第九章_自动化立体仓库系统——以海尔国际物流中心为例

1.配送调料出库
(3)物料扫描确认 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：出库员将操作完成的邮件第一联留存，第二、 三联交于物料清点出库员，由其据此进行出库物料的清点确认；物 料清点出库员根据第二联对下架到出库缓冲区内的物料进行清点， 确认无误后，打印出库凭证“下架单”。 3)标准时间：30s/盘。 4)必备设施：打印机、计算机。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：对于各配送生产急需调回的物料，出库员可以在 物料清点无误后，以调料邮件代替下架单，由调料员签收，办理临 时发货手续，待下架单打印出以后，办理正式手续。
1.堆垛机作业调度应遵循一定的调度原则和算法
1)出库任务优先执行，在同时存在数项出库任务时，最紧急者先执 行。 2)当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时，方执行入 库任务。 3)若某一出库任务的终点工位缓冲站所在的小车环线有故障时，暂 不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。
2.出/入库作业调度应考虑设置优先级
2.按转储单入库
5)物料搬运完成后，入库订单执行员在昆船TIMMS2.0物料管理系统 中确认，如果是不同SAP工厂调拨来的物料，物料凭证将由计算机 后台系统转到SAP系统中，入库完成。 6)入库订单执行员将“转储单”存档，存期为一年。
9.2.2 原材料出库
1.配送调料出库 2.外协退料出库
9.2.2 原材料出库
2.外协退料出库
1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：外协厂家根据采购提供的超期物料明细，持相 应的送货通知单到出库窗口办理出库手续，对于无通知单的，按特 殊情况处理；按顺序对退料进行登记、排号，并在台账上登记序号、 厂家名、电话和容器等信息。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：无。 5)相关表格：出库台账。 6)例外情况处理：外协厂家如果退料时无送货通知单原件，则必须 填写“退库证明”，以此代替相应的送货通知单。 (3)按单下架 1)岗位：出库员。
2.外协退料出库
6)例外情况处理：对于送货通知单中的物料在没有全部下架前就已 经装满车的情况，如外协要求将物料分几次运回，则必须将下架单 在没有搬运完成的情况下打印出来，将实际运走的物料数量签收， 方能出库。 (6)错误信息反馈 1)岗位：记账员。 2)具体要求及流程：根据每天的退料明细进行寄售退货操作。 3)标准时间：无。 4)必备设施：无。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：无。
9.2 系统主要业务流程分析
图9-2 自动化立体仓库的作业
9.2.1 原材料入库
1. 按采购订单入库 2.按转储单入库
9.2.1 原材料入库
图9-3 原材料入库的大致流程
1. 按采购订单入库
(1) 接单并登记 1)岗位：记账员。 2)具体要求及流程：供应商自海尔B2B网站下载《送货单》，如果是 寄售订单，在备好物料后经过海尔检验人员检验，直接送物流中心， 通知物流中心原材料入库订单执行员；如果是非寄售物料，则先经 过配送处相应保管员确认收货数量，然后再通知物流中心原材料入 库订单执行员。 3)标准时间：1 min/份。 4)必备设施：计算机及SAP系统。 5)相关表格：入库台账。 6)例外情况处理：订单未打开或单据填写不全，则退单。 (2)接单并通知车辆
1. 按采购订单入库
2)具体要求及流程：入库员打开自动门，用手持条形码扫描器扫描 物料条形码，检查该物料条形码是否符合物流中心要求，托盘是否 为标准托盘，有无破损，物料整体是否超高、超宽、超长、超重， 包装容器是否整洁，如符合要求，则通知叉车卸货，如不符合，则 拒收，并通知厂家整改到位，然后再送货。 3)标准时间：1 min/托盘，2 min/仓库笼。 4)必备设施：扫描器、叉车。 5)相关表格：罚款单，日清统计分析表。 6)例外情况处理：车辆非标或容器非标，则进行罚款处理。 (4) 上架 1)岗位：上架叉车工。
1.配送调料出库
2)具体要求及流程：错误信息处理一般包括对昆船TIMMS2.0系统和 SAP系统中出现的错误信息进行处理。 3)标准时间：无。 4)必备设施：计算机、昆船TIMMS2.0系统、SAP系统。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：对于因系统故障或其他原因出现的SAP系统与昆船 TIMMS2.0系统之间的库存差异以及两个系统之间的操作类型差异， 必须及时反馈给系统维护员，由其及时进行维护处理，确保系统的 同步统一。
图9-������
4 原材料出库的大致流程
1.配送调料出库
(1)接受生产需求 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：出库员必须保证每隔10min查看一次邮件，并通 过SAP系统将邮件打印出来，作为操作依据；对于已经查看并打印 的邮件，要随即清除；打印出的邮件或“生产需求单”必须按照顺 序在板夹上编号放臵。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：计算机、SAP系统、打印机。 5)相关表格：生产需求单。 6)例外情况处理：在暂时没有安装SAP系统或SAP系统出现故障等原 因停用时，调料员必须持统一格式的“生产需求单”调料。 (2)系统下架操作
1.配送调料出库
1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：出库员根据各份邮件的需求时间按照每次操作 至多3 个邮件的频率，在昆船TIMMS2.0系统中操作下架；操作完成 的邮件必须在打印件上标明，同时将实际下架数量、出库口号填写 在打印件上。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：昆船TIMMS2.0系统、计算机。 5)相关表格：下架单。 6)例外情况处理：对于昆船TIMMS2.0系统内没有库存的调料需求， 出库员必须在打印邮件上作出标注，由调料员将信息反馈给配送保 管员；对于实际下架数量与生产需求数量不一致的，要求出库员在 打印调料邮件上标明。
1)作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先 级最高的作业任务，即实时性要求最高的作业任务。 2)考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合 作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。
1. 按采购订单入库
3)标准时间：30 s/份。 4)必备设施：计算机、扫描器。 5)相关表格：昆船TIMMS2.0系统。 6)例外情况处理：未完全上架，查明原因，进行处理。 (6) 意外信息处理 1)岗位：入库员、叉车工和中控室。 2)具体要求及流程：如果因外型、条码等原因无法上架，入库员要 查明原因并处理。 3)标准时间：1 min/盘。 4)必备设施：计算机、扫描器。 5)相关表格：昆船TIMMS2.0系统。 6)例外情况处理：出现系统错误，通知中控室处理。
2.外协退料出库
(1)收单核查 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：对外协登记的送货通知单进行系统审核，查看 系统的库存是否满足退库数量。 3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：计算机、SAP系统、昆船TIMMS2.0系统。 5)相关表格：退料证明单。 6)例外情况处理：如果外协登记的送货通知单所入库的物料已经被 配送部门领用，则只能对所剩物料进行下架，同时将送货通知单的 收货数量更改为已用数量；如果SAP系统内的库存数小于通知单数 量，则只能按系统数据发货。 (2)登记排号
1. 按采购订单入库
1)岗位：入库员。 2)具体要求及流程：入库员按照顺序取送货单，然后通过扩音器通 知车辆停靠到相应卸货通道的入库口，在同一供方送货单少于2份的 情况下可同时提单。 3)标准时间：30 s/份。 4)必备设施：扩音器及计算机。 5)相关表格：入库台账和送货通知单。 6)例外情况处理：通知后车辆未到，则卸货顺延。 (3) 靠车卸货 1)岗位：入库员和卸货叉车工。
自动化立体仓库系统——以海尔国际物流中心为例
9.1 应用背景分析
9.2 系统主要业务流程分析 9.3 系统的组成与功能分析 9.4 系统体系结构与技术特点 9.5 应用评价与分析
9.1 应用背景分析
图9-1 海尔国际自动化物流中心内部场景
9.2 系统主要业务流程分析
9.2.1 原材料入库
9.2.2 原材料出库 9.2.3 成品入库和出库 9.2.4 自动存取作业管理及控制
1. 按采购订单入库
2)具体要求及流程：上架叉车工叉货上架；对退出的物料叉出并进 行简单的故障判断，对因外型原因的重新整理入库。 3)标准时间：1 min/托盘。 4)必备设施：叉车。 5)相关表格：上架单，入库任务数统计。 6)例外情况处理：外型不符，则退出。 (5) 上架完成确认 1)岗位：入库员和叉车工。 2)具体要求及流程：入库员在第二车卸货完成后要在计算机中查看 自己第一车货是否已上架完成，如完成，则确认，并将物料凭证由 计算机后台系统转到SAP系统中，同时在送货单上签字后，将送货 单转原料订单维护员存档，存期为一年。
2.按转储单入库
1) 入库订单执行员接收各JIT订单执行处的自SAP中打印的物料“转 储单”，然后在昆船TIMMS2.0物料管理系统中进行提单，通知JIT 订单执行处物料调拨人员在入库口停车卸货。 2)入库订单执行员检查该物料是否符合物流中心的要求，物料是否 属于无订单存货，托盘是否为标准托盘，是否超高、超宽、超长， 包装容器是否整洁。 3)在叉车卸货的同时，入库订单执行员扫描托盘条码及物料条码， 并指导叉车将物料放到相应入库口的原材料暂存区。 4)叉车卸货完毕后，入库订单执行员在昆船TIMMS2.0物料管理系统 中生成上架总明细，然后通知叉车将物料放到入库巷道口。
1.配送调料出库
(4)单据打印签收 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：物料下架操作后，必须在系统确认wenku.baidu.com搬运完成” 后及时打印“下架单”；物料出库凭证“下架单”必须在当日由配 送调料员签收确认，并汇总装订，统一交于记账员处存档。 3)标准时间：30s/份。 4)必备设施：打印机、计算机。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：无。 (5)错误信息处理 1)岗位：系统维护员。
9.2.3 成品入库和出库
成品较原材料而言，主要表现为形态上的差异，其出/入库流程 与原材料出/入库流程基本相同。 一般来说，成品入(回)库按以下流程进行：当加工好的成品回到 立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息(编号、数量 等)读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据 货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位，同时形成成品回库 任务单。
成品出库按以下流程进行：MRPⅡ系统根据厂外提货计划确定成 品出库的时间、数量和种类等，制订提货计划并通知立体仓库， 立体仓库按照计划要求，确定每个待出库成品的货位号，并形成 出库任务单。
9.2.4 自动存取作业管理及控制
1.堆垛机作业调度应遵循一定的调度原则和算法 2.出/入库作业调度应考虑设置优先级 3.多项出入库任务优化组合 4.合理分配和使用自动化立体仓库货位
2.外协退料出库
2)具体要求及流程：根据审核登记的出库单据在昆船TIMMS2.0系统 中作下架操作，要求每次不超过两家。 3)标准时间：20s/种。 4)必备设施：昆船TIMMS2.0系统。 5)相关表格：无。 6)例外情况处理：如果外协厂家提供的送货物料不能一次完成，需 要分多次进行，则在系统操作下架时，根据其车辆的装载量控制下 架出库数量。 (4)凭证打印 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：物料下架后，必须及时打印退料凭证——下架 单，同时将外协厂家名称填写在打印的下架单上。
1. 按采购订单入库
(7) SAP错误信息处理 1)岗位：系统维护员。 2)具体要求及流程：每日处理SAP后台错误信息， 同时与各配送处 核对库存。 3)标准时间：2 min/份。 4)必备设施：计算机。 5)相关表格：SAP及昆船TIMMS2.0系统。 6)例外情况处理：上下架后未及时生成凭证，则库存不符。
2.外协退料出库
3)标准时间：1min/份。 4)必备设施：打印机。 5)相关表格：下架单。 6)例外情况处理：无。 (5)确认出库 1)岗位：出库员。 2)具体要求及流程：根据下架单清点物料，确保无误后将标准容器 数量登记在相应的下架单上；外协厂业务员在所有下架单“领料人” 一栏签收；出库员将下架单第三联交于外协业务员。 3)标准时间：无。 4)必备设施：无。 5)相关表格：无。