1
1
4
4
禁止让患有高处作业禁忌症的人员进行作业

作业下方未设警戒区、施工现场无警示标示
管理缺陷
1
1
4
4
设置警戒区、警示标示

未穿戴合格有效的劳保用品
中国石油XXXX公司
工作前安全分析表
编码:XXXXXXXXX年月日
建设单位(组织)
名称
安全分析组
组长
参加分析相关单位和人员
作业单位:人员:
相关方:人员:
工作任务简述:
特殊危险作业承包商作业型工艺设备投产前作业工艺设备改造后的作业无标准的非常规作业其它
工作步骤
危害因素描述
可能造成的后果
风险评价
风险控制措施措施
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