压榨工艺
压榨工艺
高温情况下，脂类物易与变性蛋白质结 合，生成一种乙醚不溶物；
T=100∽105℃ Time 2hr 结合物0.75%。
T=120∽124℃ Time 2hr 结合物1.03%。
第三章：压榨法取油
本章主要内容
1、油料的蒸炒 2、油料的压榨 3、毛油的过滤
油料压榨工艺的基本过程
1、常规生产工艺： 生坯 蒸炒 压榨 过滤 2、特殊油脂生产工艺： 油籽 炒籽 压榨 过滤 3、特殊油料生产工艺： 油籽 整籽冷压榨 过滤
机榨毛油 香味油脂 冷榨油脂
第一节 料坯的蒸炒
一、蒸炒的基本概念 二、润湿蒸炒理论 三、润湿蒸炒工艺技术 四、润湿蒸炒设备
温度升高，流动性增加。
（2）糖类化合物结合：
糖与氨基酸结合生成类黑色素化合物， 105℃反应缓慢，130℃时反应速度加快， 油、饼颜色变深。
（3）糖的焦化： 糖脱水形成多环化合物，主要有三四苯
并芘（3、4 benzopyrene）。
5、加热对水的作用 （1）加热加速水分的渗透；
在加热初阶段时，水分渗透加快。
液压榨油机
• 4、压榨时间： 时 间 长 出 油 率 高 ， 立 式 2 ∽ 3 h， 卧 式
8min。 （五）液压榨油机的应用
1、可可豆制可可脂； 2、芝麻制香麻油； 3、花生仁制半脱脂花生； 4、橄榄果制清淳的凉拌橄榄油； 5、米糠制低酸价的保健油等； 6、大豆制低温豆饼（备以加工酱油、 食醋等）；
四、蒸炒设备
（一）平底炒锅 （二）火力回转炒籽机 （三）立式层式蒸炒锅
1.主要结构 蒸锅单缸，润湿装置，搅拌器25∽35rpm 落料器，排汽管。 2.工作原理 润湿阶段，料控制80∽90%，一层 蒸坯阶段，料控制80%，二、三层 炒坯阶段，料控制30∽40%，四、五层
传统制糖压榨工艺技术指标
传统制糖压榨工艺技术指标传统制糖压榨工艺是一种常见的制糖工艺，通过压榨甘蔗、甜菜等植物的汁液来获取糖分。
在传统的制糖压榨工艺中，有一些重要的技术指标需要考虑和控制，下面将详细介绍这些技术指标。
首先是料层厚度，制糖压榨工艺中需要将植物材料切碎后放入压榨机中进行压榨。
料层厚度是指被压榨的植物材料在压榨机内的高度，它的主要影响因素是进料速度和压榨机内的空气流动情况。
如果料层厚度过大，会导致压榨过程中内部阻力增大，造成榨汁效率降低；而如果料层厚度过薄，植物材料容易被压碎，导致榨渣中携带糖分损失增大。
因此，合理控制料层厚度是保证制糖压榨工艺正常运行的重要技术指标。
其次是压榨速度。
压榨速度是指在制糖压榨工艺中，每个单位时间内从植物材料中提取糖分的速度。
压榨速度主要受到植物材料性质、压榨机的工作状态、温度等因素的影响。
合理控制压榨速度可以提高榨渣中的糖分含量，降低糖分的损失，并且能够提高整个制糖压榨工艺的效率。
另外是榨渣含糖率。
榨渣是指在制糖压榨工艺中产生的压榨渣，其中含有糖分。
榨渣含糖率是指每单位重量榨渣中所含有的糖分的重量。
榨渣含糖率的高低直接影响着制糖压榨工艺的经济效益。
高含糖率的榨渣可以进一步提取糖分，降低糖分的损失，减少资源浪费；而低含糖率的榨渣则会导致糖分的损失增大，产生较大的处理成本。
最后是榨汁率。
榨汁率是指在制糖压榨工艺中，从植物材料中成功提取糖分的比例。
榨汁率主要取决于植物材料的性质、压榨机的使用方式和工作状态等因素。
合理控制榨汁率可以提高制糖压榨工艺的效率和经济效益。
总之，传统制糖压榨工艺中的技术指标包括料层厚度、压榨速度、榨渣含糖率和榨汁率。
合理控制和调节这些技术指标，可以保证制糖压榨工艺的正常运行，并且提高糖分的回收利用率，降低资源浪费，达到经济高效的目标。
古法压榨工艺
古法压榨工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊古法压榨工艺，这可真是老祖宗留下来的宝贝呀！你想想看，那一颗颗饱满的豆子、一粒粒金黄的菜籽，它们就像是等待被唤醒的宝藏。
古法压榨呢，就像是一把神奇的钥匙，能把这些宝藏里面的精华给释放出来。
咱就说那传统的榨油坊吧，一进去就能闻到那浓浓的油香，那味道，啧啧，真是让人陶醉！师傅们熟练地操作着那些古老的工具，就好像是在和这些宝贝们跳一场默契十足的舞蹈。
先把原料放进大锅里炒熟，这一步可重要啦！火候得掌握得恰到好处，多一分少一分都不行。
就好像做饭一样，盐放多了太咸，放少了没味。
炒熟后的原料散发着诱人的香气，仿佛在说：“快来压榨我呀！”然后呢，把炒好的原料放进石磨里慢悠悠地磨呀磨，这磨的过程可不能着急，得让原料慢慢地变成细腻的粉末。
这就像是给宝贝们做一次精心的按摩，让它们舒舒服服地准备好被压榨。
接着就是最关键的压榨环节啦！师傅们用尽全身力气推动那巨大的木楔子，一下又一下，那汗水呀，顺着脸颊不停地流。
可他们的脸上却洋溢着满足的笑容，为啥呢？因为他们知道，这每一滴汗水都能换来那最纯正、最香浓的油呀！那被挤出来的油，缓缓地流出来，就像是一条金色的小溪，那场面，真是壮观极了！古法压榨出来的油，和现在那些机器榨的可不一样。
它有着一种独特的风味，那是时间和汗水的味道，是老祖宗的智慧结晶。
你用这油炒出来的菜，那味道，别提多香了！能让你多吃好几碗饭呢！咱再想想，现在的生活节奏这么快，啥都讲究个效率。
可古法压榨工艺却慢悠悠地存在着，就像是一位淡定的老人，不慌不忙地守着自己的传统。
这难道不令人敬佩吗？朋友们，咱可不能把老祖宗的好东西给忘了呀！古法压榨工艺不仅仅是一种技术，更是一种文化，一种情感的寄托。
当我们吃到用古法压榨的油做出来的美食时，是不是会有一种特别的满足感呢？这就是古法的魅力呀！所以呀，让我们一起珍惜这古老而又神奇的古法压榨工艺吧，让它在我们的生活中继续绽放光彩！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
压榨法的原理
压榨法的原理压榨法是一种常见的工艺方法，用于从植物种子中提取油脂。
它的原理是利用机械力将植物种子中的油脂挤压出来，从而得到纯净的植物油。
这种方法简单易行，成本低廉，因此在农村地区和小型油厂中被广泛应用。
首先，要进行压榨法提取油脂，首先需要将植物种子清洗干净，然后破碎成颗粒。
接下来，将颗粒状的植物种子放入压榨机中，通过机械压力将油脂挤压出来。
在这个过程中，机械压力会使植物细胞破裂，释放出油脂。
挤压出的油脂会通过滤网被分离出来，而残渣则会被留在压榨机中。
压榨法的原理非常简单，但是在实际操作中需要注意一些问题。
首先，要控制好压榨机的压力和温度，以免对油脂的质量造成影响。
其次，要选择合适的植物种子进行压榨，不同的植物种子含油量和油脂性质不同，需要采用不同的压榨参数。
此外，还需要对压榨机进行定期清洁和维护，以确保其正常运转和提取油脂的效率。
压榨法的优点是操作简单，成本低廉，适用于小规模生产。
而且，压榨法提取的植物油质量较高，可以用于食用油、工业油和化妆品原料等领域。
但是，压榨法也存在一些局限性，比如提取率较低，无法完全将植物种子中的油脂挤压出来，同时还会产生大量的油渣。
因此，在大规模工业生产中，常常会采用其他更高效的提取方法，如溶剂提取和超临界流体萃取。
总的来说，压榨法是一种简单有效的植物油提取方法，其原理是利用机械压力将植物种子中的油脂挤压出来。
虽然在大规模工业生产中存在一些局限性，但在小规模生产和农村地区仍然具有重要意义。
对于农民和小型油厂来说，掌握压榨法的原理和操作技巧，可以有效提高油脂的提取率和质量，从而增加经济收益。
菜籽油压榨工艺流程
菜籽油压榨工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，其生产过程主要通过菜籽油压榨工艺来完成。
下面将详细介绍菜籽油压榨工艺的流程。
首先，是准备工作。
将采摘好的菜籽晾晒，并进行初步的除杂、筛分工作。
这些菜籽需要清洗干净，去除杂质和外壳。
然后，是烘干。
将清洗后的菜籽放入蒸锅中进行高温蒸煮，目的是提高油脂的含量和蛋白质的可溶解性。
蒸煮时间一般在
30分钟左右。
接下来，是压榨。
将经过蒸煮的菜籽送入菜籽油压榨机中进行压榨。
压榨机会对菜籽进行粉碎和加热，以提高油脂的产量和质量。
压榨机通常分为单螺杆和双螺杆两种，其原理都是通过机械力将菜籽中的油脂压榨出来。
在压榨过程中，还需要添加适量的水和蒸汽，以帮助分离油脂。
这样可以提高菜籽油的产率和质量。
压榨完成后，将得到的菜籽油和菜籽油渣进行分离。
一般采用大容量离心机来进行分离，通过离心力的作用，将菜籽油和渣分开。
分离后的菜籽油需要进行净化和脱酸。
净化过程主要是通过酸碱中和、脱色、脱臭等步骤，去除油中的杂质和异味。
脱酸则是通过加热和蒸汽的作用，将油中的酸性物质去除。
最后，经过净化和脱酸处理后的菜籽油需要进行包装和贮存。
通常会采用不锈钢罐或食品级塑料桶进行包装，以保持菜籽油的品质。
总结起来，菜籽油压榨工艺主要包括准备工作、烘干、压榨、分离、净化和脱酸、包装和贮存等步骤。
通过这些工艺流程可以得到高质量的菜籽油。
同时，也需要注意压榨机的选择和维护，以确保工艺的顺利进行和油脂的产量和质量。
大豆压榨工艺流程
大豆压榨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!大豆压榨工艺流程：①原料清理：首先对大豆进行筛选，去除混杂的杂质如灰尘、泥沙、石子、金属碎片及劣质豆粒，以防损毁设备并确保油品质量。
②破碎：将清理后的大豆送入破碎机，将其破碎成小颗粒，便于后续加工步骤中的油分提取。
③软化：破碎后的大豆需经过软化处理，调整其水分和温度，使其更容易被挤压出油。
④轧胚：软化后的大豆颗粒被送入轧胚机，压制成薄片，增加油料与溶剂接触面积，提高出油率。
⑤蒸炒：将大豆薄片进行高温蒸煮和炒制，破坏细胞结构，使油脂更易释放，同时提升油脂品质。
⑥压榨：将处理后的大豆薄片送入榨油机，通过物理压力将油脂从豆饼中挤出，得到毛油。
⑦豆粕处理：压榨后剩余的固体物质称为豆粕，可用作饲料或进一步加工。
⑧毛油精炼：提取的粗油（毛油）需经过精炼过程，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤，以去除杂质，提升油品的纯净度和稳定性。
⑨成品包装：精炼后的食用油经过质量检测，符合标准后进行灌装、密封，最后进行外包装，准备进入市场销售。
古代菜籽油压榨工艺
古代菜籽油压榨工艺
古代菜籽油压榨工艺是我国传统的一种榨油技艺，源于我国五千年的文明历史。
在古代，人们使用手工制作的简易榨油机，将菜籽放入榨桶中，通过重重压力将油脂压榨出来。
这种方法简单粗暴，不但费时费力，而且产量也不高，但是人们仍然坚持使用这一方法，因为它可以保证所榨出的油脂是纯天然的。
在明清时期，随着农业技术的发展，人们开始使用锤式榨油机，这种榨油机比手工制作的简易榨油机更加高效。
锤式榨油机由榨盘、压盘和锤轮组成，可以将油脂从菜籽中快速榨出。
这一技艺的传承和发展，为我国菜籽油产业的发展奠定了坚实的基础。
古代菜籽油压榨工艺虽然已经被现代化机械生产所替代，但是这一文化传统依然被人们传承和发扬。
如今，人们通过现代科技手段，将古代榨油工艺与现代生产技术相结合，推出了一系列高品质的菜籽油产品，为人们的健康生活提供了更多的选择。
压榨的工艺
压榨的工艺压榨是一种常用的工艺，主要用于从植物或食品中提取液体或油脂。
这种工艺有着悠久的历史，并且在农业、食品加工以及化工等领域有着广泛的应用。
下面将对压榨的工艺原理、设备和应用等方面进行详细的介绍。
首先，让我们了解一下压榨的工艺原理。
压榨是利用外力对被压榨物质进行压力作用，使其内部的液体或油脂从固态结构中脱离出来，并通过适当的方式将其分离。
在压榨的过程中，通过加压，可以改变物质的结构和状态，并促使其中所含的液体或油脂流出。
压榨过程中需要使用一些专门的设备，比如压榨机。
压榨机通常由机架、压榨腔、过滤腔和驱动装置等组成。
被压榨物质经过物料处理后放入压榨腔中，然后通过驱动装置加压，使物质内部的液体或油脂从固态结构中析出，并通过过滤腔将其分离出来。
最后，被压榨的固体物质会保留在压榨腔中，减少其含水率，以便进一步处理或利用。
压榨的应用非常广泛。
在农业领域，压榨主要用于油料作物的油脂提取，比如大豆、花生、菜籽等。
通过压榨，可以将这些油料中的油脂提取出来，用作食品油、生物柴油等。
此外，压榨还可用于橙子、葡萄等水果的果汁提取，将其压榨出来可以得到美味的果汁。
在食品加工中，压榨也起到了重要的作用。
比如在制造豆腐的过程中，需要将黄豆进行压榨，使其中的豆浆得以提取出来，并将固体部分分离。
而在橄榄油的生产中，压榨也是不可或缺的一步，通过压榨可以将橄榄中的油脂提取出来，进一步提炼和处理，得到高质量的橄榄油。
此外，在化工和制药等领域，压榨也有着广泛的应用。
比如在制造生物质燃料颗粒的过程中，压榨是必不可少的一步，通过压榨可以将水分和杂质从生物质中去除，使其达到制造颗粒燃料的要求。
在制药工业中，压榨也常用于草药的提取，通过压榨可以将草药中的有效成分提取出来，用于药品的生产制造。
总之，压榨是一种常用的工艺，它通过加压使物质的液体或油脂分离出来。
在农业、食品加工、化工和制药等领域都有着广泛的应用。
通过压榨可以提取出植物中的液体或油脂，并进一步分离和处理，得到各种不同的产品。
压榨工艺知识点总结
压榨工艺知识点总结一、压榨工艺概述压榨是一种在工业生产中常见的加工工艺，它通过对原料进行压榨，将其中的液体部分与固体部分分离开来，从而得到所需的产品。
压榨工艺适用于多种原料，包括植物油、动物油、果汁、汁液、果肉等。
在不同的原料加工过程中，压榨技术有不同的应用方式和操作步骤。
二、压榨工艺分类根据原料的不同，压榨工艺可以分为植物油压榨、动物油压榨、果汁压榨等。
而针对不同的压榨原料，又可以根据其物理特性和处理要求来进行细分。
1. 植物油压榨植物油压榨是将植物油料经过脱粒、除杂、粉碎等预处理后，送入压榨机进行压榨，从而得到植物油。
常见的植物油有大豆油、花生油、棉籽油、菜籽油等。
在植物油压榨过程中，需要注意原料的清洁、温度控制、榨油率、油质等问题。
2. 动物油压榨动物油压榨是将动物脂肪料经过清洁、加热、破碎等处理后，送入压榨机进行压榨，得到动物油。
典型的动物油有牛脂、猪油、羊脂等。
在动物油压榨过程中，需要注意原料的异味、硬度、融点等特性。
3. 果汁压榨果汁压榨是将果实经过清洁、切碎、破碎等处理后，送入压榨机进行压榨，得到果汁。
果汁压榨的工艺中，需要注意原料的含水量、果皮去除、果肉破碎程度等因素。
压榨工艺还可以按照加工方式分为手动压榨、机械压榨，甚至化学压榨，其中机械压榨是目前主流的工艺方式，具有高效、易操作、成品质量好等优点。
三、压榨工艺的关键环节1. 原料预处理原料预处理是压榨工艺中的关键环节之一。
在植物油压榨中，原料预处理通常包括脱粒、除杂、粉碎、烘干等步骤；在动物油压榨中，原料预处理通常包括清洁、加热、破碎等步骤；在果汁压榨中，原料预处理通常包括清洁、切碎、破碎等步骤。
原料预处理的目的是为了保证原料的质量和提高压榨效率。
2. 压榨机的选择不同的原料需要不同类型的压榨机。
例如，植物油压榨通常使用螺杆式压榨机或液压压榨机；动物油压榨通常使用油脂压榨机；果汁压榨通常使用离心式压榨机或螺旋式压榨机。
选择合适的压榨机可以提高压榨效率和产品质量。
压榨工艺流程
压榨工艺流程压榨工艺是一种常见的工业生产过程，用于从植物原料中提取油脂。
这种工艺流程通常包括了多个步骤，从原料的准备到最终的油脂提取。
下面将详细介绍压榨工艺的流程。
1. 原料准备在压榨工艺中，最常见的原料是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽等。
这些种子需要经过清洗和筛选，去除杂质和不良种子。
然后将干燥的种子送入压榨机进行下一步处理。
2. 破碎和烘烤在压榨工艺中，种子需要被破碎成小颗粒，以便更好地释放油脂。
通常会使用专门的破碎设备将种子破碎成适当大小的颗粒。
接下来，这些颗粒需要被送入烘烤设备进行烘烤，以去除水分和增加油脂的流动性。
3. 压榨经过破碎和烘烤处理的种子颗粒被送入压榨机进行油脂的提取。
压榨机通常采用机械压榨的方式，通过高压将种子颗粒中的油脂挤出。
这个过程中，油脂会被分离出来，而残渣则会被排出机器。
4. 油脂精炼经过压榨提取的油脂通常还需要进行精炼处理，以去除杂质和提高纯度。
这个过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，可以使用化学方法或物理方法进行处理。
5. 包装最后，经过精炼处理的油脂被送入包装线进行包装。
通常会采用食品级的包装材料，确保油脂的质量和卫生安全。
包装完成后，油脂就可以被送往市场销售或用于其他工业生产。
以上就是压榨工艺的流程介绍。
通过这个流程，植物种子中的油脂可以被高效地提取出来，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。
压榨工艺的发展也在不断提高油脂的提取率和质量，为植物油产业的发展做出了重要贡献。
压榨油与浸出油有什么区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
食用油压榨工艺流程
食用油压榨工艺流程食用油是人们日常生活中常用的食品原料之一，其生产过程经过多个步骤，其中压榨工艺是关键的一步。
下面将为大家介绍一下食用油的压榨工艺流程。
首先，在食用油的压榨工艺中，需要准备好原料，即油料。
油料可以是各种植物的种子，比如大豆、花生、棉籽等。
在选择油料的时候，需要考虑到其含油量、产量和种植成本等因素。
选择好的油料将能够产出高品质的食用油。
接下来，准备好的油料会进入到清洁机器中进行清洁。
清洁机器会去除油料中的杂质和异物，确保油料的纯净度和质量。
清洁后的油料会进入脱壳机器中进行脱壳处理。
脱壳机器通过摩擦和振动去除油料外壳，使得油料中的种子暴露出来。
脱壳后的油料进入压榨机中进行压榨。
压榨机利用机械力对油料进行挤压，使得油料中的油分离出来。
压榨机内部有一个螺旋推杆，通过不断的旋转和挤压，将油料中的油分离出来，并经过滤网过滤掉油渣。
通过压榨机压榨出来的油液进入脱水机进行脱水处理。
脱水机会去除油液中的水分，提高油液的纯度和质量。
脱水后的油液会进入脱酸机进行脱酸处理。
脱酸机通过一系列的化学处理过程，去除油液中的酸性物质，使得油液更加纯净。
脱酸处理后的油液进入精炼机进行精炼处理。
精炼机会对油液进行蒸发、脱臭、脱色等处理过程，以提高食用油的质量和口感。
精炼处理后的油液进入过滤机进行过滤。
过滤机会去除油液中的杂质和沉淀物，保证食用油的清洁度。
最后，经过一系列的处理和过滤，食用油的生产过程就完成了。
接下来，将食用油装入瓶子或罐子中进行包装和密封，以保持其新鲜度和质量。
食用油压榨工艺流程包括原料准备、清洁、脱壳、压榨、脱水、脱酸、精炼、过滤和包装等步骤。
每个步骤都非常重要，对于食用油的品质起到了关键作用。
只有在每个步骤中严格控制和操作，才能保证生产出高品质的食用油。
压榨法制油的工艺分为
压榨法制油的工艺分为
以下是压榨法制油的工艺步骤：
1. 清洁与梳理：将油料进行初步的清洁处理，去除其中的杂质和杂草，并通过梳理将油料的碎屑与油脂进行分离。
2. 破碎：利用破碎机将油料进行细碎，以增加表面积和提高油脂的浸出率。
3. 蒸煮：将破碎后的油料送入蒸煮锅中进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是通过高温使油料中的酶和细菌失活，提高油脂的浸出率。
4. 榨油：经过蒸煮的油料被送入榨油机中进行榨油处理。
榨油机通过机械力对油料进行连续挤压，将油脂从油料中分离出来。
5. 油渣分离：经过榨油处理后，得到的混合液中含有一定比例的油渣。
通过离心分离、过滤或沉淀等方法将油渣和油脂彻底分离。
6. 脱酸和脱臭：将得到的原油脂送入脱酸和脱臭设备中进行处理。
脱酸的目的是去除原油中的游离脂肪酸，脱臭的目的是去除原油中的异味。
7. 精炼：将脱酸和脱臭后的油脂送入精炼设备中进行进一步处理。
精炼的过程包括去除色素、除杂、脱蜡等步骤，以提高油脂的质量和纯度。
8. 包装：经过精炼处理的油脂被送入包装设备中进行包装，以便销售和使用。
以上是压榨法制油的简要工艺步骤，不同的油料和工艺要求可能会有所不同。
压榨法的工艺流程(3篇)
第1篇一、引言压榨法是一种利用机械压力将物料中的液体成分提取出来的工艺方法。
该方法广泛应用于油脂、果汁、中药等领域。
压榨法具有操作简便、成本低廉、提取效率高等优点。
本文将详细介绍压榨法的工艺流程。
二、压榨法原理压榨法利用物料本身的机械强度，通过机械压力将物料中的液体成分挤出。
压榨过程中，物料中的固体成分和液体成分分离，从而实现液体的提取。
三、压榨法工艺流程1. 原料准备（1）物料预处理：根据物料的不同特性，进行相应的预处理，如粉碎、浸泡、蒸煮等，以提高压榨效率。
（2）物料干燥：对于含水量较高的物料，需要进行干燥处理，以降低物料中的水分含量，提高压榨效率。
2. 压榨设备准备（1）选择合适的压榨设备：根据物料的特性，选择合适的压榨设备，如螺旋压榨机、螺杆压榨机、液压压榨机等。
（2）设备调试：对压榨设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 压榨过程（1）物料进料：将预处理后的物料送入压榨设备。
（2）压榨：启动压榨设备，通过机械压力将物料中的液体成分挤出。
（3）分离：压榨出的液体与固体分离，固体部分可进行二次压榨或作为其他用途。
（4）液体处理：对压榨出的液体进行过滤、澄清、浓缩等处理，以提高液体品质。
4. 产品储存与包装（1）产品储存：将处理后的液体产品储存于干净、通风、阴凉的条件下。
（2）产品包装：根据产品特性，选择合适的包装材料，进行包装。
四、压榨法工艺特点1. 操作简便：压榨法工艺流程简单，易于操作。
2. 成本低廉：压榨法设备投资较少，运行成本低。
3. 提取效率高：压榨法能够有效提取物料中的液体成分，提取效率较高。
4. 产品品质好：压榨法提取的液体产品品质较好，杂质含量低。
五、压榨法工艺改进与优化1. 设备改进：不断改进压榨设备，提高压榨效率，降低能耗。
2. 物料预处理优化：针对不同物料，优化预处理工艺，提高压榨效率。
3. 液体处理优化：改进液体处理工艺，提高产品品质。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现压榨过程的智能化管理。
按生产方法分为浸出法和压榨法
按生产方法分为浸出法和压榨法。
两种方法对比（见百度百科原文）是指用易挥发的有机溶剂淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有机溶剂中,然后把混合液在一定温度和真空度下进行蒸馏,使溶剂和油脂分离而得到植物油的方法。
压榨油VS浸出油一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) →然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油(半成品油)→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) →最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) →最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质压榨油：低温、物理加工过程，不使用化学溶剂，因此不产生有毒物质。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为为砒霜的68倍。
低温压榨工艺
低温压榨工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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糖厂压榨车间的工艺流程
糖厂压榨车间的工艺流程
1.原料准备与输送：
-原料库中的甘蔗经过质量检查后通过输送设备（如绞龙或带式输送机）送入压榨车间。
-进料前需确保输送通道畅通无阻，机械设备运行正常。
2.预处理：
-入厂的甘蔗首先进入去石机去除其中可能混杂的砂石等杂质。
-然后，甘蔗被快速旋转的刀群斩切，通过撕裂机进行初步破碎，将甘蔗茎段分解成较小的块状物。
3.压榨提取：
-经过预处理的甘蔗通过连续多级三辊压榨机进行压榨。
每台压榨机依次对甘蔗进行挤压，以尽可能多地提取出汁液。
-从撕裂机和第一台压榨机流出的混合汁中含有大量的非糖分杂质以及部分蔗糖，这个阶段得到的称为混合汁。
4.汁液收集与初步过滤：
-压榨出来的混合汁通过导管系统汇集至集汁池中，并进行初步沉淀和粗过滤，去除大颗粒杂质。
5.后续处理：
-提取后的混合汁将被送往澄清工段进行进一步清净处理，以分离并去除固体杂质、色素和不溶性物质，得到较为纯净的清汁，为后续蒸发浓缩和结晶工序做准备。
胡麻油压榨工艺
胡麻油压榨工艺规程
一、胡麻油压榨工艺
目前我公司采用离心机分离法压榨提取优质胡麻油。
二、生产过程及工艺简述
1.离心机分离法工艺流程：
2.离心机分离法工艺流程简述：
⑴胡麻籽实采收后立即装车运输到厂，一般是当天运来当天加工，但在大量采收季节，来不及加工，可在常温下贮藏12个月。
⑵称重------采用磅称称重。
⑶清洗------主要清洗胡麻籽中的杂质，这些杂质的存在影响油的质量与出油率，并且会造成设备的损坏。
采用清洗机。
⑷研磨------采用机械研磨的方法，将胡麻籽的细胞组织充分破裂，为了使油滴更易从小的凝胶体中分离出来，放在研磨中加入籽浆重的
0.3%热水，水温为30-50℃，以改变籽浆凝胶体状态，更加有利于油、水、渣的分离。
研磨时间30分钟。
选用锤式研磨机。
⑸固液分离----在离心机内将渣从油水中分离出来。
渣用做饲料或肥料。
⑹油水分离------即利用离心机的高速回转使比重不同的油和水得以快速分离，其分离效果好，油质纯净，可获得优质胡麻油，其胡麻油的平均提油率约为33%。
⑺过滤-----提取的胡麻油在过滤机充分过滤后，即可进行检验、包装。
压榨工艺是一种什么方法
压榨工艺是一种什么方法压榨工艺是一种在农业和工业中常用的加工方法，其主要目的是通过将原料物质在压力的作用下进行挤压、滤榨或提取，从而获得所需的产品或物质。
压榨工艺通常用于植物油、果汁、酱料、纤维素、矿石等的提取和加工过程中。
压榨工艺最早起源于中国古代的酿酒和榨油技术。
随着农业和工业的发展，这一工艺逐渐演化成多种形式和应用。
在榨油工艺中，常见的压榨方法有冷榨和热榨。
冷榨主要适用于富含油脂的原料，如花生、芝麻等坚果类植物。
在冷榨过程中，原料经过清理、破碎、滤榨等步骤后，通过物理挤压的方法将油脂从原料中分离出来。
热榨则适用于低油质原料，如脱水汁渣、废纤维等。
在热榨过程中，原料经过破碎、加热、滤榨等步骤后，通过物理挤压和热力作用将油脂从原料中提取出来。
在果汁加工中，压榨工艺常用于水果的汁液提取过程中。
水果经过清洗、去核、破碎等处理后，通过压榨机进行挤压，将果汁从果肉或果皮中分离出来，得到纯净的果汁。
这种压榨工艺可以完整保留水果的营养成分和口感，制作出天然、新鲜的果汁产品。
在造纸工业中，压榨工艺用于纸浆的处理过程。
纸浆通过压榨机进行滤榨，将其中的水分和杂质去除，得到湿度适中、质地均匀的纸浆。
这种压榨工艺可以提高纸张的质量和强度，减少生产过程中的能耗和废料产生。
在矿业中，压榨工艺常用于矿石的提取和浓缩过程。
矿石经过破碎、磨矿等处理后，通过压榨机进行挤压，将其中的金属或矿物质与固体残渣分离。
这种压榨工艺可以提高矿石的提取率和产品质量，减少矿石的储运成本和环境污染。
总之，压榨工艺是一种常见的工艺方法，适用于农业和工业中原料的提取和加工过程。
通过物理挤压、滤榨或提取的方式，可以将所需产品或物质从原料中分离出来，实现资源的高效利用和产品的优质生产。
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思考题
1.蒸炒目的有哪些？ 2.蒸炒方法有哪几种，用在何处？ 3.蒸炒过程，油脂发生哪些变化，对油脂质量有 何影响？ 4.蒸炒过程蛋白质发生哪些变化，对提高出油率 有何影响？ 5. 蒸炒过程糖类物质发生哪些变化，对提高油脂 质量有何影响？ 6.以棉籽坯蒸炒为例，说明高水分蒸炒为什么能 提高油脂质量。 7.润湿蒸炒工艺主要参数有哪些？
二、液压榨油机取油
（一）液压机取油的现实意义 1.特别油料的加 ricebran, cocoabean, olive, Soybean, peanut ，sesame。 生产目的在于油脂的风味，油脂及饼的利用。 2.研究压榨取油基本理论。 （二）工作原理： 1、液压传递过程： 2、饼面瞬时压力功： 3、饼残油量
2、生坯结构： （1）生坯外部结构： A、单独的粒子，坯片状； B、聚集体：多层粒片的粘结而成，视含水 含油不同而不同； （2）生坯的内部结构： • 破坏的细胞结构和非破坏的细胞结构， 还有脱离细胞的内含物。 3、生坯的性质： （1）凝胶部分的生坯性质：
A、润湿时粒片的粘结能力增强； B、生坯的可塑性变化大； C、机械作用下粒子结合能力增加； （2）油脂部位的性质： A、取决于含油量的多少； B、高含油脂的生坯粘结能力强，以下油 料粘结能力由小到大； rapeseedflaxcottonseedsunflowerseed 4、高层料坯的粘结现象： 生坯在容积的内使容易产生粘结。
3、饼残油的原因： （1）粒子表面吸附油脂： （2）被阻塞于流油通道中的油脂； （3）未被破坏细胞束缚油脂； （二）压榨过程中的动力： 1.油脂流动的动力； 2.压力的合理性； 3.物料受力的不均匀性；
（三）压榨取油的必要性 1.料坯胶体通道中，油脂液压愈大愈好； 2.料坯的多孔性愈大愈好。 3.压榨时间尽可能长。 4.油脂粘度愈低愈好。
三、蒸炒工艺和技术
（一）润湿蒸炒工艺技术 1、高水分蒸坯： （1）.润湿要均匀：温度50 ∽65 ℃为宜 soybean 16∽20% Rapeseed 16∽18% peanut 15∽17% sesame 14∽16% cottonseed 18∽22% （2）.蒸坯： 加热使水分汽化，汽化水分冷凝，然 后再汽化以循环多次，使蛋白质充分变 质，温度95∽100 ℃，时间50∽60min；
• 4、压榨时间： 时 间 长 出 油 率 高 ， 立 式 2 ∽ 3 h， 卧 式 8min。 5、卸榨与保温：进料重榨，榨料保温。 （五）液压榨油机的应用 1、可可豆制可可脂； 2、芝麻制香麻油； 3、花生仁制半脱脂花生； 4、橄榄果制清淳的凉拌橄榄油； 5、米糠制低酸价的保健油等； 6、大豆制低温豆饼（备以加工酱油、 食醋等）；
2、加热中蛋白质的变化： （1）蛋白质变性： 从刚性环状结构的有规则排列形式变成 柔性直链的不规则排列形式。疏水基因释 放出结合的油脂，能提高出油率。 （2）蛋白质变性特点： A、水溶性降低 ； B、形成固体凝胶物质； （3）影响蛋白质变性因素： A.热影响： 在70∽1200C，变性量最大，达到130℃ 以变性速度减缓。
第二节 油料压榨
（Press extraction oil）
一、压榨取油的基本原理 二、液压榨油机取油 三、螺旋榨油机取油
一、压榨取油的基本原理
（一）油脂被榨出的过程 1、液体（油脂）从空隙中被挤压出来 （1）压榨前物料状态： （2）压榨开始时： （3）压榨进行时： （4）压榨结束时： 2、榨料塑性变形，形成油饼的过程 （1）饼块的形成： （2）饼的扩散：
名称：2，2双[8甲酰基-1.6.7三羟基-5导 丙基-3-甲基萘]； 7位的羟基更为活跃具有酸性。 （1）游离棉酚： A、天然状态，黄色结晶，有毒性； B、溶解性：不溶于水，溶于油、乙醚、 丙酮中； （2）变性棉酚： 天然棉酚的氧化和聚合生成深色粘性 物称之变性棉酚；在活性基因上易发生 化学反应。
2、高温低水分入榨 （1）炒坯： 去水温度105∽110℃，坯含水5∽8%。 （2）调节料坯入榨水分和温度： 一次压榨:M:2∽3.5%; T:125∽135℃ 预榨工艺:M:4∽6.5%; T:100∽120℃ （二）干蒸炒工艺 1、间接加热去水； 2、直接火炒籽； 3、高温度入榨
四、蒸炒设备
第四章：压榨法取油
本章主要内容
1、油料的蒸炒 2、油料的压榨 3、毛油的过滤
油料压榨工艺的基本过程
1、常规生产工艺： 生坯 蒸炒 压榨 过滤 2、特殊油脂生产工艺： 油籽 炒籽 压榨 过滤 3、特殊油料生产工艺： 油籽 整籽冷压榨 过滤 机榨毛油 香味油脂 冷榨油脂
第一节 料坯的蒸炒
一、蒸炒的基本概念 二、润湿蒸炒理论 三、润湿蒸炒工艺技术 四、润湿蒸炒设备
B.水分影响： 在水的作用下，蛋白质变性增加，随水 分的增加而加快，这就是高水分蒸炒的 目的之一。 C.压力影响； D.蒸炒时间； 时间充足，温度和水分，压力影响较 大，蒸炒时间长，变性量增加 （4）蛋白质的结合； 由于变性的影响，脂肪、磷脂、棉酚、 糖类物质与变性蛋白产生结合反应。
3、加热对生坯中磷脂的影响： （1）磷脂在油中溶解度变化； 温度升高，磷脂脱水，在油中溶解度增 加，温度愈高，机榨毛油中胶体物质含量 较高。 （2）磷脂的结合物的分解： 天然磷脂有游离和结合两种状态，结合 磷脂随温度升高而减少，转入油脂中。 （3）磷脂的氧化： 磷脂氧化，颜色变深，主要有褐色和黑 色物；
（三）液压榨油设备 1、液压机的分类： 开式、闭式、立式、卧式，手动和电动 2、结构和特点： （四）影响液压取油的因素： 1、榨料温度和水分； 温度升高出油率低，水分低出油率高。 2、榨料的型态； 便于装机，保温，压力分布均匀。 3、榨料受压力； 静压，先轻后重，轻压勤压。
立式液压榨油机
液压榨油机
2、生坯润湿的膨胀作用 （1）油脂和水对亲水表面的润湿作用： （2）水代替油脂而润湿凝胶表面： （3）油籽生坯完全膨胀水量： 3、润湿后生坯可塑性变化： 坯吸水膨胀作用使凝胶部分的塑性和 流动性增加了，因此在机械力的作用下， 将有少量油脂分离。
4、生坯润湿时油脂状态的变化： （1）油脂被挤出油体原生质； （2）水分逐渐取代油而占据固体表面； （3）小颗粒油体的聚集； 5、润湿过程磷脂的变化： （1）游离在油脂中的磷脂是天然状态； （2）固体物料结合部分磷脂易转移到油中； （3）磷脂吸水在油脂中的溶解度降低；
（二）蒸炒过程中水润湿作用
1、润湿的破坏作用： （1）水分渗透破坏油籽细胞结构； 蒸炒前水 润湿水分 蛋白质相对变性率 4.8% 11.34% 39.99% 7.5% 14.73% 40.3% 10.2% 16.57% 44.7% 13.0% 18.6% 99.38% （2）有利于某些化学过程的发生； 酶的流行性增加、非水化磷脂含量增加
4、加热对生坯中糖的作用 （1）糖的糊化： 温度升高，流动性增加。 （2）糖类化合物结合： 糖与氨基酸结合生成类黑色素化合物， 105℃反应缓慢，130℃时反应速度加快， 油、饼颜色变深。 （3）糖的焦化： 糖脱水形成多环化合物，主要有三四苯 并芘（3、4 benzopyrene）。
5、加热对水的作用 （1）加热加速水分的渗透； 在加热初阶段时，水分渗透加快。 （2）高温使水分汽化； 游离水愈多，汽化量愈大，带走的低分 子量愈多，对提高油脂质量有利。
(三）蒸炒过程热的作用
1、加热对生坯中油脂性质的影响： （1）油脂粘度降低，表面张力降低； 粘度是液体分子间的摩擦力，内聚力， 温度高，粘度降低，当温度达到130℃时， 粘度降低速度缓慢。 （2）油脂结合性变化； 油料内在部分油脂与糊粉粒结合，加热 时游离出油而形成油滴，使出油率升高。
（3）油脂的氧化； 高温下，油膜极易氧化，当温度超过 105℃时，氧化加快，产生氧化物，如环氧 化合物，醛、酮、酸等，使酸价升高； （4）脂类物的结合； 高温情况下，脂类物易与变性蛋白质结 合，生成一种乙醚不溶物； T=100∽105℃ Time 2hr 结合物0.75%。 T=120∽124℃ Time 2hr 结合物1.03%。 当T130℃，结合物急剧增加。
（三）蒸炒要求： 1.熟度均匀； 2.熟坯具有一定弹性和塑性； （四）蒸炒方法： 1、干蒸炒： 特种加工工艺的需要：香麻油、浓香花 生油；sesame,peanut,oilive等 2、加热蒸坯（先炒后蒸） 3、润湿蒸炒（一般为三阶段进行） 适宜于大型连续螺旋榨油机；能提高机榨 毛油的质量，减少油脂中的杂质；能提高 出油率，使油籽结构发生最大的破坏；
（四）蒸炒时生物化学变化
1、生坯润湿时的生物化学变化 润湿初级阶段，适宜的温度能造成微生 物和酶的活性，加快脂的分解，因此缩短 润湿的时间，可用直接汽进行润湿，这样， 润湿均匀且迅速，提高热利用率。 2、加热时的生物化学变化： （1）开始阶段：30℃以下微生物活性最强。 （2）钝化阶段：40∽80℃活性逐渐消失 。 （3）钝化阶段：一般在100℃以上活性消 失。
（五）蒸炒中棉籽坯的生物化学变化
棉酚（Gossypol）是棉籽中特殊成份， 是一种色素，加工棉籽时关键物质，主要 作男性节育药，抗癌药物，阻氧剂等。 1、棉酚（Gossypol）存在及其性质 棉酚存在棉籽的色素腺中，色素腺是 坚韧的固体状的细胞胶囊，机械方法不易 破坏，只有在吸水情况下破裂才能游离， 棉仁中含量为0.8∽1.2%。 分子式：C30 H30 O8（分子结构见书）；
一、蒸炒的基本概念
（一）蒸炒（cooking：T and W adjustment)： 定义：对生坯或饼进行湿热处理，使其具 有一定弹性和塑性利于压榨的熟坯过程。 （二）蒸炒的目的： 1.彻底破坏油籽细胞结构； 2.使蛋白质变性（减少对油脂的吸附力和适 宜的塑性）； 3.提高油脂质量（减少胶体物含量和其它低 分子物含量）；
性质：A、深色粘性物、无毒。 B、失去酸性，不和碱中和。 C、溶于有机溶剂及油脂中。 （3）结合棉酚： A、和磷脂的结合；在温度和水分作用 下结合； a.比变性棉酚颜色更深。 b.溶于油脂及有机物中，无毒。 • B、和蛋白质的结合； • 只有天然蛋白质与天然棉酚才能结合。