轻烧白云石产品简介
麦尔兹窑
麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响_冯小平
been created.
K ey w ord s: Coa l fly ash; 4A m o lecu lar sieve; pretreatm ent process; T echnolog ical param eter
收稿日期: 2006-06-26 作者简介: 冯小平 ( 1972- ), 男, 副教授, 主要从事无机非金属材料的研究。
表 2 水平因素表
水平 颗粒度 /mm 煅烧温度 /e 保温时间 / h
1
15
900
0. 5
2
30
1 00 0
1. 5
3
45
1 15 0
2. 5
轻烧白云石活性度的测定按照 冶金行业标准 YB /T 105- 1997冶金石灰物理检验方法进行。将煅 烧好的白云石迅速冷却, 并制成粒径为 1~ 5mm 的 样品, 每次取 50g, 放入 2L 温度为 40 ? 1e 的温水 中, 加入酚酞指示剂, 在电动搅拌机的搅拌下, 将试 样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始 呈红色时, 用浓度为 4m o l /L 的盐酸滴定, 直到红色 消失, 记录第 10m in盐酸消耗总体积数 ( mL ) 即为活 性度。
第 1期 2007年 2月
矿 产 综合 利 用
M ultipurpose U tilization of M ineral Re sources
N o. 1 Feb. 2007
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响
冯小平 1, 张正文 2, 谢峻林 1
( 1. 武汉理工大学, 湖北 武汉 430070; 2. 武钢矿业公司乌龙泉矿, 湖北 武汉 430080)
随着我国炼钢工业的快速发展, 对造渣剂的需 求越来越大, 对其质量的要求也越来越高。在造渣 剂中, 适当增加 M gO 含量, 可以减轻炉渣对炉衬的 侵蚀, 从而提高炉龄, 缩短化渣时间, 提高脱磷效果。 我国白云石资源十分丰富, 且分布广泛, 利用轻烧白 云石作为炼钢的造渣剂具有广阔的应用前景和巨大
轻烧白云石粉的用途
轻烧白云石粉的用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轻烧白云石粉，是一种常见的矿石在高温下熔融后快速冷却形成的细粉状物质。
它具有一定的特殊化学性质和物理性质，因此在各个领域都有着广泛的应用。
下面将为大家介绍轻烧白云石粉的主要用途。
轻烧白云石粉在建筑行业中有着广泛的应用。
它可以作为混凝土添加剂，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命。
轻烧白云石粉还可以用作轻质墙板的原料，可以提高轻质墙板的抗压性能，使墙体更加牢固耐用。
轻烧白云石粉还可以用作防水材料的添加剂，可以提高防水材料的抗渗性能，延长防水材料的使用寿命。
轻烧白云石粉在冶金行业中也有着重要的应用。
它可以作为炼钢的原料使用，可以提高炼钢的效率和质量，使炼钢过程更加稳定和高效。
轻烧白云石粉还可以用作熔炼助熔剂，可以降低金属熔点，促进金属的熔化，提高金属的纯度和质量。
轻烧白云石粉还可以用作铸造模具的添加剂，可以提高铸造模具的耐热性和耐磨性，使铸造模具更加耐用。
轻烧白云石粉在环保行业中也有着重要的应用。
它可以用作废水处理剂，可以净化废水中的有害物质，减少废水对环境的污染。
轻烧白云石粉还可以用作固体废物填埋垫层材料，可以减少固体废物对土壤和地下水的污染，保护环境和人类健康。
轻烧白云石粉还可以用作大气污染治理材料，可以吸收大气中的有害气体，净化空气，减少大气污染的影响。
轻烧白云石粉在建筑、化工、冶金和环保等领域都有着广泛的应用。
它具有独特的化学性质和物理性质，可以为各个行业提供高品质的原材料和产品，促进各行业的发展和进步。
相信随着科技和社会的不断发展，轻烧白云石粉的用途将会越来越广泛，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
第二篇示例：轻烧白云石粉是一种常见的矿石，在工业生产中有着广泛的用途。
它主要是石灰石石灰石在加热的过程中生成的产物，因此也被称为石灰石粉。
轻烧白云石粉主要含有氧化钙和氧化镁等化学成分，具有很高的活性和吸收性。
它在冶金、建筑、环保等各个领域都有着重要的作用。
轻烧白云石在炼钢使用情况资料
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。
现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
首钢长治钢铁有限公司企业标准
首钢长治钢铁企业标准Q/SGCG 112—2021 炼钢用原辅料技术条件2021-04-28发布2021-05-01实施首钢长治钢铁技术中心发布Q/SGCG112—2021炼钢用原辅料技术条件1 范围本标准规定了炼钢用原辅料的技术要求、退货技术要求、试验方法、检验规那么等。
本标准适用于炼钢用原辅料。
2 引用标准GB4223 废钢铁YB/T5217 萤石YB/T5279 石灰石YB/T5278 白云石YB/T042 冶金石灰3 技术要求3.1 废钢铁3.1.1 供炼钢用废钢：单重≤500kg，边长≤700mm，其中重型废钢厚度≥10mm；中型废钢厚度≥6mm；统料废钢厚度≥2mm〔其中4 mm≤厚度＜6mm为优质统料废钢〕。
特殊品种用废钢Ni、Cr、Cu、Mo 含量不大于0.30％〔公司内部回收的废钢除外，但需分类管理〕。
其他执行GB4223-2004。
3.1.2调温废钢：3.1.2.1 选用自产废钢，成份要求如下：.2.2 形状及尺寸应满足调温需要。
3.2 炼钢用副原料3.2.1 炼钢用铁矿石：TFe≥60％，SiO2≤6％，H2O≤2％，S≤50％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
炼钢用烧结矿：TFe≥55％，SiO2≤6％，H2O≤2％，粒度10~50mm，＜10mm和＞50mm比例之和不大于10%。
3炼钢用球团矿：TFe≥63％，SiO2≤8％，H2O≤2％，粒度8~16mm，＜8mm和＞16mm比例之和不大于10%。
炼钢用冷固球团：3.2.4.1化学成分〔%〕：TFe≥50% ，SiO2 ≤%，S≤0.25%，FeO≥20% ，P≤0.040%，CaO≥10.0% ，MgO≥4.0%。
P、CaO、MgO根据用户需要随机抽查。
3.2.4.2粒度尺寸：长30mm，宽20mm，厚20mm，形状为椭圆球形，＜5mm的粉末率≯5%。
3.2.4.3抗压强度≥800N/个球。
轻烧白云石工艺介绍
松绳开关
电机
制动器 变频控制器 主令控制器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装臵、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。
窑规格及几个基本定义
窑的表示:竖窑一般以其有效容积的大小表示，比如250m3石 灰竖窑；回转窑一般以直径与长度进行表示，比 如∮3.6×55m。 竖窑内径：指剔出耐火材料厚度后的直径。我车间竖窑内径 为4米。 有效高度：窑底至加料面的高度。我车间竖窑有效高度为22米 高径比：竖窑有效高度与竖窑直径之比，我车间为5.5
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气，这一现象称为窑壁效应。
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
PLC200
数字量模块
称重模块
模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
白云石粉料来制备轻质碳酸镁
白云石粉料来制备轻质碳酸镁
通过对制备过程中的各种影响因素进行研究，河北镁神化工科技集团确定了采用轻烧白云石粉料作为原料，经过消化制备出高活性的白云石粉料消化液，然后采用常压二次碳化法来制备轻质碳酸镁，最佳的工艺参数，并对其作用机理进行了初步的探讨。
结果表明，消化最佳工艺条件为：
将轻烧白云石料粉磨成平均粒径为1.78μm的小颗粒，在70℃水温条件下进行30分钟的消化，再经过室温冷却沉淀24小时后的溶液即为消化液；碳化的最佳工艺条件为：采用常压二次碳化法，第一次和第二次碳化的PH值停止电分别为pH=10，pH=9，一、二次碳化CO分压分别为Pco=0.03MPa，Pco=0.1MPa，碳化液浓度为25g.L，搅拌速度为400rpm；在热解温度为50℃的条件下，制备出长度为6060μm左右，截面直径为2μm左右，白度为97.3，氧化镁含量为41.0％，氧化钙含量为0.4％的轻质碳酸镁。
轻质碳酸镁产品的回收率为54.3%。
当热解温度为60℃时，可以制备出片状或者是呈玫瑰花瓣状的轻质碳酸镁；当热解温度达到70℃时，可制备出直径为40μm左右的球状轻质碳酸镁。
转炉炼钢工艺简介
18
萤石作用及要求
• 作用
造渣加入萤石可以加速石 灰的溶解，萤石的助熔作 用是在很短的时间内能够 改善炉渣的流动性，但过 多的萤石用量，会加剧炉 衬的损坏，并污染环境。
• 质量要求 • CaF2≥75%， SiO2≤23%，S≤0.20%， P≤0.08%，H2O≤3.0% • 粒度：5-60mm
渣量=（石灰+镁球或熟白）×（2-3）
8
铁水成分及温度影响
• Mn的影响 • 锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的(MnO)可促 进石灰溶解，加快成渣；减少氧枪粘钢，终点钢中余 锰高，能够减少合金用量，利于提高金属收得率；锰 在降低钢水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。 Mn/Si的比值为0.8～1.00时对转炉的冶炼操作控制最 为有利。当前使用较多的为低锰铁水，一般铁水中 [Mn]=0.20％～0.40％。
6.设备少，投资节省。
4
炉顶料仓 振动给料器 电子称 带式运输机 密封料仓 传动机构 实 心 轴
汽包 氧 枪 风 机 不 回 收 时 放 空 回收煤气 进入煤气柜
烟 道
文氏管 脱水器
溜 槽
洗 涤 塔
沉淀池
电动机 渣 罐 转 炉 吸 滤 池
水封逆止阀 送往高炉利用
支架Hale Waihona Puke 氧气顶吹转炉工艺流程示意图
5
二 、转炉炼钢用主要原材料
28
2.1装料制度：废钢量的确定
• 热量来源于：
• 转炉炼钢不需要外来热源；
铁水物理热及元素氧化化学热。 铁水及废钢的合理配比须根据炉子的热平衡计算确定。 • 硅的作用 优点：因发热量大，增大废钢加入量，一般铁水中Si增 加0.1%，废钢比增大1%。 缺点：增大渣量，侵蚀炉衬一般控制在0.3－0.5％。
烧结添加轻烧白云石的实验研究及生产应用
２００７年６月第１５卷第３期河南冶金眦ＮＡＮＭＥＴＡＵ．ＵＲＧＹＪｕｎ．２００ｒ７Ｖ０１．１５Ｎｏ．３烧结添加轻烧白云石的试验研究及生产应用陈伟张红丽陈旋苏哲学（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要介绍了烧结配加轻烧替代高镁粉作烧结矿Ｍｇｏ熔剂添加剂的实验室试验和工业生产情况。
试验和工业生产结果表明，在安钢原料工艺条件下，轻烧白云石和高镁粉相比，轻烧白云石是—种比溅的烧结矿ＭｇＯ熔剂添加剂。
关蕾诃轻烧自云石烧结矿试验生产ＳＤｌＴＥＲＥ】｜蹬咂Ｒｎ佃ＮＴＡＮＤＰ】队如ＩＵＣＴＩＯＮＡＢｏＵ．ｒＴ耻Ｕ［ＧＨＴＣ００ＫＤＯＬＯＭ盯飞ＣｈｅｎＷｅｉ撕ｔｌｏ，嗜ｔｉＣｈｅｎＸｕａｎＳｕｚｌｌ既∞（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ１１｝ｌｊ８ｔｅｘｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｒｙ曲ｔｐｅｒｈｎｅｎｔａｌａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｂｏ．ｔｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏ－ｍｉｔｅ、ｈｉｇｈｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｏｗｄｅｒｅｔｃＭ：９０ｓｏｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅｉｎｓｉｎｔｅｒ．Ｔｈｅｔｅｓｔａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚ眦ｌｕｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔ８ｈＯＷ，ｉｎＡｎＹａｎｓｓ渊ｌ掰ｎｕｔｔｅｒｔａｌｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，１ｉｇｌｌｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｉｓ暑ｋｉｎｄｉｄｅａｌ８ｉｎｔｅｒＭ９０ｍｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ，∞ｍｌ搬ｅｄｗｉｔｈｄｏｌｏｍｉｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅ．圈时ＷＯＲＤＳｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｓｉｎｔｅｒ甑ｐｅｒｉ叫斌ｌ础ｃｔｉｏｎ０前言近几年来，随着我国钢铁产量的大幅度增长，对铁矿石的需求量迅猛增加，国内铁矿石供应不足的问题日显突出，我国钢铁工业对进口铁矿石的依存度越来越高。
国外铁矿石资源储量丰富、品质优良，价格也较国内精矿便宜，因此大量使用进口铁矿石是安钢发展的必然选择。
韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术
总第152期2006年10月 南 方 金 属S OUT HERN MET ALS Su m.152Oct ober 2006 收稿日期:2005-10-08 作者简介:张银斌(1973-),男,1997年毕业于鞍山钢铁学院硅酸盐工程专业,工程师. 文章编号:1009-9700(2006)05-0040-02韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术张银斌,陈伟权(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)摘 要:介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术.关键词:气烧竖窑;轻烧白云石;工艺技术中图分类号:TF 525+.1 文献标识码:BTechn i que of produc i n g li ghtly ca lc i n ed dolo m itew ith ga s 2burnn i n g shaft k il n a t S I SGZHANG Yin 2bin,CHE N W ei 2quan(Shaoguan Ir on &Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )Abstract:The technique of p r oducing lightly calcined dol om ite with gas 2burnning shaft kiln at SI SG is described in the article .Key words:gas 2burning shaft 2kiln;lightly calcined dol om ite;technique1 前言广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)大转炉于2003年投产,炼钢需轻烧白云石作为溅渣护炉、调渣剂用于保护炉衬.轻烧白云石供给模式一直采用从周边地区外购进焙烧厂,经破碎、筛分加工后供给炼钢使用,月需求量约4500t,但外购轻烧白云石生烧率高、块度大、波动大、灰粉率高、Mg O 含量低,满足不了炼钢“快节奏、高质量”生产工艺要求.2005年6月初,韶钢召开了熔剂矿专题会议,会议决定全停外购轻烧白云石,利用焙烧厂9号气烧石灰竖窑转产轻烧白云石,实现自给.对分料设施改造包括:1)料场分料设施:5号皮带头下设立石灰石与白云石隔料板,确保皮带运输、原材料筛洗和堆料过程中不得混料;2)灰仓分料设施:增设分料管和翻板阀,避免石灰和轻烧白云石混料,确保轻烧白云石进出13号仓.此外,逐步探索出了气烧竖窑生产轻烧白云石“优质、高产、低耗”工艺技术.2 工艺技术方案2.1 原燃、材料品质2.1.1 原材料参照同行业其他厂焦炭窑生产轻烧白云石对原材料质量要求,韶钢结合周边矿石资源质量品位,制订了白云石企业标准,其技术要求及实际进厂质量情况如表1.表1 白云石的品质要求w (Ca O )/%w (Mg O )/%w (Si O 2)/%粒度/mm技术要求≥32≥19≤0.745～80月平均值33.5419.280.2820～90 粒度合格率要求≥90%,即上、下限之和不合格率不大于10%,实际合格率为85.64%.2.1.2 燃料燃料为纯高炉煤气,由原石灰窑生产系统煤气管网供给,其热值波动较大,热值为3400～3800kj/m 3.2.2 工艺流程工艺流程为:白云石→贮料仓→皮带机→圆筒筛→皮带机→天车抓料→过渡料仓→容积斗→9号窑→螺锥机星型出灰机→链板机→多斗提升机→圆筒筛→皮带机→13号仓.2.3 工艺控制措施白云石中CaCO3在900℃左右开始分解,其最佳煅烧温度在1000～1100℃.而白云石中MgCO3在730℃左右开始分解,因此,生产轻烧白云石时应以MgCO3的分解为基础,但由于白云石为CaCO3与MgCO3以1∶1关系存在的复合物,因此单烧白云石对其温度控制不很敏感,只要适当减小物料在煅烧带的停留时间即可.2.3.1 工艺参数控制煤气压力19.5～21kPa;煤气流量8000～9000m3/h;侧风流量6000～6500m3/h;底风流量4500～5500m3/h;上料量10～12斗/批.2.3.2 工艺操作1)上料在轻烧白云石生产过程中,吸取气烧竖窑生产石灰的先进操作,采取了“分批装料,高温压料”操作:出完灰后,加料5～6斗,等到下一次出灰前约15m in,即窑顶烟气温度达到450℃左右时再压料5～6斗.从而降低窑顶烟气温度,控制在250～450℃,减少了热损失,同时也稳定了利用热烟气作热源的煤气和空气预热温度.2)出灰由于7号、8号、9号窑出灰后共用2号链板机输送,而轻烧白云石和石灰是两种成品,所以只能分开出灰.实际操作是:正点时先出7号和8号窑的石灰,待石灰出完全部进仓后,再出9号窑的轻烧白云石,通过打翻板分料,分仓指定进入13号仓.3 存在问题及改进措施1)轻烧白云石易粉化特性及全灰进仓,导致成品中灰粉率高,粉率约有15%～20%.焙烧厂已计划对轻烧白云石筛分、分料工艺进行改进,筛下的粉料进中间仓,实施处排处理,提高块灰的成品质量.2)烟气外排粉尘量大.一是调整优化工艺参数,降低煅烧粉化率,适当减低烟气总量;二是对旋风除尘器、换热器及多管陶瓷除法器集灰斗的卸灰机进行检修或更换,加强密封性,改善烟气除尘效果.3)出灰过程中时有塌料现象,不利于窑况稳定、顺行.一是加强白云石原材料进厂质量把关,减少杂质量,改善白云石的筛洗质量;二是改进出灰制度,由每小时出一次灰改为每半小时出一次灰,增加窑炉松料频次,减少棚料、挂炉现象.4 结语1)随着炼钢溅渣护炉工艺的广泛推广,以燃烧低热值高炉煤气的竖窑生产轻烧白云石工艺技术是可行的.2)韶钢气烧竖窑在生产石灰的经验基础上,通过优化调整工艺参数,利用现有设备,成功探索出生产“优质、高产、低耗”轻烧白云石,为同行业气烧竖窑转产轻烧白云石或焦炭窑改气烧生产轻烧白云石提供了宝贵技术经验.3)轻烧白云石生产中灰粉率高,必须通过生产操作、工艺改进或设备整改,进一步降低成品灰粉率,实现优质保供.参考文献[1] 李寿庭,王诚训,任方卓.转炉用耐火材料生产工艺[M]北京:冶金工业出版社,1992.标 题 新 闻宝钢名列2006年度世界500强第296位.14总第152期张银斌等:韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。
轻烧白云石用途
轻烧白云石用途
轻烧白云石，又称苛性白云石，是由白云石原料在约1000℃下煅烧而成。
它具有洁白、强粘着力、凝固力以及良好的耐火和隔热性能。
在建筑材料工业中，轻烧白云石被广泛应用于内外墙涂料的生产，同时也是水泥、玻璃和陶瓷的重要配料。
此外，轻烧白云石在钢铁行业中也有着重要的应用。
它是转炉炼钢生产过程中的关键造渣原材料之一。
通过加入轻烧白云石，可以提高渣中的MgO含量，从而减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长转炉的使用寿命，缩短化渣时间，并提高脱磷效果。
同时，轻烧白云石还可以提高钢渣的流动性，作为造渣剂使用，不仅有助于延长转炉的寿命，提高炉渣的流动性，还能改善脱硫和脱磷反应的进行，从而节省大量的萤石。
轻烧白云石灰在沥青填料中的应用研究
轻烧白云石灰在沥青填料中的应用研究徐兵;朱煜东;汪毅【摘要】轻烧白云石是一种重要的炼钢辅料,轻烧白云石生产和转运过程中收尘产生轻烧白云石灰,其含有大量CaO与MgO,属碱性物料.轻烧白云石灰亲水系数与加热安定性均符合沥青填料标准,结合沥青胶浆试验和填料表观相对密度等技术指标,在沥青填料中的合理掺量为20％～40％.沥青混合料试验表明,轻烧白云石灰按20％～40％掺入沥青填料,能有效改善AC-13高温稳定性和水稳定性;轻烧白云石灰按40％掺入沥青填料,也能有效改善SMA-13高温稳定性和水稳定性.轻烧白云石灰在防潮储存以及风选加工前提下,可以部分应用于沥青填料.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】5页(P45-49)【关键词】轻烧白云石;沥青填料;沥青混合料【作者】徐兵;朱煜东;汪毅【作者单位】宝钢发展有限公司,上海201900;宝钢发展有限公司,上海201900;宝钢发展有限公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】U414填料在沥青混合料中的作用至关重要,沥青只有吸附在填料的表面形成薄膜才能对粗细集料产生黏附作用[1]。
填料的用量在整个沥青混合料中所占的比例虽然不大,但是其与沥青形成的沥青胶浆对沥青混合料的性能具有非常大的影响,直接影响到沥青混合料的高温稳定性和水稳定性等。
沥青填料一般要求用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉[2]。
在一些缺乏矿粉资源的地区,选择部分填料替代矿粉成为必不可少的工作之一。
粉煤灰作为沥青填料在国内外已有大量研究[3-7],它的特点是水稳定性改善效果好,造价比使用SBS等改性沥青或使用抗剥落剂低。
我国《公路沥青路面施工技术规范》允许部分沥青混合料回收粉返用,我国对回收粉在沥青混合料中应用也进行了长期研究[8-11]。
我国是轻烧白云石生产大国,轻烧白云石除用于建材以外,也是一种重要的炼钢辅料。
轻烧白云石生产和转运过程中收尘产生轻烧白云石灰,是一种无需复杂加工就可利用的优质资源。
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
对新增轻烧白云石粉氧化钙、氧化镁含量检测方法的探讨
般为 1 ：1 络合反应的速率快，易溶于水。络合物的颜色与金属
离子有关，EDTA 与无色金属离子络合时形成无色的络合物，与
有色金属离子络合时形成颜色更深的络合物。
络合滴定法是以络合反应为基础的滴定分析方法。它主要
以氨羧络合剂为滴定剂，这些氨羧络合剂对许多金属有很强的
络合能力。络合滴定法主要有四种，直接滴定法、返滴定法、置
参考文献
[1] 杨天邦，李强，等 .EDTA 络合滴定法测定海洋沉积物中碳酸钙 . 分析仪器， 2016,2:45-48.
（3）实验主要玻璃仪器。50mL 酸式自动滴定管、25mL 移液 管、300mL 锥形瓶、10mL 自动加液器、20mL 量杯、100mL 量杯、 250mL 容量瓶、100mL 滴瓶、250mL 烧杯、40mL 瓷坩埚 2.2 实验步骤
（1）EDTA 络合滴定法测定轻烧白云石粉中氧化钙、氧化镁 含量。根据 GB/T3286.1《石灰石及白云石化学分析方法 . 第一 部分氧化钙和氧化镁含量的测定 . 络合滴定法》，在电子天平上 称取 0.5000g±0.0005g 轻烧白云石粉于铂金坩埚里，以无水碳酸 钠和硼酸作混合熔剂高温熔融再低温溶解浸取，定容在 250mL 容量瓶中，用移液管分别移取 25mL 至 300mL 锥形瓶中，加水至 100mL。再加 5mL 三乙醇胺，5mLMgO 标准溶液，加 20mLKOH 溶液，再加钙指示剂，然后用 0.01mol/L 的 EDTA 来滴定计算氧 化钙结果。再用移液管分别移取 25mL 至 300mL 锥形瓶中，加 水至 100mL。再加 5mL 三乙醇胺，加 20mL 氨性缓冲溶液，再加 K+B 指示剂，然后然后再用 0.01mol/L 的 EDTA 来联合滴定氧 化钙和氧化镁的和量。按计算公式进行计算氧化钙的量，即 ：