管桁架结构-3-1

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项目3 钢管桁架的施工安装
• 3、管桁架的拼装 • 工程中由于管桁架的体量较大，对于桁架一般采取工厂散 件加工，现场拼装的方法。管桁架拼装顺序如图3.70所示。 • 1）在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制 点的水平投影点，打上钢印或其它标记； • 2）将胎架焊接在平台上，用水准仪或其它测平仪器对对 控制点的垂直标高进行测量，通过调节水平调整板或螺栓 确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，偏差在 2.0mm内。 • 3）然后将球节点和弦杆按其具体位置放置在胎架上，通 过挂锤球或其它仪器确保桁架上的控制点的垂直投影点与 平台上划的控制点重合，固定定位块，确保弦杆位置的正 确。确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量。
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项目3 钢管桁架的施工安装
• 2、桁架弦杆的对接 • 由于桁架的弦杆长度较大，需在现场进行对接，对接在 专用的钢管对接架上进行，其胎架的胎架如图3.67和图 3.68所示：
对接缝
支撑柱
装配平台
组装胎架
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调整块 限位块
调节装置
限位块 牛腿 胎架
钢柱
平台
(c)胎架详图
调节螺杆 可调支座
胎架立柱
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• 管桁架拼装胎架主承重杆件截面形式和截面大小 要根据所需拼装的管桁架自重确定。对于自重大的管 桁架结构主承重杆件可采用H型钢截面，对于自重小的 可采用角钢截面，其余杆件采用角钢即可满足要求。 • 胎架的设计和布置根据主拱架的分段情况和分段点的 位置来确定,胎架设计时要考虑桁架分段处的上下弦杆 的接口及腹杆的拼装，在断开面中间设置空挡，以留 出焊接空间，在对接口下面焊接时，焊工可从胎架侧 面进入胎架顶部第一层平台，施焊胎架的下弦支撑采 用H型钢，两端搁置在型钢柱的牛腿上，吊装时将此H 型钢取下，以免影响桁架的吊装。
《钢结构工程施工》教学课件
学习单元3 管桁架结构工程施工
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• 回顾： • 1.铸钢件铸造工艺流程 • 2.成品检验、管理、包装、运输和堆放注意 问题
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项目3 钢管桁架的施工安装
• 3.3 管桁架的现场拼装及施工安装 • 3.3.1管桁架的现场拼装 • 管桁架现场的拼装的主要顺序为：支撑架胎模的基础施工 →胎架制作→胎架尺寸、拱度、水平度、稳定性校合→单 段桁架起吊就位→桁架整体拼装定位→校正→检验→对接 焊缝焊接→超声波探伤检测→焊后校正→监理工程师检查 验收→涂装→检验合格→吊入场地，其具体操作流程如图 3.63所示。
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3.3.1.1拼装胎架设计和安装 1、胎架设计 拼装场地整平压实后上铺钢板形成一刚性平台，上部胎 架固定在钢板上。为了保证主桁架的拼装精度以及主桁 架在拼装完成后便于起吊等因素，牛腿的上端搁置一个 限位块和可调节高度及水平度的调节装置。
主桁架
拼装胎架
拼装平台
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4）在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线； 5）装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不 得少于4点； 6）定位好后，对W形桁架进行焊接，先焊未靠住胎 架的一面，焊好后，用吊机将桁架翻身，再焊另一面， 焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。 7）在组装时，应考虑桁架的预起拱值。根据起拱高 度和跨度，在电脑上用CAD软件实际放样可求出每根 杆件下料长度。 预起拱值按照规范规定执行，桁架跨度大于24米时可 起L/500（规范不大于L/300），跨度小的不需要起拱。
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步骤1：拼接上弦杆
步骤2：拼接下弦杆
步骤3：拼接上下弦之间腹杆
步骤4：拼接上弦杆及上弦之间杆件
步骤5：拼接上下弦之间腹杆，完成该段拼装