设备口吊装口方案

1、编制依据

1.1 施工图纸：《建筑、结构施工图》

1.2 施工组织设计：《施工组织设计》

1.3 主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、工程概况

本工程地处东城区银闸胡同25号，为装修改造工程，地上5层，地下1层，建筑面积：13400m2，建筑高度16.80m.本次施工在位于楼南8-9/A轴窗井外侧新增加一个设备出入口。东西长5300,南北宽1650,底板标高-5.40米。

3、施工方案

3.1施工顺序：挖土→验槽→垫层→砌筑防水保护墙→做防水层→抹砂浆保护层→绑扎钢筋→支模板→浇注混凝土→拆模板→养护

3.2挖土

3.2.1由于没有地质勘探报告，也没有地下是否有障碍物的确切通报，对土质和地下埋设情况不明，因此采用先探挖后正式挖的方法。

3.2.2由于紧邻市政道路,现场条件有限,按照1：0.33的放坡系数先试挖3米深。由于紧靠建筑物，北、西两面与建筑物之间的土全部挖掉。

3.2.3挖到-3.0米后，根据土质情况，再决定最后的放坡系数，最大可考虑放大到1;1.25。

3.2.4由于放坡系数加大，外围墙栏杆要局部拆除，待施工完毕，再原样恢复。

3.2.5由于场地窄小，采用人工挖土，因此，在土坑的东、南坡除保证放坡系数外，还要考虑在-3.0和-1.0米处各挖出一个倒土平台,宽度不小于50厘米。

3.2.6槽边一米内不得存土，土方应及时运走。

3.2.7挖土过程中，遇到不明物体，要立即与建设单位联系解决。

3.3挖到设计标高，经设计同意后，立即打上100厚混凝土垫层，强度等级C15。

3.4基坑的东西南三面砌筑240砖墙，分三天砌完，每天砌完砖后，立即在墙内侧抹灰。墙后缝隙小于5厘米，随砌墙随用砂浆填实，大的空隙待到第二天砌砖前用土填实。

3.5待抹灰墙面含水率小于9%时粘贴防水卷材，防水卷材要与原建筑的防水层搭接粘牢。

3.6防水层验收后立即抹30厚的水泥砂浆保护层。

3.7钢筋工程

3.7.1钢筋进场经抽样检测合格后，要立即进行加工制作。由于现场没有场地，此项工作在场外进行。

3.7.2施工准备：

3.7.2．1材料准备：

⑴成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，

要满足施工要求。

⑵垫块：制作50㎜×50㎜的混凝土垫块，厚度：底板为

40㎜，墙为30㎜，养护不得少于7d 。.

⑶绑扎铁丝：20#-22#火烧丝，预先断好。

3.7.2.2 机具准备：钢筋钩、钢板板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺。

3.7.2.3 技术准备。

充分熟悉施工图纸，施工规范和质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求。

3.7.2.4 作业条件：

⑴钢筋外表如有生锈时，在绑扎前将钢筋清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

⑵在垫层上弹出钢筋间距.

3.7.3操作工艺：

3.7.3.1工艺流程。

施工准备—在板上弹出钢筋间距线—绑板下层受力筋与分布筋——板下铁垫块、放马凳—绑上层钢筋—绑墙外皮钢筋—绑墙内皮钢筋—验收。

3.7.3..2 操作要求和技术要求

⑴弹线：先沿周边距墙皮50㎜弹线,然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线,排线到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道.

②根据底板上的弹线间距，先铺短向后铺长向筋。

⑶下层钢筋铺设完成后,铺设垫块,间距0.6M,呈梅花型布置,摆设马

凳时要注意马凳摆设的方向，保证马凳高度的准确,再铺设上层钢筋, 长向铁在下,短向铁在上.

⑷钢筋绑扎采用八字扣,钢筋上、下层钢筋交点全部绑扎.

⑸绑扎墙的插筋，并用固定箍筋固定稳固。

⑹技术要求：

①钢筋应确保规格、根数、位置、间距准确无误,钢筋绑扎要横平竖直，观感美观。

⑵箍筋尺寸误差应在2㎜以内，且做135º钩，平直部分10d，如果有不符合标准的禁止使用。

③保证钢筋的锚固的正确。

④钢筋绑扎完成后,加强“自检”、验收、发现问题及时处理后报监理隐检验收、签证。

3.7.4质量要求

3.7.

4.1 主控项目要求

①钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

②钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

③弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接

头的错固长度不小于规定值。

④箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定,弯钩角度为135º弯钩平直长度为10d。

3.7.

4.2 一般项目要求

3.7.5.其它措施

3.7.5.1成品保护,在地板钢筋上铺多层板，防止支模板时踩坏钢筋。浇筑砼前保持原有型状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。

3.7.6 模板工程

3.7.6.1 材料准备：

本工程模板主要采用18mm厚多层板、50*100、100*100木方、钢管、花蓝螺栓等。

3.7.6.2施工方案：

⑴板模采用100×100木方作主龙骨（间距约1000mm），50×l00木方作次龙骨（间距约400mm），支撑采用100×100木方及钢管.并要互相拉结.

⑵因为是单侧支模,为防止在浇注混凝土时模板向上拱,在模板顶端向下300处搭设平台,上面码放型钢等重量物体,用以压制模板.在模板的上口再搭设一层平台,作为浇注混凝土的操作平台.

③在原内侧砼墙上设置锚固点,辅以花蓝螺栓拉住模板.

3.7.6.3安装质量要求：模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，