海外石油钻井井控装置试压安全操作规程

井控装置试压安全操作规程

1人员准备

井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工

2工具准备

2.1远控房。

2.2气动试压台及试压记录仪。

2.3灌浆泵、清水。

2.4联顶节及试压塞。

2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。

2.6护目镜、警示带。

3安全注意事项

3.1操作要求

3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨

论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人

员进行合理的安排分工。

3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。

3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。禁止先试高压，然后泄压到低压。

3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。

3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪

切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。

3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。

3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬

挂器连接。

3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。

3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。

3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。

3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。如果油管四通的压力级别小

于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。如果井口的

压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的

70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压

3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常

开直到起出试压塞。

3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力

级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较

套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最

小的进行试压。

3.1.14使用试压杯试压期间，必须刹死刹把防止钻具下溜。

3.1.15若使用联顶节试压，注意悬挂器引扣，防止错扣。

3.1.16禁止将TWCV长时间放在井内维修BOP。

3.1.17禁止用“T”Bar带压取BPV/TWCV。

3.1.18所有试压，低压均为300psi

3.1.19所有压力测试，低压稳压至少10分钟，高压稳压至少10分钟（稳压期间

不允许有任何压降）。

3.1.20试压区域设置警示牌，围好警戒线无关人员远离试压区域。如控制管线漏

油立即停止试压作业，管线带压情况下任何人不能够企图去紧刺漏处油壬连

接，应先泄压。

3.1.21试压期间安装井口四通悬挂器顶丝护罩。

3.1.22开井前必须从节流管汇泄压后再开井。

3.1.23打压期间人员禁止离开试压操作台。

3.1.24禁止使用泥浆泵打压。

3.1.25接卸联顶节和取放BPV/TWCV期间盖好井口，防止落物。

3.1.26圆井盖板密封良好，防止人员掉入圆井受伤。

3.1.27安全官必须安全监护该作业的全过程。

3.1.28所有试压记录及试压曲线应存档。

4操作程序

4.1封井器组试压

4.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨

论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人

员进行合理的安排分工。

4.1.2从钻台下放3吨小钩带单根吊卡至猫道。

4.1.3猫道上的人员将联顶节扣入单根吊卡，并插好安全销。

4.1.4司钻操作3吨小钩将联顶节缓慢吊至钻台，钻台上人员在大门坡处做好防护，

防止工具摆动伤人。

4.1.5钻台人员配合司钻将联顶节放入小鼠洞并打开单根吊卡，去掉单根吊卡，固

定好3吨吊钩。

4.1.6将安全阀安装在联顶节顶部保持开位。

4.1.7司钻缓慢下放游车，井口操作人员配合司钻将吊卡扣至鼠洞内的联顶节上，

并插好安全销。

4.1.8司钻缓慢上提游车，将联顶节从鼠洞内起出，井口操作人员做好配合，防止

联顶节从鼠洞内起出时摆向井架。

4.1.9井口操作人员配合司钻将联顶节缓慢下至油管悬挂器顶部。

4.1.10井口操作人员用24管钳先逆时针转动联顶节进行引扣，做好标记，两人

手动缓慢顺时针转动联顶节，将联顶节与悬挂器连接7-8扣，确认没有错扣后，用48”管钳将余扣上满。

4.1.11钻台下的工作人员将单流阀阀芯取出，打开油管四通一侧闸门。

4.1.12工作人员将气动试压台试压管线连接至节流管汇五通压力表座，砸紧连接

由壬。

4.1.13分别打开闸门MC1、MC2、HC和HCR2，缓慢启动泥浆泵，用清水从压井管

汇冲洗封井器组和节流管汇分别至近坑、远坑和液气分离器，停泵，保持#16闸门（液气分离器）常开，保持#15、#17、#18、#19常关。

4.1.14关闭平板阀#7、#8、#10和压井液动阀，保持其它平阀门打开，用清水灌

满BOP，关闭管子闸板防喷器。

4.1.15试压台操作人员启动试压泵开始对管子闸板防喷器、压井液动阀、#7、#8、

#10阀门试压,先缓慢打压至300psi，稳压10min，观察是否有压降或渗漏；

如有泄漏，泄压到零，解决渗漏，再次测试。如果可以稳压，逐步打压至防喷器额定工作压力，保持10min，观察任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试，试压结束后，首先用试压泵泄压阀泄压，再打开平板阀至液气分离器泄压，确认套压为零。

4.1.16关闭#3、#6、#9、#11和HCR2闸门，保持其他闸门全开试压台操作人员

启动试压泵逐步打压到300psi，保持10min，观察是否有任何压降和泄漏。

如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试。如果稳压，打压至封井器组额定工作压力，保持10min，观察有无任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次打压。试压结束，从试压泵高压截止阀处泄压至低压再从节流管汇泄压至液气分离器。

4.1.17保持#3阀门关闭，钻台下工作人员安装压井单流阀阀芯。

4.1.18关闭MC1、MC2、HC阀门，保持其他闸门常开，封井器内灌满清水，关闭

环形防喷器。试压台操作人员启动试压泵对环形防喷器、压井单流阀，MC1、MC2、HC阀门试压。逐步打压到300psi，保持10min，观察是否有任何压降和泄漏。如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试。如果稳压，最高打压至环形防喷器额定工作压力的70%，保持10min，观察有无任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次打压。试压结束，从试压泵高压截止